中铝贵州分公司qc成果-延长角阀运行周期.ppt

一、二溶出压煮器罐内用于加热料浆的蒸汽， 冷凝成水后，储存在好水槽内，经电导仪检测 分析后，合理分配至热电厂或热水站，进行循 环再利用。 氧化铝好水槽工艺流程 Mason elian 角 阀 角阀不仅控制着压煮器的用气量,更为重 要的作用是将高压水汽混合物(约5.4Mpa) 降 至常压(约0.5Mpa).以便存储再利用。 5.4Mpa 高压水汽混合物 0.5Mpa 水汽混合物 我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力 强、现场经验丰富的技术攻关团队。 姓 名性 别年龄职 称工作内容备注 李 阳男25助理工程师 工作实施 成果编写 组长 田运雄男45高级工程师 工作检查 技术指导 组员 沈宇龙男41工程师 技术指导 组织工作 组员 蔡兴琳女33工程师 工作实施 组织工作 组员 周虎哉男43工人技师 工作实施 资料整理 组员 孙鸣亮女28技术员 成果编写 QC发布 组员 曾 焜男27员 工 工作实施 QC发布 组员 我QC小组是一支由工程师、工人技师及班组骨干组成的团结协作能力 强、现场经验丰富的优秀技术攻关团队。 角阀运行周期40天 （与停汽检修周期同步） 分公司要求 06年至今角阀运行周期21天 （不能满足生产要求） 存在问题 选择课题 延长角阀运行周期 一、二溶出停汽检修周期约为40天，在正常生产运行 时，角阀内部出现故障是不能进行拆卸检修的。因此,主 体厂要求：角阀稳定运行周期与设备停汽检修周期同步， 即40天。 备件价格昂贵，定货周期长。1 故障率较较高,维护维护困难难，阀门更换率高。2 增加维护检修成本的投入。3 调查1、二溶出好水槽2002年投运时 ，原设计使用的Masoneilan(梅索尼兰)角 阀。 调查2、氧化铝一、二溶出好水槽共安装 9台角阀。 各角阀的运行情况都非常接近，为了更方 便统计与直观了解角阀运行情况，我们只随 机抽取（二溶出Du113进De113）一台角阀的 各项运行情况进行调查。 经调查统计发现，该角阀平均运行天数仅为21天。 调查3、我们根据该角阀08年全年的检修记录做出故障统计： 从图中可看出该角阀故障频繁，主要是阀芯和定位器故障。 Du113进De113管道上角阀故障统计表 时间：2008年1月12月 20合计 100201误操作3 95198定位器故障2 551111阀芯故障1 累积%累计频数（次） 频数（次 ） 原因序号 阀芯故障11次 定位器故障8次 误 操 作 1 次 攻克阀芯故 障率高，可提高 角阀各项性能； 投运初角阀 运行周期曾与设 备停汽检修周期 （40天）同步； 分公司及车 间积极提供技术 力量和资金支持 . 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法 得出了以下关联图： 阀芯堵塞含硅高易结疤 有殘渣和异物 阀芯磨损变形 阀芯不耐磨 阀笼损坏 阀芯泄漏 密封垫损坏 密封垫错位 无信号 气源故障 气源管脱落 气源压力小 定位器故障 阀芯故障 气源含杂质 机械故障 密封螺杆安装不到位 冷凝水质量差 现场震动大 线断 气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 含硅高易结疤 有殘渣和异物 阀芯不耐磨 气源压力小 气源含杂质 现场震动大气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 密封垫错位 密封螺杆安装不到位 气源管脱落 阀芯堵塞 阀芯磨损变形阀芯泄漏 密封垫损坏 气源故障 阀笼损坏 无信号 定位器故障 阀芯故障 机械故障 冷凝水质量差 线断 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法 得出了以下关联图： 含硅高易结疤 有殘渣和异物 阀芯不耐磨 气源压力小 气源含杂质 现场震动大气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 通过对现场的调查与分析，大家广开思路运用头脑风暴法 得出了以下关联图： 是否 要因 验证情况 确认 标准 确认 方法 末端 原因 序号 要因确认 是 根据08年全年现场检修记录和检修台帐， 对一溶出5台角阀气源管固定情况进行调查统计 ： 气源管易松动脱落或断裂导致气 源管的连接很难牢固。 气源 管牢 固的 连接 定位 器导 管和 气源 管道 。 现场 验证 气源 管难 固定 1 含硅高易结疤 有殘渣和异物 阀芯不耐磨 气源压力小 气源含杂质 现场震动大 气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008年1月1日至08年12月31日曾 焜 气源管 难固定 1 名称 气源管脱落 （全年累计次数） 气源管断裂 （全年累计次数） 角阀163 角阀251 角阀372 角阀463 角阀554 合计2913 要 因 是否 要因 验证情况 确认 标准 确认 方法 末端 原因 序 号 要因确认 否 对角阀的气源情况进行现场调查与检测： 时间：08年1月至08年11月 气源中虽含有少量的油污及杂质 ，但均能符合角阀气源要求。 符合 角阀 气源 要求 （杂 质含 量少 ，不 堵塞 导管 ）。 现场 验证 气源 含杂 质 2 含硅高易结疤 有殘渣和异物 阀芯不耐磨 气源压力小 现场震动大 气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008全年,共10次检查. 周虎哉 气源含杂 质 2 时间含油污含杂质符合要求 2.5 2.14 4.2 5.15 6.26 6.29 8.1 9.9 10.2 11.11 气源含杂质 含硅高易结疤 有殘渣和异物 阀芯不耐磨 现场震动大 气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008年1月1日至08年12月31日 周虎 哉 气源压 力小 3 是否 要因 验证情况 确认 标准 确认 方法 末端 原因 序号 要因确认 否 角阀使用的气源的前端有压力 监测装置并有报警功能,调查报警 记录，发现：全年未发生报警情况 。 到气源供给车间调查08年全年 供气记录,气源压力均在0.2Mpa至 0.35Mpa之间。 0.2MP a气 源压 力 0.35 MPa 现场 调查 、测 量 气源 压力 小 3 气源压力小 含硅高易结疤 有殘渣和异物 现场震动大 气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 08年全年,共7个停汽检修周期曾 焜 阀芯不 耐磨 4 序 号 末端 原因 确认 方法 确认 标准 验证情况 是否 要因 4 阀芯 不耐 磨 现场 测量 阀芯 抗磨 损， 磨损 度 1mm/ 检修 周期 。 08年，7次检修周期时,对一台角阀阀芯磨损 度进行测量: 通过统计发现：阀芯耐磨性能差 ，平均磨损度高达到7mm/检修周期。 是 要因确认 阀芯不耐磨 要 因 是否 要因 验证情况 确认 标准 确认 方法 末端 原因 序 号 要因确认 否 查看08年全年，七次检修记录,对是否有残渣或异 物的情况进行统计： 发现:08年7次检修中,拆开阀芯都能看见殘渣 或异物，并发生了阀芯堵塞的情况。工艺原因造 成的仪表问题，视为非要因。 是否 含有 肉眼 可见 的殘 渣及 异物 。 现场 调查 有殘 渣或 异物 5 含硅高易结疤 阀芯不耐磨 现场震动大 气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 要 因 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008年1月1日至08年12月31日, 08全年7次停汽 检修分别是： 2月14日；4月2日；5月15日；6月26日；8月1日 ；9月9日；11月11日。 孙鸣亮 有殘渣 或异物 5 检修周期/时间有残渣或异物堵塞阀芯 第一次 2.14 第二次 4.2 第三次 5.15 第四次 6.26 第五次 8.1 第六次 9.9 第七次 11.11 有殘渣和异物 是否 要因 验证情况 确认 标准 确认 方法 末端原 因 序 号 要因确认 否 工艺原因造成的仪表问题，视为非要因。 结疤 天数 40 天 现场 调查 、验 证 含硅 高及 易结 疤 6 阀芯不耐磨 现场震动大 气源管难固定 密封垫使用时间长 未按规程检修 要 因 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008年12月11日 孙鸣 亮 含硅高 及易结 疤 6 冷凝水中硅的含量 和比重较高，极易 造成结疤，结疤天 数20天。 分析化验中心 含硅高易结疤 阀芯不耐磨 现场震动大 气源管难固定 未按规程检修 要 因 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008年1月1日至08年12月31日 蔡兴 琳 密封垫 使用时 间长 7 是否 要因 验证情况 确认 标准 确认 方法 末端 原因 序 号 要因确认 是 密封垫使用时间超过停汽检修周 期时，发现有明显水汽滴漏.对2008年 全年的检修记录调查，了解到：2月14 日和6月26 日都因为受到主体设备施 工检修时间短的限制，出现2次未及时 更换密封垫的情况，导致密封垫超期 使用。 密封 垫使 用周 期等 于停 汽检 修周 期， 在使 用周 期内 无滴 漏。 现场 调查 密封 垫使 用时 间长 7 密封垫使用时间长 要 因 阀芯不耐磨 现场震动大 气源管难固定 密封垫使用时间长 要 因 要 因 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008全年7次停汽检修分别是： 2月14日；4月2日；5月15日；6月26日 ；8月1日；9月9日；11月11日。 拆开角阀进行清理，安装完成后。 周虎 哉 未按规 程检修 8 是 否 要 因 验证情况确认标准 确认 方法 末端 原因 序 号 要因确认 否 检修工作完成后每台角阀的螺杆水 平度、均衡度及松紧度均进行检查 ，发现:各项检修工作严格按照检修 规程实施，达到检修规程要求。 密封螺杆的 水平度和松 紧度是否符 合阀门按装 要求。密封 垫从外观不 可见。耐压 实验合格。 现场 调查 、验 证 未按 规程 检修 8 未按规程检修 阀芯不耐磨 气源管难固定 密封垫使用时间长 要 因 要 因 要 因 要因确认计划表 调 查 时 间 / 周 期负责人 末端原 因 序 号 2008年12月11日李 阳 现场环 境震动 大 9 是否 要因 验证情况确认标准 确认 方法 末端 原因 序 号 要因确认 否 人站在角阀旁边感觉有强烈的 震动，用肉眼能明显的看到定 位器上的气源管处晃动大，导 致气源管易脱落，从而引发定 位器故障。工艺原因造成的 仪表问题，视为非要因。 站在角阀 旁是否有 明显震感 现场 验证 现场 环境 震动 大 9 现场震动大 气源管难固定 要 因 阀芯不耐磨 要 因 密封垫使用时间长 要 因 序号要因对策目标措 施地点责任人时间 1 气源 管难 固定 选用适合 现场环境 的气源管 固定气 源管， 不脱落 用材质较软 的气源管代 替铜质气源 管。 氧化 铝一 溶出 曾 焜 2009.1.1 6 2 密封 垫使 用时 间长 提前更换 密封垫 周期满 ，检修 时必须 更换密 封垫。 在每次的停 汽检修时确 保密封垫及 时更换，并 加固。 氧化 铝一 溶出 蔡兴琳 每次停汽 检修时 3 阀芯 不耐 磨 选用功能 相同、性 能接近, 阀芯更耐 磨的角阀 使阀芯 的磨损 度 1mm/ 检修周 期 选用抗磨损 、且降压效 果好的角阀 代替。 氧化 铝一 溶出 周虎哉2009.1.8 实施1： 09年1月16日，将原 来的铜质气源管改成软管 （含金属的塑料软管）。 实施工作完成后我 们调查现场检修记录, 发现:从更换至今没有 发生气源管脱落情况。 改进气源管后, 使用的软管。 改进前，使用 的气源管。 实施2：严格按照规定要求，在检修周期及时更换密封垫，确 保密封垫不超期使用。 09年7月2日，密封垫的更换和使用情况进行现场检查。发 现：密封垫在使用周期内，密封情况良好，未发现滴漏情况。 阀芯故障率 居高不下. 26天运行天数 09年2月2日 09年1月8日 定位器故障阀芯故障时间 阀芯没有到 达到磨损度 1mm/检修周 期的目标要求. 阀芯故障率居 高不下. 实施3、选用国产角阀代替原使用的进口角阀. 09年1月8日，停汽检修，将国产角阀安装在二溶出Du113进De113管道上，进行调 试校验，投运正常。 （无故障运行天数）（天） 60 0 20 40 50 30 10 21 40 26 重新制定对策措施： 序号要因对策目标措 施地点责任人时间 1 阀 芯 不 耐 磨 采用特 殊阀芯 代替原 使用的 阀芯， 并改进 阀芯内 部结构 。 使阀芯 的磨损 度 1mm/ 检修周 期 自主 设计 阀芯 内部 零件 ，进 行订 做 氧 化 铝 一 溶 出 周虎哉 2009.1. 16 自主设计 阀芯部件 角阀改进示意图内 截流装置 2009年11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。 阔宽进料孔孔径 时间实施内容对策实施目标 实际实施情况情况检查 2010.02.24 选用自主设计的 角阀进行替换. 安装在一溶出 Du213进De213 管道上，进行调 试校验，投运正 常。 使阀芯的磨损度 1mm/检修周期 磨损度约0.3mm/ 检修周期 控制及降压效果良 好，角阀稳定运行 100天以上，远远 超过分公司制定的 一个停汽检修周期 以上的目标 。 2009年11月底，我们将自主设计阀芯的角阀，安装于一溶出好水槽上。 改进前角阀 的内部情况 改进后角阀 的内部情况 自主设计 阀芯部件 阀芯常被 残渣或异 物堵死。 角阀的各项故障（阀芯故障、定位器故障）都没有发生过 。角阀的改进成果在同行业中达到先进技术水平。 残渣或异物 被排除在阀 芯外,阀芯无 故障. 阀芯 角阀 （天） （无故障运行天数） 0 20 40 60 80 100 100 40 21 角阀从1月19 日至5月27日 ，稳定运行 周期长达100 天以上，远 远超过制定 目标值（角 阀运行周期 40天） 名称图片价格使用情况 降压性能稳定运行天数控制效果 Masonelian 进口角阀 14万 RMB 符合要求21天一