新村煤业预防15#煤层自燃及避灾方式.doc

山西新村煤业有限公司2013年度预防15号煤层自燃措施及避灾方式编制单位：通风科编 制 人：陈文波 编制日期：2013-1-6为保证我矿采掘生产正常进行，防止煤层自燃发火因素对采掘生产的制约，确保矿井安全生产，结合我矿2013年采掘生产情况，编制新村煤业2013年度防止煤层自燃发火及灭火措施，望有关单位遵照执行。一、矿井概况1、生产、布局情况新村煤矿设计生产能力90万吨/年，矿井采用主斜井、副立井、回风斜井混合开拓方式，采煤方法走向长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板，掘进工艺为综掘。井田内可采煤层9号、15号，现开采15号煤层。2、矿井通风、瓦斯情况矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，主扇型号为：FBCDZ22，电机功率为2160Kw，叶片角度为43/36，运行风量为3560m3/min, 负压为820Pa，矿井等积孔为2.68m2。掘进工作面采用对旋式局扇压入式通风，回采工作面采用“”型通风方式。2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果为：全矿井绝对瓦斯涌出量1.52m3/min，相对瓦斯涌出量1.99m3/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。3、矿井煤层鉴定情况根据2005年6月26日山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，本矿15号煤层燃烧时火焰长度为85，加岩粉量为75%，爆炸指数为18.99%，煤尘具有爆炸性。根据2005年6月26日山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，本矿15号煤层煤样吸氧量1.0630 m3/g，自燃倾向为类，属容易自燃煤层，自然发火期12个月。4、2013年度生产计划情况2013年度，新村煤业计划生产原煤60万吨，2013年计划回采的工作面：15105综采工作面，计划开拓巷道：北翼回风大巷、北翼轨道大巷、北翼运输大巷。计划掘进的工作面有：15107运输顺槽、15107回风顺槽。二、建立检查制度1、通风队每7天至少检查一次井下所有密闭内、外一氧化碳和其它有害气体浓度及温度变化情况，对早期火灾进行预测预报，并把检测结果报送通风科、总工程师，通风科科长及时对检测结果进行分析，做到及时发现问题及时采取措施处理，预防煤层自燃发火。2、消防洒水系统新村煤业建有消防洒水系统（消防管路与静压管路共用），地面建有消防水池两座，容量分别为260 m3 、500 m3，管路系统是从地面安装6寸钢管从副立井一直到井下主巷道。轨道大巷、运输大巷敷设4寸钢管，采煤工作面两巷及掘进巷道安设3寸钢管， 井下所有巷道均设置消防管路。各运输巷道每隔50m设一个三通阀门，其他地点每隔100m设一个三通阀门。3、建立井上下消防材料库和配备各种消防器材三、预防煤层自然发火的措施1、我矿开采的15#煤层属于一类自燃煤层，自然发火期为113天，开采时预防煤层自然发火的措施如下： （1）采煤工作面运输巷、回风巷顶板支护为工字钢梯形棚支护的，在进入采空区前必须全部将工字钢全部提前回收；（2）减少采煤工作面向采空区漏风，合理配备工作面风量，回采期间，必须保持工作面及其运输、回风巷进回风的畅通，以减少采空区漏风；（3）采煤工作面回采时，尽量出尽残煤，减少采空区自燃煤源。（4）煤巷掘进造成的高冒区域必须采取充填、注浆封闭等防灭火措施，并编号建立台账管理。四、自燃煤层开采的防灭火措施1、矿井火灾监控系统根据煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的规定，矿井建立了KJ70N型安全监控系统一套，实现对CO、温度、烟雾等矿井火灾参数的动态监控，全部覆盖矿井各点，设备满足煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ6201-2006）的相关规定。（1） CO传感器在矿井总回风巷（测风站处）、回风大巷上部和下部（各安设一台）、采煤工作面回风巷（距回风口10m处）、采煤工作面回风隅角（距切顶线1.0m以内的上帮）、旧防火1、2、3号密闭前、15107进、回风顺槽掘进工作面回风巷（距回风口10m处）、主斜井皮带机头下风侧15m处、15105进风巷皮带机头下风侧15m处、15107进、回风顺槽皮带机头下风侧15m处和煤仓下风侧15m处设置CO传感器，其型号为KGA3。CO传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。CO传感器报警浓度为0.0024%。（2） 温度传感器在中央变电室和采区变电室、采煤工作面回风顺槽、旧防火墙前、总回风巷分别设置温度传感器，型号为KGW5。 温度传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。采煤工作面温度传感器的报警值为30，机电硐室温度传感器的报警值为34。（3） 烟雾传感器在主斜井皮带机头下风侧15m处、15105进风巷皮带机头下风侧15m处、15107进、回风顺槽皮带机头下风侧15m处设置烟雾传感器，其型号为GQL0.1。2、束管监测系统矿井通风安全装备标准（GB/T50518-2010）中规定，开采容易自燃和自燃煤层的大、中型矿井，应设置配备有一氧化碳、氧气等各种气体测定管和便携式检测仪表及成套气体分析化验的地面实验室。针对采空区、封闭火区等人员无法进入地点气样的采集，目前最常用的是矿井自燃火灾束管监测系统，该系统连续采集输送井下多处采煤工作面的气体，由地面监测控制，循环自动取样分析，经过对矿井火灾标志性气体的连续分析数据及趋势曲线，对火灾和瓦斯爆炸的可能性连续进行分析及发火点的预测预报，为矿井瓦斯事故和自然火灾的防治工作提供科学依据。其中JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统广泛应用于大、中、小型各类煤矿自燃火灾预报和防治工作。（1）系统原理系统在微机控制下可将井下监测地点的气体，通过束管连续不断的抽至井上气体分析仪中进行快速、精确的分析，实现对C0、C02、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、02等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时，自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的趋势和高温或发火点的温度变化趋势。该系统具有红外线气体分析和气相色谱分析两种方法，可同步或单独运行（2） 系统功能微机自动控制，24 小时在线检测，实现无人值守；自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的最新参数设置；可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后，可根据要求自动将结果输出到打印机；独特的数据库分析功能。在束管检测下，系统自动将分析数据存入数据库，并可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势，可用图形方式表现，非常直观；具有气体含量超限自动报警功能；系统具有联网功能，实现分析数据共享，便于领导和调度人员对井下气体的变化情况进行直接检测。（3）系统参数控制束管检测路数：8路至 32路(可扩充)。 运行时间：24小时连续循环检测或人工设定。 每路气样的分析时间3分钟。分析气体成份 红外线气体分析仪：C0、C02、CH4、O2；气相色谱仪：C2H4、C2H6、C2H2.分析精度红外线气体分析仪：量程: CO：（01001000）10-6；CO2：（0525 ）%；CH4：（0525）%；O2：（025） %。重复性:1%FS；零点漂移:1%FS/6M量程漂移:1%FS/6M；响应时间:T90=60S信号输出:420mA RS232/485气相色谱仪：C2H4、C2H6、C2H2，最小检知浓度：0.110-6（0.1 ppm） （4)束管采样系统的布置在副立井附近设置地面束管监测中心，井下主要监测点为回采工作面采空区，掘进头，其余地点根据需要从主管路接出，具体管路布置为：从地面束管监测机房布置12芯主管路一趟沿副立井进入井底车场，沿轨道大巷敷设至运输大巷中部，在此附近设立井下分路箱。从井下分路箱沿运输大巷布置各布置单芯束管一趟，分别引至15101、15102、15103工作面5个旧采空区密闭；从井下分路箱沿15105工作面回风顺槽布置3根单芯束管，并外套1.5寸无缝钢管，无缝钢管每3m固定吊挂一次。其中一根单芯束管始终设置在工作面上隅角，其余两根单芯束管一直布置到开切眼，以间隔30m距离呈迈步式布置（此间距应根据实际监测结果进行调整确定），当一个采样点进入采空区后进行取样分析，随着工作面的推进，另一个采样点进行采空区后也进行取样分析。当第一个测点埋入采空区60m后即可断开第一个测点，并重新布置采样头，依次类推，直至工作面回采结束。束管连接采用专用的束管连接头连接，做到连接处无漏气；束管采样点处要接上采样器，其端部应罩以铁丝网，并用坚硬的护栏保护好。每天巡回检测一次，异常时每班巡回检测一次。3、人工检测和取样分析人工检测是煤层自燃火灾的重要监测手段，由人工直接在测点进行气体和温度检测。该法适用性强、投入设备少、简单易行，但工作量大，间隔时间长。并定期利用气囊采集气样送地面进行气相色谱分析。根据煤矿安全规程第149条规定：矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。根据矿井防灭火的需要，掘进工作面迎头5m，回采工作面上下隅角、进回风顺槽、支架间，密闭观测孔、密闭墙四周等地点；重点检查CO、CH4、O2、温度，每班检测2次，如果任何一处CO或温度异常，可随时根据变化情况设置测点，且增加每班观测次数。检测仪器可使用多种气体检测器、便携式CO报警仪，便携式O2检测仪、光学瓦斯检测仪、温度计及红外测温仪，具体由瓦斯检查员负责检测。检测时要做到“四定”，即定人、定点、定时、定仪器。为了检测全矿井CO情况，矿井配备便携CO检测报警仪数量不少于便携瓦检仪的1/3。4、 灌浆系统（1)对采空区进行预防性灌浆煤矿安全规程规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施。预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是使用最为广泛、效果最好的一种技术。灌浆系统及灌浆站设备在回风斜井场地内布置灌浆厂房，内设XMZG-60型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，主要包括两个泥浆池，一个值班室，一个控制室和一个泵房（如图4-1所示）。灌浆厂房占地面积约30m10m=300m2。系统的主要特点：具有搅拌、过滤等功能，可连续制浆；具有浆液自流、渣浆泵加压两种浆液灌注方式，可实现远距离运输；中控制搅拌机、渣浆泵、清水泵等设备的运行；可统计灌浆量； 主要灌浆设备一览表名称型号单位数量主要参数备注搅拌机XNJD11套2电压：380V；搅拌能力：60m3/h；搅拌方式：立式搅拌功率：11KW2台4套渣浆泵4/3C-AH台2电压：380V；流量：80m3/h；扬程：30m功率：22KW清水泵IS80-50200台1电压：380V；流量：60m3/h；扬程：50m功率：15KW潜污泵WQ15302.2台1电压：380V；流量：15m3/h；扬程：30m功率：2.2KW水枪100型个2进水管径：100mm;工作压力：5-10Kg启闭机0.8*0.95米铸铁闸门配套LQ3T型启闭机套2流量计DN150台1检测范围：2.82120 m3 /h通径：150mm配套电控系统GGD-1、GGD-2 、GGD-3套1PLC控制（2）灌浆方法我国煤矿现在使用的预防性灌浆方法有：采前预灌、随采随灌和采后灌浆三种。采前预灌就是在煤未开采之前即对煤层进行灌浆，适用于老空区过多、自然发火严重的矿井；随采随灌就是随着采煤工作面推进的同时向采空区灌浆，主要有钻孔灌浆、埋管灌浆和洒浆，能及时将顶板冒落后的采空区进行灌浆处理，防火效果较好；采后灌浆是等回采结束后，将整个采空区封闭起来后进行灌浆。根据新村煤矿自然发火的实际情况，设计采用埋管灌浆、洒浆结合采后灌浆方法。（3）埋管灌浆采用埋管灌浆法，即在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好预埋灌浆管(1020m的钢丝缠绕管)，预埋管一端通采空区，一端接高压胶管（长2030m），胶管与灌浆支管相连，每天按放顶步距利用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，从而使预埋管始终保持在采空区15m左右，牵引一定距离灌一次浆，以免灌浆影响回采工作，如下图所示。为防止冒落岩石砸坏注浆管，埋管时应采取防护措施（如架设临时木垛）。53214678 埋管灌浆示意图1-预埋灌浆管（钢丝缠绕管）；2-高压胶管；3-灌浆支管（无缝钢管）；4-回柱绞车；5-钢丝绳；6-采空区；7-回风顺槽；8-进风顺槽（4）洒浆当远离管口的地方灌浆效果不佳时，可采用洒浆方法，作为埋管灌浆的一种补充措施，即在回采工作面由输浆管路上接出耐压胶管，沿工作面方向向采空区均匀地洒上一层浆液。洒浆时，洒浆量要充足，能均压将采空区遗煤包裹。（5）采后灌浆工作面回采结束永久封闭后，采用密闭墙上插管灌浆法，即在工作面两端的密闭墙上分别预设的措施孔，实行“连续足量，充分灌注”，大量向闭后灌注浆液，灌浆量按充填20m采空区计算，防治最易自燃的停采线自燃和密闭漏风。此时，密闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆。（6） 灌浆时间由于新村煤矿开采的15号煤层属容易自燃的厚煤层，加之采用放顶煤回采工艺，采空区“两道两线”自然发火严重，应坚持“随采随灌”的措施，即在工作面放顶后实施灌浆，采用三班灌浆，纯灌浆时间12小时，灌浆量为27m3/h；当工作面无法正常推进、出现自然发火隐患时实施连续灌浆，直至工作面恢复正常回采、自然发火征兆消失并持续稳定在3天以上后恢复正常灌浆。（7）输浆管路布置 对于新村煤矿，15号煤层回采工作面采空区是自然发火最危险的区域，因此，灌浆主管路主要针对回采工作面采空区进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。 灌浆管路铺设为：地面灌浆站回风斜井总回风巷回风大巷15105回风顺槽15105工作面采空区敷设。管路铺设时应避免“两头高中间低”的布置方式，并尽量减少拐弯，井下输浆管路应紧靠底部铺设，固定牢固，并涂以防锈漆。管路通过低凹地段，应在管路的最低处设长0.51m的2吋支管，支管上设阀门，每次停浆后必须将低位管路的积水引出。 管路直径主要灌浆管直径是根据管内泥浆的流速来选择。在设计中，泥浆给定后，先确定泥浆在管道中流动的临界流速，再求出泥浆的实际工作流速，使之大于临界流速即可。实际工作流速：式中：v管道内泥浆的实际工作流速，m/s；Q浆max小时灌浆量，m3/h， d管道内径，m。干管直径取1084mm，支管直径取754mm，经计算干管中泥浆的实际工作流速V干=1.38 m/s，支管中泥浆的实际工作流速V干=3.07 m/s，实际工作流速处于经济流速范围值内(泥浆钢管的临界流速通常为14m/s)，可满足工程需要。地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用无缝钢管，其干管直径取108mm；工作面顺槽支管直径取75mm。（8）灌浆操作规程灌浆前的准备工作 制浆前所用各种设备应完好，控制系统显示正常； 供水系统应畅通，照明设备应齐全； 注浆所需材料到位（黄土、悬浮剂）; 井下注浆区与注浆站通讯是否畅通； 各阀门应处在正确的开关位置； 各岗位人员应到齐上岗。（9） 注意事项 灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人； 灌浆过程中要做好下列检查:检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等; 每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好; 采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。（10）灌浆管理为了使灌浆防灭火工作取得预期的效果，加强管理是不可缺少的重要环节。5、采煤工作面喷洒阻化剂（1） 阻化剂的选择阻化剂应满足以下要求： 原料来源广泛，价格便宜，制备、使用方便，不会大幅增加采煤成本； 对人、设备及正常生产无影响； 具有较好的渗透性和附着性； 阻化率高，阻化寿命长。目前，我国常使用的阻化剂有水玻璃（Na2OnSiO2）、氢氧化钙Ca(OH)2、CaCl2等。其中水玻璃模数n严格要求在12之间，且其成本较高，吨煤成本高；氢氧化钙成本较低，阻化率较高，但其溶解度较小，和水混合后易形成固液混浊液，固体颗粒可对泵等产生破坏作用，且易出现堵塞现象，影响注液效果，另外，氢氧化钙碱性强，具有很强的腐蚀性，对注液设备的防腐蚀性要求高；而工业CaCl2具有来源广、供应稳定、成本低，对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等优点，故选用工业CaCl2作为矿井防灭火阻化剂。（2） 阻化剂浓度的确定阻化剂的浓度既决定防火效果，又影响吨煤成本。阻化剂浓度越大，阻化效果越好，但吨煤防火成本也随着增大；阻化剂浓度过小，虽降低了吨煤防火成本，但防火效果较差。根据国内矿井使用效果来看，20%的溶液阻化率较高，阻化效果较好；10%的阻化液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化剂浓度控制在10%20%之间，新村矿阻化剂暂定为5%，以后根据实际的阻化效果进行适当调整，并采用重量法进行浓度测定。（3） 阻化剂防火系统选择目前我国煤矿常用永久式、半永久式和移动式三种防火系统。 永久式：在地面建立永久性的贮液池，从贮液池铺设一趟管道到采煤工作面上下口。利用静压(或泵加压)进行喷洒或压注。这种系统适用于井下范围小，采煤工作面距地面较浅的矿井。 半永久式：在采区上下山或硐室内设置贮液池和注液泵，从注液泵出口到采煤工作面上、下口铺设管道。阻化液从贮液池经加压泵输送到工作面顺槽，经喷洒软管和喷枪，喷洒在采空区浮煤上；或经软管，注液钻孔，压注于煤体或发热区。半永久式压注喷洒系统为一个采区或一个区域服务。 移动式：储液箱和阻化泵放置在采煤工作面的进风顺槽中，距工作面30m左右，经过输液管路将阻化剂输送到工作面进行雾化、喷洒或压注。考虑到永久式和半永久式喷洒压注系统需建储液池且铺设管路较长，而移动式工艺简单、施工快、投资小、机动性大。因此，设计选用移动式阻化剂防火系统。（4） 阻化剂防灭火工艺在工作面回风顺槽超前支护外适当位置（尽量靠近工作面）放置两辆1吨矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度（15%）将工业CaCl2倒入1吨矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用矿用液压泵将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设（每20m安设一个三通接一个截止阀）的25.4mm高压胶管压至工作面，与13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，喷洒时每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。8654322采空区工作面179图5-1 移动式喷洒系统工艺图1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪正常回采期间采空区阻化剂喷洒在检修班工作面放顶后进行。工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因，或因机电设备原因造成工作面推进缓慢，宜加大喷洒量和喷洒次数，并对工作面上下隅角等重点自然发火危险区域全面湿润浮煤，抑制遗煤自燃。(5) 工作面日喷洒量计算工作面日喷洒药液量的计算：式中：G 按重量计算一次喷洒量，t；K1 一次喷洒加量系数，取1.2；K2 松散煤（浮煤）的密度，由实测取得，暂取1.0t/m3；L 工作面长度，取130m；B 一次喷洒宽度，m，取4.8m（工作面日推进度）；h 底板浮煤厚度，m，取0.4m；A 原煤(浮煤)的吸药液量，t/t，由实测取得，暂取0.049t/t；工作面一次喷洒体积V=G/式中：V按体积计算一次喷洒量，m3；阻化剂溶液的密度，t/m3，由实测取得，暂取1.05 t/m3。经计算，可得工作面一次喷洒量为G=14.68t；喷洒体积V=14m3.所需阻化剂用量为G0=G=14.6815%=2.2t。(6) 阻化设备基本要求 阻化设备必须符合中华人民共和国煤炭行业标准：MT/T700-1997煤矿防火用阻化剂通用技术条件。由于该矿投产时15号煤层有1个工作面生产，需配备阻化设备2台，一用一备。 BH-40/2.5型（原WJ-24型）煤矿用阻化剂喷射泵体积小，重量轻，运输携带方便，尤其对于井下自然条件较差，设备和人员运行不方便，难以运进较大设备的地点最为合适。该泵可用喷枪直接向残煤喷射阻化剂，又可利用雾化喷头喷雾，还可用于向煤体压注阻化剂。因此，设计选用BH-40/2.5型（原WJ-24型）煤矿用阻化剂喷射泵。(7) 注意事项 为保证阻化剂防灭火效果，必须严格按比例进行配制，确保阻化率达到设计要求，配制时对溶液先进行充分搅拌，待其完全溶于水后，方可进行喷射工作。 喷洒雾化工作开始前，应预先打开阻化剂喷枪开关，使阻化剂喷枪处于常开状态。在各项准备工作完成后方可接通电源开关，由低压力开始启动阻化泵，待系统运转正常后再把压力调至所需压力，开始正常喷洒雾化工作。每天工作结束前，必须用清水继续喷洒数分钟，以便对阻化泵和管路以及喷枪进行清洗。阻化泵运行中不可脱水空转，欲停止工作时，必须先将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后方可停机。每天工作结束后，必须关闭开关、切断电源。 工作面上、下隅角，开切眼和停采线附近等重点防火区域，或当工作面遇到复杂地质情况，推进度放慢时，要适当加大阻化液的喷洒量和次数，提高该处的阻化效果。 由于阻化剂喷洒在煤体表面后，经过一段时间（阻化寿命）后阻化剂阻化效果失效，为节省费用，可以通过多次喷水保持环境具有较高的湿度来延长阻化寿命。 阻化药液具有一定的腐蚀性，喷射工人需佩戴手套和雨衣，在喷洒过程应对机械设备及支架等金属构件进行遮盖或其它防护措施，喷洒完后应检查看是否有液体溅到金属构件上，若有应及时擦掉，可有效减少喷洒阻化剂带来的危害。 当发现阻化泵压力表突然升高时，应考虑阻化剂管路是否堵塞，应根据具体情况及时卸压并关闭阻化泵，组织人员立即对管路进行检查处理，恢复正常后方可重新使用。出现其它异常情况，也要立即将调压手柄扳到卸压位置，待压力降低后方可停机。 为保证阻化防火的有效性，应结合气体监测系统，定期检查工作面及采空区气体成分，同时观测温度、湿度和漏风量。 阻化剂喷洒雾化工作人员每班暂定位4人，设组长1人，全面负责阻化剂喷洒雾化工作、负责电气开关和阻化泵使用和管理；喷洒工1人，负责使用喷枪实施喷洒工作；药液配制工2人，负责药液配制。五、当井下发生火灾时应根据发火地点的现场情况采取灵活的通风应急措施；1、处理火灾时风流调节与控制的方法（1）保证正常通风，稳定风流；（2）调节与控制风流，改变原有通风状况，主要有3种：增风、减风、零点通风（即停止风机工作或使火烟短路或封闭火区）；（3）反转风流，即全矿反风。2、发生火灾时风流调节与控制的方法选择处理火灾时，无论采用何种调节与控制方法，都必须满足下列基本要求：（1） 保证灾区和受威胁区人员安全撤退；（2）防止火灾扩大，创造接近火源直接灭火的条件；（3） 避免火灾气体达到爆炸浓度，避免瓦斯通过火区，避免瓦斯、煤尘爆炸；（4）防止出现再生火源；(5)防止产生火风压造成风流逆转。3、扑灭井下火灾时，抢救指挥部应根据火源位置，火灾波及范围、遇险或受威胁人员分布，迅速而慎重地决定风流调节与控制方法。(1) 当火灾发生在总回风巷，或者发生在比较复杂的通风网络中，改变原有通风状况可能会造成风流紊乱，增加人员撤退的困难，可能出现瓦斯积聚等后果，应采用正常通风方法，稳定风流。（2）当采用正常通风稳定风流会使火势扩大，而隔断风流又会使火区瓦斯浓度上升时，应采取减少风量的办法。这样既有利于控制火势，又不使瓦斯浓度很快达到爆炸界限。在使用此法进行救灾时，灾区范围内要停产撤人，并严密监视瓦斯情况，而且要注意，在灾区人员尚未撤出的情况下，为了避免出现缺氧现象或瓦斯上升到爆炸界限，不能减少灾区风量。在减少灾区风量的救灾过程中，若发现瓦斯浓度在上升，特别是瓦斯浓度上升到2%左右时，应立即停止使用此法，恢复正常通风，甚至增加灾区风量，以冲淡和排出瓦斯。（3）在下列情况下需要增加灾区风量。在处理火灾过程中，如发现火区内及其回风侧瓦斯浓度升高，则应增风，使瓦斯浓度降至1%以下；若火区出现火风压，呈现风流可能发生逆转现象时，应立即增加火区风量，避免风流逆转；在处理火灾过程中，发生瓦斯爆炸后，也应增加灾区风量，及时吹散爆炸产物和火灾气体及烟雾，以利于人员撤退和避免再次出现瓦斯爆炸。(4)火烟短路是救灾过程中常用的方法。它是利用现有的通风设施(如打开进回风间的风门或密闭墙)，把烟雾和CO直接引入回风，减少人员伤亡。4、发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大措施应根据火源位置，火灾波及范围、遇险或受威胁人员分布，迅速而慎重地决定风流调节与控制方法，避免瓦斯达到爆炸浓度，避免瓦斯通过火区，避免瓦斯、煤尘爆炸；5、自燃煤层采空区的管理和灭火措施（1）为预防采空区自然发火，必须加强防灭火检查与管理，规定如下：井下所有构筑的永久性防火墙都应编号，并在防灭火系统图中注明。每个防火墙附近必须设置栅栏和警标，并悬挂说明牌；防火墙内、外的空气温度、瓦斯浓度、空气压差、出水温度以及防火墙气密性，通风队测风员必须每周至少检查一次；所有测定和检查结果，都必须记入防火台账，发现有异常现象，必须采取措施，及时处理。若采空区发生火灾，应向火区注浆进行灭火。（2）应急措施 发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，自燃程度严重或危及人员安全时要撤出所有受威胁区域人员。 调度室及时通知通风部门、矿有关领导和公司总调度室，自燃程度严重的及时组织救护队抢险救灾。 发现自燃后，通风部门必须及时采取措施，防止火灾范围的进一步扩大，并根据现场的实际情况，查找漏风通道，利用气体分析、钻孔探测等手段，判断确定火源位置。 确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。 发现自燃征兆后，应及时布置监测点，气体、温度测点，分析发火地点的气体成分及温度变化情况，以便采取相应的灭火措施。 对发火地点应采取均压措施，