[解决方案]2013年矿井灾害预防与处理计划.doc

*矿业有限公司2013年矿井灾害预防与处理计划一、矿井概况*矿业有限公司位于*，西南距*区1.5Km，行政区划隶属*镇。*矿业有限公司平面范围由4个拐点圈定，极值地理坐标为东经1180939，北纬364921364952。该矿北距济青高速公路0.7Km，南距309国道1.5Km，距胶济铁路金岭站2.1 Km，金岭铁矿铁路支线从井田穿过，交通十分便利。井田边界及面积：*矿业有限公司与*矿业有限公司，两矿边界之间留有110m的保安煤柱，北邻已关闭的*煤矿与*矿业有限公司共用一条边界，两矿之间各留有50m的矿界保安煤柱。南、西两侧无煤矿。*矿业有限公司与*矿业有限公司均采煤10-3及以上各煤层。经对周边采矿权调查，采矿权不存在重叠关系，对*矿业有限公司开采无影响。井田面积1.175km2。*矿业有限公司，矿井经鲁煤生1998第27号文批复进行筹建，设计能力为年产6万t/a。2006年山东省第一地质矿产勘查院接管该煤矿，与当年4月重新建设。2003年5月*矿务局设计处进行初步设计修改，经淄煤发200519号文进行批复，设计生产能力为6万t/a。根据国家产业政策的变化，为充分利用煤炭资源，提高煤炭生产量，我矿委托煤炭部济南设计院进行技术改造方案设计，设计生产能力12万t/a，山东省煤炭工业管理局以鲁煤规发200816号文批准。2012年3月正式生产。截止2003年底，矿井地质储量*万吨，可采储量*万吨，核定生产能力12万吨/年。开采上线-150m，开采下线-250m。矿井按标高划分为两个水平，即-150m 、-250m水平。2009年8月25日，企业由*矿业有限责任公司收购。为了更好地对各种灾害进行预防和治理，保证矿井安全生产，特编制本矿矿井灾害预防和处理计划。二、矿井灾害预防和处理措施1、水灾1.1 区域水文地质概况淄博盆地:东、南、西三面环山，向北开阔，形成簸状地形，南部鲁山主峰海拔+1108.3m，北部南定井田标高+50m，相对高差超过1000m。在盆地边缘自北东而南西，以明祖山(+354.4m)、青崖顶(+953.9m)、明石崖(+991.7m)、鲁山(+1108.3m) 、葫芦棚顶(+759.0m)、王鲁山(+599.0m)、燕子山(+531.0m) 、禹王山(+797.8m)为地表分水岭。上述分水岭所构成的淄博盆地汇水面积达2438km2，有两条主要河流:淄河和孝妇河。淄河发源于泰沂山脉及鲁山山脉，经博山、淄川区东部流入临淄区，再向北到广饶县汇流入小清河。该河全长122km，流经淄川区境内33km，流经临淄区内42.5km，该河临淄境内河宽500800m,局部宽1000m，最大洪水流量2030m3/s。淄河在淄川区东南部口头乡建有太河水库一座，拦河坝长1182m,库容1.23亿m3.,是淄博市水源地。该河远离淄博煤田含煤区，对煤田影响甚小。孝妇河发源于博山区樵岭前以西的花岗片麻岩山区，除接受降水形成的地表径流外，上游有神头泉群、珠龙泉及沿河矿山排水补给；由南向北径流。河床宽度在煤田区80100m，岸高10m左右。上游流量20.8555m3/ min，中游流量8510m3/min。最大洪水流量4712.4 m3/min（1957年7月19日，黄家庄南水文站），从源头至马尚水文站61.8km，流域面积1052 km2，多年平均流量4.77m3/s，每年四、五月份几近干涸。近年来由于工农业用水过多，仅雨季有水，已变成季节性河流。孝妇河流经淄博煤田长度41.2km。淄博矿区地貌可分为三大类形区。南部花岗片麻岩和寒武、奥陶系石灰岩山地，多为陡峭之尖顶山，坡度2040，山脊长梁状，常见断层单面崖，多V型谷。中部多为圆顶缓坡之低山，坡度515，往往有2.Om左右的残积盖层；在中低山丘之间是宽缓的剥蚀凹地，常有2.0m至2Om厚的黄土和砂砾层沉积。北部是山前冲洪积倾斜平原区，第四系松散沉积物愈往北愈厚，张店以北大于40m，桓台县境内大于300m。含水层主要有四大类：第四系松散孔隙含水层；煤系以上碎屑岩裂隙含水层；煤系中的薄层石灰岩及砂岩含水层；煤系基底奥灰碳酸盐岩岩溶裂隙含水层。第四系松散孔隙含水层：不整合于各地层之上，直接接受大气降水和地表河水的补给，在矿区南部是各基岩含水层的重要补给源之一，在矿区北部有些地段又接受基岩承压水补给。在河流附近及矿区北部沉积厚度较大的地段，含水丰富。煤系以上碎屑岩裂隙含水层：侏罗系、三迭系及二迭系石盒子组的砂、砾岩裂隙含水层，大面积出露地表，直接接受大气降水补给，并通过构造带接受碳酸盐岩强承压含水层的补给，含水较丰富，水质大都较好。矿区中煤系以上最主要的碎屑岩裂隙含水层，是上石盒子组的奎山段中、粗粒石英砂岩（通称奎山砂岩），厚度约50m，裂隙发育，含水丰富。煤系中的石灰岩及砂岩含水层：煤系地层中的太原组薄层石灰岩含水层46层，一般单层厚度1.53m，本溪组徐家庄石灰岩，一般有23个分层，局部地段46个分层，个别地段只有层，单层厚度0.1418.29m，浅部以岩溶水为主，深部以裂隙水为主，徐灰因距奥灰较近（东部淄博向斜和岭子明水斜地30m左右，西部埠村向斜8m左右），主要接受下伏的奥灰高承压岩溶水的补给，含水较丰富。在徐灰上、下，有些地段发育有砂岩（徐上砂岩或徐下砂岩），岩相变化较大，大部分地区相变为砂质泥岩或粘土页岩。当徐上砂岩或徐下砂岩单层厚度达到10m左右时，一般富含裂隙水。因距徐灰、奥灰较近，大多与徐、奥灰发生水力联系。煤系基底奥灰碳酸盐岩裂隙岩溶含水层：厚层奥灰碳酸盐岩裂隙岩溶含水层，主要岩性为灰岩、泥灰岩、白云岩，奥陶系厚度约821m，奥灰下还有上寒武系灰岩，厚度约310m，奥陶系与上寒武系连续沉积，通过构造带和岩溶裂隙勾通，成为一个含水体。广阔的露头区，接受大气降水入渗补给量非常大，经分析测算，一般降雨年份，补给量为148.65万m3/d。其中，淄博向斜盆地105.6万m3/d，奥灰水位与地势变化趋势基本一致，目前矿区南部奥灰水位+200m左右，北部+50m左右。在奥陶系灰岩山下与煤系地层接触带及断层构造带，常以上升泉形式排泄，淄博向斜盆地区历史上上升泉流量曾达23.7679.34万m3/d，岭子明水斜地曾达14.40 37.87万m3/d。矿井一次最大突水量达26580m3/h。所见奥灰岩溶不受层位限制，但与标高有明显的相关性，地表岩溶大致发育在四个高程上:+580+510m，+370+330m，+220+200m，+70+30m。钻探资料表明，深部岩溶裂隙有减弱的趋势，富水性变差，大多数钻孔揭露奥灰顶部1020m不富水。*矿业有限公司位于淄博盆地北端，金岭穹窿与临淄向斜两次级构造单元之间，基本为一独立的水文地质单元。西北1.5km处的铁山标高+254m，由奥灰出露。井田内地势平坦，地面标高51m76m，由西向东倾斜，工业广场标高+53m。区内无水库、池溏、水坝等地表水系，地面流水畅通。历年最高洪水位+39.54m。第四系含水砂砾层分布较广，为本区主要潜水带，大气降水是本区内地下水补给的主要来源，矿井充水的来源主要是第四系流沙层水，通过风氧化带、裂隙带及断层破碎带补给各含水层。随着矿井生产后的开采面积增大，矿井的涌水量也逐年有所增加。另外太原组的、灰岩及徐家庄灰岩、奥陶系石灰岩层构成了北方型多含水层结构岩溶裂隙充水矿床。1.1.2矿井充水条件含水层和隔水层1.含水层(1)第四系含水砂砾层第四纪大站组砂砾层：淄河冲积扇边缘的冲积物和金岭穹隆的坡积物，属矿井的间接充水层，大气降水通过它直接作用于煤系地层。由于补给不足，潜水位随季节变化较大，含水不丰富。该含水层对10煤层开采无影响。(2)太原组薄层灰岩太原组中上部发育灰岩或泥灰岩5层，其中灰、灰、灰，发育稳定。据巷探及钻探揭露，裂隙均不甚发育且充填方解石脉。据钻孔简易水文观测，均未发现漏水现象。据浅部开采资料，灰基本无水，灰、灰出水点较少，且水量不大。各层灰岩在浅部接受第四系含水砂砾层补给，富水性较强，但随着埋藏深度的增加，裂隙发育程度及富水性均明显减弱。薄层灰岩埋深较大，动水补给循环条件较差，岩溶裂隙发育程度及富水性较弱，属富水性弱的岩溶裂隙承压含水层。正常情况下基本无水，仅在构造破碎带附近有少量淋水或涌水。对10煤层开采无影响。(3)太原组徐家庄灰岩太原组底部徐家庄灰岩：属间接充水层，灰岩厚度510m，上距10-3煤层10.8m左右，下距奥陶系灰岩含水层25.27m左右，两者有一定水力联系，含水性较强。但受附近金岭铁矿（开采-420m水平）、顺达铁矿（开采-41.35m水平）等十几处铁矿开采的影响，井下-200m以上水平基本干涸。(4)奥陶系灰岩奥陶系马家沟组灰岩：总厚821m，上部八陡段厚121.1m左右，岩溶裂隙发育，含水丰富，是该矿主要间接充水层。受附近铁矿开采影响，据附近*煤矿侯家屯分矿2008年底井下徐灰3#观测孔（孔口标高-261m已测不到徐灰水位；2#奥会观测孔（孔口标高-234.8m）测得奥会水位标高+6.2m。2.隔水层（1）第四系亚粘土隔水层第四系底部基岩侵蚀面之上有1层亚粘土，厚度03.2m，具明显的吸水膨胀性，隔水性良好。（2）山西组厚060.39m，井田西部受剥蚀没有保存，东部钻孔揭露最大厚度60.39m。岩性以粉砂岩、粘土岩为主夹细砂岩和煤线。以78-4钻孔为例，山西组地层厚52.34m，除5层细砂岩(累厚15.56m，占30%)外，以粉砂岩为主，次为粘土岩，粉砂岩累厚23.95m，粘土岩累厚12.53m，是良好的隔水层。（3）太原组总厚161.6m233.5m，平均厚度208.83m。岩性以粉砂岩为主，夹粘土岩、细砂岩和灰岩。以95-6孔为例，太原组总厚209.41m，细砂岩7层，单层厚度0.21.13.19m，累厚12.85m，占总厚的6%；粉砂岩累厚70.76m，占总厚的33.8%；粘土岩有4个层位，分别位于5煤层顶板、灰顶板、灰底板、10-3煤层底板，单层厚度0.5510.85m，累厚49.14m，占总厚的23%；粘土岩具有隔水作用。据物理力学试验资料及岩心鉴定，煤系中各层粘土岩均具有明显的吸水膨胀性，吸水率一般大于5%，硬度小、密度较低，具有良好的隔水性能。粉砂岩也具有一定的吸水性，吸水率一般大于2%，遇水易碎。粘土岩与粉砂岩均是很好的隔水层，切断了煤系中含水层之间的水利联系。(4)本溪组粘土岩奥灰水的影响主要通过徐灰突水表现出来，由于构造变动和采矿活动的影响，使奥灰和徐灰含水层发生水力联系，使徐灰增大了突破能力。本溪组一般厚4974.6m，平均56.54m，主要由沉积较稳定的粘土岩夹粉砂岩和G层铝土组成。粘土岩吸水性强、是徐灰与奥灰之间的重要隔水层。据测试资料粘土岩抗压强度32.379.3MPa，普氏硬度系数4.436.21，吸水率一般大于5%。粉砂岩抗压强度29.421.1MPa，普氏硬度系数3.74.613.02，吸水率2.216.22%，也具有一定的吸水膨胀性。因此，各层粘土岩和粉砂岩均为良好的隔水层，切断了徐、奥灰水之间及与煤系含水层间的水力联系，但由于厚度小，在深部尚不能抵抗住徐、奥灰的较高水压，故开采深部煤层时需采取必要的防治水措施。3.2.2矿井充水因素矿井主要充水因素有大气降水、老窑水、断层导水等。(1)大气降水井田内无河流、湖泊、水库等地表水体。在缺失第四系地层底部亚粘土隔水层的部位，大气降水通过第四系砂砾层灰岩露头渗透到风化基岩，沿地层倾向向东缓慢渗入矿井。(2)老窑水矿井北部有*煤矿，此矿井已在2008年11月28日被关闭，开采矿井北部时须做好探放水工作。(3)断层的导水性井田内落差小于10m的小断层较发育，据井下资料证实，断层带一般不导水，但位于强含水层时某些断层也具导水性。本区断层的含、导水性及对矿床的充水影响主要取决于断层自然形态、两盘岩层与含水层的关系及含水层的富水情况和采矿生产的影响，其规律如下：断层带在自然状态下结构致密，具有一定隔水性能，揭露部位两盘均为非含水层、远离强含水层时，则断层带多是封闭式的，断层带含、导水性弱，只有少量淋水。断层在揭露部位距含水层较近时，由于采矿影响使断层带自然状态受破坏而处于导水状态，可能会造成井下突水。突水量大小取决于含水层的富水性、水头压力及断层附近隔水层的力学强度。（4）封孔不良钻孔危害，如果存在封孔不良钻孔，当采掘工作揭露它时，会发生钻孔导水，威胁安全。井田未开采区内有55-5、55-6两个钻孔没有封孔资料，建议以封孔不良钻孔处置。另外，井田可采范围内有2个水井，该井是取奥灰水，因水位下降，已经不用，但没有封孔。根据矿井涌水量、矿井开采受水害影响程度、防治水的难易成度，该矿井水文地质类型为中等。1.1.3 矿井涌水量预计矿井生产正常涌水量10.7m3/h，最大涌水量11m3/h。随着水平的延深、揭露含水层的增多，矿井涌水量可能会有所增大。1.1.4 矿井主要水害及防治水措施矿井主要水害及其影响矿井主要充水含水层为第四系砂砾层、太原组薄层灰岩、徐家庄灰岩及奥灰。1、第四系砂砾石含水层覆盖在煤系之上，通过矿区以西第四系亚粘土层缺失部位的“天窗”与煤系个含水层发生水力联系，对开采浅部煤层不利。当采区上方导水裂隙带影响到砾岩含水层时，会形成砂砾石层突水。2、太原组薄层灰岩因厚度小，富水较差，对开采的影响主要是构造破碎部位淋水导致工作面环境恶劣。3、老空积水在该矿的北部有已关闭的铁冶煤矿，该矿开采时的最低标高是-225m，最高标高-110m。现*矿业有限公司已搜集到了铁冶煤矿闭坑时的原始图纸，基本掌握了铁冶煤矿的技术资料，根据资料分析，铁冶煤矿采区老空积水会对*矿业有限公司今后的开采带来影响，特别是开采北部煤田时，需进行探放水工作。4、开采10-3煤层受下伏徐、奥灰水威胁程度分析由于10-3煤层距徐灰10.8m左右,距奥灰67.34m左右, 10-3煤以下至徐灰之间多以细砂岩、粉砂岩为主，岩层坚硬，隔水性能好，徐灰以下至奥灰泥岩层为3-5m，粉砂岩5-7m,砂岩及粉砂岩互层12m左右，粉砂岩5-7m,G层铝土岩4m左右，与奥灰成假整合，岩层隔水性能好，计算公式：Ts=具有较大的隔水强度。由于金岭等铁矿深部的开采，使得该水文单元奥灰水位下降，根据侯家屯煤矿井下水文观测资料，目前奥灰水位为+6.2m，因此，对*矿业有限公司开采10-3煤层影响较小。奥灰上距10-3煤层平均67.34mm左右，当*矿业有限公司开采至边界-190m时，突水系数计算如下：已知条件：10-3煤层埋藏深度-190m；10-3与奥灰层间距平均67.34m；式中：Ts-突水系数kgf/cm2.m P-隔水层承受的水压（kgf/cm2）p=（190+6.2）/10=19.62（kgf/cm2） M-底板隔水层厚度（m）取最小值取67.34m Cp-采矿对底板隔水层的扰动破坏厚度（m）取10m Ts=0.34奥灰对开采-190m水平10-3煤层的突水系数为0.34kgf/cm2.m。根据矿井水文地质规程附录五该矿开采10-3煤，不受奥灰承压水威胁。根据侯家屯煤矿3号徐灰观测孔资料，2008年底，该观测孔徐灰水量、水压皆为0，说明徐灰水位低于观测孔-261m 以下，低于*矿业有限公司-200m的开采标高，徐灰水对10-3煤层开采无影响。为确保矿井安全生产，淄博市煤炭工业管理局组织专家在2006年3月12日对该矿地板承压水进行了分析论证，其结论为：矿井在-300m以上开采10煤层，在正常地质条件下，不受徐奥灰水威胁。（因该矿开采下限为-190m，距安全下限还有110m的安全距离，所以该矿开采煤10-3不会受到承压水的影响。）但是，该矿可采资源储量皆位于标高0m水平以下，若按奥灰水位+6.2m，一旦遇到导水断层，依然会发生沿断层破碎带突水，威胁矿井安全。5、55-5、55-6两个钻孔没有封孔资料，终孔层位是奥灰，封孔不合格易发生钻孔突水。综上所述，*矿业有限公司开采过程中的主要水害为封孔不良钻孔水、顶板淋水和北邻铁冶煤矿的老孔积水及位于边界的F1和F2断层水。据侯家屯分矿资料，奥灰水位+6.2m,现有条件下徐奥灰水威胁小，一旦有导水断层，或者铁矿奥灰水位上升，都会对该矿井带来突水威胁，不可将铁矿水位误认为是本矿奥灰水位。根据以上分析矿井水文评价为中等型。1.1.5 防治水措施1、加强水文地质工作，坚持“有疑必探，先探后采掘”的探放水原则。2、加强对开采10-3煤层底板防治水工作。建议采用钻探和物探相结合的方法，对徐灰水的赋存情况进行探查。并根据情况采取有效防治措施。3、合理选择采煤方法，防止底板突水。4、建立本矿徐、奥灰水观测系统，及时掌握水情，做到有备无患。5、采掘工作面接近没有封孔资料的钻孔时，要用探水钻进行打钻探水，发现漏水应留设隔水煤柱或者由地面启封重新封孔。6、加强排水系统检修，保证有足够的排水能力。矿井排水系统为一级排水；利用DA1-10012型水泵3台，额定流量：Q=54 m3/h，额定扬程：H=211m；配备电动机型号为：YB491.5M-2 55kW 660V。正常一台工作，一台备用，一台检修，最大涌水时两台工作。沿主井井筒敷设2趟1655mm无缝钢管排水管路，吸水管采用1655mm无缝钢管。1.1.6 矿井供水水源目前*矿业有限公司生活用水利用第四系砂砾层水，涌水量4m3/h，虽然水量不丰富，但用水量少，基本满足需水量要求。矿井工业用水利用井下排水。今后随着生产的发展，对水的需求量有增加的趋势，可充分利用丰富的矿井水，提高水的利用率，以保证供需平衡。1.1.7 矿井水文地质条件评价根据矿井涌水量、矿井开采受水害影响程度、防治水的难易成度，综合评价该矿井水文地质类型为中等。1.1.8不同水害类型突水预兆老空水水害突水预兆煤层变潮湿、无光泽，空气变冷当采掘工作面接近大量积水区时，本来干燥光亮的煤层，变的发暗潮湿、无光泽，气温下降，煤壁发凉，有阴冷的感觉。出现雾气由于采掘工作面接近水体，使气流中的湿度增加，出现雾气。煤帮出现挂汗、滴水、淋水现象采掘工作面接近水体，水在自身压力下，通过煤岩裂隙渗入煤层，在煤帮、岩壁上聚成很多水珠，叫挂汗，随着水流不断增加，出现滴水、淋水现象，且淋水逐渐加大。挂红或异味老空积水水质多呈酸性，浑浊，有异味，含有红色铁质氧化物。煤壁渗出的水发涩，有硫化氢臭味，呈现暗红色氧化铁水锈，说明采掘工作面接近老空积水区。有臭鸡蛋气味老窑水一般有臭鸡蛋气味，在工作面闻到这种气味时，就应当肯定前面有老窑水1.1.9承压水与断层水水害突水预兆听到“吱吱”水叫声由于井下高压水体向煤岩裂隙强烈挤压摩擦，水就要从裂隙向外挤出，往往发出“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水的现象。矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓工作面压力增大，底板鼓起，支柱变形甚至断裂，有时伴随片帮、冒顶，底板发生裂隙，并逐渐增大。随底板裂隙增大涌出量增加，水色呈白色或黄色。辨别水的颜色一般发现淌“铁锈红”（水发红），是老空水和老峒水的象征；水色清、水味甜、水温低，是石灰岩水的象征，水味发涩带咸，有时水色呈灰白色，是二叠系煤层地层水的象征。1.1.10 矿井水灾事故处理措施(1)出水量小于采区排水能力采取的处理措施出水量小于采区排水能力，对生产有一定的影响，对该采区的人员构不成威胁，启动工作面突水事故应急处置方案，同时加强水情观测，加强排水系统的管理，尽快落实堵水方案。 (2)出水量大于采区排水能力，小于水平排水能力的处理措施启动矿水害事故应急处置方案，因对该采区的施工人员构成威胁，根据调度指令及时撤出该采区施工的所有人员，如果采区有隔离设施，关闭该采区防水闸门，同时撤出该水平下山采区的施工人员，同时加强水情观测，加强排水系统供电排水的管理，尽快制定并落实堵水方案。 (3)出水量大于水平排水能力，小于矿井排水能力的处理措施启动矿水害事故应急处置方案，由于水量较大对全矿井的施工人员构成威胁，根据调度室指令撤出井下各岗点人员，关闭水平防水闸门，做好泄水分流工作，一旦泵房出现故障及时向标高低的地点分流泄水，确保矿井主泵房安全。选择合适地点抢建挡水墙，进一步控制水情。做好水闸门的关闭工作。迅速制定堵水方案，根据出水点的情况及时分析原因，制定切实可行的堵水方案，尽快组织实施。(4)出水量大于矿井排水能力的突水应急救援措施启动矿水害事故应急处置方案，同时撤出井下所有人员，通知相邻矿井，专人观测水文孔水位变化，做好水情分析，及时制定堵水方案，并尽快实施。 1.1.11 水灾避灾路线2. 火灾2.1矿井火灾灾害危害矿井火灾严重威胁着人身安全和生产秩序的正常进行。矿井火灾的危害有以下几方面：使井下人员中毒。发生火灾后，往往生成大量的有毒有害气体和烟雾，尤其是CO危害更大，严重地威胁人身的生命安全。煤炭燃烧会产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和烟尘等；另外坑木、橡胶、油类、聚氯乙烯制品也会生成大量的一氧化碳、醇类、醛类以及其他复杂的有机化合物，使井下人员中毒伤亡。矿井火灾会引起瓦斯、煤尘爆炸。火灾不仅供给瓦斯、煤尘爆炸的热源，而且火灾的干馏作用使可燃物（煤、木材等）放出氧气、瓦斯和其他各种碳氢化合物等爆炸性气体。因此，矿井火灾还往往造成瓦斯、煤尘爆炸事故，扩大灾情及伤亡。损坏设备和损失煤炭资源。矿井火灾一旦发生，生产设备和煤炭资源就会遭到严重的破坏和损失，甚至烧毁整个矿井。矿井火灾的防火、灭火的直接费用，火区消灭后启封、修复费用，加上发生火灾时迫使采掘工作面停顿而造成矿井的减产，以及引起工人心理上的恐惧作用而造成效率的降低等等，其损失是无法计算的。产生火风压，破坏通风系统，扩大事故，并给扑灭火灾带来困难。使矿井局部或全部停产，直接影响生产。2.2 矿井外因火灾预防和处理措施 2.2.1矿井外因火灾危险源分析矿井井口、井底车场外因火灾危险源分析矿井井口、井底车场从事电气焊不按措施执行，不留监护人，残留火种不清除，易发生火灾。井下动力照明等输电电路，由于绝缘老化，机械外伤，保护失灵等方面的原因，使电缆短路产生火花，可能引起火灾；水平进风巷外因火灾危险源分析电缆火灾由于*矿业有限公司矿井电缆多，分布范围广，电压等级高，引发火灾可能性增大，电缆分布于矿井各个地点，引发火灾容易造成事故扩大。在水平进风巷从事电气焊不按措施执行，不留监护人，残留火种不清除，易发生火灾采区进回风巷外因火灾危险源分析在采区进风巷进行电气焊时，特别是煤巷电气焊，由于残留火种不清除，易发生火灾。采区动力照明等输电电路，由于绝缘老化，机械外伤，保护失灵等方面的原因，使电缆短路产生火花，可能引起火灾。硐室外因火灾危险源分析绞车房、泵房内综合保护措施失灵，接地系统不符合规定，当发生短路故障时不能立即切断电源，易引起火灾；炸药库内动力照明等输电电路，由于绝缘老化，保护失灵等方面的原因，使电缆短路产生火花，可能引起火灾采掘工作面外因火灾危险源分析采掘工作面由于放炮不符合规定，产生爆破火焰，可能引起火灾。采掘工作面机械运转时冲击或摩擦产生火花可能引起火灾。其他作业地点外因火灾危险源分析井下动力照明等输电电路，由于绝缘老化，机械外伤，保护失灵等方面的原因，使电缆短路产生火花，可能引起火灾。2.2.2矿井外因火灾预兆巷道中出现明火或烟雾时，是火灾的预兆。2.2.3矿井外因火灾预防措施矿井井口、井底车场外因火灾预防措施所有下井人员严禁穿化纤衣服、携带烟草及点火物品。井下严禁使用电炉及灯泡取暖。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电气焊和喷灯等工作，每次都必须制定安全措施，并遵守如下规定：a.指定专人在场检查和监督。b.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并有供水管路，有专人负责喷水，上述工作地点应至少备有2个灭火器。 c.在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料接受火星。d.电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。e.电焊、气焊和喷灯焊接工作完毕后工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要峒室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接工作在井口房附近及井下建立消防器材库，备有足够的灭火器材。井下消防器材库应装备消防列车，对各种器材要定期检查并及时更换。井口房和通风机房20m内，不得有烟火或用火炉取暖。根据煤矿安全规程第219条规定：进风井口应设防火铁门。采用防爆或防火花型电气设备，电气设备性能完好，电缆悬挂要整齐，禁止带电检修电气设备，避免产生电火花。水平进风巷外因火灾预防措施井下所有巷道必须安装消防洒水管路，所有的水平进风大巷每隔100m设置一个三通闸阀，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。井下各工作地点使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并定期由专人送至地面处理。采区进回风巷外因火灾预防措施井下所有巷道必须安装消防洒水管路，每隔100m设置一个三通闸阀，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。每天对运输机进行检查，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。井下电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，必须选用阻燃电缆，凡未经阻燃电缆检测合格的不得下井使用。所有的电器设备坚决杜绝失爆现象，要经常检查电气设备的运转情况，对运转部位要经常加注润滑油，避免因磨擦过热引起火灾。硐室外因火灾预防措施井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必须集中存放，定期送到地面处理。预防电气引火。要正确选用易熔断丝片和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时能及时切断电流。不准带电检修、搬迁电气设备。 预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。井下主要硐室、井下火药库、材料库、变电所等要配备足量的消防器材和砂箱，非处理火灾事故不得擅自动用，并定期检查，确保完好。采掘工作面外因火灾预防措施所有掘进班组成员都必须掌握防灭火知识，采掘工作面附近的巷道中，砂不少于2m3，灭火器不低于2个。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。在有自燃倾向煤层布置的集中大巷和总回风巷，必须采取砌碹或锚喷支护。冒顶处，必须用不燃性材料充填密实。及时清扫巷道内的浮煤。井下严禁使用明火和吸烟，禁止私自拆开矿灯。使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油和废油洒在巷道内。瓦斯矿井要使用与瓦斯等级相符的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁放明炮和糊炮。采用防爆或防火花型电气设备，电气设备性能完好，电缆悬挂要整齐，禁止带电检修电气设备，避免产生电火花。井下进行电焊、气焊等，要制定专门可靠的安全措施。井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。其他作业地点外因火灾预防措施巷道必须安装消防洒水管路，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。采用防爆或防火花型电气设备，电气设备性能完好，电缆悬挂要整齐，禁止带电检修电气设备，避免产生电火花。2.2.4 矿井外因火灾处理措施矿井井口、井底车场外因火灾处理措施主井是我矿主要进风井口，连接井口房、矿灯房及更衣室。当发现其发生火灾时，要立即汇报调度室，现场有关人员要利用备用灭火器积极灭火。矿调度室要根据火灾情况，立即通知矿山救护队、消防队进行抢救工作。以调度室为指挥中心，总经理（矿长）、总工程师决定是否反风，如需反风，由调度室立即通知中央风井、北风井同时反风。在反风期间内，在主井井口附近20米范围内以及与其相连通的井口房等建筑物内，禁止一切火源存在。矿调度室立即通知主井底信号工等人员由北风井安全出口撤到地面。由运搬区区长点清人数，汇报调度室，将人员集中到本区待命。当井底车场出现火灾时，立即通知矿山救护队从北风井安全出口下井抢救遇险人员，并侦察火源位置、火情情况。当火势小时，直接灭火。矿调度室立即通知各采掘工作面，由跟班干部或工长将各自单位人员组织好从北风井安全出口撤到地面，点清人数汇报调度室，人员在本区待命。矿调发室立即通知井下各变电所、机电峒室停电，人员由指定的矿井避灾路线撤到地面；各区队长分别点清各自的人数后汇报调度室，然后把人员集中到本区队待命。矿山救护队立即抢救遇险人员，到各采掘工作面。火灾扑灭后由调度室通知中央风井恢复正常通风。井下恢复正常生产前，由矿山救护队负责检查井下采掘工作面、机电峒室内的有毒有害气体浓度，如有超限地点要立即采取措施积极处理，确无问题后，方可恢复生产。水平进风巷外因火灾处理措施任何人发现火灾时，应首先采取一切可能的办法直接灭火，并立即报告生产调度室。在现场的区队值班队长或班（组）长依照有关规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员全部撤离危险区域，并要积极组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。切断火区电源。积极组织井口救护队（平时经过严格训练）抢救遇险人员，同时探明火区地点范围和发火原因，并采取相应措施，防止火灾气体向人员集中的巷道蔓延。根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风方法，无论是正常通风或增减风量，反风、风流短路、隔绝风流等，都必须：a.不致造成沼气积聚，煤尘飞扬。b.不致危及井下人员安全。c.不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地点。d.有助于阻止火区扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。e.必要时将排水管路和压风管路改为消防管路。采区进回风巷外因火灾处理措施用砂子、岩粉扑灭电气火灾。砂子、岩粉不导电，把它们撒向燃烧着的物体，使燃烧物体与空气隔绝，可以扑灭电气设备和电缆火灾。火灾发生在矿井生产采区，则采取风流短路的方式，减少向火区所供风量，控制火势。硐室外因火灾处理措施当火灾发生在机电峒室时，迅速关闭防火铁门或修筑临时密闭以隔断风流。爆炸材料库着火时，应首先将雷管运出，然后将其他爆炸材料运出；因高温运不出时，应关闭防火门，退至安全地点。绞车房着火时，应将火源下方的矿车固定，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人。蓄电池电机车库着火时，必须切断电源，采取措施，防止氢气爆炸。采掘工作面外因火灾处理措施采煤工作面火灾a从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管。b急倾斜煤层采煤工作面着火时，不准在火源上方灭火防止水蒸汽伤人；也不准在火源下方灭火防止火区塌落物伤人；而要从侧面(即工作面或采空区方向)利用保护台板和保护盖接近火源灭火。 c采煤工作面瓦斯燃烧时要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、砂子、岩粉等喷射灭火。在进风侧灭火难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设置水幕，并将人员撤出。d采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出和积聚。e用上述方法无效时，应采取隔绝方法和综合方法灭火。在掘进工作面发生火灾时：a.不应停止风机运转，已停止运转的风机，严禁再起动。b.火灾发生在煤巷迎头时，瓦斯浓度不超过2%时，可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火。灭火后，必须仔细清查引燃火点，防止复燃。如瓦斯浓度超过2%仍在继续上升，要立即把人员撤到安全地点，远距离进行封闭。c.火灾发生在煤巷的中段时，灭火过程中必须检测流向火源的瓦斯浓度，防止瓦斯经过火源点，如果情况不清应远距离封闭。若火灾发生在上山中段时，不得直接灭火，要在安全地点进行封闭。d.上山煤巷发生火灾时，不管火源在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。e.火源在下山煤巷迎头时，若火源情况不清，一般不要进入直接灭火，应进行封闭。其他作业地点外因火灾处理措施从进风侧进行灭火，要有效地利用灭火器和防尘水管。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其它有害气体及煤尘、风流、风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。2.2.5 矿井外因火灾启动相应应急救援预案的实施条件 响应分级根据事故严重程度、可控性、救灾难度和影响范围，将事故分为五级：五级：发生一般事故，危害不再发展，后果不再扩大的。四级：发生一般事故的，危害可能发展，后果可以扩大的。三级：发生较大事故的。二级：发生重大事故的。一级：发生特别重大事故的。响应程序矿井火灾事故应急救援响应坚持现场施救为主的原则，现场管理人员按有关规定做好现场事故应急救援处置工作，矿应急救援指挥部根据情况给予协调或启动本预案。发生五级矿井火灾事故，启动本应急救援预案；发生四级及以上事故，立即上报上级部门，请求启动上级部门预案；发生三级、二级、一级事故，立即上报煤矿安全监察分局，由其决定启动相应预案。五级应急响应安全生产事故应急救援响应坚持现场施救为主的原则，现场管理人员按有关规定做好现场事故应急救援处置工作，矿应急救援指挥部根据情况给予协调或启动本预案。五级应急响应现场发生生产安全事故，达到五级响应标准时,立即启动本预案，并按下列程序和内容响应： a.生产调度中心负责接收事故的报警信息(值班电话：3083268，井下电话：8001、9)，接到事故报告后做好事故的详细情况记录，并立即通知应急救援指挥部总指挥、副总指挥及相关成员单位负责人到生产调度中心集合。b.总指挥（或总指挥授权）决定启动本预案，指挥部正式运转。c.指挥部总指挥、副总指挥及有关成员立即赶赴事故单位，组织研究、决策救援方案，指挥部成员根据指挥部命令认真履行各自的职责。d.根据救援工作的需要，指挥部调动矿山救护大队、消防队协助救援；通知物资供应部门，做好调动大型装备实施救灾的准备；根据受伤人员情况，通知医疗保健部出动救护车辆和医护人员赶赴现场进行抢救，同时医疗保健部要做好伤员住院治疗的准备工作。必要时通知医院和医疗救护技术组加强对医疗救护的指导和救治。应急救援人员的安全防护a.在抢险救灾过程中，专业或辅助救援队伍人员，根据事故的类别、性质，要采取安全防护措施。b.严格控制进入灾区人员的数量。抢救事故以专业矿山救援人员为主，非专业救援人员为辅。抢救事故时，非专业救护人员不得擅入灾区。确需非专业救援人员配合时，必须采取可靠的安全保障措施。c.救援人员必须认真执行救援方案和救护安全措施，确保自身安全。d.矿井火灾事故救援时，所有应急救援工作地点都要安排专人检测气体成分、风向和温度等，保证工作地点的安全。在事故的应急救援中，现场应急救援指挥部安设专人，记录事故抢险方案和执行情况，监测监控事故发展态势，以便提前采取合理的应急措施。应急救援指挥部各成员单位按各自职责投入抢险救灾中。 处置措施 组织撤出灾区和受威胁区域的人员。组织矿山救护队员抢救遇险、遇难人员，同时探明灾区地点和范围、遇险遇难人员数量和所在位置，以及通风、瓦斯、有毒有害气体情况。救援指挥部应根据灾区性质、发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定抢救方案。灾区侦察工作中，要把救助遇险人员作为首要的工作，发现后立即护送到安全地点或井下基地。能够用直接方法扑灭的火灾，立即扑灭。矿山救护队指挥员应亲自组织和参加侦察工作。在布置侦察任务时，必须向所有队员说明所了解的各种情况，应做到侦察任务清楚、行进路线明确，小队的行进方向、时间应标在图纸上。处理火灾事故过程中，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风流变化。当瓦斯浓度达到2.0%以上、并继续增加有爆炸危险时，矿山救护队必须将全部人员立即撤到安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险。灭火工作必须从火源进风侧进行。为控制火势可采取措施设置水幕、拆除木支架（岩石坚硬时）、拆掉一定区段巷道中的木背板及建造临时防火密闭等措施，阻止火势蔓延。用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐步逼向火源的中心；必须有充足的风量和畅通的回风巷，防止水煤气爆炸。用水或注浆的方法灭火时，应将回风侧人员撤出。用水灭火时，必须具备下列条件：a.火源明确。b.水源、人力、物力充足。c.有畅通的回风道。d.瓦斯浓度不超过2%。进风的下山巷道着火时，必须采取防止火风压造成风流紊乱和风流逆转的措施。改变通风系统和通风方式时，必须有利于控制火风压。扑灭瓦斯燃烧引起的火灾时，不得使用震动性的灭火手段，防止扩大事故。 应急结束事故现场得以控制，危害不再发展，灾害不再扩大，环境符合有关标准，经事故现场应急指挥机构批准后，宣布现场应急结束。及时将事故发生的经过、初步分析原因、抢救过程、伤亡情况、经济损失以及必要的基础信息上报集团矿，集团矿按规定上报上级主管部门。及时将事故发生、上报、抢救以及相关物证等资料移交事故调查处理小组。认真总结，写出应急救援总结报告。报告应认真总结应急救援的经验教训，提出改进措施。应急物资与装备保障在井底车场附近设置救灾物资总库，各采区设置分库救灾物资仓库应明确管理责任人，保证任何时候都能调用其中物品。2.2.6火灾预防与处理措施矿井内因火灾危险源分析已封闭采空区内因火灾危险源分析煤层的自然发火期是煤层自然发火危险性时间度量，是评价煤层自然发火危险性重要指标之一。自然发火期短，则表明该煤层自然发火的危险性大，反之则小。煤层的自然发火期一般定义为从发火地点（即火源点）的煤层被开掘暴露于空气（或与空气接触）之日起，到其温度上升发生自然发火为止，所经历的时间，谓之煤层的最短自然发火期。煤层自然发火期的长短除了与煤炭的自燃倾向性难易程度内在因素有关外，更大程度与外部条件有关。包括煤层开采后采空区内遗留煤炭的多少、破碎状况，采空区的漏风、供氧和蓄热条件的不同而产生很大的差异，*矿业有限公司无自然发火期。采掘工作面内因火灾危险源分析采掘工作面均不存在浮煤遗留现象，不易形成自燃条件，发生煤炭自燃。其他作业地点内因火灾危险源分析煤巷巷道冒顶或过煤层巷道的砌质量不高或壁后冒顶充填不实，产生持续供氧条件而造成孔洞内煤壁自燃。2.2.7矿井内因火灾发火预兆巷道风流出现雾气，巷道壁及支架上有水珠。巷道中出现煤油味、汽油味、松节油味或焦油味当人接近火区附近时，会感到头疼、闷热、疲劳等不适的感觉。从煤自燃地点流出的空气，气温较高2.2.8矿井内因火灾预防措施已封闭采空区内因火灾预防措施开展防灭火预测预报工作，建立自然发火预测预报制度。及时掌握自然发火的动向和趋势。要严格按规定对自然发火煤层采空区密闭进行旬检查，发现问题及时分析处理，因检查不及时导致发火事故的，追究防灭火检查人员和区队有关管理人员的责任。通防科要严格按规定对煤层采空区密闭进行检查，检查内容包括：甲烷、氧气、二氧化碳、一氧化碳、温度、墙内外气体压差等，要同时检查密闭墙内、外的气体情况，便于进行对比，及时发现问题分析处理。及时封闭，防止漏风。随着工作同的推采，要及时封闭通往采空区的所有联络巷。工作面回采结束后，要限期撤出所有设备材料，尽快进行封闭，最迟不得超过45天，其撤除和封闭时间要做到有记录可查。防灭火密闭设施严格按质量标准建筑，密闭前设置栅栏、警标、管理说明牌、检查箱、压差计等齐全、标准，检查真实，记录清晰。密闭墙留泄水孔时，必须建反水池，无水时必须堵严密，防止采空区漏风供氧。充分利用建立的束管监测系统，对三层煤采区采煤工作面和采空区进行束管监测。对于束管监测系统不能实现监测的采煤工作面和采空区，采取人工定期采集气样，到地面用气相色谱仪进行分析。检查记录和分析数据保留齐全。采掘工作面内因火灾预防措施采区设己时应考虑防止自然发火的因素，采用无煤柱开采方法，减少煤柱留设。采区内消防管路必须安设齐全，并按规定留设三通阀门。加快工作面回采速度，加强对工作面浮煤的清理工作，工作面不留顶底煤；采空区内浮煤、木料等必须回收干净。回采工作面结束后，及时进行封闭，减少采空区跑风漏风。其他作业地点内因火灾预防措施煤巷巷道冒顶或过煤层巷道的砌质量不高或壁后冒顶处要用不燃物充填实，防止持续供氧而造成孔洞内煤壁自燃，并定期检查，有效地防止自然发火。不断加强矿井通风系统的适时调整优化，完善通风设施、简化系统网络、保持通风断面、降低系统负压等综合措施，保证通风系统压力分布合理，有利于矿井防灭火管理。2.2.9矿井内因火灾处理措施已封闭采空区内因火灾处理措施灌浆灭火。向封闭的采空区注浆。调节风压灭火。在采空区区封闭后，最大限度地减少火区进回风侧的风压差。从而减少采空区区的漏风量，促使火灾尽快熄灭，具体措施包括：调整风路系统和设置调压气室等。惰性气体灭火，向封闭的采空区流入惰性气体，（N2或CO2）促使火灾熄灭。矿井发生火灾形成火区后，要建立火区管理台帐，并绘制火区位置关系图。采掘工作面内因火灾处理措施采掘工作面煤层发生自然发火后，必须封闭火区。在抢救人员和灭火过程中，以及在灭火过程中封闭火区时，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、氧气、煤尘及其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。防灭火密闭检查工每周检查内容：密闭墙内外的瓦斯浓度、CO2浓度、温度、CO浓度、密闭墙前的大气压力等，并对每周所检查的结果及时进行分析，分析是否有自然发火隐患等情况，并将分