如何提高公司产品品质.doc

谈到如何提高公司产品质量首先讲一则小故事“1992年在欧洲，三星现任总裁李健熙路过卖场，四处搜寻三星的产品，最终发现三星的一款微波炉被摆放在毫不起眼的角落里，无人问津，顶部一片尘土。他回忆说，这件事，对他触动很大，当时韩国市场还很狭小，世界市场对三星的评价这样低，企业怎么发展？随即，李健熙发表了“新经营理论”，核心就是创建让人认可的高端品牌。尽管三星在营销上不遗余力，但“对三星来说，技术和质量是创建品牌的先决条件，没有技术也创建不了品牌。”三星中国市场部部长刘然认为。“李健熙焚毁三星产品抓质量，还有两个故事。在美国，当三星的产品沦落到地摊上的大路货后，李健熙下令把三星生产出的一些认为有质量问题的产品，包括电视机、冰箱、微波炉堆到操场上，点火焚烧。三星这则小故事告诉了我们一个道理提高产品质量，必须，而且要上层管理人员重视质量管理没有完全一样的组织、流程和方法，根据每个企业的具体情况而定。就我们公司而言要改善及提高公司产品品质须从以下几个方面进行落实。第一：管制质量，重在预防、预防胜过救火很多管理者把处理“异常”当做“正常”的工作，却忽略了源头管制预防错误的本职工作，如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”是最经济、最合算的。预防的本身必须能够追溯到，任何可导致和影响产品质量的因素，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，我们要深入探索，找出我们所出现的问题的根源，从源头上预防、控制，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺水平和产品质量。第二、加工过程品质不良的原因分析与对策仅从加工过程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：1、 员工不能正确理解和执行加工工艺操作规程- 不会2、 管理者对加工过程的管制能力不足- 不能3、 加工过程的自检、互检不当- 不当4、 缺乏品质意识与品质责任-不愿第三、强化人员的管理以提升品质1、人员品质观念的强化1）品质是制造出来的，不是检验出来的2）第一次就把事情做好3) 品质是最好的推销点和推销员4）没有品质就没有明天5）客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝2、员工技能培训1）岗前培训：产品特点与基本知识，品质标准与不良辨识，作业流程与品质要求。2）岗位训练：A如何正确操作设备和使用工具 B 如何自检、互检C品质不良种类与限度 D 基本的不良修复技巧3、操作者的自主管理操作者的“两按”“三自”“一控”要求两按：即按工艺操作规程生产、按客户的标准要求生产三自：即对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格产品、自己对自己操作的产品负责一控：即控制自检合格率加强各工序间之自检、互检、互相纠正、互相提醒。第四：全员参与，落到实处事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，不仅仅是品管部门的工作，而是我们全体员工的工作。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。不仅是管理者具有高度的质量意识，基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知上一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“质量就是生命”、“人人必须重视质量，有质量意识” 之类的话，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白即使是自己小小的一个动作，对我们的公司，对我们品牌来讲也是多么的重要，人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作，但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的坚持做好呢？做起来不是很难，贵在坚持！第五：品质文化建设品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。总之，品质管理，它可以说是一种应用哲学，它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候，那么一种最优秀的品质文化产生了，这也是我们管理所要的最终目标。希望在今后的工作中，与大家同心协力，共同把好我们的产品质量关。为做到上述五点要求，针对公司目前的状况，我个人的开展计划如下：一、查看公司的质量管理系统文件，了解文件撰写是否符合要求，并就质量体系中的相关文件进行一一核查，查看其在工作中执行情况，使其与文件描述达到一致，对未按文件或未按标准执行的部门或工位进行记录，在一个月之内召开初次的管理评审，指出公司在运作过程中所出现的问题，并要求责任部门提交相应的改善报告，由品质部进行追踪。二、加强对现场标识及现场5S的管理整治工作，着重对现场的生产、品质看板，相关的标语，标识卡进行规范，目的使现场达到整洁，流畅、可视化的管理效果三、加强对各阶层人员进行品质意识及质量体系方面的培训，使全员能够参与到品质管理中来四、加强对各阶段的品质监督管理工作，严格按工艺文件或技术标准执行，杜绝品质潜在风险五、每二个月骋请外部老师对公司管理人员进行培训，提升公司整体管理水平六、对品质部引入KPI考核