生产流程管理系统设计.docx

生产流程管理系统设计与探讨一. 发现问题1. 流程问题:中小型企业都有一个共同问题,流程不清晰,杂而乱,估计每个企业也不止N次的开会讨论,流程问题,也取得一定成效,但大多数的结果是,开完会,按照开会结果弄了一阵,没多久又走了老路,该出的问题还是出,再一次觉得流程有问题,再次讨论,循环反复.2. 信息传达问题:中小企业大多数订单,多而杂,订单信息容易变更,而生产流程反应相对较慢,导致不能及时处理,且信息传达方式,大多通过电话,口头,邮件,qq等方式,容易出现,传到一定程度,信息不对称的情况,就是俗话说的”前面有条河,传到后来变成前面有条蛇”的问题.3. 订单跟踪和各部门工作跟踪问题:对于订单查询和工作跟踪,部分企业已经应用了市场上ERP软件,如金蝶用友等,或设置人员跟踪,或电话跟踪等.但效果并不理想,市场主流的ERP软件都没有设置方便的流程查询功能,人员跟踪和电话跟踪的时效性和准确性都较差,一般都是流程到了很后面,小问题变成大问题,才有人关注,这时已经是是比较难处理了,消耗大量人物财力也不一定可以处理好.4. 订单总结问题:有很多企业都面对一个头痛问题,老问题重复犯,犯了不知道多少次,还是在犯,新问题也是不断增加,规模越大,问题越多,理不清,弄不明,一堆人叫苦连天,却始终找不到方案解决.好不容易把这批货救火一样得弄出去了,下批订单一来,问题该犯的又犯,从新救火,这都是订单总结未做到位的表现.5. 其他问题:以上仅列举部分,供广大读者参照,不同企业有不同情况,也就不一一列举.二. 解决问题以上问题都是很多生产型企业不健康的表现,其中烦恼相信读者心中自知.谈到解决方案,相信N多专家,牛人,企业领导都探讨过,也提出了很多好方法,好建议.广大读者,可以自行寻找相应资料学习.本人在此只根据自身经验和理解,对问题提出一些解决方案和建议,希望可以对广大读者在此类问题解决上产生一些有益的促进效应.生产企业管理流程复杂程度有3个重要影响因素:原材料种类,产品种类,工序步骤.原材料种类越多,关联供应商管理越复杂.产品种类越多,关联生产线越复杂.工序步骤越多,部门衔接越复杂.如果在一家原材料种类多,工序部门多,产品种类多的生产企业,没有好的管理,出现问题是十分痛苦的.以本人所在企业为例,一家以外贸儿童自行车,童车为主的自行车出口工厂,原料品种多,4个生产部门(焊接,轮组,涂装,装配),产品种类多的生产型企业.管理难度还是相对较大的,通过以通过本企业为例的流程系统设计,供广大读者参照.笔者认为,现代生产企业管理最重要的是关注力,包括领导和企业员工的关注力,如果关注力多放在提高企业效率,产品研发等正方面上,企业会有较好较快发展,如关注力多放在,应对紧急问题,管理漏洞等负方面上,企业大多发展缓慢,公司管理疲惫不堪.因此掌握和引导公司整体的关注力,是改变公司生产管理经营的重要方面,本人设计流程管理系统也主要是处于此目的.本流程系统的主要功能如下:1. 梳理企业流程.将各部门流程梳理清楚后,制作系统总表,各部门根据自身情况,承担各自在流程中的工作和相应角色.2. 引导共同关注力总表放置公共服务器,将各部门电脑主页均设置为总表,这样整个公司流程形成一个大家看的局面.哪个部门在做哪些工作,订单在此部门花费多少时间,哪些工作未完成,各部门互相监督,互相提醒.如果某个订单因为什么问题在一个部门停留太久,其他人也可及时发现,帮助或督促解决.3. 流程记录作用每个部门在完成本部门工作后,用此平台记录相关问题,和下流部门注意事项,点击完成,工作项目流转至下一部门,用系统记录完成时间.防止部门间出现推诿,时间拖拉等问题.每一个订单经过系统后,相关问题都会有记录,在最后做订单总结的时候,有了问题依据,如果没一个订单所有问题都靠某一人或某个部门人为整理,除非公司本身有这样的规范制度去要求和管理,大多都是整理几个单子后不了了之,出了问题又再次处理.管理流程界面如下,读者可根据自身公司流程调整,我司流程分管理流和生产流,基本为同时进行,因此有如下界面,以下数据均为模拟数据,仅供调试程序所用.每部门处理订单时均可看见其他部门相关问题记录,及完成时间.如下以下为模拟订单,为笔者随意填写.仅供参考.其他