浅谈风力发电行业供应商质量控制.docx

浅谈风力发电行业供应商质量控制摘要： 关键词： 哥本哈根世界气候大会签署的2012年至2020年的全球减排协议，对世界各国的压力不小，尤其我国作为发展中国家，对经济发展及产业结构的调整都受到了很大的冲击，风力发电(下称“风电”)成为最受追捧的“宠儿”。本文试图通过从供应商的选择、评价及合同的签订、监造验收、业绩评价等过程的质量控制为抓手，自始至终贯彻质量管理思想，持续改进、实现质量监督优化。确保顾客（按照目前行业通俗称呼，以下简称业主）对产品和服务满意，以“低成本、高质量”的理念打造企业的品牌，赢得业主的信赖。如图图1-1所示 简历大全 1 供应商的选择和评审 风力发电机组产品的研发、生产、运输、储存、服务等都是由供应商和制造商共同保证完成，产品质量的形成和实现过程实际上是由不同单位实施的。为了控制供应商合作的风险，提高供应商选择和评审的质量、效率，确保供应商选择和评审的有效性、科学性，保质降本，对供应商的选择和评审必须要非常重视。 1 1 供应商的选择 风力发电机组主机厂和供应商之间建立良好的战略合作伙伴关系是供应商管理的关键；建立良好的相互信任关系对降本增效起到积极作用。与供应商建立互利共赢的合作关系是供应商管理的宗旨。供应商的选择是供应商质量保证的基础，如果供应商选择不当，极有可能使整个项目处于无效率的运作状态，形成较大损失。在选择供应商时必须确保目的清晰、渠道畅通、资料齐全、信息真实。 供应商复评是指对合格供应商阶段性的进行的年度评审。通过供货业绩、合作中出现的问题、新技术/新材料研发的需要、市场新需求等信息，进行合格供应商的复评工作。主要对供应商质量管理体系的变化及新要求的满足能力进行评定。由公司专业技术工艺人员、质量管理人员、采购业务人员共同组成复评小组进行评审，必要时财务人员和生产管理人员参加。 供应商年度业绩评价是供应链战略管理的主要依据，通过年度业绩评价，可以将所有供应商划分为A、B、C、D四级。A级（95分及以上）是优秀供应商，B级（85分及以上）是良好供应商，C级（80分及以上）是合格供应商，D级（80分以下）是不合格供应商。供应商业绩评价的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定优秀供应商、鞭策合格供应商、淘汰不合格供应商。关于供应商复评可根据企业的需要及供应商年度业绩评价策划，确保供应商实物质量的控制。 简历大全 2 供应商质量的动态管理2 1 样品试制阶段 风力发电机组主关零部件的试制、试运行和验证是非常重要的，是确保可靠运行的关键，和供应商批量采购之前进行。 首先与初评合格的N家供应商签署保密协议，发出采购规范及相关图纸等技术文件，要求供应商提供报价表，根据“货比三家”的原则，按照市场情况和相关信息，确定试制价格，原则上不允许超过当年中标价格原价，签订样品试制合同（含样品试制计划），进行样品试制。 如果是涉及到供应商二次开发设计（产品：齿轮箱、叶片、轴承、发电机、联轴器、液压系统、控制系统、刹车系统等）的，技术人员对供应商相关图纸、技术文件（设计方案、总装图等）进行评审，并要求供应商提供相应的工艺方案和质量保证计划等，由技术人员和质量管理人员分别认可后才能进行样品试制。 2 2 小批量采购阶段 样品试制通过后进入小批量采购阶段，合同标的的数量为5-10件（台）/批次，为了保证供应链的良性循环，每年应预留总产量的5%-10%作为小批量采购数量需求。当连续供货3批次全部合格，并且满足合同要求时加大采购量，进入批量采购阶段。小批量采购不超过6批次，如没有达到连续3批次合格则淘汰。 在小批量采购阶段，按照国家有关法规、规章、技术标准等，对设备制造过程进行工艺审核和实施质量监督，按工艺路线确定见证点，并确定见证方式。一般见证方式包括H、W、R点见证。 开题报告 停工待检（H点）：指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。按照与制造方约定的停工待检项目必须有用户和（或）制造监理代表参加，现场检验签证后方能转入下道工序。 现场见证（W点）：在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。现场见证项目应有制造监理代表（或用户与制造监理代表共同参加）在场对制造厂商的试验、检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。 文件见证（R点）：制造监理工程师审查查阅制造厂商提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的检验、试验记录等资料。由制造监理代表对合同约定应提供业主的资料予以签认。 小批量采购阶段的供应商业绩评价内容主要包括现场管理、工艺控制、文件控制、质量一次合格率等，侧重于工艺过程的一致性的控制情况。通过小批量采购阶段，进入批量采购阶段。 2 3 批量采购阶段 小批量采购阶段结束后，将进行批量采购。为确保供应商具有长期、稳定提供满足技术规范、图样和外协采购文件要求的产品，其质量保证能力满足合格供应商要求，必须严格监控供应商质量动态。 供应商对采购变更、工序委外、加工设备变更、生产场地变更、加工工艺变更等，特别是原材料、锻造、热加工（包括表面处理）及形成成品尺寸的关键工序的变更必须向主机厂提交申请报告，对于涉及二次供方供货状态变更的，必须提供潜在的二次供方的详细调查资料（关键的加工设备、检测设备等）和原始质量能力评审资料，必要时组织复评。 作文 在签订采购合同时，明确质量控制和处罚索赔约定。根据质量问题的严重性和紧急程度，对供应商提出整改纠正、黄牌警告、红牌警告三个级别的管控要求。 整改纠正是指因重复发生实物质量问题或过程控制出现偏差、经济损失超过1万元或者出现让步接收的物资时要求供应商进行纠正，提出纠正预防措施。由质量管理人员按照实际情况适时开出供方纠正措施报告给供应商并跟踪落实。 黄牌警告是指因供方实物质量出现严重偏差影响装配、材质批量报废、引起用户抱怨或过程失控经济损失超过5万元的、当年度供应商业绩评价分数小于80分或者复评小于80分时对供方采取的警告方式，12个月内受领二次黄牌警告即开出红牌警告。 红牌警告是指凡是发生道德品质问题、后果严重的质量问题、严重粗制滥造、隐瞒重大质量隐患、材料以次充好随意替代、严重违反工艺操作及其他极其不负责任的 总结大全 做法，经济损失超过10万元或者是企业名誉受到严重影响的出示红牌警告。3 结束语 在供应商质量控制时，为了公平、公正、公开的透明化操作，设立供应商评分体系是比较合理的，不同发展阶段的评分标准是不同的。根据分值段进行评定，总分小于70分的直接淘汰；总分小于80分大于等于70分的要求整改，整改后再次评定，两次整改还没有达到80分者淘汰；总分大于等于80分的进入下一阶段。 可将供应商的质量控制分为供应商的初评、样品试制、资格评审、小批量采购、批量采购、供应商复评阶段的质量控制，在每一阶段、按照不同的控制标准，进行评定。上海某国有集团风电设备制造商在供应商质量控制方面已奠定了基础，为产业链的健康发展取得了一定成就，为海上风力发电进军进军铺平了道路。以供应链管理为主导思想的运行环境下，产品质量是由供应链上所有的成员企业共同保证，质量管理模式由单一企业质量管理模式转变为多企业协同质量管理模式，质量管理职能从企业内部扩展到企业间。产品质量取决于构成供应链的所有企业的质量管理水平和控制水平，供应商的质量管理协同能力对产品质量的可靠性、质量成本的降低起到关键作用。（指导老师：