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浅谈影响配合煤质量的因素 摘 要：本文介绍了配合煤质量对焦炭质量的影响，以及本厂对来煤质量、来煤管理、配合煤细度确定等方面采取的相应措施。 下载 关键词：炼焦煤；配合煤；焦炭；质量 中图分类号：TQ520 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-175-2 0 引言 随着高炉喷吹煤粉技术的广泛应用，对焦炭作为骨架的作用要求越来越高，因此焦炭质量的好坏，尤其是其在高炉滴落带的质量情况，直接影响着高炉生产，因此，在目前煤炭市场越来越紧张的形势下，如何使焦炭质量满足高炉生产的需要，并保证焦炭质量的稳定是当前炼焦工作者的重要任务。 1 影响配合煤质量的因素 在焦炉生产操作、炼焦的加热制度、炭化室内煤料的堆比重等不变的情况下，焦炭质量主要取决于炼焦配合煤的质量，分析焦化厂近年来的生产用煤情况，并结合我厂的生产实际情况，将影响配合煤质量的各种因素分析如下： 1.1 煤质的不稳定对配合煤质量的影响 焦炭中的灰分、硫分、粒度、强度在很大程度上取决于煤种和配合煤指标。近年随着煤炭市场的变化，不管是火运煤还是汽运煤，其总体质量都在下滑。同一牌号的煤种质量相差较大，甚至对同一批来煤分几次采样分析，质量也有较大的差别。为保证焦炭质量，宣钢焦化厂只有加大来煤管理和分析。为准确、及时掌握进厂煤质量，避免掺洗煤炼焦，在常规分析的基础上又采用煤岩分析的方法，检测来煤质量，通过对煤的显微结构的分析，进一步准确确定煤质。 煤的显微组分不仅在成焦时形成焦炭的显微结构，而且对块焦的形成有影响。镜质组决定块焦的形成，半镜质组促进块焦的形成，丝质组则参与焦炭结构的形成，只有在活性比例适当时，焦炭的强度才能达到最佳。 由于进厂煤质量波动太大，大部分焦煤混煤现象严重，严重影响了配合煤质量。 1.2 供煤矿点多，煤场合理堆放难度大造成的影响 来煤矿点太多，质量良莠不齐，焦化厂每月来煤矿点多达30几个、库存量最高达12万吨之多，其中部分小煤矿来煤质量极不稳定，个别的煤矿有时洗焦煤，有时洗肥煤，有时洗气煤，煤种杂，使来煤堆放管理难度增大，易混煤，由于煤场存煤不均衡，不能有效防止煤的氧化和把质量不同的煤进行掺和等均匀化作业，个别煤种存放期长，氧化变质，给配合煤质量的稳定带来了很大影响。 为生产质量稳定的焦炭，必须要有相对稳定的煤质来保证，严格煤场堆、取煤操作，发挥煤场混匀功能是进一步减少煤质波动的重要环节之一。从宣钢焦化厂目前的贮煤场结构来看，当汽运煤或路车来煤集中时，两个堆取料机堆、取料经常出现冲突，为保证卸车时间，一些来煤不得不根据前期来煤煤种或前几车化验煤种，落卸到指定煤种货位，甚至直接上斗槽。而进厂煤及配合煤Y值、G值和煤岩相分析等数据结果报出滞后，导致来煤批次结焦性能不同的煤不能单独堆放，也不能对煤质一致的煤进行均匀化作业，不利于配合煤质量的控制，影响配合煤质量。 1.3 配合煤细度的影响 配合煤细度，是影响焦炭机械强度的一个基本因素，因而控制合理的配合煤细度也是至关重要的一个环节。 1.3.1 各种煤的粒度组成对焦炭质量的影响 按煤岩配煤理论，煤的岩相组成可分为活性组分和惰性组分。对于经过粉碎的煤粒，主要由活性组分组成的称为活性粒子，主要由惰性组分组成的称为惰性粒子。资料研究表明，在炼焦过程中，由惰性组分较多的粗粒级煤得到的焦炭强度较差，随着粉碎粒度逐渐减小，焦炭强度逐渐提高，当粒度小于3mm时，焦炭强度最好，当粉碎到0.5mm时焦炭强度又明显下降。这说明惰性组分较多时，细粉碎有利于黏结，但过细粉碎，由于惰性组分比表面积增大，活性组分被过度的吸附，使胶质层减薄，反而不利于黏结。 活性组分较多的细粒煤料炼焦得到的焦炭强度高，进一步细粉碎，其焦炭强度略有提高，这表明活性组分较多的细粒煤料，过细粉碎虽会降低黏结性，但由于同时降低了收缩阶段的内应力，减少了龟裂，所以对焦炭强度仍有提高。所以选择合理的粉碎工艺，对实现煤料最佳粒度分布，改善焦炭质量关系很大。 1.3.2 配煤细度的确定 宣钢焦化厂配煤系统采用“先配后粉”工艺，简称“混配”工艺该工艺不能根据不同煤种进行不同粒度的粉碎，造成在粉碎后的配合煤中，硬度大的1/3焦煤和瘦煤以较大颗粒存在，而硬度较小的肥煤和焦煤以较小颗粒存在，从而影响配合煤结焦性的充分发挥，对焦炭质量有一定的影响。但这种工艺，确定适宜的粉碎细度（小于3mm含量%）可以在一定的范围内改善粒度分布，提高焦炭质量。 从上表可看出：混配时，通过选择适当的细度来控制粒度组成，过粗将增加粒度上限，过细又将提高粒度下限，均对焦炭质量不利。 焦化厂采用可逆反击锤式粉碎机后，使用初期，粉碎机锤头排列不合理，配合煤细度高且过细煤粒（0.5mm以下）所占比例偏高，影响了焦炉操作、入炉煤的堆比重和结焦性，从而使焦炭机械强度受到了影响。 基于以上原因，为确定合理的配煤细度，通过大量的试验数据和生产实践，对粉碎机锤头进行重新组合排列，最后确定适宜的配合煤细度为713%，改善了煤粒的粒度组成，增加了入炉煤堆比重，改善了焦炉操作，装炉干煤量由原来的17.9t（4.3M焦炉）和28.5t（6M焦炉）分别增加到18.4t和29.4t，焦炭M40和M10由原来的81.9%增加到82.2%， M10由原来的7.6%降到7.4%，保证了焦炭质量的最佳细度控制指标，满足了炼焦生产的需要。 2 保证配合煤质量稳定的措施 近几年，焦化厂全厂上下以焦炭质量为中心，以科技创新和精细管理为手段，为减少煤质波动对焦炭质量的影响采取了相应措施：严把进厂煤质量关，对采样、制样、化验进行有效监督、控制、管理，各环节分工明确，责任到人。利用现有仪器及设备对煤样进行及时准确分析。并充分利用好煤岩分析技术，检测进厂煤的混煤情况和煤质的变化情况，全面掌握实际来煤质量，为提高配合煤质量奠定基础。加强煤场管理。严格堆、取煤操作，提高来煤落地率，使各煤种经过煤场的堆取过程尽最大可能地产生混煤效果，减少来煤直接上斗槽所带来的对配合煤质量的影响。增加对货位采样、化验频次，强化其动态管理。加大工艺监督，检查力度，确保配合煤准确度、细度合格率100%。在保证焦炭质量的前提下，结合宣钢焦化厂炼焦煤资源状况进行配加散沥青炼焦生产，改善和稳定配合煤质量。根据焦化厂炼焦煤资源状况及进厂煤质量情况，保证沥青配比2%，有针对性地、分矿点对单种煤进行小焦炉炼焦试验，准确