煤矿综合开采作业规程 采矿工程资料.doc

第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称835采区名称西采区工作面名称D1005地面标高1005-1125工作面标高809881地面相对位置地面位于新舍科村以西，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田东北部，东为实体煤田，南接回风大巷及轨道大巷，西邻D1004回采工作面，北为王家庄煤矿井田回采对地面设施的影响地表大部分被黄土覆盖，有国电220KV变电站及新舍科居民房屋，回采后会造成地表塌陷走向长度1200倾向长度 160m面积(m2)192000第二节 煤 层煤层厚度m4.86.45.6煤层结构单一煤层硬度1.5可采指数1变异系数20%稳定程度稳定D1005工作面所采10#煤层，厚度为4.86.4m，平均5.6m。煤层结构较复杂，含35层夹矸，单层夹矸厚0.050.20m不等，煤层倾向东西，倾角3-5左右。煤层比较稳定，煤质指标见下表： 煤 质 指 标煤质情况MadAdVdafstd发热量（MJ/kg）粘结指数0.56%14.63%14.3%1.48%36.0542.9310#煤层为特低灰，低硫中高硫瘦煤第三节 煤层顶底板煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时应注意底鼓发生。附：煤层综合柱状图第四节 地质构造地质构造：D1005工作面整体为单斜构造，构造简单。在顺槽掘进至144-232m及267-435m之间出现地质变化带，在回采推进过该地段时，要根据实际情况制定相应的过地质变化带的专项安全技术措施。 第五节 水文地质一、工作面涌水量正常涌水量：5m3/h最大涌水量：23m3/h二、水文地质情况根据D1004工作面回采及D1005工作面掘进时水文观测的情况，D1005回采工作面充水主要来源于两方面，一方面是10#煤顶板灰岩含水，此灰岩水具有明显的不均一性，在D1005工作面距采区回风大巷10-100m时富水性较强，回采推进至此段时会有较大淋水；另一方面是10#煤顶板为4#煤采空区,采空区积水情况不清,该工作面在回采时可能受老空水的威胁，故必须在该工作面回采前进行探放水作业，并在回风顺槽铺设两趟4寸排水管路，运输顺槽铺设一趟4寸排水管路，做好排水工作准备。第六节 影响回采的其它因素经2009年矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，瓦斯相对涌出量为：15.84m3/t, 绝对涌出量为：8.25m3/min。二氧化碳绝对涌出量为1.47m3/ min，相对涌出量为2.92m3/t，属于高瓦斯矿井。10#煤层煤尘有爆炸性，煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层。第七节 储量及服务年限一、本工作面走向长度为1200m，采面长160m，煤厚5.60m。则:工业储量面积煤厚煤的密度 12001605.601.4 1505280t 可采储量工业储量80 150528080 1204224t服务年限150118410869611.1月第二章 采煤方法第一节 巷道布置D1004工作面顺槽及尾巷沿煤层走向布置，开切眼沿煤层倾向布置。巷道名称巷道分类支护形式净断面运输顺槽煤巷 锚杆（索）、钢带、网10.92m2回风顺槽煤巷 锚杆（索）、钢带、网11.76m2切 眼煤巷 锚杆（索）、钢带、网13.8 m2尾 巷岩巷 锚杆（索）、钢带、网9.88m2附：D1005工作面巷道布置图第二节 采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁后退式放顶煤回采，选用ZF2400/16/24型支架支护顶板，采空区采用全部跨落法管理顶板。D1005工作面顺槽掘进时靠工作面一帮采用可回收锚杆进行支护，故在割煤前应先将可回收锚杆及时回收。回收时割一刀回收一排，严禁图省事多拔、超拔，防止片帮事故。3、回采工艺采用MG160/390-WD型采煤机割煤，前部刮板输送机采用SGZ-630264型、后部刮板输送机采用SGZ-630400型运煤，工作面每割一刀煤放一次顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。工艺顺序：采煤机从机尾（头）斜切进刀自开切口，切入煤壁推移滞后溜至煤壁，上下调换滚筒位置反向牵引截割三角煤后停止采煤机调换上下滚筒位置，正向牵引截割工作面全长煤壁，推移滞后采煤机溜槽。（1）进刀方式：机组斜切进刀自开切口a、正向牵引采煤从机头（尾）向机尾（头）15m处斜切进刀。b、采煤机斜切进刀25-30m切入煤体后，停止采煤机牵引，调换采煤机滚筒上、下位置，推移滞后溜至煤壁。c、反向牵引采煤机截割三角煤体，至机头（尾）煤壁。d、切割完成三角煤体后，停止采煤机牵引，调换上下滚筒位置。e、正向牵引采煤机空转至开切口处正常割煤，以正常工序推移工作溜至煤壁，完成进刀。附：采煤机斜切进刀示意图（2）落煤方式该工作面使用MG160/390-WD型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒高度，保证采高2.1-2.3m，保证不超高、不割底。（3）装煤方式采煤机在割煤时将大部分煤装入前工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中铲煤板将煤装入工作溜。（4）运煤方式工作面煤装入SGZ-630264型刮板输送机（前溜），顶煤放入SGZ-630400型后部刮板输送机输送到转载机破碎机顺槽皮带采区皮带井底煤仓主斜井皮带栈桥皮带地面煤场。（5）移溜正常情况下距采煤机后滚筒10m左右开始顶溜,溜子弯曲度不能大于3，弯曲段长度不得小于15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。（6）移架支护采煤机后滚筒割煤后，滞后移溜工3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2-3架时即伸出支架前探梁或提前移架。（7）清浮煤机组割过后，要将工作面前溜至支架之间的浮煤攉入溜内，清理干净，为下次拉架作好准备，放过顶煤后，架间的浮煤也要清理干净。（8）移后溜移架后开始逐架分段移架放顶煤，防止煤压住输送机。顶煤放净后，由放顶煤工负责移后溜，一次移溜长度不得少于3-5架。（9）放顶煤放顶步距的确定根据经验公式，放煤步距d=（0.150.2）h，h为放煤高度，则放顶煤步距L=0.510.68m取L=0.6m即一刀一放。初次放顶距离与初次放顶根据工作面已揭露的地质情况，在工作面正常推进30m后开始初次放顶及放顶煤。正常放煤采用分段多轮循环追机放顶煤方法进行，每轮间隔等量放煤，使顶煤均匀下降，减少矸石混入量。放煤时，先放奇数架，每架放出1/3，然后放偶数架如此反复，直到顶煤放净，见矸石为止。在尾巷到机尾过渡架之间的顶煤必须放干净，以防尾巷堵塞造成上隅角瓦斯超限。工作面采放比为1:3。特殊条件下的放煤遇煤壁严重片帮或冒顶区域禁止放煤。（5）移工作面机头、机尾采煤机割透端头煤壁后，退出机头（尾）25-30m，待拉完架，清理完机头（尾）和过渡槽的煤矸，由端头（尾）架的移溜千斤顶进行推移。3、工作面正规循环产量循环割煤量=LH1Src1 =1602.20.61.495% =280.9t循环放煤量= LH2Src2 =1603.40.61.480% =365.6 t循环煤量=280.9t+365.6t =646.5t式中：L工作面倾斜长度 m； H1工作面采高 m；H2工作面放煤高度 m；S工作面循环进尺 m； r煤的密度 t/m3； c1工作面割煤回收率 ； c2工作面放煤回收率 ；第三节 设备配置D1005工作面、顺槽主要设备配置表序号设备名称型号数量单机容量（kw）备注1液压支架ZF2400/16/241232过渡架ZF2400/16/2483前部刮板输送机SGZ630/26411324后部刮板输送机SGZ630/40012005转载机SZZ73011326胶带输送机DSJ1000/2*20012007破碎机PCM11011108馈电开关KBZ16-630/1140Y49组合开关QJZ1880/1140310干变KBSGZT-6304630KVA11移动变压器KBSGZY4001400KVA12乳化液泵BRW200/31.5212513喷雾泵BPW400/102125附：D1005工作面设备布置图第三章 顶板控制第一节 支护设计一、D1005工作面支护设计验算1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度Wz：Wz=H岩rK=17.6251.2528KN/m30.528MPa取Wz=0.53MPa式中：H岩上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑即：2.28=17.6mr岩石平均容重取25KN/m3K老顶动载系数取1.22、底板比压验算泥岩底板允许比压为8.35MPa,而中间架和过渡架设计底板比压平均值为0.85MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力 F=WzS=0.533.658=1940KN式中： F支架工作阻力KN Wz支架支护强度（MPa） S支架支护面积1.183.1=3.658m2ZF2400/16/24型液压支架工作阻力F=2400KN2400KN1940KN所选支架的工作阻力符合要求。D1005工作面液压支架主要技术参数序号设备名称单位参数1放顶煤支架ZF/2400/16/242最大高度mm24003最小高度mm16004支架中心距mm12505支架宽度mm1180/13506泵站压力Mpa31.57初撑力KN19408工作阻力KN24009平均支护强度Mpa0.55-0.6010对底板比压Mpa0.8511推移步距mm60012适应煤层倾角15二、乳化液泵站1、泵站及管路选用BRW200/31.5乳化液两台，输出高压液管路选25mm高压胶管，回液管路选32mm高压胶管。2、泵站位置：运输顺槽（十二顺）距工作面100m处。3、泵站使用规定，泵站压力调整要求，乳化液配制方式，乳化液浓度必须有现场检查手段。（1）泵站使用规定泵站要设专人维修和操作，泵站工要经常检查和保持泵站系统的完好状况，随时注意泵的温度、声音、油位、液位及表头的压力状况，泵站压力要保持在30 Mpa，对压力不足的必须查明原因处理，严禁开双泵。维修时必须停泵释放压力后，确认无安全隐患后方可进行维修。液箱进回液口要设置防尘盖，避免煤及矸石落入液箱，每月要清洗一次。管路要悬挂整齐，不得盘圈打弯，必须认真检查接头、管路是否存在跑、漏、渗液现象，销子是否安全可靠。（2）压力调整要求调整卸载装置，观察压力表使其达到30 Mpa.（3）乳化液浓度乳化液必须按3%5%乳化油和95%97%的中性水配制。第二节 工作面顶板控制1、顶板管理方式液压支架全封闭支护顶板，自移支架放顶煤，采空区采用全部跨落法处理，移架步距为0.6m,该工作面使用123架ZF2400/16/24型四柱支撑掩护式放顶煤支架及机头机尾各4架ZF2400/16/24型过渡支架来管理顶板。2、支架的基本形式液压支架为支撑掩护式，最小控顶距2.8m,最大控顶距3.4m,放煤步距0.6m,支架中心距1.25m,端面距340mm,支架顶梁与顶板接顶严密,架间不能有明显错茬，不挤不咬。3、在工作面推进时，提前在上下两端头三架过渡支架控顶范围的顶板上铺设金属网，铺设金属网时金属网之间搭接部分采用双股14#铁丝按300mm进行扭结，以防止后溜机头、机尾上方顶煤自然跨落，保证作业人员的安全。4、特殊条件下顶板支护工作面顶板破碎或过地质构造时，采煤机司机必须与拉架工密切配合，减慢截割速度，割煤与拉架间距不得超过5m，拉架时采取带压擦顶前移支架的方法。工作面出现断层时，若其落差小于1.0m，采取调低支架留设顶底煤的方法通过，工作面支架形式不变。若落差大于1.0m，采取放震动炮配合机组截割的方法通过,并另编制专项安全技术措施。5、支护材料的管理：工作面支架全部编号管理，距工作面70100m回风顺槽段为支护材料堆放点，支护材料要求分类码放整齐并且进行挂牌管理，堆放时不得超巷道断面的1/3，不得影响行人、运输和通风，备用材料不够时，必须及时补充。 第三节 运输顺槽、回风顺槽超前支护及端头顶板控制1、端头支护及超前支护（1）本工作面上、下端头各采用四组ZF2400/16/24型过渡支架与两对3.6m型梁配合DW-28型单体液压支柱支护。单体液压支柱与型梁配合支护的支护形式布置为：机头处距端头过渡架0.2m布置两对型梁；机尾处距端头过渡架0.2m布置两对型梁。上下两端头单体液压支柱与型梁配合支护形式均为一梁三柱迈步前移，迈步步距为1.2m,柱距0.6m。当机尾处型梁距靠工作面另一侧端头支护铰接顶梁的距离大于1.2m时，加一排铰接顶梁加强支护。（2）两端头落山侧要用密集单体柱配500mm的型梁切顶维护。回风顺槽放顶至后溜机尾落山侧，进风顺槽放顶滞后转溜机尾最大不超过5m。（3）两端头落山侧在回采推进时必须提前退掉锚杆的螺母、托盘及锚索的锁具、托板（顶板破碎时除外），随着回采推进落山侧顶板自然垮落，不得有悬顶。如不能自然垮落，必须制定安全措施进行强制放顶。（4）十一、十二顺巷道超前支护的规定：、十一顺超前支护为三排。采用 DW-28型单体液压支柱配合铰接顶梁，在距巷道煤帮两侧0.5m各支设一排，超前支护距离为20m；距非工作面侧超前支护排距1.2m另支设一排，采用 DW-28型单体液压支柱配合铰接顶梁支设，超前支护距离为10m，超前支护柱距1.2m。单体柱卡成一直线，并拴好防倒绳并挂牌编号管理，在巷道底板松软时支柱必须穿鞋，确保支柱最大钻底量不得大于100mm。、十二顺超前支护为三排。采用 DW-28型单体液压支柱配合铰接顶梁，在距巷道煤帮两侧0.5m各支设一排，超前支护距离为20m；距非工作面侧超前支护排距1.2m另支设一排，采用 DW-28型单体液压支柱配合铰接顶梁支设，超前支护距离为10m，超前支护柱距1.2m。单体柱卡成一直线，并拴好防倒绳并挂牌编号管理,在巷道底板松软时支柱必须穿鞋，确保支柱最大钻底量不得大于100mm。附：D1005工作面端头、超前支护示意图2、备用支护材料的数量及种类：单体液压支柱 DW28 20根型梁 3.6m 20根圆木 4m 20根勾木 1.2m 200根4m木梁 直径20cm 8根木楔 200个绞接顶梁 1.2m 20根第四节 矿压观测1、观测对象对D1005工作面顶板进行矿压观测。2、观测内容支架初撑力、工作阻力、片帮程度及采空区冒落状况。3、观测方法在工作面每架支架安设一组矿压表进行观测。4、数据处理由技术科派回采技术员进行工作面矿压观测，并将观测数据整理，根据数据确定工作面的顶板压力、初次来压及周期来压步距，掌握其矿山压力显现规律。工作面正常推进时，每三天根据矿压表的观测结果掌握正常推进时工作面顶板压力变化规律。第四章 生产系统第一节 运输系统运煤系统：工作面前后溜转载溜十二顺皮带采区运输巷皮带集中煤仓主斜井皮带地面运料系统 ：地面库房副立井井底车场采区轨道巷十一顺（十二顺）工作面第二节 通风系统1、通风系统：矿井为中央并列抽出式。本工作面通风系统为：主斜井（副立井）采区运输巷（采区轨道巷）十二顺工作面十一顺（尾巷）采区回风巷回风立井地面 2、采煤工作面需风量计算1）D1005回采工作面风量计算 按工作面布置专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算：Q采=Q采回+Q采尾 ， （m3/min）其中：Q采回=100 q采K CH4 ， （m3/min） Q采尾= q CH4尾K CH4 2.5， （m3/min）式中： Q采采煤工作面需风量； Q采回采煤工作面回风巷风量；Q采尾采煤工作面尾巷风量；q CH4尾采煤工作面尾巷的风排瓦斯量；根据瓦斯报表及测风报表计算取值：12.45m3/min；q采采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；根据瓦斯报表及测风报表计算取值：4.35m3/min； K CH4采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，（正常生产时连续观测一个月，日最大瓦斯涌出量和月平均瓦斯涌出量的比值，根据实测瓦斯报表计算得1.2）Q采=Q采回+Q采尾= 1004.351.212.45/2.5%1.2 =510597.6=1108 m3/min 按工作面进风流温度计算： Q采=60V采S采， （m3/min）式中：V采采煤工作面适宜风速，m/s，取1.5； S采采煤工作面有效断面，。Q采=60V采S采=601.5（2.2高3. 4宽）=674 m3/min 按风速验算：600.25 S采Q采604S采 （m3/min）式中 S采工作面平均断面积，实测断面7.48m2；（600.257.48）m3/min 1108 m3/min （6047.48）m3/min即： 112 m3/min 1108 m3/min1795m3/min。因此，D1005采煤工作面配风量为1108 m3/min。附：D1005工作面通风系统图第三节 瓦斯防治（抽放）一、瓦斯防治1、严禁同时打开两道工作面回风巷口的风门，进出人员后要随手关好，以防造成风流短路。两巷材料、设备堆放占用面积不得超过巷道断面的1/3。2、跟班队长、带班长必须携带便携式瓦检仪随时检查瓦斯浓度。3、专职瓦检员每班对工作面上隅角和回风流以及采煤机附近瓦斯和CO2浓度检查不少于三次。4、必须妥善保护好巷道内瓦斯传感器及其线路，瓦斯超限断电后不得私自送电,必须听从瓦检员指挥，待降到规定值以下时方可人工复电。5、电气设备杜绝失爆，杜绝明火作业。6、当班生产过程中回风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止作业，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常作业。7、遇冒顶或透水造成风流阻断时要立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、瓦斯传感器、便携式瓦检仪每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。9、必须按规定的测风制度进行测风，发现检测风量不符合规定时，要及时采取措施进行风量调节。二、上隅角瓦斯积聚的处理措施1、当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时，采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1%。2、当采用第一条措施后，上隅角瓦斯积聚浓度仍超过1%时，采用抽放管接弹簧管对上隅角瓦斯进行抽排。3、用煤填实刮板输送机底部及风流吹不到的局部空间，使涌出的瓦斯直接进入工作面的风流。三、瓦斯抽放1、基本管路布置情况本工作面采用本煤层抽放瓦斯的方法进行抽放瓦斯。抽放系统为：地面抽放泵站地面抽放管路采区回风巷工作面尾巷抽放钻孔，瓦斯抽放泵站安装两台2BEC40型水环式真空泵，电机功率110kw,转速372r/min，一台运行，一台备用。抽放主管直径375 mm，支管直径219 mm。D1005回风顺槽布置一趟219抽放管路，与总回风抽放管路连接，抽放钻孔采用弹簧管连接到回风顺槽支管。2、本煤层瓦斯抽放钻孔布置该工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置在回风顺槽内，回风顺槽在掘进时，每隔40m预留一个抽放钻场，钻场规格：深3.5m宽4.0m高2.8m。每一钻场布置5个扇形本煤层钻孔，钻孔长度为130m，5个钻孔的方位角分别为75、82、90、98、105。3、采区回风巷钻孔布置在采区回风巷D1005工作面段，每隔30m布置一组钻孔，每组布置三隔扇形钻孔，钻孔长度120m，3个钻孔的方位分别为90、98、105。4、抽放浓度瓦斯的允许抽放浓度为25%。附：D1005工作面瓦斯抽放管路布置示意图第四节 探放水D1005工作面充水基本情况我矿D1005采煤工作面上部分布有王家庄煤矿、西山里煤矿、新舍窠煤矿，预计有上组四号煤采空区积水。D1005工作面水患主要来源于上组四号煤回采后的采空区积水和石灰岩含水层水。根据中国矿大2011年1月份物探结果表明，D1005工作面上部存在A、B、C三个采空积水区，在回采前必须严格按照D1005工作面探放水设计及安全措施进行探放水作业，确保D1005工作面安全回采。第五节 综合防尘1、综合防尘要有专人负责，对防尘设施进行安全维修及保护。2、工作面煤层进行超前长钻孔静压注水，具体注水方案由通风工区负责实施。3、两顺槽距工作面60200m内各安设一组隔爆水袋，总水量按200L/m2确定。4、十一顺、十二顺巷道敷设（）洒水管路每隔50m设一阀门和三通设水质过滤器，用于洒水灭尘，洒水时，不得向机电及电气设备洒水。5、十一、十二顺槽每隔200m设置一组水幕，距工作面30m处设一道全断面水幕，生产时开启使用。水幕要覆盖巷道全断面喷头方向迎风设置，风流净化水幕采用自动或联锁控制。6、采煤机有可靠的覆盖全滚筒的内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2Mpa，外喷雾压力不得低于1.5Mpa,且必须坚持先开水，后开机的原则。7、采煤机司机、拉架工、移溜工、机头端头维护工、清煤工及各部输送机司机、泵站司机等高尘作业人员要佩戴个人防护用品。8、要每天清理巷道浮煤，并定期进行洒水灭尘，保证巷内无煤尘堆积。9、每班结束后，必须将所有机电设备上和各转载点前后5m范围内的浮煤、浮尘清理干净。10、各转载点必须安设喷雾降尘装置，做到开机开水、停机停水。每隔四架在支架前梁下安一组架间喷雾装置，在放煤空间安一组放煤喷雾装置，喷雾装置采用邻架操作方式，操作时本架控制下风侧相邻支架的喷雾装置。11、由专职人员每天对采煤机喷雾设施进行检查维护，保证喷雾的正常使用效果。第六节 防灭火1、内因火灾防止措施（1）提高工作面煤炭回收率，尽量减少放煤损失率，工作面浮煤要清理干净。（2）坚持正规循环作业，提高开机率，加快回采速度，减少煤壁暴露时间。（3）支护设施尽可能回收，使采空区冒落严实。（4）工作面采完后，必须在45天内撤出所有设备，并及时封闭采空区。2、外因火灾防止措施（1）运输巷皮带输送机机头使用不燃性材料支护，并按规定设置有效的砂箱和灭火器。（2）井下电缆敷设符合规定并避免撞击和挤压，接线盒严禁安设在有淋水地点或反向吊挂，接线盒必须设置防护罩，防止受潮产生短路和电火花。（3）杜绝电器失爆，坚持使用检漏继电器，严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。（4）下井人员严禁携带明火和吸烟。（5）严禁将剩油和废油洒在巷道和工作面，擦过油的棉纱、布头不得乱扔，要带出井外。（6）皮带保护装置，电气保护装置，液力偶合器等保护设施必须按规定装置，不能随便弃之不用或调整整定值。（7）存放油脂处要备齐灭火器、砂箱。严禁油脂与其他材料共存。（8）各种防火设施必须齐备、完好。第七节 安全监控一、 班长以上干部和电工佩带便携式瓦斯监测仪。二、各地点甲烷传感器的设置规定：甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤机1.0%1.5%1.0%采煤机电源十一顺口以里10-15m处1.0%1.0%1.0%工作面内及其回风巷内全部非本质安全型电气设备尾巷口以里10-15m处2.5%2.5%2.5%工作面内全部非本质安全型电气设备十一顺距工作面15米外1.0%1.0%1.0%工作面内及其回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面上隅角0.8%1.5%0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采区回风巷距尾巷15m外0.75%1.0%1.0%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面回风顺槽各设备处1.0%1.5%1.0%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备三、传感器的悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处。瓦斯传感器由机电科负责安装、通风科负责管理，除瓦检工外其他人员不得随意挪动位置。附：D1005工作面安全监控示意图第八节 排 水工作面正常涌水量5m3/h,最大涌水量23 m3/h。在十一顺距采区回风巷125m处设一个临时水仓，十二顺距采区回风巷90m处设一个临时水仓，安设耐酸离心泵进行排水。为防止在回采时突发水涌出，利用5DA-84型离心泵配合BQD型潜水泵进行排水工作，分别布置在十一顺各一台，十二顺各一台，排水管路：十一顺两趟，十二顺一趟。管径:108mm。排水系统为：十一顺：十一顺临时水仓采区水仓井底水仓副立井地面十二顺：十二顺临时水仓采区水仓井底水仓副立井地面附：D1005工作面排水系统示意图第九节 供电1、供电系统工作面供电由采区变电所10KV高压直接配到十二顺临时变电所内一台变压器（KBSG2-T-500/10/1.2)，供十二顺皮带，从该变压器再串到十二顺临时变电所一台变压器（KBSG2-T-400/10/0.69）供D1005工作面660V动力电。从该变压器一侧引出电源线到工作面设备列车四台变压器（KBSG2-T-630/10/1.2），所用高压电缆（MYPJ335316JS）全长1150m。设备列车上，有总馈电开关5台（BKD16-400/1140四台、KBZ9-200一台，电压等级分别为1140V、660V），组合开关4台（QJZ-4400/1140一台，KBZ-800/1140三台）启动器6台（BQZ-80N/660两台、QBZ-80/660一台、BQZ-200/1140两台、QBZ-120/1140一台）照明信号综保一台（ZBZ-10.0M）。四台630KVA变压器降为1.2KV，由各自的低压开关供给采煤机；前部刮板输送机、喷雾泵；后部刮板输送机；转载机、破碎机、乳化液泵；由十二顺660V动力电接入设备列车KBZ9-200/660馈电开关供回柱机、照明、信号综保。具体各变压器的负荷分配见D1005工作面供电系统图。附：D1005工作面供电系统图2、机电管理及要求：（1）机电设备由综采队自己使用及管理，必须由培训合格的机电人员持证上岗方可进行操作、维修，所有机电设备必须在完好状态方可运行，定期测试绝缘，并留有记录被查，绝缘达不到规定值时，应立即更换。（2）工作面及两顺槽内所有机电设备杜绝失爆现象。（3）严格执行设备的检查检修制度。严格专机、专人、负责制做到定期计划更换，严格交接班制度，做到口对口、手拉手、你不来我不走。（4）注油环节必须做到三专一定，即专人、专用油具、专用油质，每个注油部位必须坚持定期清洗注油，对机组和减速器必须半年彻底更换一次油，且油量适当。（5）对每个结合部及连接件的螺丝要经常进行紧固，易损件要定期更换，不能有摇头摆尾、上下跳舞的现象存在。（6）冷却水要有专人负责检查，不准缺水断水，保证水路的畅通无阻。（7）严格执行机电设备操作运行的有关规定和规程，严禁违章作业和带电作业，严格执行停送电的有关规定。（8）信号系统要做到畅通，清晰可靠，严禁用传话、头灯做信号使用。（9）工作面必须有可靠的瓦电闭锁及急停装置。（10）照明灯具必须能正常使用。（11）所有工作面的电气设备必须形成接地网络以后才可进行试运转。（12）所有机电的操作人员，一定要养成一听、二看、三闻的专业习惯及良好技能，即听异声、异响，关注机器的运转动态，闻机器的异味。（13）为保证工作溜的正常运转，不准强行起动，顶溜时不准一次顶成急弯，逐渐推移，使溜槽处一个适当的弯度，破损、短缺、变形、脱落的各部部件要及时更换、补齐。（14）机组开机后跟机、护机人员要保证电缆不受挤压及抽脱。（15）所有机电人员都要严格执行到三无、四有、两齐、三坚持的规定，保证设备的完好性。（16）禁止瓦斯超限后，强行运转一切机电设备。第十节 通信照明1、通信系统工作面机头、机尾及转载点、泵站、带式输送机机头、设备列车等处各安设一部电话与调度室，监控室相连，及时反馈生产、安全信息；并在工作面安设每隔15架支架安装一部KTK-101-1型矿用本质安全型组合扩音电话，用于生产及检修时工人们的信息传递、工作面刮板输送机、转载机及顺槽皮带等开启时发出警报以及工作面急停闭锁等。 2、照明系统十二顺安设一趟专用照明线路，工作面每10架安一盏支架多功能灯，灯具完好，进行照明，以保证生产、运料、行人安全。第五章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1、四六制正规循环作业，三班生产，一班检修。早班为检修班，12点班、18点班、0点班为生产班。2、循环方式为一刀一循环，循环进度为0.6m，班循环2刀，日循环6刀，即三个生产班每班割二刀煤，放顶煤二次，检修班进行一次设备检修.3、劳动组织形式及劳动组织表。组织形式为追机平行作业，各工序间保持一定的距离，时间上同时进行，放顶煤为三人分段追机作业。全队在册人数为136人共分为四班，各工种人员安排见劳动组织表。各班工作量安排6点班为检修班，负责所有设备的检修工作，并负责进回风端头支护放顶，进回风支设过溜抬棚和超前支护、拉转载机、缩皮带、维护工作面各设备、清浮煤等。12点班、18点班、0点班为三个生产班，每班割二刀煤放顶煤二次并清理架间人行道浮煤。生产班对设备进行检查，小型维护，各工种岗位对自己所操作的设备进行检查和维护。附:1、循环作业图表。2、经济技术指标表 3、劳动组织表第六章 煤质管理 一、工程质量1、成立工程质量验收小组，配备安全质量验收员、组长，安全质量验收员由责任心强、业务技术能力高、经验丰富的老工人担任，实行跟班验收。2、队组要建立健全各种技术操作标准，安全质量验收制度等各种管理制度，明确对于安全质量验收员及队长的职责及考核办法，各司其职，把好工作的质量关。3、严格按照作业规程，以及煤矿安全规程、各工种操作规程，以及采煤质量标准化为标准，强化现场管理，利用经济手段提高工程质量，保证安全生产。4、各类管理人员必须具备一定的经验和高度的责任心，经常学习理论知识，提高自身素质，对工作认真负责，不循私情。5、工作面出现质量事故时要严格按照矿、队制定的事故分析报告处理制度找出原因，责任人应吸取教训，并对有关责任人严肃处理。二、煤质管理 1、10#煤原煤质指标为：Mad0.56%、Ad14.63%、Vdaf14.3%、Std1.48%、发热量36.05mj/kg、粘结指数42.93%。2、提高煤质措施放顶煤见矸石时停止放煤，否则追究放煤工责任。工作面要加强顶板管理，杜绝漏矸现象，大块矸石必须拣出。机组割煤时，严禁割破底板。控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用时打开，不使用及时关闭，降低煤的水份。各转载点严格把关，出现大块矸石或其他杂物必须停机处理。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行上级的其他规定。3、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。4、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。5、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由班干部带队走一次避灾路线。6、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证方可上岗。7、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。8、必须针对煤层开采技术条件及放顶煤工艺特点，对防火、防瓦斯、防尘、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、端头支护、初次放顶（煤）等制定安全技术措施。9、工作面采放综合采出率不能低于80%。第二节 各工种安全技术措施一、采煤机司机1、采煤机司机进入工作面首先了解工作面顶板和煤层变化情况，检查机组各部件是否完好，各种螺丝是否坚固，操作手把是否灵活可靠，通知滚筒附近5m内人员离开后试机35分钟，确认无问题后方可开机割煤。2、采煤机司机必须由经过专门培训，并取得合格证者担任，严禁无证上岗。每班配备三名司机，即一名负责前滚筒升降；一名司机负责后滚筒升降，一名司机掌握牵引速度及托缆及动作支架前探梁等。三人必须协同操作。严禁缺员开机，严禁盲目开快车，确保速度平稳，并随时注意水管、电缆防止挤破。3、割煤过程中时刻注意顶板及煤壁情况，及时选择合适的牵引速度和滚筒高度，发现异常情况立即停机并闭锁工作溜子，然后进行处理。4、做到煤壁直、底板平、不留伞檐，严禁割底板，遇到顶板破碎或地质构造时，必须与拉架工密切配合实行追机作业，保证及时支护，以防发生漏渣冒顶事故。5、当工作面有夹矸时，矸石厚度在0.6m以下时放慢机组速度直接通过，若矸石厚度超过0.6m时另编措施放震动炮进行处理。6、机组割煤时无关人员不得在机组前后5m内停留，且所有人员不得随意进入溜子侧。7、机组割煤时，不得割到支架前探梁且不得挤压坏电缆等。8、遇有下列情况之一者必须停机处理：1）无水或水压不足；2）采煤机运转声音不正常；3）机组不自保或其本身操作按钮失灵；4）机组不能控制工作溜子；5）顶板破碎，拉架工序跟不上支架滞后机组10m时；6）工作溜子内有大块矸石或物料；7）工作面超过最大控顶距时；9）更换截齿，处理故障或检修下班时，必须切断电源闭锁开关，调速手把打到零位，并打开滚筒离合器。二、拉架推溜工1、移架前必须注意周围情况和过往行人，与移架无关人员不得在此5m内停留，操作人员不得站在两支架间，操作后所有操作手把全部打回到中间零位。2、正常情况下拉架时距机组4.5m进行，先把相邻支架手把打到推溜状态，按少降快拉原则进行，支架移动后降柱手把回到中间位置，使之擦顶前移，到位后升降柱手把在长柱状态要停留一段时间，保证支架初撑力在1940KN以上，顶板不平时调整平衡千斤顶，使支架与顶板接触严密。3、顶板破碎时采取带压移架方法，片帮严重时采取超前支护方式，端面距不得大于200mm，前梁接顶严实。4、支架间隙不合格时必须调整，不得出现挤架、咬架现象和架间空隙超200mm，移过的支架成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不得超过100mm。5、移过的支架顶梁必须与顶板平行支设，不得前倾后仰，其最大仰俯角不得大于7度，支架不接顶时必须用构木等材料构实背紧。6、降架时顶梁侧护板不得低于邻架侧护板，升紧后不得有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架活柱高度在250750mm范围之间，否则及时调整。7、利用支架悬吊溜子或其它设备时，必须保证相邻支架接顶严实，初撑力符合规定。8、移架时不得多架同时操作，不得从两头往中间移架。9、推溜时必须保证溜子平、直、稳、弯曲段不得小于15m，最大弯度不得超过34度。10、推溜与割煤拉架工序距离严格执行规定，推溜时要向同一方向进行或从中间往两头，严禁从两头往中间推溜。11、移溜时必须多架支架协作作业，以防溜子出现急弯；移中部溜子时严禁停溜，而移机头机尾时必须停溜。12、拉架工必须巡回检查，发现问题及时处理。三、拉皮带机尾1、转载机采用10t回柱绞车往前拉，回柱绞车必须用戗柱或单体液压支柱在巷道中固定可靠， 在进行拽拉。2、每天检修班移动一次皮带机尾，进度为按实际需要确定，前移时先将机尾处的浮煤、浮矸清净，需要起底的地段按要求进行起底作业。3、拉皮带机尾时人员不得站在绳头和中间，防止断绳伤人。4、每班必须专人拉，防止他人误操作发生事故。5、必须安设专用的信号装置进行传递信号。四、清煤工1、推移溜子后及时将架前浮煤清净，以防拉架时浮煤堆积影响作业。2、架间、支架底座上及推溜油缸槽内，浮煤必须清净，严禁有大块堆积。3、机头、机尾处清理浮煤时必须先维护顶板，由当班跟班队长检查确认无误后，方可作业，且浮煤清净后方可推溜。4、清净电缆槽内浮煤。五、皮带溜子司机1、司机应了解设备性能和一般构造原理，集中精力并按其操作规程和岗位操作标准作业，听清信号，操作准确。2、必须处于有支架掩护的安全地点，操作按钮，严禁站在机头对面作业。3、启动溜子皮带时应先发出开机信号，以使无关人员离开溜子皮带，然后点动23次，确认无异常情况后方可打开。启动困难时不得强行启动，必须查明原因进行处理，前、后工作溜司机必须注意回采机头与顺槽溜子的搭接，严禁拉回煤。4、经常保持电机、减速器的清洁卫生，保证机关前后10m范围的文明生产，严禁有煤尘和浮煤堆积。5、严禁打开开关盖和按钮开溜子皮带，严禁将按钮乱扔乱放，以防碰撞而误启动伤人，严禁用溜子皮带拉运任何设备物件。6、经常检查电机、减速器、液力联轴器温度和油位是否正常。发现溜子断链、斜链、掉轮或皮带跑偏时及时停机通知维护工并协助其处理，对清扫器和皮带机尾滚筒处浮煤及时清理。7、严格执行交接班制度，注意接听电话，并将电话内容及时通知本班负责人。8、开机必须先开水，停机必须先停水，且雾化效果好，否则严禁开机。9、紧溜子及紧皮带时，必须严格执行其操作规程。六、泵站司机1、乳化液必须按要求严格配制（3%5%乳化油和95%97%的中性水），并要有现场配比和监测手段，严禁清水开泵。2、泵站系统中的各种过滤器及乳化液箱必须定期清洗。3、严禁使用各种不符合要求的油脂。4、泵站司机必须按其规程进行操作，时刻注意泵的运转情况，发现问题及时处理。5、经常检查各部件润滑情况，泵体温度及液箱水位，发现问题及时处理。6、保证乳化液泵系统完好无漏液、无串液、泵站压力在30Mpa以上。7、严格执行交接班制度，注意接听电话，保证泵站前后各10m的文明生产，材料设备堆放整齐。8、火药箱加锁放于泵站20m以外，避开电气设备，由泵站司机管理。七、防倒架措施1、控制好机头排头支架，保证工作面最下端处于巷内呈水平状的第一架支架的架设质量。2、严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200mm-300mm。3、坚持顺序上行移架、带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够 ，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽后再移架，以保证移架行程。4、发现支架有倒、咬、歪现象时，要立即处理。八、绞车司机与下料工1、使用绞车前必须先检查是否完好，信号是否畅通，钢丝绳是否符合要求，固定正确牢固，发现问题及时处理。2、严格执行小绞车管理制度及操作规程要求，严禁多拉超挂和放飞车。3、工作时必须集中精力，听清信号后方可操作。4、所有的挡车设施必须按标准管理，并保证灵活可靠。5、绞车运行时，人员不得在钢丝绳两侧停留或进行其它作业，斜巷运行时必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则。6、下料工必须保证工作面有符合作业规程要求的备用材料，其质量符合要求。7、装卸料时必须配合默契，轻拿轻放，防止损坏设备或碰伤人员，材料必须堆放整齐，且不影响行人和通风。8、及时将工作面损坏的材料设备出井，严禁井下堆放。9、进出设备必须有专人跟车，以便处理掉道，丢失等事故。10、大型材料、设备进出必须制定安全措施。九、文明生产工1、必须保证两巷文明生产，材料设备堆放整齐，浮煤杂物清理干净，且不影响行人、运输和通风等。2、两巷不得有积水，各种牌板齐全，牌板卫生达标悬挂整齐有序。3、保证两巷通风设施，防尘设施齐全完好及正常使用且符合有关规定，保证消防设施合格，齐全且完好（灭火器数量齐全，消防软管长度不得少于15m，砂箱砂量充足）。4、两顺槽安全出口高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，巷道维护及时保证不发生漏渣冒顶事故，巷道压力较大或顶板破碎时，必须及时维护。5、每天两次对运输巷进行一次全面的洒水灭尘工作，每7天对回风巷进行一次全面的洒水防尘工作。十、机电维护工1、机电维护工必须带齐所需工具，仔细检查各台电气设备，发现问题及时处理。2、及时