监视和测量设备内部校准规程汇编80.doc

广灵金隅水泥有限公司监视和测量设备内部校准规程汇编受控状态： 文件编号：GLJY/ C-80 版 本： A 发放号码： 第一部分 技术质量部自校规程一、荧光分析仪自校规程（一）、自校用具：标准样片 荧光分析仪（二）、自校周期为每周校正一次，特殊情况下随时校正。（三）、自校步骤：1、在桌面中选择进入System菜单下的Monitors,打开漂移校正窗口。2、选择漂移校正测量，把所需测量标准样片放入样品架上3、选择检测标样的名称4、通过电脑将样品送入样品室中测量，在测量中,电脑将自动对已存标样数据进行校正和修复5、校正完毕，退出样片。二、标准容器的自校规程（一）容量瓶的自校规程将洗净干燥带塞的容器瓶在0.1g感量的天平上准确称出空瓶质量，注入蒸馏水至标线，记录水温，用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴，盖上瓶塞称量（如250ml的容量瓶，则要求称准至0.1g）。两次质量之差即为容量瓶所盛水的质量，按公式Vtmt/pt计算该容量瓶的真实体积数值，求出校正值。然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻画一标线记号。（二）移液管的自校规程将移液管用洗涤液洗净，然后按照使用规则移取蒸馏水，并调节水面至标线处，以滤纸将移液管尖端外壁擦净，将水放入己知质量的称量瓶中，按照上述选定的方法处理移液管中残液滴，称出称量瓶和水的质量，并由空瓶质量算出水的净质量，根据室温下水的密度求出移液管的实际容量。如校准结果同原标容量有显蓍差异，可另行刻度：根据上述校准结果，先估计一刻度位置，再重复上述校准步骤，如仍有偏差，再行修改刻度，重复校准。直至获得准确刻度。（三）滴定管的自校规程将滴定管分洗净并在活塞上涂凡士林后，注入与室温相同的蒸馏水，调整液面至刻度0外，记录当时水的温度，然后以滴定时的速度（每秒3-4滴）将0-10ml的一段水（不一定等于10ml，但相差也不得超过0.1ml），放入经过洗净、干燥、冷却至室温并准确称量过的50ml的定碘烧瓶中。称其质量（准确至0.001g），与空瓶质量之差即为放出水的质量。同法依次称出10-20ml，20-30ml先进等刻度间水的质量。三、抗压夹具的自校规程1、 上、下压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座的中心、定位销、框架底部中心定位孔用分度值不低于0.02mm的卡尺和专用试块检测。2、 接触表面的平面公差按GB11337规定检测。3、 表面粗糙度用表面粗糙度比较样块进行比较或用表面粗糙度计测量，以粗糙度计为准。4、 压板材料按GB4340规定进行检测。5、 非负荷下在压力试验机上用最小度盘检测。6、 其他要求用目测检测。四、标准筛的自校规程 将标准样装人干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。80筛析试验称取试样25克，45筛析试验称取试样10克。精确到0.01克，将标准样品倒金被标定试验筛，中途不得有任何损失。按规定进行筛析试验操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差0.3时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 修整系数按下式计算： C=Fs/Ft 式中：C试验筛修正系数； Fs标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）； Ft标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）； 计算至0.01。当C值在0.801.20范围内时，试验筛可以继续使用，C可作为结果 修正系数。当C值超过0.801.20范围时，试验筛应予淘汰。五、试模的自校规程1、 用读数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查、其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。2、 试模外型尺寸的检定应用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸。3、 试模重量的检定应用台秤检查。4、 试模内壁各接触面垂直公差的检定应用专用量块及塞尺检查。5、 隔板与端板平面度公差用钢直尺及塞尺检查样，表面粗糙度的检定应用标准样块检查。6、 端板与底座间隙的检定应在紧固螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。7、 试模底座的外观应用目测及手感检查，平面度公差用钢直尺及塞尺检查，表面粗糙度用粗糙度标准样块检查。六、温度计的自校规程（一）自校仪器设备1、标准温度计050MPE0.12、电热干燥箱025MPE13、水容器500mlMPE50ml（二）自校周期根据温度计的特性和使用方法，使用环境的实际情况有效期定为一年。（三）、校验结果的处理一般每一点检验三次，读取三个数据后，取平均值。（四）、校检步骤检验工作一般在冬季进行，将电热干燥箱的温度控制在10、20、30、40、50，容器中加水约400ml，将待校验的温度计35支和标准温度计一同放时加水容器中，放有电热干燥箱中302min中，分别读取各点的标准温度和受检的温度计温度值并做好记录。七、比表面积测定仪的自校规程1、漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。2、 试料层体积的测定 （1）用水银排代法，将两片滤纸沿圆筒臂放入透气圆筒内，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属穿孔板上。然后装满水银，用一小玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并保证在玻璃板与水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒倒出水银称量，精确至0.05g。重复几次，直到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，用3.3g的饿水泥，按试料层制备要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，采用上述同样方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。 （2）圆筒内试料层体积V按下式计算。精确到0.005cm3。 V=（P1-P2）/水银 V试料层体积，cm3； P1未装水泥时,充满圆筒的水银质量,g; P2- 装水泥后,充满圆筒的水银质量,g; 水银-试验温度下水银的密度,g/cm3; (3)、试料层体积的测定至少应进行二次。每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度 。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。八、干、湿温度计自校规程该规程适用于物检组用于环境相对湿度测定用的干、湿球温度计；1. 首先准备5支050的玻璃温度计，分别从1#5#编号；2. 将此5支玻璃温度计一起置于容量400ml且已盛有200ml水的玻璃烧杯中，静置30分钟；3. 将5支温度计的读数取平均值，挑选其中最接近此平均值的一支作为标准温度计；4. 将干、湿温度计与标准温度计一起置于容量适合的玻璃烧杯中，并保证水位高于温度计玻璃球20mm，静置30分钟；观察干球与湿球温度计的温度差，如不一致，则松开温度计上固定装置，调整至显示温度一致，并固定温度计。第二部分 设备工程部自校规程一、电子计量秤自校规程1. 恒速动态挂码校验方法：（1） 将仪表通电预热30分钟。（2） 皮带空载运行，称体运行应平稳，用标准表检查，摆动范围应0.4mA，如达不到此要求应进行机械调整。（3） 将传感器加额定载荷的20%，例如：采用10Kg的传感器，即2Kg标准砝码加到增铊盘上，此时指示电流为2mA，如有偏差，用电位器零点调整。（4） 再将传感器加额定载荷的80%，电流指示为8mA如有偏差，用量程电位器调整。（5） 重复、步骤，直至符合要求为止，然后检查传感器线性，分别将传感器加载荷20%、40%、60%、80%仪表对应输出均不超差。2. 实物标定方法：5. 做好标定前准备工作。6. 进行称体机械平衡调整。7. 机械平衡调整后，首先进行动态挂码检验，计算速度校验合格后，方可进行实物标定。8. 定检所使用的台秤精度高于0.5%，而且是检定周期合格的器具。9. 用接料斗在皮带下料口处接料。10. 接下的料用标准称进行称量，我们把称得的料重称为G实 计算K值：K = 11. 重复标定三次：计算出平均K值12. 计算相对误差 = 100%G实 = 实际料重GJ = 计算料重 ( J = . Z ) = 相对误差13. 三次实物标定相对误差均2%为合格，则该平均K值为使用K值。14. 填写实物标定报告，报送有关单位。3. 校准周期为6个月。二、热电阻自校规程1. 适用范围本核查方法仅适用于非重点测量过程、非重点测量设备和不做为记录测量设备用热电阻来测量温度，具备首检检定合格的热电阻。2. 技术要求（1） 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求：1 各部件装配应正确、可靠、无缺损。2 不得断路或短路。3 热电阻的骨架不得破裂。（不可拆卸的热电阻不作此检查）。4 热电阻应有铭牌。铭牌应具有如下标志：制造厂名或厂标、热电阻的型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及出厂编号。（2） 热电阻安装要求1 热电阻要避免装在炉门旁边或加热物体距离过近之处。接线盒不能碰到被测介质的容器壁，环境温度不宜超过50 度，并且要避免强烈震动。2 保护管的插入深度，一般不得小于保护管外径的8-10倍。3 测量表面温度时，必须使感温元件与被测物体紧密地接触，且应保持被测表面干净光洁。4 对于承受压力的热电阻，必须严格保证密封表面处的密封。3. 校准步骤（1） 现场观察热电阻外观及部件是否齐全、完好，并符合3-（1）的要求；热电阻安装应符合3-（2）的要求（2） 记录仪表显示的温度值后，将热电阻拆下。（3） 将经过检定合格的同型号热电阻插入相应部位并记录下显示仪表温度值。（4） 将两个显示的温度值进行比较，误差符合使用要求粘贴确认标识；不符合使用要求做相应的处理。4. 填写校准记录。5. 校准周期为1年。三、 热电偶自校规程1. 适用范围：本核查方法仅适用于非重点测量过程、非重点测量设备和不做为记录的测量设备用热电偶来测量温度，具备首检检定合格的热电偶。2. 技术要求（1） 外观要求：1 主要是检查影响热电偶性能和使用寿命的外观缺陷。2 热电偶表面不应有弯曲及脆弱的缺陷,不得有严重色斑或发黑现象。3 热电偶不应有严重腐蚀或电极脆弱现象。（2） 热电偶安装要求1 热电偶的安装是否正确合理，对测量结果有着重要影响，通常要求尽量做到测量准热电偶的测量端应处于能够真正代表被测介质温度的地方，在管道安装热电偶时，2 热电偶应有足够的插入深度，一般最少不小于热电偶保护管外径的8-10倍。3 为防止热损失，热电偶保护管露在设备外部应尽可能短,并加保温层。4 若被测介质具有负压或为有害气体时，热电偶安装必须严格密封，以免外界冷空气热电偶安装位置应尽量保持垂直，防止保护管在高温下产生变形。但在有流速情况确、安全、可靠，维修方便。5 应使保护管未端超过管道中心线约5-10mm。6 进入影响测量的准确性，或有害气体溢出污染空气。7 下，热电偶必须倾斜安装，如有可能，尽量安装在管道的歪曲处.若需水平安装时，则应该有耐火砖或耐热金属支架加以支撑。3. 校准步骤（1） 现场观察热电偶外观及部件是否齐全、完好，并符合2-（1）的要求；热电偶安装应符合2-（2）的要求（2） 记录仪表显示的温度值后，将热电偶拆下。（3） 将经过检定合格的同型号热电偶插入相应部位并记录下显示仪表温度值。（4） 将两个显示温度值进行比较，误差符合使用要求粘贴确认标识；不符合使用要求做相应的处理。4. 填写校准记录。5. 校准周期为一年。四、 显示仪表现场（B类）自校规程1. 适用范围：本规范适用于对现场在用输入信号为热电偶、热电阻及其它mA、mV、的数字显示及模拟显示仪表的外观、使用状况及准确度等级的验证。2. 技术要求：（1） 外观完好（2） 显示、控制及记录部分无异常。（3） 误差小于最大允许误差。3. 测试标准：（1） 0.05级标准 mV、mA、V装置。（2） 0.02级标准电阻箱。4. 校准步骤：（1） 目测观察仪表外观及附件是否齐全、完好。（2） 现场观察并询问仪表使用操作人员显示、控制及记录部分是否有异常。（3） 按仪表要求输入标准信号，比较显示值与标准值，得出测试点误差。（4） 符合技术要求的为测试合格,不符合技术要求的进行调试或做相应处理。5. 填写校准记录。6. 校准周期为1年。五、 压力仪表现场（C类）自校规程1. 适用范围：本规范适用于在工作现场非关键部位使用、在控制过程中指示气动或液动阀门开起情况、准确度等级在2级以下的一般压力表的计量确认。2. 技术要求：（1） 外观:应完好,刻度线清晰。（2） 使用状况：仪表在使用过程中指针应无迟滞、卡针现象。（3） 零点：压力表的零点指示有限止钉的应紧贴限止钉，无限止钉的其偏差误差应不大于仪表最大允许误差。3. 准确度要求：（1） 在工况压力下，被测压力表的指示值与经检定合格的压力表的指示值进行比较，其指示误差应不大于被测仪表的最大允许误差。4. 测试程序：（1） 外观检查：目测查验是否应符合2-（1）的技术要求。（2） 使用状况检查：目测或询问使用人员是否符合2-（2）的技术要求。（3） 零点检查：在仪表疏空状态下目测指针是否指向零位，并符合2-（3）的要求。（4） 在处于工况压力阀门开启的状态下，将被测仪表与已检定合格的仪表指示进行比对，判定是否符合2-（4）的技术要求。5. 结果处理：误差符合使用要求的准予做合格使用，粘贴确认标识；不符合使用要求的做不合格处理。6. 填写校准记录。7. 校准周期为一年。六、 双金属片式温度计（B类）自校规程1. 工作原理：被检仪表与标准表置于相同环境中，通过比较读数确定误差。完成校准确认。2. 适用范围：适用于分度值1，测量范围在0150的压力式、双金属片式温度表校准确认。3. 技术要求：（1） 外观完好，刻度线清晰。（2） 仪表在使用过程中指针应无迟滞、卡针现象。（3） 最大误差满足使用要求。4. 校准用标准设备：0-50、50-100，经检定合格的液体玻璃管温度计各一支。5. 校准步骤：（1） 外观检查（2） 应符合3-（1）、3-（2）的要求。（3） 观察被检温度表指示值，并将该值记录在校准表格上。（4） 拆下被检温度表，将液体玻璃管温度插入被检温度表测试孔内放置5分钟后，记录其显示的温度值。（5） 将被检温度表显示的温度值与液体玻璃管温度计显示的温度值进行比较。计算误差。（6） 被检温度表的误差满足使用要求，粘贴确认标识，允许继续使用；不满足使用要求，予以修理或更换。6. 填写校准记录。7. 校准周期为1年。七、 电能表现场（B类）外观检查自校规程1. 适用范围：本核查方法仅适用于非重点测量过程，非重点测量设备，不作为重要的贸易结算和经济核算，只作为计量电量的指示仪表。具备首检检定合格后的电能表。2. 技术要求受核查电能表上的标志应符合国家标准或有关技术条件的要求。3. 外观检查（1） 发现有下列缺陷的电能表核查不合格：（2） 铭牌明显偏斜，标志不完整，字迹不清楚。（3） 字轮式计数器上的数字约有1/5高度被字窗遮盖（未位字轮和处在进位的字轮除外）。（4） 表壳损坏，颜色不够好，玻璃窗模糊，固定不牢或破裂。（5） 端钮盖固定不牢或损坏，没有铅封，表壳应接地的部位有漆层或锈蚀，固定电能表的孔眼损坏。（6） 没有指示盘转动的标记。4. 核查步骤（1） 目测观察电能表的标志及部件是否齐全完好，并符合2-（1）的要求。（2） 现场直观检查并询问电能表使用人员，发现3-（1）的某一项缺陷的电能表核查不合格。（3） 符合标志和直观检查要求的核查合格的粘贴确认标识；不符合要求的进行调整或做相应的处理。5. 填写核查记录。6. 外观检查周期为2年。八、 通用监视仪表（C类）外观检查自校规程1. 适用范围：本规范适用于在工作现场非关键部位使用、只作为一般指示或监视用仪表的计量确认。如电流表、电压表、转速表、功率表等。2. 技术要求：（1） 外观:应完好,刻度线清晰。（2） 使用状况：仪表在使用过程中指针应无迟滞、卡针现象。（3） 零点：压力表的零点指示有限止钉的应紧贴限止钉，无限止钉的其偏差误差应不大于仪表最大允许误差。3. 测试程序：（1） 外观检查：目测查验是否应符合2-（1）的技术要求。（2） 使用状况检查：目测或询问使用人员是否符合2-（2）的技术要求。（3） 零点检查：在仪表疏空状态下目测指针是否指向零位，并符合2-（3）的要求。4. 外观检查周期为2年九、 DLD型固体流量计检定自校规程1. 适用范围（1） 本规程适用于滁州安瑞汇龙电子有限公司DLD6.5固体流量计的首次检定和使用中检验。（2） 其中首次检定是指：对新安装的从未检定过的固体流量计进行校验；（3） 使用中检验是指：检验使用中的设备是否符合检定操作规程的要求；是否处于良好的工作状态，使用中是否准确、可靠。2. 固体流量计的计量与电气技术要求:（1） 设备本体安装达到水平，秤体不能位移；（2） 电气接线必须连接正确，连线牢固无松脱现象，各个接线盒防水性能良好；单相电源22010VAC,频率：502Hz（3） 称重传感器固定可靠，称量机构无杂物卡；（4） 给料精度：0.5%（5） 多次实物标定所得的结果，应不大于该秤的相对误差。3. 检定器具检定用的砝码等为专用器具，专人专管，具有溯源性。4. 固体流量计设备上的铭牌标志（1） 固体流量计本体上应具备下列标志：3、 制造厂的名称、商标4、 准确度等级5、 量程范围6、 出厂编号7、 规格型号等（2） 铭牌标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易读，并固定安装于明显位置；采用自贴型的合格证，应保证标志持久保存。5. 检定（1） 检定的顺序：1 气候及环境适合检定:比如非严寒、酷热、雷雨或大风天气。2 校验前的准备：3 确定参加本次检定的人员，比如：调度员、现场岗位人员及测试人员等;4 检验所需要的工具，比如：专用手操器、通信器材、砝码、万用表、记录本等5 外观检查:铭牌标志完整，电气线路连接正确，设备本体及部件无碰伤，螺钉和设备连接可靠（2） 自动零点校准：1 零点校准的条件：秤处于停止状态首次使用；更换称重传感器；周期检定或者生产的需要；秤内无物料；系统带正常负压。以下程序、功能用于标定。Taring （TW） 除皮程序Weigh Check （CW） 砝码检查程序挂码效验流量首次标定时必须按照上述顺序执行各项功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。程序运行时：不进行累加。模拟输出置于最低值。事件信息继续监视。操作顺序同所有程序操作顺序一致。 调入分配功能。 选择标定功能进入下行显示器。 确认。用数字键输入密码 07734 。 确认密码。TW 除皮 2 前提：调用程序前，要精确测量砝码重量，并输入到参数C05中。固体流量计必须处于停止状态。必须工作与重量方式。退出批量方式。运行除皮程序可以获得一个或多个运行周期中固体流量计称量零点变化差值。在正常工作时，测量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。调零程序：获取正常运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。3 程序结束：上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值。差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。保存数据到参数D02中。放弃结果，即除皮未完成。Zero Set调零程序运行调零程序可以获得皮重的修正值，调用调零程序不需输入密码。运行前提和显示，与除皮程序相同。CW砝码检查程序使用此程序对INTECONT PLUS 计量准确性进行检查。称量架放上一个已知重量的砝码，通过一个或多个完整的运行周期自动获得称量负荷的平均值。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。4 前提条件：除皮或调零程序已经运行结束。把砝码值输入到参数C05中。把砝码放在砝码支架上。5 程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：连续计量结果的平均值SET/ACT 。6 程序结束：上部显示：程序运行期间内的喂料量。下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值 KOR。7 挂码效验流量称量架放上四个已知重量的砝码，通过下列计算公式进行计算并将结果新D06输入D06中。(600/31.66)X砝码重量/显示流量IX原参数D06=新D06输入后再看流量显示I是否相同如不同再用公式计算。直到效准流量为止。同时去掉一个砝码看流量显示和计算是否相同。8 检定结果的处理和检定周期每次检定合格的固体流量计，由检定人员在检定记录上“检定结果”一栏上写明“合格”字样，并注明使用的有效期。最后在设备的明显位置粘贴合格证、准用证。如果检定不合格，则通知有关部门检定结果，并在设备上粘贴“禁止使用”标签。固体流量计的检定周期为6个月。如果因为生产需要不能停机按检定，则要加强巡检，以保证设备的准确计量。十、转子秤检定及使用自校规程程1. 适用范围（1） 本规程适用于滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的转子秤的首次检定、使用中检验及使用。（2） 其中首次检定是指：对新安装的从未检定过的转子秤进行校验；（3） 使用中检验是指：检验使用中的设备是否符合检定操作规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用中是否准确、可靠。2. 转子秤的计量与技术要求:（1） 设备本体安装达到水平，秤体不能位移，皮带松紧适宜（2） 电气接线必须连接正确，连线牢固无松脱现象（3） 称重传感器固定可靠，称量机构周边无杂物卡，无大的震动；（4） 砝码标定的误差1（5） 多次实物标定、链码标定的秤量所得的结果，应不大于该秤的相对误差。3. 检定器具检定用的砝码等为专用器具，专人专管，具有溯源性。4. 转子秤设备上的铭牌标志（1） 给料机本体上应具备下列标志：1 制造厂的名称、商标2 准确度等级3 量程范围4 出厂编号5 规格型号等（2） 铭牌标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易读，并固定安装于明显位置；采用自贴型的合格证，应保证标志持久保存。5. 检定本功能用来标定转子秤的重量零点、流量系数，转子喂料机的重量零点等相关的参数。（系统标定是在控制方式为仪表手动下进行。）6. 校零：（1） 转子称在空载时对荷重传感器有一个预压力，这个压力作为零点（皮重）在正常工作中从总重量中扣除，本功能就是系统自动计算出零点值。（2） 在校零开始前，切记要使转子称处于空载状态，输入校零时间，触摸“校零”按钮，系统开始自动校零，时间进度显示从输入的校零时间开始倒计时，当时间进度回到0时，校零结束，新的重量零点值显示在屏幕上。（3） 转子喂料机的校零同上。7. 挂码标定（1） 挂码标定是用标准砝码对转子称进行标定的一种方法。挂码标定必须在重量校零结束后进行，在转子称上挂上已知重量的砝码，此时在屏幕上会显示重量值，如重量显示值与实际砝码的重量值不符，修改重量系数使二者吻合。（2） 启动转子称运转，（将给定调大使转子秤运行在50Hz）转子称运行后屏幕上显示当前的重量、速度、瞬时流量等实时数据。触摸“标定”按钮开始标定，累计量和时间进行累加，累计到一定重量时再触摸“标定”按钮停止标定。（3） 用所挂砝码的重量、转子称的速度，计算理论流量值（Kg/s）：（4） 理论流量2(G2.4242W60i)，G：砝码重量；W：转子称的电机转速；i：转子称的减速机的减速比。（5） 理论累计量理论流量值标定时间。（6） 误差（理论累计值显示累计值）理论累计值100%，（7） 若误差的绝对值在控制指标范围内就结束，若大于控制指标，则计算新的流量系数。（8） 新的流量系数理论累计值显示累计值原流量系数。8. 实物标定（1） 实物标定是称量经过转子称计量的物料的实际重量与本系统所显示的累计重量进行比较，来验证系统的计量准确性的标定方法，并根据偏差修正流量系数。（2） 在实物标定开始前，现场必须准备好接物料的工具、称量物料的称等，现场打扫干净，准备工作结束之后就可以触摸屏幕上的“开始”按钮启动转子称和喂料螺旋开始下料，在现场同时接料，下料过程中屏幕显示当前的瞬时流量、重量、速度、累计量等实时数据和已进行的时间，等累计到一定重量时触摸“停止”按钮停止下料，现场开始称量所接的物料的重量得出实际重量值，计算计量误差：误差（实际重量值显示的累计值）实际重量值100%，若误差的绝对值在控制指标范围内就结束，若大于控制指标，将实际重量值输入到屏幕中的“实际累计值”内，触摸“计算”按钮，系统自动计算出新的流量系数并替代原系数（公式：新系数（实际重量值显示的累计值）原系数），重新再做一遍实物标定，直到误差达到要求。（3） 实物标定时，系统有自动和人工两种控制方式可以选择，选择自动控制方式时，在启动下料前必须输入设定流量值，系统根据设定值自动控制螺旋喂料机和转子称的转速；选择手动控制方式时，启动下料前必须输入手动输出值，人工控制螺旋喂料机和转子称的速度，手动输出值的范围：032000(对应变频器的频率：050Hz)。（4） 进行实物标定时要注意：开始下料后现场接料时必须将所下的物料全部接好，不能漏，也不能将没有经过转子称计量洒落在地面上的物料算在内，不能多也不能少，称量时要细心，保证数据的准确性，最大限度的减少人为误差；下料时尽可能多下些料，让系统稳定运行时间比较长一点，这样可减少启动停止时的十一、定量给料机检定自校规程1. 适用范围（1） 本规程适用于广灵金隅金隅水泥有限公司在用的定量给料机和熟料轨道秤的首次检定和使用中检验。（2） 其中首次检定是指：对新安装的从未检定过的定量给料机、熟料轨道秤进行校验；（3） 使用中检验是指：检验使用中的设备是否符合检定操作规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用中是否准确、可靠。2. 定量给料机的计量与技术要求:（1） 设备本体安装达到水平，秤体不能位移，皮带松紧适宜（2） 电气接线必须连接正确，连线牢固无松脱现象（3） 称重、速度传感器固定可靠，称量机构周边无杂物卡（4） 实物标定的相对误差0.5，链码标定的误差1（5） 多次实物标定、链码标定的秤量所得的结果，应不大于该秤的相对误差。3. 检定器具检定用的链码、砝码等为专用器具，专人专管，具有溯源性。4. 定量给料机设备上的铭牌标志（1） 给料机本体上应具备下列标志：1 制造厂的名称、商标2 准确度等级3 量程范围4 出厂编号5 规格型号等（2） 铭牌标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易读，并固定安装于明显位置；采用自贴型的合格证，应保证标志持久保存。5. 检定（1） 检定的顺序：（2） 气候及环境适合检定:比如非严寒、雷雨或大风天气。（3） 校验前的准备：1 确定参加本次检定的人员，比如：调度员、现场岗位人员、运输司机及测试人员等;2 检验所需要的工具，比如：通信器材、秒表、汽车、链码（或砝码）、万用表、记录本等3 用于校验的汽车在加足油的情况下，记录好其空车时的皮重（校验期间不许加油）4 确定好用于本次检定的一台专用电子汽车衡5 外观检查:铭牌标志完整，电气线路连接正确，设备本体及部件无碰伤，螺钉和设备连接可靠6 手动测试皮带的最大转速(m/s)：7 将皮带的实际周长写入积算器的“校准数据”菜单，经过现场人员的允许后，在“手动”位置将变频器以50Hz的速度运行，用秒表记录皮带运行一周所需要的时间，算出皮带的最大速度(m/s)，最后把皮带的最大速度写入“校准数据”菜单栏。8 建立测试周期的时间：皮带的最大速度下，在“校准数据”栏输入皮带运行一周所用的时间，这个测试周期的时间至少为：皮带运行一周所用时间的3倍整数。6. 自动零点校准：（5） 零点校准的条件：1 首次使用；2 更换皮带、称重传感器；3 周期检定或者生产的需要。4 经过现场人员确认秤皮带上没有物料、速度和称重传感器正常以后，进入主菜单1，开始“零点校准”，校准时间结束后，如果需要改变参数，则按“改变”按钮，并记录新的零点值；否则按“退出”按钮。（6） 自动间隔校准1 零点校准完成以后，按“菜单”键返回主菜单1，然后进入“间隔校准”。2 选择挂码或者链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。3 校准剩余时间为0时，屏幕显示误差值的百分比，如果需要改变间隔值，按“改变”键，否则按“中止”键。每次挂码或链码校准在误差1以后还必须重复3次以上校准，以检验其稳定情况。（7） 实物校准1 实物校准是定量给料机申克仪表使用实际物料来校准定量给料机。2 实物校准的条件: 在校准之前，必须确认定量给料机为空秤及定量给料机到标定仓之间无物料。3 开始校验：在主菜单1中按“实物校准”，等皮带速度稳定，使定量给料机输送10t左右的物料后按“完成”键。4 输入经过电子汽车衡秤量过的重量，按“确认”。5 如果需要改变间隔，则按“改变”键，否则按“中止”键。每次改变的间隔值都做好记录。6 每次实物标定合格的标准，以一次标定的相对误差0.5以后，连续3次标定的相对误差都0.5算为合格。7 检定结果的处理和检定周期8 每次检定合格的定量给料机，由检定人员在检定记录上“检定结果”一栏上写明“合格”字样，并注明使用的有效期。最后在设备的明显位置粘贴合格证、准用证。如果检定不合格，则通知有关部门检定结果，并在设备上粘贴“禁止使用”标签。9 定量给料机的检定周期为6个月。如果因为生产需要不能停机按检定，则要加强巡检，以保证设备的准确计量。十二、八嘴旋转包机袋重计量检定操作规程1. 范围（1） 本标准对八嘴旋转式包机袋重计量的检定作出了规定。（2） 本标准适用于八嘴旋转式包机袋重计量检定。2. 引用标准质量管理规程实施细则3. 基本内容（1） 说明：挂码检定就是以袋装水泥的理论重量为基准，在静止的状态下每一包装嘴上挂上相应重量的砝码，检验脱勾装置是否在规定重量的范围内动作，其误差值是否在允许的误差范围内。（2） 检定方法1 检定50kg袋装的包装嘴时，先挂上45kg的基数砝码，然后再按0.5kg的分度值往上加，直加到49kg。最后再按0.2kg的分度值往上加，直加到脱勾装置动作，此时的砝码重量就相当于一袋水泥的实际重量。2 检定45kg袋装的包装嘴时，挂码基数定在40kg，检定方法同3-a项。3 检测次数：每个包装嘴需进行不少于三次的挂勾试验。4 标准器：四等标准砝码。5 数据处理：1) 相对误差=绝对误差/理论值 2) 检定结果处理：3) 单次挂码重量最小值:4) 袋重为45kg时应44.10kg；5) 袋重为50kg时应49.00kg。（3） 调整如果标定结果不合格,则应对误差较大的包装嘴进行调整,调整方法是：根据误差大小增加或减少秤量部份的砝码。调整完后，应对调整后包装嘴再标定直到合格为止。十三、气体分析仪的计量检定自校规程1. 范围（1） 本标准适用于气体分析仪计量检定。2. 引用标准JJG693-2004一氧化碳及二氧化碳红外、气体分析仪检定操作规程3. 基本内容（1） 说明：标气检定就是以标准气体所含的CO或者O2为基准，在输入纯净空气做零点标定以后，再输入一定的标准气体，检验分析仪的灵敏度和其误差值是否在允许的误差范围内。（2） 检定方法1) 标定前仪器先进行预热30min。2) 做零点标定时必须先反吹取样管道1分钟，然后再抽入约1.0L/min流量的空气进行标定；3) 将标准气连接到气体入口，然后在标定菜单栏选定要标定的项目。做完零点标定以后按“确认”键，回到标准气体进行校正子菜单，接着输入相应的稳定标准气体（流量1.0L/min），约1分钟后如果标气值与实测值相同则标定完成，否则对应调整参数。4) 检验标准：随机标准气体1 检定项目：零点标定、满量程标定2 数据处理：3 相对误差=绝对误差/理论值 4 调整5 如果标定结果不合格,则应对误差较大的零点或满量程进行调整,直到合格为止。十四、电子汽车衡使用、维护维修操作规程1. 范围（1） 本标准对电子汽车衡使用、维护、维修要求作出了规定。（2） 本标准适用于电子汽车衡。2. 引用标准称重显示仪产品说明书及技术手册。3. 使用（1） 开机前例行检查（2） 检查各接线是否松动、折断、接地线是否牢靠。（3） 保持各接线盒内干燥清洁，盒内干燥剂受潮失效时要更换。如果接线