PR-17生产管制管理程序.doc

苏州锜达电子有限公司制订部门 制订日期生产管制管理程序文件编号文件版次制造部2007.3.15PR-17A01.0 目的为有效建立生产管制系统，以达成生产品质客户交期之顺畅。2.0 适用范围所有本公司所承制之业务均适用。3.0 定义无4.0 权责4.1 业务部 ：负责与客户联络，订单接洽,审查签认：协同生管与客户检讨交期事宜。4.2 生管单位：4.2.1 协助业务部检讨客户交期事宜。4.2.2 生产计划排配。4.2.3 依生产计划对公司使用物料进行监控。4.2.4 开立制造工令单。4.2.5 跟催现场作业进度，处理异常情况，及时调配生产状况 。4.3 制造部 ：制造工令单之执行及进度回报。4.4 品保部 ：执行品质监控。5.0 内容5.1 生管依业务部接到订单之资讯，按照公司之实际生产能力制订相应生产计划,调配每日生产,物控员依生产计划或紧急插入之订单,参考库存状况提供给采购单位进行采购作业。5.1.1 生管单位依照制定之生产计划开立制造工令单, 物控员依此查清物料状况以保证生产顺畅。5.1.2 制造部依据制造工令单开具领料单进行领料和实际生产，并提供生产日报表给生管单位进行生产跟催及进度掌控。5.1.3 产品经品管判定合格后，生产单位及时填写入库单办理入库手续；不良品制造单位知会相关单位处理。5.1.4 仓储单位依入库单接收产品。5.2 生产异常处理5.2.1 在生产过程中，生产部门若发现来料不良，须开具退库单经品保确认后，将不良原物料退回仓库。5.2.2 生产单位依所缺料数量,凭领料单经权责主管核准后至仓库领料。5.2.3 在生产过程中若发生重大品质异常时,品保部开立品质异常单立即通知生管，要求生产单位停线,同时相关单位与业务协调出货事宜。5.2.4 当进料检验批退或物料短缺且又急于出货时,依照不合格品管理程序中的特采流程处理。5.3 制损处理程序5.3.1 在生产过程中，因作业不良而产生不良品，制造部门应及时处理，如不能及时处理者，生管据其生产计划适时开出重工单将不良品处理之。5.3.2 制造单位产出不良品，经品管判定无法重工时，由制造单位填写退库单，将不良品入库,仓储单位依退库单填写报废单，经品管确认，权责主管核准后才可报废。5.3.3 不良品退库或报废的同时，制造单位依所缺料数量，凭领料单经权责主管核准后至仓库补料。5.4 生产余料处理订单生产完毕后，如出现物料剩余情况，则由生产单位填写退库单将物料退回仓库。5.5 计划变更5.5.1 如生产进度出现异常影响交期时，生管单位应及时知会业务部与客户协商新的交期。（参考合约订单审查管理程序）5.5.2 如因客户之生产交期变更、工程规格变更、生产数量变更所引起之计划变更情形应协同相关部门，寻求解决方案。 （请参照合约订单审查管理程序工程变更管理程序处理）5.5.3 对于上述情形，生管单位应及时更订生产计划排程，并分发各相关部门，以达资料之时效性。5.6 出货5.6.1 业务部于出货前期发出送货单给生管。出货当日，生管单位依据送货单安排仓管单位出货。6.0 参考文件6.1 合约订单审查管理程序-PR-08 6.2 工程变更管理程序-PR-20 6.3 不合格品管理程序-PR-23 7.0 相关表单7.1 制造工令单-QR-PD-017.2 领料单-QR-PD-127.3 生产日报表-QR-PD-107.4 入库单-QR-PD-057.5 退库单-QR-PD-067.6 品质异常单-QR-QA-147.7 重工单-QR-PD-117.8 报废单-QR-PD-077.9 送货单-QR-SD-047.0 附件7.1 生产控制流程图(附件一)生产控制流程图 附件一 流程图 相关单位 相关文件/表单业务发出订单通知 业务部合约订单审查管理程序NO 产能评估 生管单位YES生产计划排定 生管单位NO了解