导热油锅炉钨极氩弧焊工艺守则.doc

导热油锅炉手工电弧焊工艺守则泰安开元环保成套设备有限公司 Http:/1 主题内容与适用范围本守则规定了导热油锅炉受压元件钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法本守则适用于导热油锅炉受压元件的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道及集箱对接环缝氩弧焊打底等).2引用标准 GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管 GB4842-1995 氩气 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件 JB/T1613-1993 锅炉受压元件焊接技术条件 IB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则 JB/T1308-1999 锅炉产品钢印及标记移植规定3 技术要求3.1材料要求3.1.1钢材钢材的力学性能和化学成份应符合GB3087或GB5310的规定.钢材应有质量证明书，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用.3.1.2焊接材料焊丝应符合GB/T14957要求，并按JB/T3375的规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用.氩气应有完整的质量证明书，并符合GB4842的要求.钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极，上述牌号电极的化学成份如表1.3.2焊前准备3.2.1设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接. 1电极名称牌号表1化学成分 ()W Ce YO2SiO2F0203+Al203Ba Mo CaO 铈钨WCe20 余量 1.82.0 0.06 O0Z0.Ol 0.Ol 钇钨WY余量2.0 O.04 O020.Ol 0.Ol 钇钡钨WYBa 余量3.2.2坡口准备及焊件装配1.5 O.04 O02 0.5 O.01 0.Ol 氩弧焊坡口一般采用机械方法加工，加工后的端面倾斜度f应符合JB/T1611的要求.焊件装配前应将坡口及内外表面侧各1015mm范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽.焊件的装配应采用专用夹具.焊件用氩弧焊定位时，以熔化钝边为宜.对于外径不大于60mm的管子可对称定位焊两处；外径大于60mm的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为1020mm.定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊.装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐，边缘偏差见图1及表2.装配间隙：手工钨极氩弧焊为1.52.5mm，自动钨极氩弧焊为O0.5mm. l表 2受压元件类别边缘偏差(mm)图管道管子和其他热水锅炉和中、低压Dw10810.1t+0.5 并且不大于 2管件蒸汽锅炉Dw108 10.1t+O.3 并且不大于 1集箱外侧集箱或管道对接接头内表面3.2.3焊接材料选择及使用21O.1t+0.5 并且不大于 42O.1t+O.5 并且不大于 l根据焊接工艺卡或参考表3选择所需填加的焊丝牌号及规格.自动钨极氩弧焊打底时，一般不加焊丝.焊前应彻底清除焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污，露出金属光泽.通常情况下,手工钨极氩弧焊氩气流量为610Lmin,自动钨极氩弧焊为812Lmin。氩气流量太小时，电弧不能得到应有的保护；太大时，则会造成层状保护破坏，电弧不稳定.当气瓶压力低于1MPa时不得使用.表 3钢材20 15CrMO 12CrlMOV 1Crl8Ni9Ti 焊接材料H05MnSiAlTiZr H10MnSi H08Mn2Si H08CrMoV H13CrMoAH08CrMOV H05CrMOVTiReH1Crl9Ni9Ti焊丝直径(mm)手工钨极氩弧焊自动钨极氩弧焊253钨极氩弧焊钨棒直径可根据焊件厚度来选择,手工钨极氩弧焊钨棒直径为2.54mm；自动钨极氩弧焊钨棒直径为24mm.钨极的表面不应有毛刺、疤痕或油污，钨棒的端部应磨成如图2所示形状.钨棒装卡时应位于喷嘴的中心，钨棒伸出喷嘴的长度根据具体焊件尽可能缩短.一般情况下，手工钨极氩弧焊时伸出长度为46mm，自动钨极氩弧焊时伸出长度为2.03.5mm.图 23.3焊接一般要求3.3.1用直流弧焊电源进行焊接时，应检查电源极性是否正确，碳素钢、低合金钢焊接时工件接正极，焊枪接负极.3.3.2焊件的预热按JB/T1613的规定进行.3.3.3焊件的焊接工作应由按锅炉和压力容器焊工考试规则相应项目考试合格的焊工担任.焊工焊前应熟悉焊件图样、技术要求、相关工艺内容等，对装配不合格的焊件，焊工应不予焊接.3.3.4氩弧焊工作场地应有适当的防风措施，如条件许可，应有专门的操作房间.3.3.5焊接过程中钨极端部与熔池表面始终保持23mm的距离(即弧长为23mm).3.3.6焊接过程中，焊工应严格掌握焊接规范，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形.3当焊接中断再度起焊时，起焊焊缝应与原焊缝重叠810mm.3.3.7焊缝焊完后，焊工应自检焊缝并修磨表面缺陷，自检合格后，按JB/T4308的规定打上焊工代号钢印.3.4焊接操作要求3.4.1手工钨极氩弧焊 按工艺卡或参考表4选择手工钨极氩弧焊焊接工艺参数，并在焊机上调至所需工艺参数表 4焊件名称壁厚(mm) 钨棒直径(mm) 焊丝直径(mm) 氩气流量(L/min) 焊接电流(A) 管子对接6 2.5 2.5 610 50100管道及集箱环缝10 3 2.5 610 50100 戴上面罩,按动焊枪上的启动开关(电磁气阀首先打开,提前供给氩气,随后,高频振荡器工作,引燃电弧后高频振荡器自动切断,电弧继续燃烧),借电弧光照明,将电弧拉至始焊点.焊接时一般采用左焊法(如图3所示),焊枪轴线与工件表面成70u65374X85u22841X角，并将电弧做环向运动，直至形成所要求的焊接熔池尺寸，使坡口两侧很好熔合.图 填充焊丝前，应使填充焊丝相对焊件表面成10u19968X30u35282X，缓慢均匀地向焊接熔池前沿给送，焊丝不做摆动，送丝速度应与焊接速度相匹配.填充焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损.焊接过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝加热端的氧化.焊接结束时，应将填充焊丝抽出熔池，但仍应在保护气体的保护区内.准备熄弧时，应首先把焊枪手把开关关闭，焊枪在原处停留35s，焊接电流自动衰减，延时供气.3.4.2全位置旋转钨极脉冲氩弧焊合上电源开关，将“选择”开关拨到“调试”位置，按遥控盒上的“焊接”按钮，检查机头转动、程序控制是否正常，如有故障及时排除.将“选择”开关扳到“焊接”位置，在控制箱上将各工艺参数调到预定数值(表5为全位置旋转钨极氩弧焊“8：007：00”起弧，逆时针旋转条件下的工艺参数).表 5参数名称单位数值壁厚预热时间预通气时间气体流量气体延时基本电流mm s s Lmin s A 343537810363080周期s 13各点主脉冲电流主脉冲时间焊接速度峰值脉冲电流峰值脉冲时间8：007: 00 7: 005: 00 5: 004: 00 4：002: 00 2: 001：00 1: 0011：00 11: 00 一 10: 00 10：008：00 s mmmin A s A A A A A A A A 0.30.81001601602200.220.3511014013015014012013011013010011090100120110130将机头固定在焊接试件上，钨极中心对准坡口中心偏差不大于0.8mm，钨棒与试件(管子)中心线垂直.按“焊接”按钮,起焊后，观察焊接过程是否良好，工艺参数是否合适并进行适当调整将试件焊缝切开，检查接头是否熔透及有无缺陷，如有缺陷，应分析产生缺陷的原因，直到焊接接头质量符合要求，方可进行正式产品的焊接.每个班组在焊前都应做一个检查试件进行检查.在产品的焊接过程中，如有异常情况，可按“急停”按钮，停止焊接 .53.4.3管子自动旋转水平钨极氩弧焊带动管子旋转的转胎转动要平稳，转胎的转动速度(等于焊接速度)为100160mmmin.焊接过程中，焊缝为单层焊时，钨极应始终位于图4(a)所示位置，为10u65374X15u65292Xh为23mm；多层焊时，为0,h为23mm，如图4(b)所示: (a) (b)图 焊接工艺参数可参考全位置旋转钨极脉冲氩弧焊的焊接工艺参数.多层焊时，焊枪应做适当摆动.其它操作要求可参考全位置旋转钨极脉冲氩弧焊操作要求.3.4.4焊工安全防护焊接过程中，焊工不仅要戴手套和面罩，而且要戴口罩，防