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合肥循环经济示范园公租房3#、4#楼工程 创优质结构工程质量保证措施合肥循环经济示范园公租房3#、4#楼 创优质结构工程质量保证措施安 徽 省 第 二 建 筑 工 程 公 司二0一二年是五月三日 目 录一、工程概况2二、项目质量目标5三、创优目标分解5四、创优领导小组6五、创优领导小组主要职责8六、确定的关键工序11七、施工过程的策划与深化设计12八、质量控制要点14九、主要分项工程施工方法（主要是结构方面的）17十、质量通病防治措施40十一、施工质量管理措施46十二、分包队伍的管理以及配合53十三、新技术、新材料的应用55十四、创建“亮点”计划55十五、资料管理56十六、建设单位的配合工作59十七、监理单位的配合工作59十八、管理人员职责60十九、劳动力计划（整个工程）65二十、主要机械设备计划（整个工程）66二十一、主要材料进场计划（整个工程）67二十二、施工进度计划（整个工程计划）69一、工程概况 工程名称：合肥循环经济示范园公租房3#、4#楼工程 工程地址：肥东县撮镇镇大费村建设单位：安徽省合肥市循环经济示范园建设投资有限公司监理单位：上海容基工程项目管理公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司勘察单位：广东核力工程勘察院勘察施工单位：安徽省第二建筑工程公司结构体系：框架剪力墙结构，填充墙为烧结煤矸石空心砖建筑总面积：24671m2 ， 3#楼建筑面积：11713.1 ，4#楼建筑面积：11713.1，建筑高度均为50.850米。编制依据工程施工蓝图合肥循环经济示范园公租房3#、4#楼工程设计图纸。国家现行施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB 50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002智能建筑工程施工质量验收规范GB50310-2001工程建设强制性条文中华人民共和国工程建设强制性条文房屋建筑部分。施工标准图集涉及本工程的相关标准和标准图集工程施工安全规程建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93施工防火技术文本施工消防管理细则企业内部管理制度工艺标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-99钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-92合肥瑶海建筑安装有限责任公司施工工艺标准Q/AHSJXXXX2003本工程为丙类建筑，抗震设防类别为丙类，搞震设防烈火度为7度，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，地基基础设计等级为乙级，场地类别为类，建筑高度50.850m。设计合理使用年限50年。3#楼0.000相对于绝对标高为23.90m（吴淞高程），4#楼0.000相对于绝对标高为24.20m（吴淞高程），砌体采用煤矸石砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆。基础采用筏板基础，基础埋深为3#楼-5.0m，4#楼-5.9m，基础持力层为进入层粘土不少于200mm，承载力特征值fak=240Kpa，压缩模量Es=13.57Mpa。三幢楼均为钢筋混凝土框架剪力墙结构, 建筑层数、高度：18层,建筑高度50.850m，框架抗震等级为二级，抗震设防烈度7度。地基与基础分部工程混凝土强度等级：垫层为C15；筏板基础C30，基础墙柱为C30，基础梁为C30。主体结构分部工程混凝土强度等级： 楼层标高柱、剪力墙梁、板楼梯-0.035.77mC35C25C255.7723.17mC30C25C2523.17m以上C25C25C25构造柱、圈梁等零星构件混凝土强度等级均为C20。二、项目质量目标1、最终达到本工程结构质量目标“创合肥市优质结构工程奖”。2、各分项工程质量目标： 地基与基础工程： 优良 主体工程： 优良计划工程结构综合评分大于85分，达到优良工程，争创工程结构综合评分大于92分以上，达到高质量等级的确良优良工程。三、创优目标分解项目部管理机构网络图项目经理：李承标技术负责人：程 宏材料员：杨志珍施工员：陈 辉资料员：汤娟文 质检员：巫绪清安全员：程 宏花本华木工班长：汪贤友钢筋班长：王中年安装班长：曹瓦工班长：杨仕元四、创优领导小组为确保该工程达到预定质量目标，除公司及下属项目部原有的质量管理组织外，特为该工程建设在现场设立质量管理领导小组。小组成员由公司有关部门人员和项目部人员组成。该小组在业务上直接对公司负责，具体在本工程中按照ISO9001（我单位已通过贯标认证）的标准和要求，负责施工质量管理、检查、监督和决策。在质量问题上拥有“一票否决权”，当生产进度、经济效益与质量发生矛盾时，有权决定以质量为先，并否决其他任何不同意见。1、组织措施为确保该工程达到预定质量目标，除公司及下属项目部原有的质量管理组织外，特为该工程建设在现场设立质量管理领导小组。小组成员由公司有关部门人员和项目部人员组成，形成二级创优领导小组，项目部创优小组严格服从于公司创优领导小组。该小组在业务上直接对公司负责，具体在本工程中按照ISO9001（我单位已通过贯标认证）的标准和要求，负责施工质量管理以及检查、监督和决策工作。在质量问题上拥有“一票否决权”，当生产进度、经济效益与质量发生矛盾时，有权决定以质量为先，并否决其他任何不同意见。公司创优领导小组对项目部进行监督、检查、指导、服务，贯穿于施工的全过程。项目部是创优目标实现的实施者，是过程控制的执行者。1.1、 成立创优领导小组公司创优各部门主要职责：（1）公司技术质量部做好对项目部的技术质量交底工作；（2）检查项目部的各关键工序质量，杜绝不合格工序未经整改进入下道工序施工；（3）参与工程的各阶段性验收；（4）检查创优计划的落实情况；（5）审核创优总结，提出改进意见；（6）检查工程关键工序的过程质量控制，指导项目部的创优工作；（7）指导项目部的资料管理，制定影像资料的拍摄计划，负责影像资料的搜集工作；（8）协助项目部创建立项资料的编制工作以及创建申报资料的编制工作，并负责向相关部门申报；2、生产管理部积极配合项目部做好劳动力、材料、机具设备的调配工作，解决生产中矛盾，协调土建与安装的配合，督促、检查项目部生产进度。3、安全管理部认真审核项目部的安全专项方案，督促、检查项目部的安全生产，杜绝施工现场的安全隐患，协助项目部积极创建“省级安全文明示范工地”。4、安装公司认真审核项目部的安装专项施工方案，指导和协助策划安装工程创优方案，检查项目部的安装施工质量，做好与土建工程的配合工作。公司创优领导小组组长：李 壮职责：确立创优目标，组建创优小组，组织工程创优策划；制定公司创优部门职责，明确公司创优部门人员分工；指导、协调创优小组工作，决策创优的重大事项；检查公司创优部门人员工作并总结；创优领导小组副组长：李承标（项目经理）职责：协助创优领导小组组长工作，协调创优领导小组工作，执行领导小组的决策和安排；参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，负责与上级主管部门的联系工作，每月定期组织召开创优工作会议，审批施工组织设计和重大的专项施工方案，反馈创优工作的实施情况，总结并查找问题，协助项目部制定对策，指导、协助项目部进行创优工程策划和专项施工方案编制，明确关键工序，负责与建设单位以及上级主管部门的联系工作，负责施工过程中组织3至5名相关专业的专家，对地基基础、主体结构施工进行不少于二次的中间质量检查，并有完备的检查记录和评价结论，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。成 员：技术负责人程 宏 技 术 员程 琼 安 全 员程 宏、花本华 质 量 员巫绪清 材 料 员杨志珍 施 工 员陈辉该小组在业务上服从公司技术质量部的指导，具体在本工程施工过程中，按照ISO 9001的标准和要求，负责施工质量的管理、检查、监督和决策。在质量问题上拥有“一票否决权”，当产生进度、经济效益等与质量发生矛盾时，有权决定以质量为先，并否决其它任何不同意见。五、创优领导小组主要职责1、项目经理代表公司履行工程承包合同，贯彻公司的质量方针、质量体系文件，实现工程质量目标和工期目标，对本项目工程质量负全责；负责建立和完善项目的组织机构，明确人员职责、充分调动所有参与工程施工人员的积极性，组织编制有关人员的培训计划；组织项目内的均衡生产，加强过程控制，确保施工全过程始终处于受控状态；负责对工程（劳务）分包队伍进行监督和考核；主持工程项目质量工作会议，负责对内对外有关事宜的协调；负责质量保证计划的实施，每周召开一次质量工作例会, 及时组织不合格品的质量分析，提出整改措施。认真贯彻执行上级公司或部门的有关质量管理的文件，严格按程序施工；督促检查技术管理人员和操作人员做好生产过程中的各种原始记录。2、项目技术负责人负责项目质量体系的建立和运行；实行公司质量方针，协助项目经理实现本工程质量目标；对项目施工全过程的质量和技术工作负全责，贯彻执行国家现行的各种规范、规程和标准；组织编制施工方案并负责指导实施，确保施工质量符合规范要求；收集和集累施工全过程的质量保证资料，质量验评资料和工程管理资料，确保工程资料的齐全、及时、真实和具有可追溯性；负责组织对质量事故的调查，分析和编制处理方案并监督实施；参与研究解决施工过程中的重大技术问题；积极推广和应用新技术、新材料、新工艺，但应得到公司的指导和批准；3、技术员1、图纸、方案、技术交底、设计交底的熟悉率达100%。2、施工技术交底、环境、职业健康安全管理交底率达100%。3、轴线、标高、材料试验控制率达100%。4、紧急情况及突发事件应急预案的评审记录和预演记录完整率达100%。5、质量、环境和职业健康安全管理法律、法规的学习记录完整率达100%。6、文件、资料的借阅、登记、汇总、存档率达100%。7、监视和测量装置检测、记录、汇总率达100%。4、安全员：1、组织相关人员准确地识别、评价环境因素和危险源，对重要环境因素和重大危险源监控率达100%。2、项目部全员安全教育覆盖率达100%，特殊工种持证上岗率达100%。3、施工机械进场验证率达100%，对施工机械的监控率达100%。4、对员工劳保用品发放和职业健康监控率达100%。5、对环境和职业健康安全隐患整改率达100%。5、材料员：1、对所需供方材料的评定率达100%。2、对所有采购进场材料、机具验证率达100%。3、对物资进场后的装卸、搬运、贮存、发放、标识监控率达100%。4、对有毒有害、易燃易爆物品的监控率达100%。5、对可回收固体废弃物利用率达80%以上。6、对废弃物的收集处理符合率达100%。6、专业工长：1、本专业图纸、技术措施、施工方案、专业技术交底率达100%。2、对班组进行计划、定额、技术、环境、职业健康安全书面交底率达100%。3、对本工序交接检查、质量、环境、职业健康安全管理全面负责。4、对本专业任务单验收，形象进度检查，工程质量等级评定，安全文明施工情况检查等完成率达100%。5、劳动力合理安排率达100%。7、质量员：1、对分部、分项、单位工程的检查率达100%。2、对分部、分项工程的报验率达100%。3、对特殊工种及特殊工序持证上岗的监控率达100%。4、对分部、分项及隐蔽工程验收实行“三检制”。5、对质量隐患的整改率达100%。六、确定的关键工序1、本工程总施工程序为：施工前期准备定位放线基础土方开挖基槽验收基础施工基础工程验收上部结构施工（安装工程预留、预埋）主体结构验收内、外粉刷楼地面和屋面施工（安装工程安装、调试）竣工验收。2、基础工程：定位放线土方开挖基础验槽垫层砼浇筑基础放线筏板基础钢筋绑扎筏板基础模板支设筏板基础砼浇筑基础柱、墙钢筋绑扎基础柱、墙及基础梁模板支设基础柱、墙砼浇筑基础梁钢筋绑扎基础梁混凝土浇筑养护、拆模基础验收回填土。3、主体工程测量放线墙、柱钢筋水电预留、预埋支墙、柱模板搭设钢管满堂脚手架、支梁、板模板柱钢筋隐蔽验收浇柱砼绑扎梁、板钢筋（安装工程预留、预埋）梁、板钢筋隐蔽浇筑梁、板砼标高放线养护进入上层施工。七、施工过程的策划与深化设计我公司本着“科学管理，精干高效，结构合理”的原则，选配施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部。为了确保本工程按计划完成合同内全部施工内容及预期工程的质量目标，我公司将在全公司范围内调集精兵强将，选配施工管理人员。项目经理由公司委派刘正滔担任，负责工程施工全方位的协调指挥。同时从公司人力资源部选择一批素质高、能力强、称职敬业、具有类似工程施工经验的施工技术管理人员组建一个合理、高效的现场项目部。从组织上保证该工程高标准、高质量、高速度、高效益地顺利实施。本工程实施项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事罢免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人代表对建设单位签定的合同内容。公司选派优秀项目经理，在施工管理上，将严格按项目法组织施工，项目部的成立、运行、解除执行我公司的项目管理办法，全面实行责任承包制，对本工程从合同施工准备施工过程竣工验收整个过程进行组织、指挥、管理、全面协调、全面履行施工合同约定的权利和义务。为此在施工管理人员设置上，采用因目标定编制、因编制定岗、因岗定人的原则，管理人员全部执证上岗。在工程开工前，由陈发海同志组织项目管理人员对本工程的关键部位进行了策划与深化设计，确保工程质量达到预期的质量目标。、悬挑部位钢筋的控制：钢筋的规格、形状、尺寸严格按图纸及规范要求施工，钢筋下料前，下料单必须经项目部核对无误后方可按此料单下料，钢筋制作完毕经验收后，方可用于工程安装。悬挑梁钢筋必须放置悬挑梁模板的中央，底部及两侧面用预制的混凝土保护层垫块垫稳，浇注混凝土时，有专人进行看钢筋，确保钢筋保护层及位置的正确。模板的控制：模板支撑选用钢管支撑，确保悬挑梁板不下沉，混凝土成型美观。模板支设完后，经项目部、监理单位验收，保证模板的轴线、截面尺寸、标高无误。、剪力墙钢筋保护层剪力墙保护层采用M5水泥砂浆块预制，在中部插22号铁丝，等强度符合要求后方可使用，安装时用铁丝绑扎在钢筋上，绑扎牢固、平整、方位正确。单面模板安装后，再进行检查、校正。确保钢筋保护层不偏位、不掉落。、混凝土坍落度的控制本工程采用商品混凝土，根据规范要求的坍落度标准，预先进行混凝土坍落度委托，待混凝土到现场后，进行现场坍落度实测实量，坍落度符合要求后方可使用，否则不得使用，确保混凝土达到设计及规范要求。、核心区柱箍筋的控制因框架梁与框架柱钢筋交叉部位的箍筋难以控制，箍筋间距是普通工程的质量通病，本工程采取焊接封闭箍筋，预先设计好钢筋的间距，焊接牢固，在框架梁与框架柱主筋绑扎前，将焊好的箍筋放在梁与柱的交叉部位，梁与柱的主筋从焊好的箍筋中穿插安装，确保梁与柱的核心箍筋的间距、数量符合设计及规范要求。13安徽省第二建筑工程公司 合肥循环经济示范园公租房3#、4#楼工程 创优质结构计划 八、质量控制要点控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备阶段一设计交底工艺审 图1图纸文件技术自审专业技术员项目工程师图纸是否齐全能否满足要求施工阶段图纸文 件自审记录2设计交底项目工程师各专业技术员了解设计意图，提出问题解决问题方法同 上交底记录3图纸会审项目工程师各专业技术员对图纸的完整性、准确性、合法性进行会审同 上会审记录二制订施工工艺文 件4施工组织设计项目工程师各专业技术员按企业标准要求进行编制施工图规范规 程批准施工组织设计5特殊方案工艺项目工程师各专业技术员组织审批方案的经济性、可行性同 上批准之方案文件三材料机具准备6各专业提出计 划项目工程师各专业技术员审核批报之数量、型号等规 程定 额批准之施工组织设计 文 件四技术交底7技术总交底和专业交底项目工程师项目经理各专业技术员交底是否符合设计图内容和要求施工图规范评定标准批准之施工组织设计交底书五材料进场8材料验收各专业技术员施工队材料员审查材质证明清 查 数 量合同材料预算材料验收单9材料保管材料保管员分类堆放记帐明细供 应计 划进料单10材料发放材料保管员领料员核对名称、规格、型号及质量合格证限额领料 单发料单六人员资格审查11电焊工项目工程师各专业技术员审查电焊工合格证检查确认操作规范规程上岗资格证书12试验员项目工程师各专业技术员审查试验员合格证检查确认操作规范规程上岗资格证书施工阶段七开工报告13确认施工条件项目经理工程师各专业技术员质保人员上岗、材料、机具进场施工准备工作计划批准开工报告八轴线标高14基础基坑控制测量放线员工程师技术员轴线标高、位置复核检查确认施工图测量放线记录控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工阶段九材料代用15材 料代 用各专业技术员工程师质检员施工工艺审查材料通知单材料通知单核准意见十基础工程施工16钢 筋制 作专 业技术员专 业技术员质检员规格品种尺寸及焊接质量复核检查确认图纸规范隐蔽及质评 表17钢 筋绑 扎专业技术员质检员位置、数量及接头复核检查确认图纸规范标准隐蔽及质评 表十一主体工程施工18模板铁件制作项目工程师质检员预留位置、几何尺寸正确按图技术标准施工图验收规范原始记录19混凝土配合比专 业技术员试验员质检员水灰比、坍落度、计量准确按图技术标准图纸配比技术标准原始记录20砖砌体工程专 业技术员质检员立皮数杆、垂直度、平整砂浆饱和度按图技术标准施工规范原始记录十二装修装饰工程21楼地面工程专业技术员质检员平整、坡度、地洞位置按图技术标准施工规范原始记录22内 外装 修项 目工程师质检员质检员样板引路、细部处理、观感质量按图、技术标准施工图规 范原始记录十三水暖电工程施工23管 道安 装项 目工程师质检员合格证、位置、规格型号按图、技术标准施工图规范原始记录24电 气安 装项 目工程师质检员合格证、规格、位 置按图技术标准施工图规 范原始记录交工阶段十四隐蔽工程验收25分项分部工程项 目工程师质检员手续完备数量位置质量施工图隐蔽工程记录十五工程质量检验26分项分部单位工程项 目工程师质检员原始、真实、保证技术资料齐全工程验收标准质量检查记录十六工程验收交工27验收报告技术资料项 目工程师质检员资料整理条理系统整齐验收规范评定标准验收评定标 准交工资料28办 理交 工项 目工程师质检员组织验收符合标准要求提出交工文件归档资料施工图竣工资料十七工程回访29使用质量回访生产科质量技术科了解用户意见确定整改措施编制整改措施整改措施报 告安徽省第二建筑工程公司 70 九、主要分项工程施工方法（主要是结构方面的）一、模板工程（详专项方案）本工程施工梁、板、墙板、柱面板均采用18mm厚木胶板。梁、板支撑采用满堂钢管脚手架。1 施工准备：1.1材料及机具准备1.1.1 框架梁、柱、顶板模板材料采用18mm厚木胶板、510cm木方、1010cm木方、483.5钢管、扣件和3型卡。1.1.2 脱模剂：水质隔离剂；1.1.3 塞缝材料采用海绵条和401胶水；1.1.4 机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍。1.2 人员准备：模板工程由施工员王斌和木工工长徐国起全面负责2 施工措施2.1模板施工工艺：2.1.1剪力墙模板：1）墙模采用18厚多层板，用12穿墙螺栓进行对拉连接，对拉螺栓间距为500500；内楞用100100mm木方，净距为200；外楞用483.5mm钢管，间距为500。施工中在离地小于20处设第一道对拉螺栓，对拉螺栓穿过硬塑料套管以便螺栓和拉杆回收再使用，硬塑料套管的长度比墙厚小23，模板拆除后取出对拉螺栓，用膨胀水泥砂浆将孔洞堵实。2）墙模的安装顺序是：弹墙位置线安装一侧模板安装另一侧模板调整固定模板。3）模板安装完毕后应检查墙体中心线，利用20cm控制线为检查基准线，用线坠和卷尺检查调整垂直度，墙体截面采用与墙厚等长的钢筋撑进行控制，墙模安装校正加固完毕后在模板下口用1：3水泥砂浆塞缝，以防止漏浆。4）墙模拆除应以不影响混凝土的外观质量为准，墙模拆除后，混凝土不得掉棱缺角。墙模不得提前松动穿墙螺杆，当砼强度达到要求时墙模板拆除顺序为：先拆除穿墙螺杆及附件，再拆除外楞和内楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。2.1.2柱模板：1）工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆(10-20厚)，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。2）矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小镜计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。柱模板安装示意图如下：2.1.3梁模板：1）工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱) 绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。2）在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。梁板模板示意详见下图。2.1.4楼面平台模板：1）工艺流程：复核板底标高及轴线位置支平台模板全面检查校正模板。2）平台模板采用大型夹板或定型木模块，铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50mm100mm的方木，间距为400500mm。当搁栅跨度较大时，在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度，牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075mm150mm的方木。平台模板在垂直于搁栅方向铺钉。定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。3）平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分间距后铺中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平台模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。若用定型模块则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。2.1.5楼梯模板：为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系。支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理好满足模板支撑的需要，支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装(木)楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm。支架搭设完毕后，要认真检查模板下支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设定型组合木模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，尤其是底层，如下图所示。 2.1.6模板的拆除1）拆模时混凝土强度达到以下要求：1）不承重的模板(如柱、墙、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。2）承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。混凝土强度根据相同条件下的试块试验来确定。3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。4）悬臂构件的模板拆除应符合规范要求，根据悬臂长度不同采用不同的措施。5）楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。2.1.7 施工缝模板梁板施工缝采用一层4mm厚网眼钢板加二层18#镀锌压花网封头，钢筋、预埋管道均可用在网上气割洞穿过去。对于重要结构，混凝土强度达到设计要求时方能拆除。2.1.8模板施工注意事项1）混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板模板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。4）在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5）在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。2.1.9模板拆除的一般要点：1）模板拆除建立混凝土拆模申请制度，由工长填写，技术部门根据拆模试块报告，给予批示。2）后浇带模板拆除：后浇带处侧模拆模后，及时清理模板残渣，并画线剔凿后浇带处模板；后浇带处顶板模板严禁拆除。3）拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模.板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5）顶板模板拆除控制强度具体见下表：序号结构类型结构跨度（m）达设计砼强度的百分率（%）1板2502，8752悬挑板1003质量标准3.1 主控项目3.1.1 现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；3.1.2 在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3.2 一般项目3.2.1 模板的接缝宽度不得大于1.5；3.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于10002；柱、梁应不大于400。允许偏差项目表 项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10，0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10，0钢尺检查4模板验算（详专项方案）第三节 钢筋工程1 钢筋质量控制进场的钢筋应有出厂合格证，合格证上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋标牌上的内容相吻合。合格证的重要数据应标注清楚，如：力学性能中的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯裂纹记录和化学成分中的碳、硫、磷含量等。进场的钢筋需要按品种、规格、型号堆放，要设有明显的标志牌。此外，应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，合格后方可用于工程。为了进一步加强建设工程钢筋施工质量，消除传统钢筋保护层水泥垫块宜碎、宜动、固定不牢，尺寸不准且宜吐锈的质量问题，提高施工效率，确保工程结构安全，在钢筋绑扎施工中使用砼钢筋固定件塑胶垫块系列产品代替传统水泥垫块及焊制钢筋马镫。塑胶垫块及塑胶脚铁镫子在施工现场操作简单、牢固，极易推广使用，且成本较之传统水泥垫块及焊制钢筋都低。墙、柱以及楼板钢筋保护层使用的塑胶垫块采用保险倒扣方法设计，一经卡入钢筋就不会掉下来。楼板负筋及上层筋的支撑用塑胶脚铁镫子，成品铁镫子的四只脚用塑胶套保护，避免产生吐锈现象，并且铁镫子设计为中间凹陷，板筋放在上面，不易移位。2 钢筋加工基础及上部结构钢筋下料之前，由钢筋工长根据图纸和规范要求算出配料单，经技术负责人审查后方可用于下料。下料时，须仔细的核对钢筋与配料单上所注的品种、规格、型号是否一致。下料时要合理用料，应先下长料后下短料，严禁长料短用。钢筋弯曲加工时， 如发现脆断和焊接性能不良现象时，需对该批钢筋取样，进行化学成分分析，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求，箍筋要弯1350钩，弯钩的平直部分不少于10d和75在，取较大者。3 钢筋绑扎绑扎顺序：墙、柱梁、板、楼梯钢筋； 绑扎时应与木工搭架支模相配合，高度700mm的梁应留出一侧模板不封，待钢筋绑完，垫好保护层后再封堵。柱、墙钢筋绑扎时，先凿除施工缝处的水泥浮浆和残石，用水冲洗干净，再弹上墙、柱边线，根据墙、柱的边线调整位移的钢筋。位移钢筋调整时应遵循如下原则：如该钢筋位移范围在一个钢筋直径左右，则可不必调整，在接长上部钢筋时，将接长钢筋绑到该筋位移的相反方向即可。为了方便施工，一般是将箍筋先套入下层伸出楼面的柱筋上，然后再绑接加长钢筋，并将箍筋按图纸要求的间距均匀的分开绑扎。箍筋的开口要在柱的四角相互错开。梁、板钢筋绑扎时应先绑主梁再绑次梁，再绑楼板。梁的高度700mm时可在梁模外绑扎，采用马凳支承，将梁绑扎成型，垫（挂）好保护层，将梁骨架缓缓的放入梁模内。梁、柱加密区核心箍的绑扎，应先铺好梁底筋然后套入柱子的加密箍，再铺梁面筋套入梁箍筋，按设计要求调整好箍筋的间距，绑牢。箍筋的开口应放在梁的上部，并相互错开。主、次梁的骨架往往超出板厚，为确保梁板面保护层的厚度，次梁面筋应从主梁面筋的下部通过（须征得设计部门的同意）或对梁箍筋高度作适当的调整，确保该处不露筋。钢筋绑扎丝扣的形式要有适当的选择，才能产生较好的绑扎效果，使钢筋不易错动。a、在柱子主筋与箍筋转角处，要采用套扣绑扎，可以使柱筋能够可靠固定在柱角处。b、墙、板面及大面积绑扎时，应采用顺扣，该扣绑扎速度最快应用最广。4 钢筋绑扎中应注意以下几点：钢筋规格：各钢筋的规格应正确无误。钢筋间距：楼板中的主筋、柱梁箍筋及加密区箍筋均要划线绑扎，确保间距、数量、位置的正确。钢筋位移：柱立筋穿过楼面在浇筑梁板混凝土时，因受震动棒振击和混凝土的挤压，容易产生位移。可在梁面处增设一道10mm箍筋，将柱子立筋、梁面筋逐一点牢，形成整体。保护层：保护层应按图纸的厚度要求制作。梁、柱保护层应垫在主筋上，而不是垫于箍筋下。并使用砼钢筋固定件塑胶垫块系列产品代替传统水泥垫块及焊制钢筋马镫。5 钢筋看护 混凝土浇筑中必须安排专人看护钢筋，看护的重点是楼板的负弯矩钢筋，防止踏翻、踏乱；柱立筋因易受料斗和泵管的撞击，发生钢筋位移等。6 钢筋接头本工程上部结构施工的钢筋接头形式如下：地梁、框架梁主筋直径在18mm以上（含18mm），采取焊接接头形式。楼板、梁主筋直径在18mm以下，采用绑扎接头；直径18mm以上采用闪光对焊接头。并且基础梁的接头位置应按倒梁考虑，进行施工绑扎。7 电渣压力焊本工程上部结构施工的钢筋竖直方向接头采用电渣压力焊。a.材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂焊接HRB335级钢筋选用HJ43l焊剂，利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。b.机具准备主要机具设备有：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。c.作业条件及人员准备焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。d.工艺流程施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧不得晃动以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012 mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23闹的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。8 闪光对焊1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 1.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 1.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 1.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 2.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 2.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 2.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21焊机容量 (kVA)钢筋级别钢筋直径 (mm)150 级25 级22III 级20 级20100 级18III 级16 级1675 级14III 级12 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33； 2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图4-33 钢筋连续闪光焊。图4-34 钢筋闪光棗预热闪光焊。 2.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 2.6 对焊焊接操作： 2.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 2.6.3 闪光预热闪光焊：