浅谈商住小区楼混凝土质量控制.docx

浅谈商住小区楼混凝土质量控制 摘要：文章以某小区（48栋）及地下室商住小区工程7#、8#楼为例，从蜂窝麻面、混凝土表面片状缺失、色泽不一、气泡偏多等方面对商住小区混凝土观感缺陷进行了分析，并对如何控制混凝土质量，使观感达到亚清水墙标准进行了探讨。下载 关键词：商住楼；混凝土；观感缺陷；质量控制 中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）20-0091-03 本文以某小区（48栋）及地下室商住小区工程7#、8#楼为例，标准层梁、板、柱、墙模板采用铝合金组合模板系统，标准层层高2.8m，单层建筑面积为516.48m?。下面我们就混凝土观感缺陷和混凝土质量控制进行分析和探讨。 1混凝土观感缺陷分析 1.1蜂窝麻面 形成原因：模板孔眼或接缝附近浆液在振捣时溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒径过大，导致混合料不能完全填充钢筋保护层；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏浆部位上端掉浆，引起“月牙形”水浪缝；振捣半径过大、振时过短或漏振；浇筑高度太高，导料入仓措施不到位，引起粗骨料与砂浆离析。 1.2混凝土表面片状缺失 形成原因：模板隔离剂涂刷不均匀，部分未覆盖模板。若拆模过早，模板粘落表面混凝土，成片状脱落。 1.3色泽不一 形成原因：混凝土强度较低，成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制 不一。 1.4气泡偏多 形成原因：商品混凝土掺入引气型减水泵送剂，在搅拌过程中引入大量均匀分布、稳定而封闭的气泡。 1.5混凝土表面有斑点、麻点，影响美观 形成原因：模板清除不净，如模板上的混凝土残渣清除不净。 1.6表观尺寸不符合要求 形成原因：测量放线定位不准确，误差或操作失误造成偏位等。模板安装垂直度、截面尺寸不符要求。 2混凝土原材料质量控制 2.1混凝土原材料质量要求 （1）水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥。 （2）粗骨料。最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料，含泥量不大于1%。不得使用含黄铁矿（硫化铁）骨料，黄铁矿与空气接触后会产生氧化反应，生成铁锈。 （3）细骨料。采用中砂，细度模数2.33.0，平均粒径0.350.5mm，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。 （4）外加剂和掺和料。掺量符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076-97、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88等有关环境保护的规定要求，避免使用引气型减水剂。 2.2配合比 （1）水灰比。选择适当的水灰比，可以在实验室内多做几组，相互比较，从中择优选用。在能保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量，减少水用量。并根据现场施工的具体情况，选择最优水灰比。 （2）颗粒级配。选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中。 （3）坍落度。混凝土入泵坍落度控制在120160mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。 3混凝土模板质量控制 3.1模板的配模 模板需根据结构尺寸进行配模，根据配板图表对模板进行编号，模板验收时主要对外型尺寸、边框连接孔的位置、板面平整度、边框直线度、板面处理、吊钩位置、焊缝等进行严格检查，确保进场的铝模板能满足施工要求。 3.2模板安装的质量控制 模板表面需干净，按要求涂刷合适的脱模剂，均匀涂刷，不准漏刷，不准有流淌痕迹。 钢筋应完成隐蔽验收，施工缝剔凿完毕并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检查，如有问题存在则不准合模。 弹好控制线（楼层轴线、墙体边线、300mm控制线、门洞口线及标高线）。 电线管、电线盒等与钢筋固定。门窗模板内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。 楼板安装时，对剪力墙及墙体两侧200mm范围内混凝土板面找平，平整度控制在2mm以内。 进行预拼、编号工作，将模板之间的加工偏差消除掉。 3.3模板拆除的质量控制 （1）模板拆除时应保证砼表面和棱角不受损伤，要求混凝土强度达到1.2MPa，按浇筑顺序、浇筑时间，以不缺棱掉角、不粘模为准。根据天气及混凝土强度决定时间长短一般在8h以上。 （2）拆模顺序与安装时相反，先拆下纵墙螺栓，再拆上横墙螺栓，松开并拆下穿墙螺栓，再松动支撑杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，不得在墙上晃动或用大锤砸模板。 （3）拆穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，然后敲击螺栓一端，使其和混凝土脱离，避免混凝土表面掀皮。 （4）阴角模板拆除，角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，拆除难度较大，可先将角模表面的混凝土清除干净，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不可因拆除困难而使用大锤砸 角模。 3.4模板的现场维护和管理 在施工现场，模板拆除完毕后必须及时清理板面，检查模板是否出现翘曲、板面凸凹不平、焊缝开裂等现象并及时处理。 4混凝土施工工艺质量控制 浇筑混凝土前对模板认真再次复查并清理干净，特别是墙体底部模内及梁、柱交接处容易掉入杂物。若未及时清理干净，拆模后会出现夹渣、孔洞等质量问题。 浇筑混凝土前，不需要浇水湿润模板，只需湿润根部接触混凝土面。因为铝模吸水性极差，铝模表面隔离剂吸附自由水，会造成混凝土表面气泡增多。 混凝土一次性投料不得太多，否则振捣产生的气泡不能溢出。 混凝土振捣采用小型振动棒，每点振捣时间以2030s为宜。若混凝土拌和料入模后振捣不充分，内部气泡未全部排出，振后就会停留在模板表面形成麻面或气孔。模板边角的混凝土局部振捣不密实，拆模过早，混凝土无强度，则保护层会被模板粘掉造成缺棱少角缺陷。 若混凝土振捣在一个点振捣时间过长，形成砂浆与石子离析。振捣中水泥浆上升而石子下沉，在石子集中处因无浆而形成孔洞（振捣棒未到的底部也会出现孔洞）。 混凝土浇筑过程辅助人工敲击振捣没到位的地方，一直要从底敲到顶。 5混凝土质量验收标准 5.1混凝土表面观感质量 （1）颜色：灰色，色泽均匀无明显色差。 （2）表面：平整光洁，无明显质量通病。 （3）构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面 清晰。 （4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。 （5）预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。 （6）分格缝必须整齐平整并保证交圈。 （7）气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于5mm，深度不大于5mm。 5.2混凝土外形尺寸要求（亚清水要求） 墙柱表面平整度：（0，5）； 墙柱垂直度：（0，5）； 地面水平度：（0，10）； 顶棚平整度：（0，10）； 门窗洞尺寸偏差：高宽（10