粮食工程毕业设计说明书.doc

2013届本科毕业设计说明书设计题目：日处理稻谷200吨精米车间清理、砻谷及谷糙分离工艺设计姓 名 唐 引 学 号 090107311 院 （系） 食品科学与工程 专 业 粮 食 工 程 指导老师 胡 中 泽 2013年 6月5日目录目录 1摘要 2第一章、前言 3一、设计目的与要求 3二、设计的依据 4第二章、工艺分析 5一、流程分析 51、清理工艺流程分析 52、砻谷及谷糙分离工艺流程分析 6 二、设备布置分析 71、设备布置总体原则 72、设备布置间距要求 83、设备楼层布置说明 8第三章、设计计算9一、各工艺段流量计算9二、设计计算 111、设备选型分析及台数计算 112、仓的设计说与计算 16第四章、设备清单 22一、各设备参数列表 22二、各仓的参数列表 22第五章、后记 21一、设计后感与收获 21二、致谢辞 21第六章、参考文献 23摘要： 稻谷是最重要的粮食作物之一，世界上半数人口以之为主食。随着国民经济的发展及人民生活水平的提高，对稻谷加工的技术要求更高，成品大米的营养价值和精度等成为消费者判别大米品质的标准。稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，大米后处理是对碾后的大米进行刷米、去糠、去碎、晾米、抛光、分级等处理，这样就可得到所需等级的大米。配制米就是将品种、食用品质、营养品质各异的大米按一定的科学比例进行混合而得到的一种高品质的大米。同时，考虑稻谷加工中的灰尘，在加工流程中布置到除尘风网，减少灰尘的外泄。本设计以日产200吨稻谷的生产指标为依据，完成稻谷清理、砻谷、碾米、成品整理、风网的设计，根据计算进行布置，之后完成图纸绘制。关键词：清理；砻谷；碾米；成品；配米；风网；建筑设计Abstract: Paddy is one of the most important cereal crops, half of the world population take paddy as the main food. With the development of national economy and peoples living standards improving, a higher technical paddy processing is needed, the nutritional value and processing precision of the processed rice are becoming the discrimination index. After paddy cleaning, rice huller, rice milling and finished sorting, paddy is processed to rice. Paddy cleaning: with appropriate equipments and through proper process and proper method of operation, we can remove various of impurities mixed in the rice, so the finished rice quality is improved; at the same time, remove the nails and iron filings by magnet to ensure produce safety. Rice huller: take paddy glume off through rubber roll husker or emery husker, and separate glume and brown rice. Rice milling: using rice millss cutting and chafing brown rice to separate cortex and endosperm, then brush rice, remove the chaff and the broken rice, air-dry the rice and we can get the kinds level of rice. Compounded rice is to mix the rice of different breeds edible quality and nutrition quality which is according to a curtain proportion .At the same time, as the dust emerges in the paddy process, dust collector cyclone is often used in paddy processing to reduce dustleaking out. The project is based on the target of 200 tons of paddy a day. And then finish paddy cleaning, rice huller, rice milling, finished sorting and the design of the ventilation net. We can furnish equipments through the calculation and finish the drawing.Key words: paddy cleaning, rice huller, rice milling, finished sorting, compound rice, ventilation net ，architecture and structure design第一章、前言稻谷作为人类赖以生存的主要生活资料，是人类社会发展的重要物质基础,以稻谷为原料生产的产品种类日近繁多,作为基础原料,对稻谷加工的要求也越来越严格。在全世界范围内,就三大粮食作物而言，稻谷产量仅次于小麦和玉米居于第三位，然而它却是我国百分之七十人口的主要淀粉来源。就我国国民经济而言，粮食是农业的基础，我国是世界上粮食生产大国。我国的稻谷种植历史悠久，种植面积大，仅次于印度，产量高居世界首位。随着人民生活水平的提高，高质量、高品位的大米日趋受到消费者的青睐。为此可以利用合理的工艺和设备进行搭配，以提高大米的商品价值，改善其食用品质，稻谷加工工业是一个不可缺少且永不衰落的基础工业。一设计目的和要求 1目的: 掌握米厂设计的整个步骤和方法，充分了解米厂碾米及配米工艺所用设备的选择依据，掌握设计计算的方法和说明书的书写方式，培养学生具有较强的独立工作能力。2具体要求：（一）、设计内容具体要求，完成下列任务： 清理、砻谷及谷糙分离设计说明书；清理、砻谷及谷糙分离工艺流程图；清理、砻谷及谷糙分离立面图；清理、砻谷及谷糙分离侧视图；清理、砻谷及谷糙分离各层平面图和洞孔图，清理、砻谷及谷糙分离的设备布置；清理、砻谷及谷糙分离的设备选择及设计计算；车间建筑尺寸确定。（二）、总体要求：设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质、具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。另外注意： 设计前精心准备所需资料（包括参考书目和各种国家标准），熟悉自己要设计的内容，通过工艺流程的组合达到设计所要求的质量标准。 工艺流程及设备选型都保证先进、实用。在设计时使用的书籍或参考有可能是很早的，尽可能的找最近生产和使用的设备。计算；8车间建筑尺寸确定。；设计除了说明流程和设备外还要用CAD作出流程图，作图要规范、标准、清晰。设计中包含风网设计和布局，组合风网要注意实际中达到除尘和环境保护的要求。设计中模糊的知识，要在期间通过复习巩固，进一步加强粮食加工工厂设计知识。（三）设计成果要求：日处理稻谷200吨精米车间稻谷清理、砻谷及谷糙分离工艺设计须达到国内先进水平。二设计依据 拟定题目日处理稻谷200吨精米车间稻谷清理、砻谷及谷糙分离工艺设计专 业粮食工程课题内容：生产规模 ：200吨/日。原料工艺品质：品种：籼稻； 水份：14.6；总杂含量：4.0（含石11粒/公斤；含稗120粒/公斤）。成品要求 ：精米（二级以上大米）。主要经济指标：出糙率76；糙出米率89；出米率53。物料提升方式：升运。课题任务要求：要求整个设计应完成下列任务：1 清理、砻谷及谷糙分离设计说明书；2清理、砻谷及谷糙分离工艺流程图；3清理、砻谷及谷糙分离立面图；4清理、砻谷及谷糙分离侧视图；5清理、砻谷及谷糙分离各层平面图和洞孔图， 6清理、砻谷及谷糙分离的设备布置；7清理、砻谷及谷糙分离的设备选择及设计计算；8车间建筑尺寸确定预期目标：国内先进水平第二章、工艺分析一、流程分析1清理工艺流程分析清理段的目的就是去除混在稻谷中的大小有机、无机杂质，如纸屑、麻绳、异种粮粒、石子、虫卵、金属等等，从而为稻谷加工、储存带来便利条件。清理的手段主要是筛选、风选，筛选与风选组合以及磁选等四种方式。筛选除杂是根据杂质与稻谷在长宽厚的尺寸、粒形等性质上的差异，通过对筛孔形状、尺寸等参数以及物料在筛面上的运动状态的差异来达到去除稻谷中的不同性质的杂质目的的手段；风选则是根据杂志与稻谷在比重上的区别，通过一定的风速达到质地较轻的杂质与稻谷分离的目的。目前市面上初步清理的设备主要有初清筛、平面回转筛、平面回转振动筛、振动筛、高速除稗筛、循环风选器等，这些设备的组合根据原料中杂质在种类、含量、大小、以及原料水分含量上的不同，其组合方式也有多种。对于稻谷中“并肩石”的处理，稻谷加工中“并肩石”的处理是除去经过清理之后未被清理掉的与稻谷粒度相似的石子、泥块，从而为后续的加工、出品率、成品质量提供有力的保证。根据比重上的区别，通常我们使用去石机进行去石作业，市面上的去石机分为吸式去石机、吹失去石机、分级去石机等，目前使用最多的还是吸式去石机。在去石工艺的组合中，就目前而言，多数选择的是主流连续两道去石，头道采用吸式去石机以保证不跑粮，二道去石采用吹式去石机，确保去石净，吹式去石机的使用不仅因耗风量低而减轻外部风网的负担，而且能够降低去石的整体能耗和生产成本。相比其他的去石工艺的组合（如主副流连续两道去石、主流连续两道去石和副流一道去石）主流连续两道去石的去石效果更佳，投资成本更小，占空间小，而且实用性更广。经过清理去石之后，物料中杂质含量基本达到了净谷的要求，但是，物料中的原有磁性金属杂质以及加工中设备上掉进物料的金属杂质，对砻谷、碾米工序都会带来不良影响，甚至带来安全隐患，从而对物料中磁性金属杂质进行处理在粮食加工车间是一个重点，就目前而言，虽然磁选设备的投资不多，但是作为设计人员也不要过多使用，在稻谷加工车间，我们选用的磁选设备都是板式磁选器，米厂用到磁选的地方通常是在入辊前，成品仓前等，例如砻谷机之前、碾米机抛光机之前、打包秤之前等等。通常在设计清理工艺时通常会考虑计量设备，以确保能够为“班制产量”提供计算依据，然而在实施的过程发现，计量设备在灰尘很高的情况下使用寿命很短，而且精密度会受到很大影响，计量设备为了保证计量的准确性，就必须设置在初清之前，否则，导致计量不准确。然而在初清之前进行计量，计量设备会因为稻草麻绳等大型杂质挂在计量设备上导致设备不能正常运作，从而导致计量不准确，甚至导致设备的损坏，实际生产中，计量设备都很少用。多数稻谷加工厂内都设有地磅，运粮车进出经过时便可以记下粮食总量，实际再在车间设置计量设备也确实没有太大的意义，并且计量设备不好选择、容易损坏、计量也不会特别准确，因此，计量设备在多数厂都没有。工艺选择说明：工艺流程的选择首先必须清楚,减少投资是生产厂家一贯追求的重点，作为设计人员，必须保证能够用最少的投资来满足厂商的要求，保证产量是能否真正投产的基础，并且必须考虑人性化设计，降低生产过程中工人的劳动强度。另一方面，工艺设计必须有先进性和成熟性，否则就不能很好地适应这个高速发展的时代。本次设计中根据原料的杂质含量与其性质选择目前国内较先进成熟的工艺流程：原料下粮坑初清筛毛谷仓振动筛吸式去石机吹式去石机磁选净谷仓此工艺应用成熟、操作便利、投资省并且能够很好的把稻谷中杂质含量控制在净谷标准内，可为后续加工提供良好的开端。初清工序：根据预处理原料稻谷水份：14.6、总杂含量：4.0、含稗120粒/公斤，国标中净谷杂质含量须控制在0.6%以内，而且杂质中的石子、磁性金属等比重大的杂质在后续将会陆续被清除，因而前面清理的任务就不算很重。鉴于此，在初清这段工序中选择初清筛与振动筛即可；去石工序：由于所给原料中的并肩石含量是11粒/公斤，一道去石的效果最多只有90%，而且净谷要求中并肩石的含量必须小于1粒/公斤，为了保证并肩石含量达到净谷的标准，所以必须用两道去石。就上述所提到的，目前两道去石工艺中就属主流连续两道去石工艺应用广泛，技术成熟且先进，工艺效果很好，从而这里选择主流连续两道去石工艺，头道用吸式去石机，第二道用吹式去石机，其经济效益更好。磁选工序：这里磁选工艺的主要目的是保证粮食在收割、储运及加工过程中混入的磁性金属杂质能够得到控制，从而为接下来的砻谷工序提供便利条件，降低胶辊损耗，保证厂区生产的安全，故而这里在净谷仓之前设置磁选很有必要。2砻谷及谷糙分离工艺流程分析砻谷及谷糙分离，就目前先进的砻谷工艺，通常是回砻谷单独加工 ，由于回砻物料的物理特征与净谷有一定的区别，回砻的参数也不尽相同，因而采用回砻谷单独处理不仅能够更好的使粒度小的稻谷脱壳，而且能够减小对已脱壳糙米的损伤，从而减小糙碎的产生，保证出品率。对于中小型的米厂，回砻谷流量较小，没有合适的砻谷机供选择，因而在多数实际加工的过程中单独设立回砻谷仓，让砻谷机间歇式生产，这样可以选到合适的砻谷机，保证砻谷的工艺效果。因回砻谷与原料混合处理的方式占空间少，而且投资省，仍然是目前多数中小型厂青睐的选择。 谷糙分离工艺中主流连续两道仍然是目前最优的选择，连续两到谷糙分离组合中，第二道处理头道的尾路物料，这样头道保证回砻谷的纯洁，而二道保证糙米的纯净，从而起到最佳谷糙混合物分离的效果。由于谷糙分离机流量的敏感性太强，流量略微的变动便会影响到其整体的工艺效果，从而在实际设计中，谷糙分离机上必须设有谷糙仓，以此来起到缓冲和稳定流量的作用，保证谷糙分离效果。另一方面对于开机与关机的时候谷糙混合物的流量肯定会发生变化，为此，在保证开机关机谷糙混合物的分离效果，则需要在糙米和回砻谷出口溜管都设置“手动双路拨斗”。在开机停机的过程中对出机的净糙进行反复多次筛分，从而保证出机糙米的纯洁，进而保证后续碾米的工艺效果和成品产量与品质。经过谷糙分离后的糙米其中必定含有一定量的稻谷、稻壳，除此之外，经过清理未能清理干净的杂质残留，以及未成熟粒经过砻谷后出现的“青腰白片”等，这些杂质成份的存在势必在糙米碾制过程中造成出米率下降、米色差、成品及副产品的质量下降等缺点，因为在对糙米进行碾制之前对糙米进行精选，除去其中的杂质成份十分必要。就目前的情况，绝大多数厂房对于糙米精选的概念并没有贯彻到稻谷加工工艺中，主要原因是精选设备占地大，投资也相应增加，并且在很多设计人员观点中，由于糙米精选的实际意义并没有理想中的效果，因而糙米精选在实际应用中就没有那么 被看重。工艺选择说明：根据目前国内先进的砻谷及谷糙分离技术,本设计对砻谷及谷糙分离工序的基本工艺流程设计如下：净谷仓 砻谷 头道谷糙分离 二道谷糙分离 磁选 净糙仓(头道米机仓) 砻谷工序：对于日产100吨大米的车间砻谷工序通常没有回砻谷单独加工，原因在于回砻谷流量少，并且能够要单独设置一台回砻谷加工机和回砻谷仓，不仅加大了设备投资，其占用的车间空间也将加大，经济效益将降低，从而这里回砻谷与前面净谷混合同进砻谷机即可。谷糙分离工序:谷糙分离选择目前最佳的工艺组合即主流连续两道谷糙分离，这样的工艺组合不仅可以保证出来物料“两头净”即回砻谷中尽量物糙米，糙米中尽量没有稻谷，为后续加工提供良好的条件，而且这样的工艺组合在选择设备上可以选择一台双体重力谷糙分离机，减少设备所占空间，节省建筑成本。主流连续两道谷糙分离不经效果好，而且目前应用成熟、具有相当的先进性，选择这样的工艺符合工艺流程选择的相关原则。二、设备布置分析1设备布置总体原则： 充分体现工艺流程设计的指导思想； 设备布置必须满足生产、管理、操作及控制的需要； 必须充分利用有限的空间，合理布置设备； 同一设备尽量放在同一楼层，并且就近摆放； 重型的或者高速运转的设备尽量布置在低楼层，减少建筑成本； 区域配置必须与车间进出物流相匹配； 车间内部设备布置必须保证同一楼层的设备操作面对着主走道且边缘在同一条直线上，对于单双排摆放的要求可以不一样，各层主操作走到尺寸可不同； 设备的轴中心线与梁中心线平行；2设备布置要求对于设备之间的间距，必须建立在了解各设备的尺寸及结构的基础上来进行合理的确定,我们是依据紧凑、经济的原则进行控制。具体原则如下：主走道的最小间距1800mm，向着主走道的设备必须是主操作面，这样方便操作亦更美观 ；一般纵向走道的最小间距1000mm；操作人员常用的设备维护辅走道最小间距500mm，目前常用800mm间距；工序之间的区分走到间距控制在800mm-1200mm之间；对于除砻谷、碾米外的其他设备，一般要求是同类设备净空400mm，不同类设备净空800mm，墙与仓按照不同于其他的设备布置，振动筛与墙的净空800mm,以方便换筛等操作；不需经常操作的设备与墙净距350mm；不走人的设备之间可适当设置警示间距300mm即可；斗式提升机一般习惯与纵向贴墙布置，提升机机头或卸料器顶部至梁板底面净空150mm,方便安装及维护；一般提升机离最近墙350mm,两斗提布置净空最小必须为300mm，斗提中心线离最近梁中心线保证有750mm的间距，提升机布置不能妨碍采光机窗台清理，斗式提升机必须上顶；胶辊砻谷机四周留出净空必须800mm，以方便操作人员进行操作、维护以及更换胶辊。溜管角度对于稻谷和大米颗粒状的物料，根据便面光洁度不同最小的溜下角度必须控制在37，对于米糠收集卸料的溜管角度必须控制在55以上，另外砻谷机对稻壳的集中处理，对输送稻壳这样轻质粗糙的材料其溜管角度控制在45以上； 仓的布置在布置设备的同时考虑仓的具体外形尺寸有多少，注意些留空间即可，楼房式结构仓一定不能采用吊挂。3设备楼层布置说明：根据设计规模及相关工艺及技术要求,我们的设计厂采用楼层式厂房结构,共计五层楼,可以使整体布局合理、美观,操作方便,而且物料的自溜角也更容易保障。清理段及砻谷段的具体设备布置方案如下：（1）总体布置方案:一楼布置提升机机头、下粮坑、收集箱,二、三楼布置主要设备及各种仓,四楼主要布置提升机机头和风网管道设备等。（2）清理及砻谷段各设备具体布局及分析如下:初清筛考虑初清设备进行初清后,出口会有较多大型杂质,容易对整个车间的环境卫生造成影响,故TCQY63圆筒初清筛连同清理风网设备一起摆放在四楼,这样既可以保证主要加工区干净卫生,又可合理利用空间,保证足够的自溜角,除此之外,四楼的空间相对较大,可以预留出轴向装拆筛筒所需的位置,以便更好的维护操作。振动筛振动筛通常布置在毛谷仓之后，仓都是静态的布置在高层。由于振动筛的振动大应尽量放于低层,但其出口位置较低放于底层需要垫高或将提升机放于地坑中,这样布置较为麻烦,且二楼的设备布置较少,故根据厂房开间、跨度及楼层的设计,将两台TQLZ80振动筛单排并列摆放于二楼,两振动筛中心线间距2050mm，且保证设备边缘离墙大于800mm，这样布置有不仅利于和圆筒初清筛进行相互配合,且可以减轻楼层的负荷、留出足够抽筛面的距离,便于操作维护。去石机为保证去石效果及操作方便,吸式去石机即不宜安装在底层,也应尽量避免安装在振动大的地方,故综合考虑操作、去石效果、风网组合等因素,分别将两台TQSX 80/20A吸式去石机、两台TQSC100吹式比重去石机布置在四楼和三楼。吸式去石机中心线间距1500mm；吹式去石机中心线间距1900mm，且离两边的设备或者仓间距为1050mm与1200mm。砻谷机在遵循砻谷机布置原则的同时，为了保证工艺的连续性、方便工人管理、操作维护,砻谷机放置在二楼,两台胶辊砻谷机分别布置在第三和第四个开间从设计总为了保证砻谷机足够的净空，在砻谷机周围尽量少布置设备，足以保证走风网、生产操作的要求。此布置方案还有利于工人对设备进行随时的检查管理,保证砻谷工序的效果,进而保证成品的质量及后续设备的运作正常连续。谷糙分离机由于谷糙分离机出口物料种类较多,去向较复杂,而且本设计工艺中选用的双体式谷糙分离机,出口物料的去向就更为复杂,所以为了保证各出口管道的自溜角及工艺的顺序性、连续性, 将MGCZ40202谷糙分离机一台设置在三楼。设备边缘离两边的仓分别为830mm、820mm。斗式提升机斗式提升机机头离顶150mm，边缘距离后墙350mm，中心线一般离梁中心线750。保证不档窗户，同时美观。在布置过程中在考虑到斗提与斗提间距不够装驱动电机的时候，采用联轴驱动。磁选器为了保证生产安全，磁选器按照工艺要求布置在净谷仓和净糙仓正上方与溜管直接相连，然后物料进入仓内，这样便可以起到缓冲和防止仓内结拱的作用。设备布置过程中,在遵循工艺的前提下,为了保证工厂安全,利于工人操作维护,车间2、4楼清理段的横向主走道均设计为3.0m，3楼清理段的横向主走道均设计为3.0m。第三章、设计计算一各工艺段流量计算1计算依据：生产规模 ：200吨/日。原料工艺品质：品种：籼稻； 水份：14.6；总杂含量：4.0（含石11粒/公斤；含稗120粒/公斤）。主要经济指标：出糙率76；糙出米率89；出米率53。 2净谷标准：含杂总量0.6%，其中含砂石粒数1粒/千克；含稗粒数120粒/千克。3净糙标准：总杂含量不超过0.5%,谷壳含量不超过0.3%,稗含量不超过120粒/千克,矿物质含量不超过0.02%,含稻谷量不超过40粒/千克,稻壳中含饱满粮粒不超过30粒/千克。4日生产流量参数根据日处理量G=200t/d；毛谷小时流量Gm =G24=200/24=8.4t/h；净谷小时流量Gj =Gm1-(4%-0.6%)=8.496.4%=8.0 t/h；净糙小时流量Gc =Gm（1-4%)76%（1-0.5%）=8.496%76%99.5%=6.2 t/h；成品小时流量Gp =G2453%=2002453%=4.5 t/h；出糙率=76%脱壳率=75%谷糙混合物小时流量Gh= Gj - Gj. .(1-) =8.0-8.075%(1-76%) = 6.5 t/h二设计计算1设备选型分析台数计算在设计的过程中通常为保证生产达到产量要求，在开始设计前对选取设备，考虑到产量安全,对设备流量偏大选择即可；毛谷小时流量Gm = 8.4 t/h；净谷小时流量Gj = 8.0 t/h；（1）初清筛选型分析：第一道清理主要目的是去除原料中的大型杂质，如纸屑、秸秆、麻绳等，这些杂质容易挂在上面上，导致筛孔堵塞降低设备的有效筛理面积，从而影响到后续的清理设备的效果，故而必须在工艺之初将这些大型杂质去除。就目前粮食加工厂而言，工艺之初通常使用的设备是圆筒初清筛，圆筒初清筛作为第一道清理设备，能够控制这些大型杂质含量，而且初清筛筛孔配备都相对较大，从而能够保证大杂中不含饱满粮食，从而减少粮食的损失，保证产量。初清筛选择型号TCQY 63，台式产量为10 t/h； 设备台数=毛谷小时流量/台式产量=8.410=0.841台； 故而选择TCQY 63型初清筛一台能够很好满足生产需要；设备技术参数配备如下：表1型号产量（t/h）动力（kw）圆筒转速（r/min）筛孔（cm）吸风量筛选段精选段（m3/h）TCQY 6310.00.7512018181212800注：圆筒内部，为了保证输送物料速度，需将筒内螺旋提高2厘米，并且圆筒需要定时清理，确保筛筒的通畅。（2）振动筛选型分析：经过初清后的物料，大杂质已经除尽，接着要对物料中的中小杂质，如稗子、虫卵及异种粮粒等杂质，在此时选择振动筛则效果更加，与平面回转筛相比，在价格相近的前提下，振动筛自带风选器、除小杂效果会略高于平面回转筛；另一方面，振动筛筛面可调，能够在一定范围内控制物料在筛面上的速度，从而保证在不同流量的时候通过微调筛面角度，保证筛理效果。一般情况下，在只需一道筛选的情况下都是选择振动筛。通过振动筛后，不仅中型杂质能够被完全去除，而且夹杂在谷物中的部分稗子也会被筛理掉，实际生产能够把稗子含量控制在一定范围内，从而减少一道单独除稗工序，节省投资，节约车间空间。并且振动筛带有循环风选器，通过稻谷与轻杂质悬浮速度上的差异，能够将轻杂质和未成熟粮粒除尽。因而这里选择振动筛更合适。振动筛选择型号TQLZ 80，台式产量为5.5 t/h； 设备台数=毛谷小时流量/台式产量=8.45.5=1.562台； 故而选择TQLZ 80型振动筛二台能够满足生产需要；设备技术参数配备如下：表2型号产量（t/h）动力（kw）工作面角度筛孔（cm）吸风量第一层第二层（m3/h）TQLZ 805.50.3725-126.52.04200（3）吸式去石机选型分析：就单独对去石工序而言，目前的行情是，主流连续两道去石工艺应用最为成熟，考虑投资、工艺效果等多方面因素，主流连续两道去石总体的经济效益最佳。本设计用到主流连续两道去石工艺，而在此工艺中，应用的去石机就是吸式去石机和吹式去石机的组合，吸式去石机工作面角度大，并肩石在大角度工作面上难上爬，也因此谷物在工作面上爬的机会就更小，从而在出石口出的物料中基本上没有饱满粮粒，保证不跑粮的工艺效果；利用第二道吹式去石机,石子在工作面上上爬的难度小，全部的石子跟部分粮食能够从出石口出去，这部分物料让其回归到头道去石机，进行复选，从而保证了物料去石净的工艺效果。并且吸式去石机分离效率高、处理量大、性能稳定等等，从而这里选择吸式去石机效果更佳。吸式去石机选择型号TQSX 80/2A，台式产量为4.5 t/h； 设备台数=毛谷小时流量/台式产量=8.44.5=1.92台； 故而选择TQSX 80/2A型吸式去石机二台能够满足生产需要；设备技术参数配备如下：表3型号产量（t/h）动力（kw）工作面角度工作转速吸风量（r/min）（m3/h）TQSX80/2A3.5-5.00.224-79304500（4）吹式去石机选型分析：上述所说本设计使用主流连续两道去石工艺，第二到去石使用吹式去石机能够很好的保证出机主流物料不含石子，并且吹式去石机的使用不仅因耗风量低而减轻外部风网的负担，而且能够降低去石的整体能耗和生产成本。故而选择吹式去石机。吹式去石机选择型号TQSC 100，台式产量为6.0 t/h； 设备台数=毛谷小时流量/台式产量=8.46.0=1.42台； 故而选择TQSC 100型吹式去石机二台能够满足生产需要；设备技术参数配备如下：表4型号产量（t/h）动力（kw）工作面角度风机转速吸风量（r/min）（m3/h）TQSC1003.5-5.03.0101200800（5）砻谷机选型分析：胶辊砻谷机是一种典型的对稻谷进行脱壳的设备，目前市面上的砻谷机基本上都是胶辊砻谷机，胶辊砻谷机产量大、糙碎少、脱壳率高；有自带风道吸走稻壳，不用单独设置稻壳分离器能够很好地为厂方节省投资，并且通过外部封网进行吸稻壳，便于稻壳的输送，为厂区内副产品的利用提供便利。由于目前国内在稻谷加工车间自动化技术还不够成熟，基本都是技术人员操作为主，为了保证砻谷机长时间正常作业，也为了节省投资，这里选择压砣式胶辊砻谷机，通过手动调节来控制两胶辊间距。经验告诉我们目前对于日处理200t/h稻谷即日产100t/h大米车间，都是选择36胶辊砻谷机，为了保证砻谷机在长时间作业后在沿辊长方向的轧距不变，除了要经常跟换胶辊外，最主要的还是在选择砻谷机的时候辊长不宜过长，因而这里选择 MLGT36型胶辊砻谷机最合适，能很好满足工艺要求。胶辊砻谷机选择型号MLGT36，台式产量为4.0 -5.0t/h； 设备台数=净谷小时流量/台式产量=8.04.0=22台； 故而选择MLGT36型胶辊砻谷机二台能够满足生产需要；设备技术参数配备如下：表5型号产量（t/h）动力（kw）线速度（m/s）吸风量快辊慢辊（m3/h）MLGT364.0-5.05.515.612.84200（6）谷糙分离机选型分析：目前市面上占有份额大的几种谷糙分离设备有平面回转谷糙分离机和重力谷糙分离机，这两中谷糙分离设备各有千秋，然而要比较对籼稻处理而言，还是重力有较好的工艺效果，重力谷糙分离机是根据糙米与稻谷在表面光洁度、比重等方面的微小差异进行分离的，这几种小的差异能够共同发挥作用就能够很好的对稻谷和糙米进行分离；然而平面回转谷糙分离筛根据的事糙米和稻谷在粒度上的差异，这个差异很小，分离难度就相对较大，相比而言，其处理谷糙混合物流量也就相对小，故而此处选择重力谷糙分离机分离效果会更好。然而为了减少连续两道谷糙分离占用的空间，这里选择一台双体重力谷糙分离机串联使用。谷糙分离机选择型号MGCZ 40202，一台双体重力谷糙分离机作连续 两道串联使用,单道台式产量为5.0-7.5t/h； 设备台数=谷糙混合物小时流量/台式产量=6.56.5=11台； 在实际生产中,第二道谷糙分离的来料是第一道的中路物料,其小时流量自 然小于头道谷糙混合物的小时流量,故而选择MGCZ 40202型谷糙分离机一 台,就能够很好地满足两道谷糙分离的生产需要；设备技术参数配备如下：表6型号产量(t/h)动力（kw）转速(r/min)倾角（纵向/横向）MGCZ402025.0-7.52.2230010/(3-10)（7）磁选器选型分析：目前稻谷加工车间磁选工艺都是选择板式磁选器，因为板式磁选器磁选的物料都是颗粒状，筒式磁选器均用于粉状物料，所以这里选着板式磁选器。磁选器选择型号TCXP 50，台式产量为16.0 t/h； 设备台数=净糙小时流量/台式产量=8.416.0=0.521台； 故而选择TCXP 50型磁选器一台能够满足生产需要；鉴于在砻谷机之前和碾米机之前都要磁选，本设计清理砻谷段总共有磁选器2个。设备技术参数配备如下：表7型号产量（t/h）淌板宽度（mm）磁感应强度（mT）TCXP 5016.0250300（8）斗式提升机选型分析：根据厂区内需要的最大提升高度也就是第一台斗提的高度，在20到22米之间，并且根据产量最好各道选择一台为宜，也就是说各道的流量恰好略小于 或者等于斗提的产量，为此，选择TDG 36/18型都是提升机，其不仅输送效率高，而且输送稳定，对稻谷和大米的增碎极少。故而此处选这这款斗提符合工艺要求，也符合对成品的要求。斗式提升机选择型号TDG 36/18，台式产量为7.6-9.9 t/h,提升高度在30米以内； 各道斗提台数=毛谷小时流量/台式产量=8.410=0.8411.2 m3 (符合要求) ；毛谷仓具体参数如下图1所示图1净谷仓净谷小时流量Gj= 8.0 t/h稻谷容重d=580kg/m3 存储时间t=30min理论仓容V2=(Gj.t. )/d = 7.9m3 仓所占空间尺寸： 长宽高=（abc）=2.02.03.0（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）净谷仓实际仓容：V2= = =8.1m3 7.9m3 (符合要求) ；毛谷仓具体参数如下图2所示图2头道谷糙仓净谷小时流量Gj= 8.0 t/h出糙率=76%稻谷容重d=580kg/m3糙米容重c=790kg/m3脱壳率=75%谷糙混合物小时流量Gh= Gj - Gj. .(1-) =8.0-8.075%(1-76%) = 6.5 t/h头道谷糙混合物容重h =d . (1-)+c =580（1-75%+79075% =740 kg/m3存储时间t=20min理论仓容V3=(Gh.t. )/h = 3.5m3 仓所占空间尺寸： 长宽高=（abc）=1.02.02.4（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）毛谷仓实际仓容： V3= = =3.7 m33.5m3 (符合要求) ；毛谷仓具体参数如下图3所示图3二道谷糙仓谷糙混合物小时流量Gh = 6.5 t/h稻谷容重d=580kg/m3糙米容重c=790kg/m3脱壳率=75%头道谷糙混合物容重h =d （1-75%）+c 75% =58025%+79075% =740 kg/m3存储时间t=20min理论仓容V4=(Gh.t. )/h = 3.3m3 仓所占空间尺寸： 长宽高=（abc）=1.02.02.4（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）毛谷仓实际仓容： V3= = =3.7 m33.3m3 (符合要求) ；毛谷仓具体参数如下图4所示图4净糙仓（头道米机仓）净糙小时流量Gc = 6.2 t/h;糙米容重c=790kg/m3存储时间t=20min理论仓容V5=(Gc.t. )/c = 3.09m3 仓所占空间尺寸： 长宽高=（abc）=0.82.02.4（m） 出口尺寸（a1b1）=200200（mm）净糙仓实际仓容：V5= = =3.11m33.09m3 (符合要求) ；毛谷仓具体参数如下图5所示图5第四章、设备清单各设备参数列表 设备名称设备型号产量（t/h）动力（kw）风量(/h)压损(mmH2O)外形尺寸（mm）台数圆筒初清筛TCQY 6310.00.7560015142784013501振动筛TQLZ 805.50.3724200502690153017802吸式去石机TQSX 80/20A3.5-5.00.224500551525106017652吹式去石机TQSC 1006.03800151550148016302磁选器TCXP509.0-5756105201砻谷机MLGT 364.0-5.05.54200451510108019242重力谷糙分离机MGCZ 402025.0-7.52.22-2740161020211清理砻谷及谷糙分离段各仓的相关参数项目名称仓尺寸(m)长宽高出口尺寸（mm）仓容()存放时间（min）实际理论毛谷仓2.02.53.024024011.311.240净谷仓（砻谷仓）2.02.03.02002007.98.130谷糙仓（头道）1.02.02.42002003.73.320谷糙仓（二道）1.02.02.42002003.7 3.320净谷（头道米机仓）0.82.02.42002003.1 3.120第五章、后记设计后感与收获：回首这些在设计室的日子，我们共同经历了200吨稻谷加工车间设计的全过程，在这两个月的时间里，通过同学的帮助、老师的指点，我进一步巩固了谷物加工、物料输送、通风除尘等方面的基础知识，与此同时CAD绘图技术也得到很好的锻炼，也更加娴熟了；在车间设备布置方面，我的空间想象力得到也大幅提高。此时我对于稻谷加工的主要设备及技术参数、建筑结构、车间内设备布置以及目前国内碾米工业主流工艺等都有了更详细的了解。整个设计包括清理、砻谷及谷糙分离、碾米及后处理、除尘等多方面。毕业设计中许多工作不是一个人就能完成的或者更多的是要他人的指点和帮助才能更有效的完成，为此我们组的成员进行了明