水泥土施工措施计划.doc

10%水泥土施工措施计划一、水泥土施工整体规划（一）、水泥土施工进度安排根据现场现阶段围坝填筑进度及水泥土施工相关技术要求，水库库区水泥土计划分两区域施工。第一区域为围坝内坡面水泥土施工，计划在2012年4月1日开始施工，2012年7月28日完成坝坡坡面水泥土施工，历时119日历天；第二区域为水库库底水泥土铺设，计划在在2012年6月25日开始施工，2012年9月12日完成库底水泥土施工，历时80日历天。（二）、水泥土整体施工顺序水库库区水泥土整体计划由水库北端（1#坝段、2#坝段处）开始施工，至水库南端结束施工。1、围坝内坡面水泥土施工顺序围坝内坡面水泥土开始施工时先由1#坝段K0+000西侧开始施工，完成2#坝段、3#坝段、4#坝段坡面水泥土施工后，开始由K0+000东侧施工，完成1#坝段、11#坝段、10#坝段、9#坝段的水泥土铺筑，然后根据现场剩余围坝填筑进度情况完成剩余围坝坡面水泥土铺筑。在坡面水泥土施工完成后，应及时开挖坝脚齿槽并安排水泥土施工队伍完成齿槽及坝脚外15米（平行于围坝）范围内的水泥土施工，为坝坡面板砼浇筑创造条件。2、库底水泥土施工顺序在围坝内坡面水泥土由北向南施工至4#坝段、10#坝段后，应安排库底水泥土施工队伍由1#坝段、2#坝段坝脚开始进行库底大面积水泥土施工。（三）、水泥土施工作业面规划1、围坝内坡面水泥土施工作业面规划水库围坝内坡面长度约45米，为了确保水泥土在板结前完成整形碾压，围坝内坡面水泥土施工时每10米宽为一个施工作业面，施工作业面必须与坝轴线垂直，坡面水泥土沿碾压设备的移动方向分作业面依次施工。2、库底水泥土施工作业面规划水库围坝中7#坝段为最长的坝段，库底水泥土作业面计划平行于7#坝段坝轴线，每个作业面宽度10米，按照作业面由北向南依次施工。（四）、水泥土施工方法确定本工程水库库底为水平面，适合机械进行大面积施工，围坝内坡面为1:3.0坡面，坡面较陡，水泥土的摊铺压实仅适宜人工配合坡面机械进行，故本工程水泥土施工时采用两种方法：1、库底水泥土施工方法水库库底土质为粉质粘土层，可用于拌制库底水泥土，故库底水泥土施工时采用稳定土路拌机（旋耕铧犁）现场拌制施工，采用平地机配合人工进行整平，采用20T光轮震动压路机碾压。2、围坝坡面水泥土施工方法围坝坡面水泥土计划采用挖掘机（或装载机）拌制，采用8T小型自卸汽车运输至拟铺筑作业面坡脚和坝顶堆放，采用推土机推散料并上下整平，再用人工拉线进行细部整平，整平后采用10T坡面拖式震动碾碾压成型。 二、施工生产准备（一）、施工原材料选用及准备1、土料检验及制备在水泥土施工之前，首先通过室内试验做出现场拟用拌制土料的物理指标参数，包括粘粒含量、塑性指数、天然含水率、常规堆积密度（自然密度）等，根据各种物理指标确定标准水泥掺量、最大干密度及最佳含水率，指导现场施工。根据室内试验确定的土料最佳含水率现场确定取料场并在坝脚备料，备料土含水率一般以大于拌合料最佳含水率3%5%为宜。2、水泥选用及试验水泥土拌制水泥选用P.O 32.5级散装水泥，施工前水泥应取样送试验室检测其安定性、初终凝时间、强度等物理力学指标是否符合P.O 32.5级水泥质量标准要求，检验合格后按照施工计划进场使用。（二）、施工人员准备及配置1、水库水泥土施工分为围坝坝坡施工作业队、库底施工作业队这2个专业作业队，由生产经理统一调配、协调、安排施工，分别配置专业施工员进行协调管理，项目部其它职能部门（测量、试验等）根据生产经理的安排分别配合各作业队进行施工管理。2、施工作业队人员配置（1）、库底水泥土采用稳定土路拌机（旋耕铧犁）进行现场拌制施工，施工过程中采用人工撒布水泥，人工配合平地机整平，故在库底水泥土铺筑时，作业面除配置相关机械操作人员外，配置10个普工撒布水泥并配合平地机进行局部作业面的修整。（2）、围坝坡面水泥土主要为人工整平，30cm水泥土人工平整额定量为60 m2/工日，坝坡每天计划完成铺筑最大工作量为1634 m2，故坝坡水泥土铺筑作业面每天计划配置普工30人（2人配合拖式碾）可满足进度要求。坡面水泥土拌合时采用挖掘机（或装载机）翻拌，配置普工5人配合倒水泥。（四）、水泥土施工机械准备及优化配置 根据整体施工进度计划及各个工序衔接、关键工序的施工等要求，将库区水泥土分为两个区域进行施工，先完成第一区域围坝坡面水泥土的铺筑，为坡面砼面板按期施工做好准备，再按照计划进行第二区域库底水泥土铺筑。1、根据施工进度计划要求，第一区域围坝内坡面水泥土计划于2012年4月1日开始铺筑，于2012年7月28日完成围坝坡面的水泥土铺筑，铺筑面积约134000 m2，有效施工工期（考虑不可抗力的影响因素）按照100天计算，根据以上计划要求，每天完成坡面水泥土铺筑最小工作量为1340 m2（合402 m3），机械设备配置如下：（1）、水泥土拌合配置260型挖掘机1台、50型装载机2台配合拌合，能满足现场供料要求。（2）、水泥土运输配置8T小型自卸车，额定装载量为10m3，工作时效为30分钟/车（运输10分钟装载20分钟），每车每天可运输200m3，配置3台该型号的自卸汽车可满足现场摊铺要求。（3）、围坝坡面水泥土摊铺拟采用160型推土机坡脚至坡顶进行摊铺并大面整平，计划配置1台160型推土机可满足坡面摊铺要求。（4）、围坝坡面水泥土压实采用10T拖式震动碾，10T拖式震动碾行进速度为15m/min，震动碾宽度以2m计，碾压遍数按照6遍计算，碾压面重叠宽度50cm，则1台震动碾每台班（考虑拖式碾在坝坡顶错距用2小时，有效作业时间按照8小时计）可完成压实作业面1800 m2，故配置1套10T拖式震动碾可满足作业面压实要求。2、根据施工进度计划要求，第二区域水泥土计划于2012年6月25日开始铺筑，于2012年9月12日完成库底的水泥土铺筑，铺筑面积约322500m2，有效施工工期（考虑不可抗力的影响因素）按照70天计算，每天完成库底水泥土铺筑的最小工作量为4607m2（合1382 m3），机械设备配置如下：（1）、库底水泥土拌合配置1套拖拉机配带旋耕铧犁进行水泥土现场翻拌，能满足施工进度要求。（2）、库底水泥土整平配置1台平地机，能满足现场水泥土整平要求。（3）、库底水泥土配置20T光轮震动压路机进行碾压，压路机作业时行进速度为5km/h，轮宽2.00米，压实遍数按照6遍计算，轮距重叠20cm，则1台压路机每台班（8小时）可完成压实作业面12000 m2，故配置一台该型号压路机完全满足现场压实要求。（五）、现场施工工艺试验水库围坝及库底水泥土施工方法确定后，在正式铺筑施工前必须按照拟定的施工方法、机械组合方式进行现场试验段铺筑，确定合理的摊铺厚度、碾压遍数等，并验证水泥土按照拟定的施工方法、施工机械组合等施工是否能满足设计技术标准要求和进度要求，如果不满足设计和进度要求应及时调整施工方法和机械组合。三、水泥土施工技术方案（一）、围坝内坡面水泥土施工1、围坝内坡面水泥土拌制围坝内坡面水泥土采用装载机、挖掘机配合拌制，挖掘机要求配0.8m3的铲斗，水泥土拌制前，应按照挖掘机的料斗体积计算每斗土料重量，并计算出每料斗土添加的水泥用量。粉质粘土堆积松散密度按照1350kg/m3计算，每铲土料按照0.8m3计算，则每铲土需要添加水泥量为：M水泥=13500.80.1=108kg，为了计量准确，现场每料斗添加水泥以100kg为准，每料斗挖土体积为：V土=10010/1350=0.74m3。现场挖土集料时按照0.74m3/铲斗（理论数据，施工时以现场试验段测定的实际计）计量在铲斗上用红油漆标示出装料线控制挖土量。（1）、集料围坝坡面水泥土所用土料应提前预留在围坝内坝脚，水泥土拌制前应在拟摊铺坡面坝脚处布置拌合场，采用挖掘机挖土集料，集料时每挖倒一铲土时按照计算水泥用量在集料堆表面倒入水泥，按照100铲斗土料作为一个集料堆。（2）、装载机翻拌集料完成后应及时采用装载机从料堆两侧开始翻拌，装载机拌合水泥土采用“倒堆法”，将集料堆掺加水泥的土料由集料堆铲起后倒在集料堆一侧堆积，每掺料装载机铲斗要悬空倒料，确保土料与水泥能充分混合，一般由装载机倒拌23遍可拌合均匀。（3）、水泥土拌制时应保证其拌和均匀、无灰团，拌和时的含水量宜略大于最佳值的1%2%，使水泥土拌合料运到现场时含水量不小于最佳值。混合料拌制好后及时取样进行均匀性检测，均匀性可采用水泥含量标准差控制，用EDTA滴定法测定水泥含量，多组取样检测后水泥含量平均值不小于设计掺量为宜。2、水泥土混合料运输（1）、水泥土拌合后，应及时将拌成的混合料运送到铺筑现场。从第一次在土料内加水泥拌合到现场压实成型的时间不得超过水泥的初凝时间。（2）、当水泥土施工期间气温过高时，水泥土运输时车上应加以覆盖，以防水分蒸发。（3）、水泥土施工前应对拌和场至铺筑面的运输道路进行修整，保证运输车辆错车安全距离；对运输车辆进行检修保养，应尽量避免满载的运输车辆因运输道路或车辆故障等问题在半路停放，造成拌合料超过水泥初凝时间废弃。3、围坝内坡水泥土摊铺整平围坝内坡面设计坡度为1:3.0，计划采用160型推土机摊铺并配合人工整平的方式施工。（1）、坡面摊铺施工方法围坝内坡面水泥土摊铺时，由坡底和坡顶倒入混合料，由160型推土机先由下至上铺料，摊铺至坝坡一半时再由上至下铺料，最后采用人工整平。（2）、摊铺操作方法和施工要点、围坝内坡面水泥土摊铺时应从坡脚齿槽变坡点开始摊铺。水泥土摊铺前，应根据坝脚（或坡顶）水泥土设计线位置，在拟铺设区域采用坡度尺按照坡长方向每隔10米放出水泥土铺设压实层标志线，设垂直于坡面的标桩用红油漆标示待用。摊铺时应根据标桩标示的设计线和试验段确定的松铺系数拉线控制坡面水泥土的摊铺厚度。、坡面水泥土用推土机采用进占法进行摊铺，根据围坝碾压试验成果，进占法铺料松铺系数为1.15，考虑混合料与土料的差异，坡面水泥土摊铺试验段时松铺系数采用1.151.20，经试验段多次试验后确定坡面水泥土摊铺合理的松铺系数。、坡面水泥土施工时，考虑到坡面压实机械的碾压作业方式，坝坡水泥土应由坡脚至坡顶一次成型。故水泥土摊铺幅宽按照10米考虑，每摊铺完成一幅后及时采用人工用刮板整平，拉线检测坡度及虚铺厚度，符合设计要求后及时碾压成型。、水泥土摊铺前，应对坡面土基洒水湿润，确保水泥土与基础结合良好，避免因土基干燥过快吸收混合料水分，使混合料产生干缩裂缝。4、围坝坡面水泥土碾压方法围坝内坡面水泥土计划采用10T拖式光轮震动碾碾压，拖式碾通过设于坝顶的牵引设备在坡面上行走。（1）、拖式碾由震动碾、滑轮组及拖绳、支点设备及牵引设备组合而成。拖式震动碾组合由专业生产厂家组合并配置安全适用的定向滑轮组和牵引钢丝绳，坝顶支点采用120型推土机，定向滑轮组固定于推土机上，牵引设备采用50型装载机。（2）、坡面采用拖式碾进行碾压时，在碾压作业面上先静压一遍，然后往返碾压46遍（实际碾压遍数由试验段确定），拖式碾上行时采用震动碾压，下行时采用静压，碾压面压实度达到设计要求后再错位碾压，两轮迹搭接宽度应大于50cm。（3）、坡面水泥土碾压应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。（4）、碾压过程中混合料层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水。（5）、水泥土混合料摊铺整形后应及时碾压成型，混合料从拌合至碾压成型的持续时间不得超过水泥的终凝时间，一般不得大于46h，本工程根据试验确定实际的水泥初、终凝时间来控制混合料从拌合至碾压成型的最大作业时间。5、水泥土接缝处理（1）、同日施工的两工作段的衔接处应采用搭接，碾压时应超出接缝碾压。（2）、纵缝相接必须垂直，严禁斜接。两幅纵缝碾压时间在水泥终凝时间以内时，接缝边留1米不碾压，下幅摊铺后一起碾压成型；如超出水泥终凝时间后，前幅少留不做碾压，待下幅施工时挖出未压实部分，然后摊铺碾压。少留的宽度根据现场试验确定以不使碾压滑动、引起压实厚度变化为宜。（二）、库底水泥土施工库底水泥土施工时采用稳定土路拌机（旋耕铧犁）现场拌制施工，采用平地机配合人工进行整平，采用20T光轮震动压路机碾压成型。1、库底初步整平水库库底土质为粉质粘土，可用于10%水泥土拌制，在库底开挖时按照水泥土基底设计标高预留4050cm厚土料用于库底水泥土拌制。库底10%水泥土施工前，按照规划划分10m50m的施工作业面，先用推土机按照设计标高对作业面进行初步整平，然后利用五铧犁彻底旋耕2遍，破碎土块，降低含水量。旋耕过程中应派专人随时拣除大于50mm的结核和石块，并密切注意土料的含水量，含水量控制比水泥土混合料设计最佳含水量大4%左右，并检查松铺厚度是否符合预计要求，必要时进行减料和增料工作。根据库底设计标高及纵向坡度用仪器测出高程并在土料做灰饼标示，用平地机按照高程标示点对作业面进行刮平。2、摊铺水泥水泥剂量与摊铺的均匀程度通过打方格网加以控制，每个方格网内摊铺1袋水泥，方格网面积由下式确定：S=W/（10%hdmK）式中：W-单袋石灰重量，kg；h-控制压实厚度，m；dm-混合料的最大干密度，kg/m3；K-水泥土设计压实度。施工中，单袋水泥重按照50kg计算，控制压实厚度为0.3m，压实度以设计要求为准，计算确定的摊铺水泥网格面积，根据确定的网格尺寸在整平的土料表层用白灰撒出网格划分线，然后将袋装水泥均匀摊铺在网格范围内。3、拌合与调整含水量采用稳定土路拌机拌合10%水泥土，拌合不少于2遍，拌合深度应穿过水泥土层底，破坏下承层表面1cm左右。拌合时设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度，并配合拌合机操作员调整拌合深度。在拌合过程中，及时检查含水量，含水量小于混合料最佳含水量时，采用洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于（约1%）最佳含水量。4、水泥土整形拌和后再次使用平地机整形。平地机由北向南进行刮平，对于平地机作业不到位处采用人工整平，整平后的平整度、纵坡要符合设计要求。5、水泥土碾压库底水泥土整平成型后，当混合料在最佳含水率（+1%+2%）时应立即用压路机及时进行静压一遍，再用20T以上的重型振动轮胎压路机摊铺面全宽内进行碾压46遍（压实遍数以试验段测定为准）。（1）、碾压时由两侧向中间进行碾压，轮迹应重叠1/2轮宽，超出两端接缝处。（2）、水泥土碾压应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。（3）、碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的作业面上调头和急刹车，保证水泥土表面不受破坏。（4）、碾压过程中混合料层表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发较快，应及时补洒少量的水，不洒大水量碾压。（5）、碾压过程中作业面如有“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。 6、为了确保库底10%水泥土的施工进度，库底10%水泥土施工时应根据每天的额定施工作业面积，安排现场进行多作业面施工，每个作业面应形成梯次状，各作业面依照 整平 划方格网撒水泥 路拌机翻拌 平地机整平 碾压成型的顺序进行流水作业，确保库底水泥土施工进度。（三）、水泥土质量检测水泥土碾压成型后，应及时检测其施工质量是否符合设计及质量验收标准规定，应检测以下项目:1、密实度检测水泥土碾压成型后，应及时检测密实度，水泥土密实度按照设计要求控制。密实度根据试验室确定的混合料最大干密度、采用环刀法检测，环刀取样数量控制在1000m2取样1个点，取样应在层厚的下部1/3处取样。2、其它质量检测项目水泥土基层施工完成后，应及时检测其压实层的厚度、平整度、高程等质量指标，检测标准及方法、频率详见下表：水泥土基层质量检测允许偏差序号检测项目允许偏差检查频率检测方法1厚 度10mm1个点/1000m2钢尺检测2平整度10mm按照铺设幅宽1个点/20m用3米直尺和塞尺检测3断面高程15mm按照铺设幅宽1个点/20m用水准仪检测（四）、水泥土养生1、库底和坝坡水泥土每一段碾压完成经压实度检测合格后，立即在其上表面覆盖塑料薄膜，在覆盖塑料薄膜前要先浇水湿润。采用人工或洒水车连续洒水养生，洒水养生不得少于7d。2、水泥土养生必须保湿养生，不得使水泥土层表面干燥，不允许出现干缩裂缝，但同时也不允许水漫流。3、水泥土养生期间不应忽干忽湿，养生不宜小于7天。养生期间应严格控制车辆通行。四、水泥土施工质量保证措施（一）、质量控制管理措施1、健全技术管理机构建立以项目部项目经理主管的技术管理网络体系，实行技术人员岗位责任承包制，逐级签订责任书，明确责任，确保工程质量目标的实现。工程技术部设主任工程师，全面负责工程技术管理和制定技术措施，各工程队配技术员跟班作业，负责施工现场全过程的质量和技术工作。2、严格施工管理制度对参与本工程的管理人员、技术人员及操作人员进行认真系统的技术培训，严格按照设计文件要求的有关规范、标准进行操作和施工。3、做好工程技术交底核对本工程的设计文件，领会设计意图，并进行详细的现场调查，做好技术交底工作，让所有参加施工的人员明白各自施工项目的技术标准、施工工艺流程和操作标准，自觉执行技术标准和规范。4、加强原材料检验和各种配合比的选择施工中严格按要求进行试验检测，随机抽样，做到材料合格，配合比准确，并且加强各关键工序的技术监控，质量专业技术人员跟班作业，加强试验，指导施工。（二）、质量控制施工技术措施1、测量人员准确恢复施工控制线，严格控制标高。2、配料必须准确，拌和必须均匀，保证水泥剂量满足设计要求。3、集中拌和时含水量应高于最佳含水量23%。4、混合料边拌边运输，运料时应用彩条布覆盖混合料，以防水分散失效，影响集料强度。5、摊铺时，为保证结构层密实度达到设计要求，铺筑宽度两边应宽出设计的0.5米，严禁薄层贴补法进行找平，高出部分刮去低处不再找补，留于下一工序施工处理。6、工作中间断或分段施工时，衔接处做成台阶状，以保证接茬处施工质量。7、压实后表面坚实平整、无起皮、波浪现象，压实度达到质量标准要求。8、雨季施工时，水泥土作业段长度应缩短，以便迅速碾压成活。五、水泥土施工安全保证措施1、坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装工程安全技术操作规程。2、切实做好现场施工管理工作，道路要平整畅通，材