吉林常春高氮合金研发工中心工程施工组织设计ok.doc

吉林常春高氮合金研发中心工程施工组织设计第一章 编制依据第一节 编制说明本施工组织设计作为工程施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、进度计划控制、机械设备配置、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制、工程安全控制、文明施工以及环境保护措施等多方面因素进行了综合考虑，使施工组织设计具备科学性、针对性、可行性。第二节 编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1、工程招标文件2、设计图纸及文件。3、现行有关技术标准及规范。4、政府有关文件及规定。5、公司质量、环境、职业健康及安全管理体系文件。6、现场实际情况。第二章 工程概况第一节 工程概述本工程为吉林常春高氮合金研发中心工程项目。基础形式：所有基础均为砼独立基础。结构形式：综合楼为钢筋砼框架结构、厂房为单层钢结构。（钢结构为甲方指定发包工程）工程建设地点：高新技术开北区建丰路以西、盛业路以北。建设用地面积50000.0平方米，建筑面积35249。其中：厂房1999.52 ；综合楼1671.01 ；层数：综合楼：地上三层、局部五层，钢筋混凝土屋面；厂房：一层，屋面及墙体结构：热镀铝锌压型屋面板及金属保温复合墙板。结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；抗震设防烈度：7度+0.1g；结构抗震等级：二级；耐火等级：二级。地基与基础：所有基础均落在1层粉质粘土层中。砼强度等级：独立基础：C30；基础梁：C35。工期要求2013年9月15日至2014年10年30日，总工期为400日历天。第二节 工程范围一、基础工程二、土建工程三、钢结构工程（由专业钢结构厂家加工、制作、安装）四、给排水采暖工程五、消防工程六、电气系统工程七、工程整体验收及交付使用八、提供完整的竣工图纸及施工技术档案资料九、提供工程保修及服务第三节 工程施工特点一、本工程施工专业较多，应对整个工程的施工进度做好统筹规划，各专业施工队配合好，认真做好工程的中间交接验收工作，同时应积极与建设单位和监理单位沟通，加强对现场的管理和调度。二、因本工程工期要求为2013年9月15日至2014年10年30日，根据长春以往天气情况考虑11月初应进入冬季施工阶段。三、施工安全是工程的重中之重，建立专门安全管理小组领导项目的安全生产活动，并对其有效运行负责。第三章 施工准备第一节 施工准备工作计划项 目内 容实施部门施工组织设计编写确定项目安全生产和质量目标、施工方案、技术质量安全等措施，并报批。项目部施工组织机构成立项目部，确定各岗位人员，明确项目岗位责任，确定施工班组人员。总公司各相关部门图纸会审与建设单位、监理单位对全部施工图纸进行会审及技术交底。设计单位建设单位项目部施工预算计算工程量、人工费、材料费、机械费，制定项目成本计划。市场部编制计划编制材料实需计划、劳动力投入计划、施工机具计划、施工进度计划项目部进场现场布置施工机具进场、材料进场、施工人员进场，布置水电线路、临时设施、材料存放区项目部培训对施工人员进行三级安全教育，进行技术、质量、安全、进度交底。项目部劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况9月10月11月2013、911测量工222瓦工252515砼 工15155钢筋工3010起重工222铆 工101010管 工666电焊工121212钳 工111电工353530气焊工444装修工303035木工301515架子工88普通工302020配合施工小组12第二节 施工项目组织机构图工程管理部办公室人事部市场部财务部公 司 总 部安全员技术员质检员材料员设备员管理员技术负责人项目经理各专业施工班组第三节 施工材料机具准备一、材料准备控制主材实需计划表，按合同规定分工，保证即时供应，材料（包括消耗材料）采购时，应有原始化验单和合格证，绝不允许采购三无产品。材料进场要按项目提出材料计划及时供应，以确保工程顺利进行。二、施工机具准备根据工程需要，项目部在开工前提出机具设备实需计划，详见拟投入的主要施工机械设备表，有关部门要保证按计划及时供应。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率用于部位备注1挖沟机1国产2013土建2剪板1国产2013空调3冲压机2国产2013空调/消防4沙浆机2国产2013土建5振捣器1.1KW6国产20131.1W土建6泥浆泵1002国产20132.0W排水7潜水泵1006国产20132.0W排水8电 锯3KW3国产2013土建9电 刨3KW2国产2013土建10经纬仪J2型1国产2013测量11水准仪DS3型2国产2013测量12模板若干国产2013土建13各种脚手工具 若干国产2013土建14钢筋弯曲机3国产2013土建15钢筋切断机2国产2013土建16钢筋调直机1国产2013土建17塔吊50型1国产2013土建18发电机5.535KV2国产2013施工现场前期施工第四节 施工现场准备一、水、电、路三通在正式开工以前首先要确保水源和电源，与建设单位协调，按需用量和位置提供，道路铺设要完好，保证畅通无阻。二、施工场地正式开工前，确定施工用地范围，水、电源位置，安排材料堆放场地，各种机具，设备的布置，标明搭设临时仓库、材料堆场、机械设备等。临时用表详见临时用地表：临时用地表用途面积位置需用时间仓 库29m2施工现场近旁2013年9月2日现场加工场220 m2施工现场近旁2013年9月2日临时存放场300 m2施工现场近旁2013年9月2日现场办公室231 m2施工现场近旁2013年9月2日工人休息室828m2施工现场近旁2013年9月2日门卫20 m2施工现场近旁2013年9月2日合计1628m2三、施工基础准备建设单位在开工前应向施工单位提供施工所需基础等有关资料，包括：座标网系，基准标高点，中心基准点等，施工单位要进行复验，待业主同意后，方可进行施工。第四章 施工管理、配合与协调措施第一节 施工管理措施我公司对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利的得到贯彻和实施。我方将及时编制周工作计划和月工作计划，按时提交建设单位及监理单位审核，尽可能保证经建设单位及监理单位审核批准的计划如期完成。第二节 施工配合管理措施一、与建设单位、监理单位的配合措施我方将严格遵守合同，履行对建设单位的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。在工作上与建设单位和监理单位保持密切的联系，虚心接受建设单位和监理单位在施工和质量管理工作上的指导。做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。二、各专业施工队的配合措施在开工前，各专业施工队协商具体的交接时间，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。各专业施工队一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。第五章 施工方法及技术措施第一节 基础工程（一）、设计指标及要求本工程厂房及综合楼基础均采用混凝土等级：C30钢筋混凝土独立基础。厂房部分、独立基础与钢柱采用锚栓固定连接，部分采用杯口基础连接。（二）基础放线1.基础轴线放线依据：规划部门提供的建筑物定位点和详规设计图纸要求。2.基础轴线放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、确保轴线位置准确。3.基础轴线检测：放出基础轴线后，填写放线记录与技术复核，报请建设单位、及监理单位验收，验收通过后，准备开始施工。4基础轴线复测：施工期间对基础轴线定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。第二节 土建工程一、土方开挖1、设置排水沟，防止地面水流入坑沟，以免边坡塌方或基础被破坏。2、采用机械挖槽时，为使不破坏基层土的结构，在基底标高以上预留一层用人工清理，约30左右。3、挖到基底设计标高后，请设计单位、建设单位、监理单位和施工单位联合验槽，认定达到设计要求后方可继续施工。二、土方回填土方回填必须分层夯实土质必须符合设计要求。当回填土含水量偏低时，采用预先洒水湿润，并增加夯打遍数。回填土前对基底和已完成的基础工程进行检查，隐蔽验收，并做好验收记录。回填前把基底杂物和积水清理干净，每分层300mm夯实。三、砌砖工程1、使用的材料必须符合设计要求及规范标准。2、砂浆的水平灰缝和竖直缝控制在1。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。3、砖墙的转角处和内外墙交接处留阳槎并加设拉结筋。拉结筋的数量为每半砖墙厚放置1根，至少2根 6。间距沿墙面高不超过500，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，其末端应有90弯钩。4、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜，雨天施工砌筑高度不超过1.2m。5、1B砖墙采用单面挂线，2B以上砖墙采用双面挂线。三、模板工程1、柱子模板构造模板用1.2厚白松板，木楞69落叶松木方，抱角方用96落叶松木方，卡具用6.5钢筋作出U型卡环。2、模板拆除侧模在砼强度能保证其棱角及其表面不因拆模板而受损坏后，方可拆除。结构类型结构跨度设计强标准值百分率%板2m502m，8m758m100梁8m758m100悬壁构件100四、钢筋工程1、钢筋必须具备出厂合格证，并进行机械性能复检，合格后方可使用。2、钢筋的原料、成品、半成品要按规格进行堆放，挂好标牌。下面垫好木方，防止沾污泥水。3、锈蚀严重的钢筋，如钢筋表面有片状老锈，表面出现麻坑，不得使用。4、6.5、8盘圆钢筋的开盘调直，以钢筋表面掉皮为宜。5、钢筋的加工级钢的末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍。平直部分长度不宜小于钢筋直径D的3倍。级钢筋末端需作90度和135度弯钩时,其弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端需作135弯钩，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗，并在规定的范围内操作。钢筋的绑扎a.钢筋的交叉点应全部用22#铁线绑扎牢靠。b.钢筋的弯钩应朝向砼里侧。c.钢筋的搭接处应绑扎三处。且搭接长度为：级钢筋在C20砼中35d 级钢筋在C20砼中45d五、砼工程砼均采用商品砼,现场不配备搅拌机,砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点，在浇筑砼前,应对模板及支撑系统进行校正,加固,模板要浇水使之湿润,同时检查钢筋,预埋件及水电管洞是否漏埋(留),位置是否准确,是否签认了隐蔽工程验收记录,专业工序会签单等.浇筑砼时应跟踪检查,发现异常情况应及时妥善处理。采用插入式振动棒振捣.振捣时,尽可能采取直插法(即垂直振捣),并做到快插慢拔;砼分层振捣时,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右. 振捣时间以表面砼不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准.砼养护:地下室砼浇灌完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水养护,浇水养护时间不得少于14昼夜.上部结构砼浇筑完毕且初凝后,应派专人洒水养护使之经常保持湿润.后用水冲洗干净并保持湿润;无收缩水泥配制的砼浇筑后表面水分蒸发速度快,所以砼浇筑后要加强养护,养护至少15天。六、砌筑工程砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱;墙段部无砖垛时也需设构造柱,构造柱纵筋锚入上下梁内;构造柱必须先砌墙后浇柱砼.砌块填充墙在门,窗,预留洞洞口(洞口净跨L0.9m)顶部,须设钢筋砼过梁,过梁伸入两端支座各390mm,门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑,或用砌筑砂浆将空心砌块填实.当门,窗,预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时,施工柱和墙时,要在相应标高预留过梁钢筋.凡柱和砌体填充墙交接处,应沿墙高度每隔约500mm用26钢筋拉结。七、塑钢门窗1、弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。3、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。八、抹灰工程1、材料要求水泥须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不得混用。抹灰用石灰，用块状石灰熟化成石灰膏后使用，熟化时应用3筛孔的网筛过滤，石灰在池内熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不宜少于30d，严禁使用风化、冻结、脱水和污染的石灰膏。抹灰宜采用中砂或粗砂与中砂混合掺用，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应符合标准。砂中的含泥量砂浆强度等级水泥砂浆水泥混合砂浆等于或大于M5水泥混合砂浆小于M5含泥量、按重量计不大于（%）572、施工技术要求、抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。、抹灰前，对混凝土及砖墙表面缺陷须按规范规定修整。对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌密实，透亮砖缝或镶砖不密实处，应用砌筑砂浆嵌实。、严格按抹灰程度施工由底层、中层、面层组成。底层主要作用是与基层粘结，初步找平，使用砂浆稠度为1020。中层主要作用是找平，砂浆稠度为78。面层起装饰作用。砂浆稠度为10。、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳要凿掉，光滑的混凝土表面要进行凿毛处理，并洒水湿润。、抹灰前，应纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。、抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。九、室内粉饰工程1、腻子配料室内刷浆工程的腻子（重量比）：乳胶1滑石料或大白粉52%羧甲基纤维溶液3.52、刮大白腻子施工条件刮白工程应当在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气安装工程等全部完成后，并在清洁干净的环境下工作。浆膜干燥前，应防止尘土沾污。刮白工程施工前，应根据设计院要求做样板间，经工程师同意认可后才准大面积施工。3、刮大白腻子基层表面必须干净、平整。表面麻面等缺陷应用腻子填平用砂纸磨平磨光。要做到颜色均匀、整齐、不漏刮、不透底，每个房间要先刮顶棚、后刮墙面，由上而下一次做完。完成后的产品，应加以保护，不得损坏。4、刷乳胶漆一面墙必须一次刷完，刷上部时，溅到下部的浆要用铲刀及时除掉，以免防碍平整美观。使用的乳胶漆必须具备产品合格证。十、油漆工程1、材料油漆材料按设计要求，根据建筑油漆、腻子、颜料、辅料的性能、用途进行选用，各种油漆材料必须有产品合格证。2、油漆施工条件油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后施工。油漆工程应保持周围环境清洁。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。遇有大风、雨、雾等情况时，油漆不应施工（特别面层油漆，更不宜施工）。冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。油漆工程施工前，应根据设计要求做样板或样板间，经工程师同意认可后，才准大面积施工。油漆干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵袭。采用机械喷涂油漆时，应将不涂油漆部位遮盖，以防污染。3、油漆的使用油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。油漆材料施工时的稠度，应根据材料性能和环境温度而定，不可过稀或过稠，以防透底和流坠。油漆在涂刷过程中，不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂。4、基层处理在油漆时，构件的两面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于12%；混凝土、抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不可有湿气。油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。厨房、厕所、浴室等需油漆的部位和木地（楼）板表面油漆，应使用具有防潮性能腻子。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。5、混色油漆木材表面油漆按规范规定的主要工艺顺序进行。刷底油时，木料表面，门窗玻璃口四周内须刷到刷匀，不可遗漏。木料表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。抹腻子时，对于宽缝、深洞要填入压实，抹平刮光。打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。门窗扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，每遍油漆施工时，应待前遍油漆干燥后进行。金属表面油漆按规范规定的主要工艺顺序进行。油漆前，金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，必须清除干净。防锈漆和第一遍银粉漆，应在设备、管道安装就位前涂刷，最后一遍银粉漆，应在刷浆工程完工后涂刷。 檐沟、水落管、泛水檐涂刷时，可不刮腻子，但涂刷防锈漆不应少于两遍。 金属构件和半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，损坏处应补刷。金属表面除锈后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷后层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h。第一和第二遍防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d，当第一遍防锈漆干后，应尽快涂刷第二遍油漆。金属构件，在组装前应先涂刷一遍底子油（防锈漆），安装后再涂刷油漆。十一、水落管安装1、材料：PVC管符合设计要求，有出厂合格证。2、安装水落管的位置应依据水落斗的中心线在墙上弹线后确定，水落管距离墙面不应小于20，水落管的咬口线安装时要放在靠墙的一边。水落管各节管之间连接必须紧密，其承插方向不应呛水，接头的承插长度不应小于40。水落管每节至少应设一个管箍，管箍的最大间距不应大于1200，最下一管箍应地末端水落管口上100处，水落管正侧视应顺直。管箍应固定牢固。水落管经过带形线脚，檐口线等墙面突出部位处应有直管，线脚，檐口线等预留缺口或孔洞。最下一节水落管必须在勒脚、明沟完成后安装，水落管在最下一节下面应装135弯头，其接头必须锡焊，排水口距离散水坡的高度不应大于200。水斗必须除锈干净，按规定涂刷防锈漆，并应均匀，无脱皮和漏刷。3、雨蓬出水管出水管用料根据设计为焊接钢管，表面必须除锈，涂防锈底漆。出水管挑出长度和坡度应符合排水要求。第三节 钢结构工程（由专业钢结构厂家加工、制作、安装）一、钢构件制作钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆。钢结构施工顺序：材料检验材料矫直放样下料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-焊接检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验钢结构吊装校正补漆验收。1、钢结构加工制作:（1）材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。主材、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。（3）放样：放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制下料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）下料：下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。板材下料应标出基准检查线；号孔应号规孔线。下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（5）切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。（6）加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。（7）制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。（8）焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。焊接边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。（9）组装：组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。2、除锈、施涂本工程采用机械喷砂除锈。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。二、钢结构安装钢结构吊装采用汽车起重机吊装。吊装时的有关要求见安全措施中的相关要求。1、钢结构吊装：1）.施工准备钢结构柱基础位置偏差及强度达到施工要求，方可进行钢结构安装工作。 、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.0在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。、材料准备：A、构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划的要求进行。B、进场构件必须具备： 原材质量证明书、 原材复检报告、 钢构件产品质量合格证、 焊接工艺评定报告、 焊接施焊记录、 焊缝外观检查报告、 焊缝无损检测报告、 构件尺寸检验报告、 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。2）.施工部署： 施工平面图见附件；构件进场和卸货：构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时，不允许在构件上面走动。卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。进场构件验收要点：检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。钢构件现场堆放管理：根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。详见施工总平面布置图。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的地下三层钢柱的顶部。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4）构件安装、柱身弹线钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。、桁架安装因桁架总长120，高度约20米结构总重量约120吨整体吊装是不可能的，我们考虑搭设满堂绞手架进行分段分层吊装、柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令300吨吊车将3040荷载落在下部结构上。、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。、钢柱垂直度初校正：用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。依次进行下一组安装。三、彩板安装1、檩条安装檩条的安装紧随主结构的安装进行。在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先采取纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须处理，各檩条间的高差必须严格控制。安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。2、彩板的安装彩板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙，安装时用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上，要保证与檩条垂直。两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。墙面板及配件安装 本工程墙面板采用压型钢板，安装时应遵循以下原则：屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。第四节 给排水工程一、管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。用于生活给水管道的管材和管件应无毒、无味，卫生性指标达到GB-T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规定的要求。2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。（4）、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；二、管和管件的存放：1、管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱；2、搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；3、管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠置过高。三、非金属管道的连接本工程PE（聚乙烯）管、PPR（聚丙烯）管的连接采用热熔连接。（一）、安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。3、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 4、在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。5、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。（二）热熔连接连接流程如下：检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却1、热熔插接连接（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为和加热时间按材料说明书。 (3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。（4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。2、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。其连接步骤如下：装夹管子铣削连接面加热端面撤加热板对接保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具2030mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。三、金属管道螺纹连接采用镀锌管，安装前应将安装部位的障碍物清除干净。螺丝加工采用电动套丝机，不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行:DN10010横向弯曲全长25米以上252立管垂直度每 米1.5用吊线和尺量检查标高超过5米不大于83成排管段和成排阀门在同一直线上3用拉线和尺量检查间 距39、阀门安装阀门安装应坚固、严密、与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确。法兰连接应坚固、严密、管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱拆，裂纹如刮伤等缺陷，外径应等距，表面不得有垂直