低压二氧化碳灭火系统培训讲义.ppt

低压二氧化碳灭火及惰化系统培 训 西安核设备有限公司 卫士消防设备分公司 2012.05 第一章 系统概述 第一部分 灭火系统 1.突出优点 A、占地面积小； B、控制灵活，灭火迅速； C、便于安装、维护； D、可实现自动监控，可持续显示压力 、液位，并具有高低压力报警、高低 液位报警功能 。 2.灭火原理 通过降低防护区或保护对象周围空 气中氧气的含量以窒息作用和冷却降温 作用实施灭火。 3.适用范围 、火灾后可切断气源的气体火灾； 、液体火灾，石蜡、沥青等可熔化的固 体火灾； 、固体表面火灾，棉花、织物、纸张 等固体的深位火灾； D、电气火灾； 第二章 系统介绍 1、系统构成 n低压二氧化碳灭火系统由贮存装置、分配 机构、管网及喷头、探测系统、控制系统 组成。 nA、贮存装置包括贮罐、制冷机组、安全 阀、充装口、液位和压力变送器。 nB、分配机构包括先导控制器、主阀、反 馈装置、管道及附件、喷头。 nC、控制系统含灭火控制器、动力箱、放 气灯、紧急启动/截止盒。 2、系统组成原理图 n.自动灭火：探测系统探知火灾发生，输送火灾信 号至灭火控制器，灭火控制器发出打阀指令，对应 的先导控制器被开启，相应的主阀被打开，贮罐内 的灭火剂通过管网系统按预先设定的释放时段开始 释放，设定时段结束，先导控制器关闭，主阀失去 先导气体作用而自动关闭应急灭火停止释放灭火剂 。 n.手动灭火：当自动探测系统故障或人员先于探测 器发现火灾时，可按安装在防护区门口或控制器控 制面板上的紧急启动按扭，启动系统实施手动灭火 。 n.机械应急灭火：当灭火控制柜无法向先导控制器 提供24V电源时，可采取机械应急措施直接搬动先 导控制器手柄，启动系统实施应急灭火，实现机械 应急灭火。 3、系统工作方式和原 理图 4.低压二氧化碳灭火系统技术 参数 名称系统 设备 适用 温度 灭火剂 贮存温 度 全淹没系统局部应用系统 系统 特点 液前 气体 流时 间 （s） 液体 喷放 时间 （s） 液前 气体 流时 间 （s） 液体 喷放 时间 （s） 参数-23- - +50 -18- - -20 灭火速 度快， 无污染 最大60最小60最大30最小30 第三章 系统部件 1. ZECJ系列灭火剂贮存装 置 n贮存装置的作用为实现贮存液态低压二氧 化碳灭火剂。 n本贮存装置包括内胆、绝热层、外保护层 及制冷设备，内胆采用耐低温材料制造， 绝热层采用聚氨酯发泡绝热，绝热性能良 好、应用方便。 低压二氧化碳灭火剂贮存装置（卧式）安装 尺寸 尺寸mm 型号 ABCHLL1L2L3L4L5 ZECJ-1.6/2.2W14002600109070022003600115060076017085 ZECJ-2.1/2.2W14003270149070022004300182060076017085 ZECJ-2.6/2.2W14003970149070022005000252060076017085 ZECJ-3.2/2.2W16003400109080024004500178072088017085 ZECJ-4.1/2.2W180033901060900260045001590840100017085 ZECJ-5.2/2.2W180041801360900260052002375840100017085 ZECJ-6.2/2.2W180048801710900260059003080840100017085 ZECJ-8.0/2.2W20004880169010002800600029009601120200100 ZECJ-8.3/2.2W20005010182510002800600030009601120200100 ZECJ-10.4/2.2W20006020233010002800760040109601120200100 ZECJ-12.4/2.2W20007070285510002800860050609601120200100 ZECJ-15.5/2.2W233074703130145032008500491011201280220110 ZECJ-25.8/2.2W2600945037001400340011500697512601420220110 ZECJ-31.0/2.2W26001150048001280340012500871512601420220110 低压二氧化碳灭火剂贮存装置外型尺寸及特性参数 参数 型号 灭火剂最 大贮存量 （Kg） 灭火剂 剩余量 （Kg） 贮罐重 量（吨 ） 制冷机额 定功率（ KW） 贮存装置占 地面积长 宽（m） 预计总 静载荷 （吨） 贮存间最小尺 寸长宽高 （m） ZECJ-1.6/2.2W1500461.351.283.61.53.44.633.2 ZECJ-2.1/2.2W2000531.561.284.31.54.15.333.2 ZECJ-2.6/2.2W2500651.801.285.01.54.86.033.2 ZECJ-3.2/2.2W3000601.962.964.51.75.65.53.23.4 ZECJ-4.1/2.2W40001052.312.964.51.96.85.53.43.6 ZECJ-5.2/2.2W50001342.752.965.21.98.16.23.43.6 ZECJ-6.2/2.2W60001633.122.965.91.99.56.93.63.6 ZECJ-8.3/2.2W80002143.924.766.02.213.17.03.63.8 ZECJ-10.4/2.2W100002294.634.767.62.215.18.63.63.8 ZECJ-12.4/2.2W120002775.348.28.62.217.79.63.83.8 ZECJ15.5/2.2W150003427.508.28.52.422.89.53.84.0 ZECJ-25.8/2.2W 2500035012.21411.52.7 43.8 11.53.03.4 ZECJ-31.0/2.2W 3000035013.11812.52.7 44.8 13.54.34.6 2. ZEFZ 主阀 用途：用于多防护区系统中控制灭火剂 流向火灾保护区； 结构：主体材料采用黄铜或不锈钢； 特点：结构简单、动作灵敏、工作安全 可靠、具有自动复位功能。 2.1螺纹主阀外 形图 型号 尺寸ZEFZ25ZEFZ32ZEFZ40ZEFZ50ZEFZ65 公称通径（mm）DN25DN32DN40DN50DN65 L1192224246262224 L2168198208241275 L36670.578.591114 L46480.57381106 RcB11 1/41 1/222 1/2 出入口间距（mm ） 3542506032 重量（Kg）8.739.7192825 当量长度（m）67.689.61216 2.2 螺纹式主阀型号 2.3 法兰式主阀外形 图 2.4 法兰式主阀型号 尺寸 型号 A （mm） B （mm） C （mm） ZDL1L2 出入口 间 距 (mm ) 重量 （Kg ） 当量长 度 （m ） ZEFZ80DN801602008-18280330403519.2 ZEFZ100DN1001902358-223323755073.824 ZEFZ150DN1502503008-2644250075127.536 3. ZHPK 反 馈装置 n说明:反馈装置本体采用黄铜制作，内装 有活塞和微动开关等件. n用途:安装在主阀出口处或其后管道上， 把压力信号反馈给灭火控制器。 n特点:该装置具有结构紧凑、动作灵敏可 靠的特点。 反馈装置外形图和技 术参数 设计压设计压 力17.2MPa 设计设计 温度-2050 开启压压力0.3MPa 连连接尺寸R1/4 4. ZEKX先导控制 器 n作用：先导控制器是低压二氧化碳灭火系统中实 现自动灭火功能的一个重要部件，它通过电磁阀 的通电和断电来控制驱动气体，进而控制主阀的 开启和关闭。 n安装：通过予留的4- 10孔，将先导控制器安装 在便于手动应急开启的部位，安装高度约 1.5m1.7m。 n说明： n先导控制器的工作电压为DC24V，工作电流 0.5A0.7A； n入口、出口均为卡套式直通管接头，接10x1紫 铜管。 5、分流 管 n用途：用于多防护区系统中可使灭火剂流向 各个防护区； n说明：本分流管应根据工程实际及防护区情 况进行专项设计。 6. 喷 嘴 n用途 安装在整个系统管道末端，具有控 制灭火剂的流量和喷射方向的功能。 n说明 喷嘴的具体使用型号规格，应根据 被保护对象（或防护区）的具体条件和应 用场所，经设计计算后确定。 6.1 ZEJK 架空型 喷嘴 n 用途：架空型喷头可用于全淹没灭火系统 和局部应用灭火系统。 架空型喷喷嘴型号及主要尺 寸 型号 尺寸 ZEJ K5 ZEJ K6 ZEJ K7 ZEJ K8 ZEJ K9 ZEJ K10 ZEJ K11 ZEJ K12 ZEJ K13 ZEJ K1 4 L132240 96128 孔数2344444444 RcA3 / 81 / 23 / 4 架空型喷头喷头 主要技术术特性参数表 参数 型号 设计流量 Kg/min 保护面积 m2 安装高度 m 喷嘴压力 MPa 流 量 Kg/s ZEJK58.10-19.980.8-1.50.45-1.450.965-2.070.09-0.55 ZEJK68.10-20.520.8-1.50.45-1.450.965-2.070.14-0.73 ZEJK78.10-21.060.8-1.50.45-1.450.965-2.070.18-1.05 ZEJK816.74-68.581.23-3.991.0-3.00.965-2.070.24-1.36 ZEJK915.66-69.121.23-3.991.0-3.00.965-2.070.3-1.37 ZEJK1015.66-69.661.23-3.991.0-3.00.965-2.070.4-2.2 ZEJK1115.12-70.201.23-3.991.0-3.00.965-2.070.5-2.8 ZEJK1215.66-71.801.23-3.991.0-3.00.965-2.070.6-3.4 ZEJK1314.58-71.821.23-3.991.0-3.00.965-2.070.7-4 ZEJK1415.12-74.521.23-3.991.0-3.00.965-2.070.8-4.55 6.2 ZECB 槽边型喷嘴 n用途：槽边型喷嘴用于局部应用灭火系统的灭火 。 槽边边型喷喷嘴主要特性参数表 型号 参数 ZECB5ZECB6ZECB7 设计 流量 Kg/min 最小10.36-24.012.42-25.2012.00-26.40 最大19.8-24.021.06-25.2021.60-26.40 保护面积（m2） 0.3-1.2 射程（m） 0.6-1.15 喷嘴压力（Mpa） 0.965-2.07 流量（Kg/s） 0.09-0.550.14-0.730.18-1.05 6.3 ZETJ 径 向喷嘴 n用途:适用于全淹没灭火系统中。可广泛用 于吊顶、房间及地板夹层等各种部位。 n材料:该喷嘴主要件均采用耐腐蚀材料制造 。 n说明:该喷嘴的连接螺纹有内螺纹和外螺纹 两种形式。 径向喷喷嘴的外形尺寸表 连接螺纹外形尺寸（mm）连接螺纹外形尺寸（mm） Rcx或RxeHRcx或RxeH Rc1/231.240R3/434.656 Rc3/439.244R141.662 Rc147.350R1-1/450.868 Rc1-1/457.756R1-1/254.176 Rc1-1/262.859R267.182 Rc277.966 (技术参数表略) 6.4 装饰板径向 喷嘴 n用途:适用于全淹没灭火系统中，主要用于 有装饰要求的场所,装饰板喷嘴主要应用于 有美观要求的场所. n材料:主件采用耐腐蚀材料制成，装饰板经 镀铬处理。 装饰饰板径向喷喷嘴的外形尺寸表 连接螺纹外形尺寸（mm） 连接螺 纹 外形尺 寸（mm ） RcxHRcxH Rc1/29047Rc3/49051 Rc19055Rc1-1/412058 Rc1-1/212063Rc212067 (技术参数表略) 装饰板径向喷嘴的外形尺寸表 连接螺纹外形尺寸（mm）连接螺纹 外形尺寸（mm ） RcxHRcxH Rc1/29047Rc3/49051 Rc19055Rc1-1/412058 Rc1-1/212063Rc212067 (技术参数表略) 6.5 ZETD 径向导 罩喷嘴 n 适用于全淹没灭火系统及局部应用体积法 保护对象上。 n一般用于较高、较大的防护区及灭火剂直接 喷放会对周围物质造成危害的场合。 n导罩喷嘴主要用于防止灭火剂喷射到吊顶和 易碎的灯具上 n主件采用耐腐蚀材料制造。 径向导罩喷嘴 径向导罩喷嘴的外形尺寸表 连接螺纹外形尺寸（mm） 连接螺 纹 外形尺寸 （mm） RcxHRcxH Rc1/216063Rc3/416065 Rc123589Rc1-1/423592 Rc1-1/223591Rc2275105 (技术参数表略) 7、增味 装置 n说明：该产品为可选附件。NFPA12建议二氧化碳系统设 置增味装置。由于二氧化碳无色无味，对人体有窒息作用 ，当灭火剂释放于防护区，特别是有人的情况下，选配增 味装置的系统，增味剂将随着灭火剂的喷放一同进入防护 区，散发出刺鼻的气味，可以提醒和警告人员撤离现场。 n安装：该装置安装于主阀下游的管道，每一防护区至少对 应配备一台装置，应严格按照产品使用维护手册的要求进 行安装； n结构：采用黄铜； n用量：每台装置最大对应1000Kg的二氧化碳灭火剂。 n特点：结构简单、动作灵敏、工作安全可靠 8、低压CO灭火控 制器 nZEKMn型 低压CO灭火控制器（略） 第四章 部件维护 .贮存容器的维 护 n贮存容器是一个带有绝热层的容器，分为三 层，最内为内容器，采用耐低温材料制造， 设计压力2.5MPa，用来贮存液态二氧化 碳，内容器受压，中间层为绝热层，采用聚 氨酯发泡绝热，阻止内容器与外界热交换； 最外层为外壳体，采用不锈钢板或连续热镀 锌钢板，起保护绝热层的作用。贮存容器在 投入正常工作后，无需对它进行任何操作。 n警告：严禁用重物碰撞或敲打外壳以及与外 壳连接的各种管道。贮存装置上的所有引出 管严禁踩踏！ 2 .制冷机组的维 护 n制冷机组的开启和停止是由控制器自动控 制的，也可以通过手动强制执行。贮存容 器采用绝热的措施，使贮存的液态二氧化 碳在正常工作条件下热量传递较小，因此 在大部分时间内，制冷机组处于停机状态 。应防雨、防潮，通风。 n警告：低压二氧化碳自动灭火系统处于正 常工作状态时，应将制冷机组的运行模式 置于自动状态，只有在自动方式失灵和重 新充装二氧化碳时，将运行模式置于手动 状态，手动启动制冷机组时，观察压力值 降至规定值时，手动停止制冷机组。 n用注使意事项： nA、制冷机组需进行通电试运转，若有异常 响声、振动，应立即停机排除。 nB 、无论是自动或手动启动制冷机组，两 次开机时间至少应间隔10分钟，以免损坏 压缩机。 nC、机组应置于远离热源，通风良好的地方 。 nD、不允许有强烈振动或重物碰擦，以免管 道破裂。 3 安全阀 维护 n安全阀是为防止贮罐内压力过高，造成意外 事故而设置的。当贮存容器内二氧化碳蒸汽 压力高于（2.380.12）MPa时，安全阀 自动打开泄压，当压力低于2.15MPa时安 全阀自动关闭。 n警告：安全阀下面的控制阀在正常 n工作状态时，应置于常开位置， n一般情况下，严禁关闭，只有在 n需要检修、校验时方可关闭。严 n禁拆、调安全阀。安全阀两排出 n口应引出储瓶间至室外某安全地带。 4 灭火剂充装 口 灭火剂充装口由气相平衡口，液体充装口以 及控制阀门组成 . 说明：由于贮存装置属固定设备，建议用户 在设备安装时将灭火剂充装口引出储存间 5 液位计、压力变送器、压 力表 nA、液位计是反映贮存容器内二氧化碳灭火剂贮量的仪 表，系统采用差压变送器，液位计需要有24V电源支 持工作，当故障或无电源时，液位计指向零为使差压 变送器免受单侧压力冲击，在其前端安装了三阀组的平 衡阀（ 三阀组的平衡阀），在液位计投入使用时， n应先打开平衡阀的中间阀 n（逆时针为开，顺时针为关） n，然后分别开打两侧的高、 n低压控制阀（应常开）， n最后关闭已打开的中间阀。 nB、压力变送器是反映贮存容器内蒸汽的压 力，将压力信号输送到控制器处理后，控制 制冷机组的启闭和进行高、低压报警，高压 报警设定值为2.2MPa，低压报警设定值 为1.8MPa。 nC、压力表能直观反映贮存容器内蒸汽的压 力情况，压力表所显示的压力为参考值，作 为平时维护的依据。 nD、压力变送器，液位计，压力表作为显示 仪表，应定期进行校验。 n警告：液位计、压力变送器、压力表上游的 检修阀门，在正常工作的情况下，必须置于 开启状态，否则，系统将处于严重的故障状 态。 6 检修阀 n检修阀是手动球阀或蜗轮传动球阀，通经 DN25、DN50、DN80、DN100、 DN125、DN150，压力等级为 4.0MPa。在正常工作状态时，此阀门处 于开启位置，严禁将检修阀关闭，只有在 管道和主阀进行检修或充装灭火剂时，才 能将此阀关闭 检修阀在重新开启或关闭 时，应检查阀的填料处有无泄漏，若有泄 漏时，应及时拧紧填料压盖上的两个调节 螺栓，直到不泄漏为止，拧紧两个调节螺 栓时应均衡调节。 n警告：系统某一防护区喷放后，不允 许马上关闭检修阀，需等到分配管和 主阀上的霜全面化尽以后一小时才能 关闭主检修阀；若需马上关闭检修阀 ，此时必须在关闭检修阀后，立即开 启分配管上的旁通阀，将分配管中的 二氧化碳灭火剂排放掉，注意此时贮 存间内的排风装置应全部打开通风换 气。 7先导控制器气相 阀 n此阀开启时才可提供先导控制器动力源， 在灭火时驱动区域主阀释放二氧化碳，在 正常运行状态时必须常开，只有在检修先 导控制器及启动管道时，才能临时关闭此 阀。 8.分配机构及管网、喷头的 维护 n分配机构是控制灭火剂流入相应防护区管 网中的一套自动执行机构，并且通过压力 讯号反馈装置来确认该防护区已经有灭火 剂流入，分配机构主要由先导控制器、主 阀、反馈装置和启动管路组成。 8.1先导控制器的维 护 n先导控制器是完成自动灭火功能的一个重 要组成部分，它通过电磁阀的通电和断电 来控制驱动气体，进而控制主阀的开启和 关闭;当系统被开启瞬间，先导控制器处 都有声响，并有少量气体排出，均属正常 现象。 n警告：工作状态时必须置于开启位置，严 禁关闭。 8.2主阀的维护 n主阀是安装在主管道上的气动阀门，当有 启动气维持时，主阀处于开启状态，当失 去启动气时，主阀自动复位 .当灭火剂停 止喷放后，管网中剩余的液态二氧化碳具 有结干冰的可能，在主阀至干冰集结处管 道内的压力会升高，此时主阀下游的压力 高于上游的压力，当压差约为0.1MPa时 ，主阀反向开启，管道中的剩余液态二氧 化碳流回到贮存容器内，保障管道安全 。 8.3反馈装置 n反馈装置（即压力讯号器）是在灭火剂流 过主阀进入主管道时所产生的压力转换成 开关接通信号，并输送到灭火控制器上。 它是确认灭火剂进入某个防护区的一个监 视装置。反馈装置一次动作后，需人工复 位，复位方法是将反馈装置上的指示杆推 回原位。 n警告：反馈装置进行复位前必须将防护区 内的二氧化碳全部抽排完，确认对人员无 损害时，方可进行复位。 8.4 启动管道 n启动管道是用于输送启动气体的管道。尺 寸为101，材质为紫铜管T2，启动 管道是系统实现自动功能的重要部件，在 使用过程中，不允许有断裂、扭曲、泄漏 、碰伤等现象发生。 8.5管网 n组成管网的管道均采用内外镀锌无缝钢管 ，安装调试完后的管网是连接牢靠，并固 定在建筑物内，在进行其它工程施工时， 不得改变系统管网的走向，支吊架以及防 静电装置。 8.6喷头 n喷头在使用过程中应定期检查喷孔是否有 被堵塞的情况，在粉尘较大的场所，应给 喷头加上不影响喷射效果的防尘罩。 9 各种阀门的工作状态一 览表 阀门阀门 名称 工作状 态态 功能与作用安装部位备备注 检检修阀阀常开对检对检 修阀阀下游的阀门阀门 及管路进进行 检检修时时，关闭检闭检 修阀阀，切断灭灭火 剂剂。 贮贮存装置顶顶部 液体充装阀阀常闭闭充装灭灭火剂剂用液体灌装口 气相平衡控制 阀阀 常闭闭充装灭灭火剂剂用，兼有应应急泄压压的作 用 气相平衡口 三 阀阀 组组 平 衡 阀阀 高压压控 制阀阀 常开保护护差压变压变 送器差压变压变 送器前端 低压压控 制阀阀 常开 平衡阀阀常闭闭 压压力传传感器控 制阀阀 常开更换换或检检修压压力变变送器用压压力变变送器前端 压压力表控制阀阀常开检检修压压力表用压压力表前端 先导导控制器气 相阀阀 常开检检修先导导控制器用先导导控制器前端 10系统操作 n本系统具有在自动、手动、机械应急三种 启动方式，正常工作状态下应设置在自动 状态，每个防护区门口或通道设置了紧急 启动/截止盒。经常有人员进出的防护区 门口设置了自动/手动转换装置，它可使 系统分别处于两种不同的工作状态，当人 员离开防护区时，必须将装置设定在自动 状态。 n警告：当实施自动灭火后在复位CO2灭火 控制器前必须先复位火灾报警控制器。 10.1自动启动 n防护区发生火灾时，安装在防护区内的火 灾探测器探测到火灾后，向灭火控制器输 出火灾信号，控制器上相应的部位灯亮， 伴有火灾音响，火灾控制器按规定设定的 延时时间延时后发出灭火指令即打阀信号 ，系统实现自动灭火。在规定的释放时间 内向防护区释放设计规定的灭火剂量后， 主阀关闭。 10.2手动启 动 n某一防护区发生火灾而自动系统失灵或工 作人员先于探测器发现火灾时，可按控制 面板上的启动按钮或防护区门口的紧急启 动盒，系统即可进行灭火。在延时时间内 ，若发现启动错误即误开了启动按钮，可 立刻按下控制面板或紧急截止盒上的截止 按钮。 10.3应急措施 n在自动和手动启动全部失灵的情况下，可 采用机械应急措施进行灭火，机械应急的 操作方法是：拉开先导控制器门盖，将先 导阀上的手柄顺时针转到水平，即可打开 相应防护区的主阀，值得注意的是机械应 急释放灭火剂之前没有延时时间，由于系 统不能正常供电，使防护区内的声光报警 等报警装置失去作用，应急操作时必须确 认防护区内无人员且其它联动设备已动作 ，门、窗等已关闭时方可操作。 10.4系统的三种基本工作状态： 待命、启动、复位 nA 当系统处于待命状态（即通常所说的正 常工作状态）时，控制器等待来自自动探 测系统或来自防护区门口的紧急启动盒的 信号，此时，二氧化碳灭火剂位于主阀的 上游，主阀处于关闭状态，气相二氧化碳 气体位于先导控制器的一端，先导控制器 上的电磁阀在没有电信号时处于关闭状态 。 nB、启动 n系统的启动就是释放二氧化碳灭火剂的过程，当 系统收到火灾信号或紧急启动信号时，灭火控制 器向相应防护区的先导控制器通电，打开电磁阀 ，使气相二氧化碳气体通往主阀，主阀在驱动气 体作用下迅速开启，液体二氧化碳灭火剂通过主 阀，由管网流到喷头喷放。 n当采用机械应急操作时，打开发生火灾区域相对 应先导控制器的门子，拉开先导控制器门盖，将 先导阀上的手柄顺时针转到水平，即可打开相应 防护区的主阀，实施应急灭火。 nC、复位 n释放时间过后，控制器停止给电磁阀供电， 主阀自动关闭。将反馈装置指示杆推回原位 ，在按下控制器上的复位按钮前，先按火灾 报警器上的复位按钮。主阀下游管道中残留 的液态二氧化碳若由于管道末端冰堵而压力 升高时，主阀在一定压差的作用下，能够反 向开启，使二氧化碳流入贮存容器内，以保 证管道的安全，此时系统恢复到待命状态。 第二部分 惰化系统 n第一章 概述及介绍 n1 应用范围和工作原理 n 该系统是为满足电厂煤粉系统的个性化消防需 要而推出的特殊消防系统，适用于电厂煤粉系统 中的原煤仓、煤分仓、磨煤机、收尘器、除尘器 、分离器、储存箱、粉煤过滤室、输送管道等处 ，也可用于钢厂、水泥厂煤粉系统保护。 n 探测系统探测到火灾形成初期的一氧化碳浓度 或温度，并通过报警控制器给惰化控制器无源报 警信号，由惰化控制器启动低压二氧化碳惰化保 护系统将二氧化碳气体分步输送入防护区，控制 保护区内氧气的浓度保持在煤粉粉尘爆炸的极限 氧含量以下，达到防火保护的目的。 n2 系统主要构成 n系统主要贮存装置、分配机构、管网及喷头、探测系统、 控制系统组成。 n贮存装置包括贮存容器、制冷机组、安全阀、充装口、差 压变送器、压力变送器等。 n 分配机构及管网、喷头包括先导控制器、主阀、气化器 、减压装置、控制阀、节流装置、信号反馈装置、管道、 专用喷头等。 n控制系统是指惰化控制器、制冷控制器、动力控制箱、 n 放气灯、紧急启动截止盒等电气控制部分。 n3、工作程序 n 工作程序通常使用一氧化碳浓度探测仪定 时监测防护区的一氧化碳浓度，用温度探测仪探测 防护区温度，当防护区一氧化碳浓度或温度超过设 定值时，该防护区的一氧化碳浓度探测仪或温度探 测仪将探测到的信号传给报警控制器，报警控制器 发出报警信号和其它联动信号，引起人员注意和关 闭相关的联动设备，自动（或人为）启动低压二氧 化碳惰化保护系统（惰化控制器接收报警控制器输 出的无源触点信号）后，打开主阀和控制阀、控 制阀，由主阀释放出液态二氧化碳，先通过气化 器汽化后，再通过减压装置减压，进行初步惰化喷 放，当初步喷放达到稳定后，关闭控制阀，气体 通过主阀、节流装置、控制阀进行二步持续喷放 ，喷放完毕，顺序关闭各阀。 n4、系统特点 n1、系统探测火灾初期物理参数变化为前提而进行 主动防火措施。 n系统以防爆学理论为防火设计的理论基础。 n系统以不可压缩流体理论为系统管网设计的理论基 础。在理论研究与试验验证结合的基础上编著了惰 化应用手册，并开发了工程设计软件，便于系统管 网设计计算准确、快捷。 n2、系统控制采用了制冷控制与惰化控制分开的方 式，确保贮存装置自身运行和阀启闭控制各自独立 运行；惰化喷头采用具备防尘、防堵、防撞击功能 的专门设计。 n3、该系统已经成功用于近六十个电厂的煤粉设备 的防火保护。 n第二章 主要部件 1、贮存装置及主阀上游的设备，包括主阀 、先导控制器、反馈装置等同灭火系统完 全相同，再次不在赘述。 2、气化 器 用途：用于将液态二氧化碳加热到气态 结构：汽化管道不锈钢、外筒为碳钢防 腐处理，底部电加热管，水浴式。 特点：结构简单、高低水温点自行设置 、具有防干烧报警功能。 序号规格名称进口管径出口尺寸功率 1100NM3/h电加热LCO2DN25DN2521kw 2200NM3/h电加热LCO2DN25DN2542kw 3300NM3/h电加热LCO2DN25DN4063kw 4400NM3/h电加热LCO2DN25DN4084kw 5500NM3/h电加热LCO2DN25DN40105kw 6600NM3/h电加热LCO2DN25DN40126kw 7800NM3/h电加热LCO2DN25DN50168kw 81000NM3/h电加热LCO2DN25DN50210kw 3 减压装置 用途：用于将从汽化器出来气态二氧化碳 压力将到具体工程设计出的设定压力值。 结构：减压阀、压力表、过滤器、安全阀 、手控阀、管道和旁路组成 特点：阀后稳压调压。 4 惰化喷嘴 用途：用于将气态二氧化碳分布到煤仓。 结构：带弹簧内伸缩式喷头，外带防护罩 。 特点：具有防尘、防堵、防撞击功能。 5 制冷控制器和惰化控制器 制冷控制器用于贮罐压力、液位检测、控 制制冷系统正常运行。 惰化控制器用于控制主阀、控制阀的顺序 启动。 n第三章 主要部件维护 1、气化器 气化器是惰化保护系统中重要部件，其作用是将-20液 态二氧化碳加热到515气态，保证进入防护区的 是常温的气态二氧化碳，气化器以控制水温为宜，一般 需要将水温控制在2535之间。 使用注意事项： 设备应安装在室内或室外防雨棚下。 气化器电控装置和加热筒体必须可靠接地。 建议壳体用保温材料进行保温处理。 当液位低于水位下限时，应及时补水，否则会导致电热 管“干烧”事故。 设备运行时，必须有专业人员进行值守、巡视，切勿超 压使用。 2、减压装置 减压装置与气化器出口相连接，起稳压降压的作用，是 保证喷头处压力稳定的前提，减压装置前的压力接近贮 存压力2.01.8MPa，减压装置后的压力需要具体工 程设计给出。 使用注意事项： 设备应安装在室内或室外防雨棚下不允许震动的混凝土 基础上，用地脚螺钉或膨胀螺栓可靠固定。 安装时注意其进出口方向，否则会产生危险或影响正常 使用。 设备必须可靠接地。 设备与周遍障碍物相距1米以上距离。 3、 控制阀（电磁阀） 控制阀是控制气体二氧化碳喷放重要阀门，具 有电动和手动两种功能。其中阀体上有开启和 关闭的指示标志，通常情况下，控制阀处于关 闭状态。使用注意事项： 电磁阀安装前应将管路内部清洗干净。 电磁阀安装应注意阀体上箭头方向与介质流向 保持一致。 电磁阀应保持电磁铁竖直向上，并应尽量保证 阀体进、出口水平安装，。 非电气人员不得拆卸电磁阀电气部件。 n第四章 惰化系统操作 1 自动启动 防护区发生火情时，安装在防护区内的探测器探 测到火情后，由报警控制器向惰化控制器输出火 情信号，惰化控制器上相应的部位灯亮，伴有报 警音响，惰化控制器按规定设定的延时时间延时 后发出惰化指令即打阀信号，打开主阀、主电磁 阀和区域电磁阀，由主阀释放出液态二氧化碳， 先通过气化器汽化后，再通过减压装置减压，输 出稳定的二氧化碳气体，起先通过主电磁阀、区 域电磁阀进行初步喷放，当初步喷放达到稳定（ 设定时间）后，关闭主电磁阀。此时气体经节流 装置、区域电磁阀进行二步喷放，喷放完毕，顺 序关闭先导控制器、主阀和区域电磁阀，系统实 现自动惰化。 2 手动启动 某一防护区发生险情而自动系统失灵或工作 人员先于探测器发现险情时，可按控制面板上的 紧急启动按钮并同时按下控制键，惰化控制器按 设定的程序打开主阀、主电磁阀和区域电磁阀， 由主阀释放出液态二氧化碳，先通过气化器汽化 后，再通过减压装置减压，输出稳定的二氧化碳 气体，起先通过主电磁阀、区域电磁阀进行初步 喷放，当初步喷放达到稳定后，关闭主电磁阀， 此时气体经节流装置、区域电磁阀进行二步喷放 ，喷放完毕，顺序关闭先导控制器、区域电磁阀 ，系统实现手动惰化。在延时时间内，若发现启 动错误即误开了启动按钮，可立刻按下控制面板 或紧急截止盒上的截止按钮。 3 机械应急 在自动和手动启动全部失灵的情况下，可采用机 械应急措施进行惰化，机械应急的操作方法是： 手动打开险情对应区域的区域电磁阀、再打开主 电磁阀，后拉开先导控制器门盖，将先导阀上的 手柄顺时针转到水平，打开主阀，进行初步喷放 ，达到稳定后，关闭主电磁阀，气体通过节流装 置、区域电磁阀进行二步喷放，喷放完毕，顺序 关闭先导控制器、主阀和区域电磁阀，系统实现 机械应急惰化。应急惰化的前提是气化器能正常 工作。 6 惰化系统图 第三部分 灭火及惰化系统 维护 n低压二氧化碳系统自动化程度高，在工作 状态时不允许任何部件出现故障，所以， 必须有相应的维护保养制度，并应由经过 专门培训的人员来管理。 检查项检查项 目每周每月每年 检检 查查 内 容 整套系统统 * 应彻应彻 底检查检查 和试验试验 系统统全部元件能否正 常工作，以保证证系统处统处 于完全工作状态态。 液位 检查检查 液位计计，若贮贮存容器惰化剂显剂显 示的 损损失大于10%的总储总储 存量时时，应应当重新充 装。 制冷系统统 1、检查检查 所有冷却管路应应无泄漏。 2、检查检查 机组应组应 无灰尘尘，水份等污污染，若 有则则必须须清除。 3、制冷机组组每月应应至少一次检查检查 制冷机 组组持续续工作时间时间 和环环境温度并记录记录 。 各种手控 阀门阀门 各种手控阀门应处阀门应处 于相应应的工作状态态，如 有不符合要求的，查查明情况后及时纠时纠 正。 先导导控制 器 各连连接处应处应 无泄漏。 主 阀阀 * 关闭贮闭贮 存装置上的主检检修阀阀，电动电动 或手 动动开启先导导控制器，观观察主阀阀的工作情况 ，并检查检查 其有无泄漏。 1、推荐的检测和维护程序 气化器 1、检查检查 是否超压压使用，在超压压状态态下，停 止使用直到电压电压 恢复正常。 2、检查检查 水位，水位低于下限时时，及时补时补 充 3、定期检检漏，如有泄漏，及时时排除或通报报厂 家维维修。 减压压装置 检查检查 各个阀门阀门 是否处处于正常工作状态态，如有 与工作状态态不符，应应及时纠时纠 正。 控制阀阀（ 电电磁阀阀） 检查检查 手动动开关是否处处于关闭闭位置，如果手动动 开关处处在开启位置，应应及时时关闭闭。 控 制 柜 对对控制器进进行自检检，自检时应检时应 将先导导控制器 引入口控制阀阀关闭闭，自检结检结 束，将阀阀复位。 动动力控制 箱 用手动动方式启动动制冷机组组三分钟钟后停止，检检 查查运行情况，复位后必须须置于自动动状态态。 喷喷 头头 检查喷头喷检查喷头喷 孔应应无堵塞。 设备间设备间 的 环环境 1、检查设备间检查设备间 的通风风系统统。 2、检查设备间检查设备间 的通道应应无任何妨碍物影响 人员进员进 出。 3、检查设备间应检查设备间应 无任何与系统统无关的堆放 物 2、 日常检查和维护 n日常检查和维护是指系统在24小时内需 巡视检查一次，并对检查内容进行记录， 以备日后查找，分析故障原因提供依据。 下表给出日常检查和维护的基本项目。 日常检查检查 和维护维护 检查项检查项 目检查检查 内容 电电源所有供电电装置应应正常。 启动动管道应应无扭曲、变变形、断裂的现现象，各连连接处处无泄 漏。 液位计计检查检查 液位计计，并记录记录 液位状态态。 压压力表检查压检查压 力状态态并记录记录 。 压压力变变送器 检查压检查压 力变变送器，并记录记录 指示值值。 制冷机组组 观观察制冷机组组工作情况，启动动次数，并记录记录 。 各种手动动控制 阀阀 检查检查 控制阀阀的状态态是否正确。 动动力控制箱检查检查 工作状态态是否置于自动动方式。 气化器检查电压检查电压 和水位是否在正常范围围，设设定温度参 数是否正确。 减压压装置检查检查 装置各个阀门阀门 是否处处于正常工作状态态 电电磁阀阀检查检查 手动动开关是否处处于关闭闭位置 3、 一般问题的处理经 验 n1）主阀上游管路及阀门的泄漏。 n由于低压二氧化碳贮存温度低，一旦该部分管 段有泄漏，毕竟会在泄漏点周围管段上形成白 霜，这非常有助于查找漏点，有以下几种情况 ： nA、检修阀泄漏，按3-6的方法拧紧调整螺栓； nB、汇集管泄漏，关闭检修阀，检查漏点并修复 ； nC、主阀泄漏，关闭检修阀，通知厂方进行修复 。严禁自行拆卸主阀，由于该阀内有复位弹簧 ，自行拆卸可能造成意外伤害。 n2）液位计和压力变送器故障判断与解决 nA、大气中给液位计或压力变送器通24V直流电，指针指 零，仪表完好，否则，仪表已损坏； nB、压力变送器与其控制阀之间是否泄漏。打开压力变送 器控制阀，记录指针示值，关闭控制阀，间隔一段时间， 记录指针示值进行比较。没有变化，说明该管段不漏，否 则，应采用肥皂水查漏并修复。（若有漏会影响压力测量 值准确性） nC、液位计与其三阀组之间是否泄漏。打开三阀组高压和 低压控制阀，记录液位计指针示值，关闭控制阀，间隔一 段时间，记录指针示值进行比较。没有变化，说明该两管 段均不漏；否则，指针示值变大，低压控制阀管段泄漏（ 或两段均泄漏，但低压侧泄漏量大于高压侧），指针示值 变小，高压控制阀管段泄漏（或两段均泄漏，但高压侧泄 漏量大于低压侧），应采用肥皂水查漏并修复。 n3）灭火剂充装的强制要求：在灭火剂充装 前，至少应保证贮存容器内的二氧化碳气体 压力不小于1.0MPa，否则，即使灌装成 功也不能正常工作。压力过高影响灌装速度 ，压力过低恢复到正常使用状态（1.8 2.2MPa）需要较长时间，建议充前贮存 容器内压力保持在1.4-1.6MPa，二氧化 碳灭火剂充装源压力不低于1.8Mpa。 n4）由于特殊原因，贮存装置内的灭火剂压 力超过2.5