福建某220KV变电站工程场地平整施工组织设计(附示意图).doc

莆田大蚶山220kv变电站场地平整施工组织设计 福建省东风建筑工程有限公司莆田大蚶山220kv变电站工程场 地 平 整施 工组织设计 莆田大蚶山风电场工程 项目经理部 36目 录1、工程概况12、编制依据33、编制目的34、施工准备及主要工程量35、组织机构及主要施工人员46、主要施工机械配置57、主要施工方案58、质量体系及质量保证措施299、安全体系及安全措施3010、文明施工措施 3511、环境保护措施 35一、工程概况及特点1.1工程概况大蚶山220kv变电站工程位于莆田市秀屿区埭头镇大蚶山上，站址西南距埭头镇镇区约6.5 km，西北距莆田市城区公路里程约40km。交通较不便利。大蚶山220kv变电站工程为新建站，工程占地约13400m2，站区场地平整高程拟定为304m，高程系为1985年国家高程基准，坐标系为1980西安坐标系（xy）。场地排水坡由西向东0.3%。1.2工程地质条件站区场地为沿海丘陵，现用地范围内地面标高287316m，地势高差较大，约29米，地面横坡坡度3060，两座山体中间形成了一个天然的“v”型沟，站区布置是典型的背峰面谷走向。谷底有一条大致由东南往西北流向常年流水水沟。站场内背风区和孤石交接缝隙内植被密集，迎风面植被较为稀少，基岩裸露。1.3 地层岩性根据对岩土工程勘察报告，站区地层自上而下描述如下：砂质粘性土，残坡积，稍湿，浅黄色，硬塑，无摇振反应，稍有光泽，韧性一般，干强度中等，崩解性中等，含5%15%石英中粗砂，混有风化碎块石及少量巨块状孤石，厚0-0.5m。中风化花岗岩：浅灰、灰白色，中粗粒结构，块状构造，矿物成分以石英、长石为主，岩质新鲜坚硬，风化裂隙发育，岩石为较硬岩，岩体较完整-完整，岩体基本质量等级类，厚度大于4m。1.4 水文地质条件大蚶山220kv场址山体覆盖层稀薄，大部分地区基岩直接裸露，因此无地下水分布。站区地下水主要分布于山涧沟谷内的第四纪冲洪积层内，由于其下部为完整的中风化花岗岩，阻隔了地下水向下的渗透，因此在山涧沟谷内的冲洪积层中形成了水量稀少的不连续的地下水体，类型为上层滞水。平常时期水量稀少。但在雨季或暴雨时期，由于基岩裂隙和第四纪冲洪积层来不及蓄养大量的来水，且山涧的汇水面积较大，因此溪流的河水将暴涨，这些挟裹着泥砂、孤石的洪水将对山涧两侧的岸坡及挡土墙造成较大的影响。1.5工程特点1.5.1.工程量大:本工程场平土石方开挖工程量约25000 m3，填方量约24500m3,浆砌片石挡土墙、护坡约4000m3；站区土石比约为1: 9，石方开挖量大且岩质坚硬,不易爆破施工作业;1.5.2.施工难度大:新建站区紧挨着石城二期110kv升压站围墙,爆破区域距石城二期110kv升压站5米150米,爆破产生的飞石、地震波、空气冲击波、灰尘等极易给邻近建筑物及变配电设备、高压电线等造成极大伤害。石方开挖边坡高达12米，填方边坡即挡土墙局部高达16米且根部（基础）季节性受洪水冲刷。1.5.3.工期紧：本站区场平工程土石方工程量较大且工期短，场平工期为60天，任务较为紧张。为此，我公司将以优异的管理水平和先进足量的施工设备以及充备而合理的施工技术来保证施工工期。根据上述特点，在组织施工过程中，我们将优化施工方案，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、务实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，为本工程达到达标投产目标，打下坚实基础。二、编制依据1、 福建省电力勘测设计院提供的大蚶山220kv变电站新建工程站区总平面规划布置图初平标高附图一。2、 现行的部颁电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（dl/t5210.1-2005）。3、 土方与爆破工程施工验收规范，gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；工程测量规范gb50026-93；电力建设安全操作规程；建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）。4、 当地的水文地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件；现场实地踏勘所获取的相关资料和信息。5、 我公司现有可投入该工程的施工技术力量和机械设备及相关同类工程的施工经验。三、编制目的施工组织设计作为组织施工的基本文件，是根据合同文件及业主的要求、工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等级技术经济因素编制的。通过施工组织设计将确定合理的施工方案，对整个工程的施工过程做出全面的科学的规划和部署，并制定出工程所需的投资、材料、设备、劳动力等的供应计划，从而使施工有条不紊地顺利进行，满足业主要求。四、施工准备及主要工程量：1、 施工前站区场地内的备用变压器、备用（民用）电源线等 均需拆迁。2、 场地内的杂物及树木需清除干净。3、 施工用水、电需准备就绪。4、 所有参与施工的人员须经过安全培训并考试合格后方可上岗。特殊作业人员需持证上岗。5、 临近“石城二期110kv升压站”搭设钢管围护屏。大蚶山220kv变电站场地平整主要工程量序号项 目 名 称单 位数 量1站区场平土石方开挖m3250002站区场平土石方回填m3245003浆砌片石挡土墙m345004生产临建区场平m315005护坡面积m220006截水沟砌筑 m31500五、 组织机构及主要施工人员配备 为优质完成本工程施工任务，成立大蚶山220kv变电站工程土石方施工队。土石方工程队主要施工人员配备主 要 施 工 人 员 配 备序号职位单位姓名数量备注1工程队队长人邓洪祥12工程队副队长人罗吓添13工程队技术负责人人李进良14技术员人黄峰25综合员人林建新16安全员人沈国强17库工人18其它管理员人49机械操作员人1010修理工人211普工人4012石工人1013风钻工人1014炮工、警戒人员人815砌筑工人15六、主要施工机具配置根据大蚶山220kv变电站工程站区地场平施工工程量及施工工期要求，并结合我司现有可投入施工的机械技术力量进行配置。主要施工机具配置序号机具名称规格型号单位数量1挖掘机cat325台12带液压镐挖掘机cat325台13挖掘机日立360台14装载机厦工zl50台25简易式潜孔钻机（90110mm）台66振动压路机zy-16台17手持式凿岩机（yt28、7655型）台68液压破碎机台19柴油空压机 台610砂浆搅拌机 台2七、主要施工方案一）、站区场平土石方调配方案1、土方平衡总体考虑大蚶山220kv变电站站区占地约20亩，站区总平面布置中重点考虑了减少站区的土石方工程量及建构筑物地基处理工程量。经初步计算站区场地平整及边坡挖方总量为25000m3，填方量为24500m3；但考虑到进站道路回填、整个站区的基础及沟道基槽余方，站外截洪沟基槽余方，再加上土石方松散系数增加余方等，整个站区土石方总挖方量为26000m3，与站区总填方25500m3基本能平衡，设计方案优化、合理，工程投资最省。另根据设计要求站区地表0.5米厚的表土必须清除，不能作为填料，共约500m3需要外运。2、站区土石方平衡调配方法 2.1. 站区土石方平衡调配的原则是：移挖作填，运距最短，调配合理，费用最省。2.2. 根据施工规范，本站区地表0.5范围内的表土、树木先清理干净，不能直接用作回填 2.3.站区土石方平衡的依据是：站区土石方平整图及各建、构筑物基础余方工程量。 2.4.土石方平衡调配方法（见附图）站区内土石方的开挖回填作业时,在站区内根据地势在中间挖填结合部采用挖掘机预先平整一块场地作为堆料场使用；把挖方区挖出的土石方堆放在料场上；采用装载机运土，运送至站区填方区回填，平均运距50m。站区建构筑物基槽余方等均运至站区填方区进行回填。站区土石方回填采用挖掘机分层摊平，按设计要求500mm一层，16t级振动压路机进行回填碾压，以保证回填土压实系数达到0.90。 二）、爆破施工方案因站区毗邻石城二期110kv升压站, 为控制飞石、地震波、空气冲击波、灰尘等对周边的影响,减少高边坡不稳定带来的长期不利因素;本项目拟采用浅孔预裂爆破施工方案，在临近建筑物周边搭设12米高双排钢管防护屏,对周边建筑物及变配电设备、高压电线采用双层保护及防护措施。1.预裂爆破技术事先沿着设计轮廓线打一排减小孔距的平行炮孔作为预裂孔,对这些预裂孔减小装药量，采用不耦合装药，在开挖区主爆破炮孔爆破前，首先同时起爆这些轮廓线上的预裂孔，就会沿着设计轮廓线先形成一条平整的预裂缝，预裂缝形成后，再起爆主爆炮孔组；这就是预裂爆破技术。预裂缝能在一定范围内，减小主爆炮孔组的爆破地震效应，因此预裂爆破目前已广泛地应用于露天矿边坡、水工建筑、交通路堑与船坞码头的施工中来提高保留区壁面的稳定性。、深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。、深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径80100mm，光爆炮眼间距a=80120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。、预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底12m范围药量应增加24倍，线装药密度：软石为0.180.28kg/m，次坚石为0.250.4kgm，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。、预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。、预裂孔应超前主炮孔10ms以上起爆。装药结构采用不偶合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。预裂孔装药结构示意图2.爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。根据公式：v=k（q1/3/r）2式中：q一炸药量（kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。 v-地震安全速度（cm/s）。 r-爆破地震安全距离（m）。 k-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，k值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50150，中硬岩石取150250，软岩取250350，根据上述可得地震安全速度。如振速超限，可将预裂孔分为若干段分段起爆。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。3.施工工艺流程（1）、预裂爆破工艺流程预裂爆破工艺流程图4 .施工作业要求（1）、布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。 露天矿预裂爆破预裂孔的布置1预裂孔；2缓冲孔；3主爆破炮孔组 （2）、钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡预裂孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。 （3）、装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。装药采用不偶合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。 （4）、堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m15m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好雷管引线。 （5）、网络联结预裂孔因超前主爆孔10ms以上起爆。必须用分段电毫秒雷管隔开。段别：孔内用ms-11-15段电毫秒雷管起爆，孔间接力用ms-1-5段电毫秒雷管，排间采用ms-7-9段电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个电雷管起爆。（6）、爆破覆盖覆盖是控制飞石的重要手段，施工中采用两层沙袋覆盖，先在口袋内装入砂土，覆盖后将砂袋用绳子连成一片，砂袋覆盖时要注意保护好起爆网络。（7）、安全警戒在安全距离范围外（不少于200m直线）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出对应的警报信号，使危险区内的人员都能清楚地听到。发出预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。 （8）、起爆发出起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。（9）、爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。 爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。 解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破总指挥批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，只有确认爆破地点安全后，经爆破总指挥同意，并发出第三次解除警戒的信号后，方准人员、车辆等进入爆破地点。 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。5.技术要求与标准（1）、准爆，达到预期的爆破形状和数量。（2）、确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。（3）、确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。（4）、浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大块率控制在5%以下。（5）、预裂爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。（6）、开挖边坡坡率不陡于设计坡率。检验数量：沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下各4点）。检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。（7）、路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。检验方法：对照设计文件核对并详细记录。（8）、开挖边坡坡率不陡于设计值。6.技术措施（1）、通过试爆优选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。（2）准确布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。（3）浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。（4）预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。（5）炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。（6）起爆网络采用电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。（7）采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。7.安全措施（1）、在各交通路口及相关通道的显目地点张贴爆破公告，将爆破公告发送到各相关人员及单位，并告知所有相关人员爆破区域，禁止入内及注意安全。（2）、 场平工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。施工前应详细调查并掌握地质、水文资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。对边坡施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。（3）、爆破区域作业面工作点应与开挖和装运作业面相互错开，严禁上、下双重交叉作业。（4）、各施工队伍要认真执行班前会制度，施工队长在上班前要将当天施工内容及安全情况细化讲解。（5）、严格执行安全检查制度，必须执行日常和定期安全例检。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查，进行危险点识别，对重点部位进行现场监控，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理工作。（6）、对上岗前涉爆人员及安全人员进行针对性的安全技术交底，正确认识生产与安全的辩证关系，认真贯彻执行安全生产方针。（7）、从事爆破等特种作业人员，特种机械的操作人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证，熟悉并严格遵守已审批的爆破操作规程方准独立操作。（8）、石方爆破施工应指派专人负责，爆破作业人员必须由受过爆破技术培训、熟悉爆破器材性能和安全规则，必须取得爆破岗位证的人员担任。（9）、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；（10）、爆破施工需选择适当的天气，雷、雨、雾天气及夜间视线不足的情况下，确认爆破区域内无安全隐患后方可进行起爆作业。不适宜爆破的天气禁止进行爆破作业。爆破施工现场必须配备专职安全员。安全警戒人员必须对爆破作业面范围内可能影响到的范围内的人员、牲口、车辆等进行驱散和管制。（11）、在施工区域和场区道路上方，有滚石、高边坡、易滑坡、易坍塌地段设置明显的标志标牌，提醒过往车辆和行人注意避让。（12）、在落石与岩堆地段爆破施工时，应先清理危石和设置覆盖和拦截设施后再行爆破施工。其爆破施工的边坡坡度应按设计坡度进行布孔和设置，坡面上松动石块应在布孔前进行消除。（13）、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、山洪暴发、火灾等情况时，爆破警戒区内听到爆破信号后，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。（14）、在施工便道间的交叉口、与场区道路等的交叉口，应设立标志。并注明限制速度范围。（15）、在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳；严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在坡地作业，必须戴安全帽。（16）、严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。（17）、 施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（18）、边坡开挖时，经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。（19）、石质边坡面应采用预裂爆破开挖。爆破设计方案必须经业主单位和监理单位审核批准后方可实施。（20）、爆破作业开始前，必须以警报的方式告知附近所有人员知道爆破即将开始，所有相关人员必须及时撤离爆破安全警戒区域。应使全体施工人员和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。（21）、爆破警戒范围内，应设置爆破点警告标志，并派专人进行盘查和蹲守，作业时周边范围内设置不小于200米直线的安全警戒距离。（22）、爆破时，应在第一声警报拉响的同时，在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。如有盲炮，必须报予监理方，待监理方同意后依据相应爆破流程方案进行处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。爆破时间在08：00-16：00，严禁在17：00以后。（23）、起爆结束后进行安全排查，并清理边坡上的散石和松石，应遵循从上而下顺序进行。（24）、路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。（25）、爆破施工过程中，必须严格遵守国家爆破安全规程的有关规定。8. 环保水保措施（1）、施工中采取措施减少粉尘，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。（2）、因部分爆破施工作业面与石城110kv升压站相关设施（附属楼、管道、主变、电缆、电线等）相连较近，山高坡陡，为有效保护相关设施，把损失及破坏降到最低限度，临近110kv升压站爆破作业点采用沙袋或竹笆、树枝等进行掩盖，并根据地势、岩质等情况控制单响用药量。陡坡易落物面在爆破前采用竹笆和树枝等做成栏栅进行分段拦截，根据陡坡坡度及爆破程度，离爆破点10米外进行拦截，每隔5米进行分段拦截，把竹笆或树枝做成0.5m-1m高的栏栅，用木桩固定，垂直钉在防护的边坡上。边坡脚用沙袋或钢筋、粗铁丝制作成笼子，装入石头做成石拢，摆放在渣土可能滑下的位置进行最后的拦截，确保能有效的拦截滚石和渣土的滑落。把大块率、爆破震动效应降到最低，最大限度来减少爆破对周边设施的影响和破坏。（3）、爆破作业在相关特殊部位时，必须严格遵守分段爆破的原则进行分段爆破，并严格控制单响用药量，以确保爆破安全。爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。或者光布一层轮胎再布一层橡胶片，轮胎相互紧密接触，胶片互相搭接20cm。轮胎中心空洞处和轮胎之间空隙处压沙袋，沙袋单重超过30kg。距离主要建筑物方向应设直防护栏架，防止产生飞石飞出。（4）、爆破后禁止人为性的把渣土向开挖面外抛弃，必须及时清运。（5）、爆破后弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸渣，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸渣，再由推土机或装载机将弃渣装车后卸到弃渣场。（6）、弃土应保证弃土堆的自身稳定，其位置与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及河道、交通的安全影响合理设置，先防护后弃土。（7）、施工现场生活用火必须在被风处且离植被有一段距离的地方，用石头围成火坑或铁皮桶做成临时性火炉，有条件的情况下，必须在屋内或临时搭建的建筑内，禁止露天用火，以减少对植被引发火灾隐患的危险。（8）、工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。三）、场平土石方回填施工方案 1、工程概述 大蚶山220kv变电站工程站区室外场地设计标高一般在304.5m左右。填方区主要位于场地的中部靠东侧的220kv配电装置区的沟谷部位，最大填土厚度达16.90m。要求回填土压实系数s0.90，站区内填方工程量为25500m3，回填土料主要由毛石、砂质粘性土、石渣。 2、场平填方施工 2.1.根据划定的填方区或，清除地表约0.5m厚的植物根系等，并经地质监理工程师进行地基验槽后，方能进行填土压实。 2.2.由于回填土主要为毛石、砂质粘性土、石渣，因此回填土料的含水量应控制在12%左右，其含水量误差不宜5%，过大则必须进行晾晒,过小则洒水润湿。 2.3.回填上的碾压厚度为500mm，碾压机械采用16t振动压路机，碾实遍数初定为810遍，具体的碾实遍数必须在正式施工之前由试验确定，并经监理工程师审定后方能进行填方施工。 2.4.回填土采用水平分层铺筑，层层夯实，取样合格后，才能进行上一层填土的填筑压实。施工中采用16t振动压路机进行回填碾压，每层土的虚铺厚度不超过500mm。边角部位回填时，采用蛙式打夯机作业，每层土的虚铺厚度不超过300mm。 2.6.回填土料中粗骨料（微风化或中风化的花岗岩块石）的粒径一般不得大于1/2分层厚度，200mm以上的粗骨料含量不宜大于15%，表层1.5m范围内200mm以上粗骨料的含量不宜大于5%。 2.7.填方面积较大时，应分多次进行回填施工，每层填方水平搭接长度不小于2m，并进行超宽碾压，超宽碾压不小于1个车位宽度。 2.8.每一分层碾压层，每100400m2应有一个检验点且每一建（构）筑物下有一个检验点，检验数据、压实效果必须经监理工程师验收合格后，才允许下一阶段施工。 2.9.施工过程中，建立质量监督机构，做好施工记录和回填土施工过程控制的参数记录，加强自检。并在施工全过程中，接受监理工程师的全面质量监督。 2.10.土石方回填施工过程中，除进行室内和现场土工试验外，在回填至设计标高时应做好一定数量的平板荷载试验来检验回填碾压的效果。 2.11.土石方回填至设计标高后，按设计要求形成坡度，保证场地内排水良好，无积水现象。四）、挡土墙、护坡、截水沟施工方案4.1.浆砌挡土墙4.1.1.材料要求1、石料：应符合设计规定的类别和强度，石度应均匀，不易风化，无裂纹，石料强度，试件规格及换算应符合设计要求，石料强度测定应按现行规程执行。2、水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应按规定对强度，安定性及其他必要的性能试验指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb175）等的规定，根据现行规定，当时水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用，不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：（1）砂采用天然河砂或人工砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。（2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最小粒径不宜超过5mm。（3）砂的含泥量：本工程砌筑砂浆等级为m10，因此砂的含泥量应不大于3%。（4）必要时可采用石粉代替河砂调制。4、水：砌筑砂浆所用的水宜采用生活用水，若采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用，砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为mu10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度5070mm，气温较高时适当增大。4.1.2.施工工艺及流程1、基础测量放线 根据挡土墙04j008图集和设计图纸，按站区围墙边线高程点测放挡土墙的平面位置和断面高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衡接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。2、基坑开挖（1）挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。（4）基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。（7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。4.1.3砂浆拌制（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。气温超过30时，宜在2-3小时内使用完毕。发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）为改善水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂，基拌量可通过实验确定。（4）砂浆试块，每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4.1.4扩展基础浇筑（1）开挖基槽及处理后，检查基底及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动，验收合格后浇注垫层。（2）进行放线扩充基础，支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。（3）支模：模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板，50*100mm木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半，操作时按从下至上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）浇注：浇注时用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象，每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。4.1.5片石墙身砌筑（1）放线：基础施工完毕进行墙身测量放线，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。（3）基础砌筑时，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。（4）基础灰缝厚度为2030mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）砌筑前应将石料表面泥清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，内面线可大致顺直的保证砌体，各部位尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象，砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处，各段水平缝应一致。（6）当基础完成后应立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。4.1.6墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两侧，并拉广线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则，底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则影响以上各层。分层砌筑时应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段填筑，分段填筑时，分段位置应设在变形缝或沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高度高差不宜超过1.2m。（4）相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m，砌筑中不得移位变形。（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得在空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜槎。（7）挡土墙外露面应留深1020mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长补相间地与里层砌块定交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）预埋泄水管应位置准确，泄水孔每隔2米设一个，渗小处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm，进水口填级配碎石反滤层进行处理。4.1.7砌筑要求（1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，立缝应相互错开，不得贯通。应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及较方正的片石长补交替与内层砌块咬砌。（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平，尺寸较大的石块浆砌时，长补相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大石块料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽可塞小石子，担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫，排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应拆除。（3）砌筑处露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）砌体中的大小石块应大小搭配，相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风雨等侵蚀砌体内部，延长建筑物使用年限及装饰外形美观等作用，本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。勾缝宜采用1：1.5-1：1.2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm，勾缝前应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥砂浆，勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能下下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐，拐角圆滑，宽度一致，不出毛刺，不得有空鼓、脱落。4.1.8搭设脚手架 （1）毛片石挡墙及护坡砌筑时，高度超过2m，要求按规范搭设脚手架，脚手架采用钢管扣件式脚手架，并经安全检查确认后方可使用，以满足砌筑施工的需要。（2）脚手架上严禁堆放石料，施工荷载不能集中。脚手架上挂好安全网，高空作业必须系、挂好安全带，防止高空坠落事故。空中作业严禁空中抛物，尽量避免交叉作业。4.1.9墙背填料（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确指导施工。（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采用蛙式打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具压实。4.2浆砌护坡4.2.1 护坡采用m5.0水泥砂浆，mu30块石砌筑。4.2.2 护坡施工前应搞好场地排水措施，砌筑中必须清刷坡面及平台的松动土层，以防止由于坡面沉落而引起护坡破坏。4.2.3 护坡挖方段施工由于岩石受构造作用，为防止开挖过程中掉块、垮塌现象发生，边坡采用逆作法施工，边坡于顶部自上而下开挖，及时进行护面作业，避免长期暴露，严禁无序大开挖、爆破作业。4.2.4 护坡每长1020米留一道伸缩缝，缝宽2厘米，用沥青麻筋或沥青木板填塞，表面用水泥砂浆填平。4.2.5 护坡墙身应设泄水孔，间距2米，外斜5%，孔眼尺寸100100mm或100、上下左右交错布置。泄水孔后做干砌块石，再做粒径不小于500mm卵（块）石滤料层，最下层排水孔应高出墙前侧地面300mm。在下层泄水孔底部须设置厚度不小于250 mm的粘土隔水层，以免积水渗入基础。4.2.6 护坡其它构造和施工技术，应按挡土墙及护坡有关规范的要求进行。4.3浆砌截水沟4.3.1 截水沟采用m10水泥砂浆，mu30块石砌筑，块石粒径不小于150mm。4.3.2 截水沟施工采用分段开挖分段砌筑，流水进行，开按挖时应搞好基坑排水措施，沟壁施工开挖应按设计要求进行放坡，必要时应作好支护措施，防止坍塌。沟底部施工完成后应及时回填夯实，以免积水软化基坑。4.3.3 沟壁挡墙的砌筑与墙背填土交叉同步进行，以免墙身断裂。4.3.4 浆砌块石砌筑应上下错缝，内外达接，砂浆饱满，严禁铺石灌浆。八、 质量保证措施一）工程质量目标1、 单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上。2、 杜绝重大质量事故。3、 质量管理和质量保证体系达到gb/t19002-is09002标准的要求。二）质量管理体系 质量管理体系图各班组质检员土石方施工队专职质检员工程质量部项目部总工程师项目部生产副经理项目经理部经理三）、质量保证措施 1、根据施工图和现场实际情况,编制完善切实可行的施工方案及作业指导书,编制施工方法、检验方法。 2、编制出单位工程、分部工程、分项工程的质量目标。 3、在土石方平衡调配中采用最佳调配方案，使土石方调配的总运距最短，缩短施工工期，节省工程投资。 4、场平土石方开挖过程中，不允许出现欠挖和超深现象。 5、场平施工时，场地内植物根系等清理干净，并不得直接作为回填土。 6、场平土方填筑之前，场地内的杂物等清理干净，并经监理工程师验收合格后方能进行填土碾压。 7、土石方回填采用水平分层回填碾压，每层土铺筑厚度不大于500mm，并夯实取样，经监理工程师验收合格后才能进行上层填土施工。 8、回填土料的含水量应控制在8%左右，误差不宜超过5%，过大进行晾晒，过小则洒水润湿，以保证压实系数0.90，确保回填质量。 9、场平土石方回填每一分层碾压层，均应有适量的检验数据，以检验压实效果，每400m2应有一个检验点且每一建（构）筑下有一个检验点。 10、场平施工中的机械各种性能完好，以保证土石方开挖、回填质量。 11、场平土石方开挖、回填施工过程中，场地内排水畅通，不允许有积水，确保施工质量。九、安全保证措施9.1项目施工之前进行安全技术交底，所有施工人员均参加，让他们清楚明白安全施工注意事项，实行安全目标责任层层分解，责任到人。9.2 进入施工现场必须带好安全帽，高空陡坡作业人员系好安全带。9.3 严禁酒后进入施工现场上班，凡是进入施工现场的工作人员着装必须符合安全施工的要求。9.4 施工用电线路按规定架设，所有电动工具均应安装合格的漏电保护器。夜间施工要有足够的照明，非电工不准从事电工作业，不得乱接乱拉电源。9.5 施工现场深基、深坑及陡坡四周必须设置安全围栏，夜间设红灯示警。9.6 所有机械运行前必须进行检查、试运，并做好维护保养工作各种记录齐全。9.7 施工现场排水设施经常进行检查、疏通，确保排水畅通。9.8 土石方开挖必须按设计要求放坡，不允许偏陡，以保持边坡稳定，防止塌方和滑坡。 9.9 严禁违章指挥、违章作业。9.10 所有施工人员，不得操作非本专业的机械设备，非驾驶人员不得驾驶汽车。驾驶人员必须遵守道路交通安全规定。9.11 严格执行安全操作规程，特殊工种人员持有效证上岗，所有参加施工人员要经过安全检查培训，考试合格后方能上岗。9.12 施工现场配备有足够的消防器材。9.13 设置出入通道，所有施工人员经通道出入。9.14 石方爆破安全措施a、石方爆破必须编制爆破方案和作业指导书，施工前对全体作业人员进行安全交底。并在交底记录上签字后，送交项目部安全部存档。b、火工材料的购买、运输、领用、退还等必须由专职人员负责。c、设200m半径警戒线，爆破时在警戒区内的所有机具、人员等必须撤离现场，机具设备不能撤离现场的采取保护措施。d、在每次爆破前应对爆区的覆盖进行检查。e、