低倍组织浸蚀剂.doc

低倍组织浸蚀剂 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) 60-70热蚀 时间: 5-25min A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸38份 硫酸12份 水 50份 (容积比) 60-80热蚀 时间: 15-25min A104 大多数钢种 盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀 A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭 A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸10ml 室温浸蚀 A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸1份 盐酸3份 A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂A112 精密合金 高温合金 硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀 A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀 A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70热蚀 时间:30-60min 碳钢、合金钢显微组织 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注A201 碳钢合金钢 硝酸1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊醇 100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸1g水100ml 70-80热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸1g盐 酸5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐酸2ml乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 -碳钢、合金钢显微组织 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注A201 碳钢合金钢 硝酸1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强 A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色 A203 显示极细珠光体 戊醇 100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放 A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸1g水100ml 70-80热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液 A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸1g盐 酸5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别 A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml 室温浸蚀 A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差 A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙醇 100ml 室温浸蚀 A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐酸2ml乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒 A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g水100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀 A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐酸3ml硝酸 1.5ml苦味酸3g乙醇95ml 室温浸蚀 A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a:1份 1.2份b:1.5份 1份1#-4%苦味酸乙醇2#-1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体-灰白色马氏体-棕黄色 A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差 A216 高锰钢 (a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s. A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g水100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度 A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂-黄棕色或蓝色马氏体-棕色马氏体-白色-高速钢 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注 A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间2025 3min2530 2min301min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml硝酸10ml乙醇50ml 室温浸蚀 A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝酸10ml盐酸30ml乙醇59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀 A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液20ml硝酸10ml盐酸30ml甲醇40ml 室温浸蚀 A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝酸3ml盐酸10ml甲醇 100m 室温浸蚀时间:210min 偏振光下观察 A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐酸25ml硝酸40ml 水25ml 室温浸蚀 -钢的原始奥氏体晶粒 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注 A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸5g12烷基苯磺酸钠 4g水100ml钢片 0.1g双氧水5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80100热蚀, 时间:4045s A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂610ml新洁尔灭1.52ml小钢片一块 苦味酸水溶液加热到40时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸23分钟.冷到7080浸蚀试样13分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀23分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗 A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸2g氢氧化钠 25g水100ml 沸腾浸蚀时间:1020分钟 A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂15ml盐酸 15滴 室温浸蚀时间:25分钟需反复浸蚀抛光 A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸5g12烷基苯磺酸钠 4g水100ml钢片0.1g氯化铜3g 室温浸蚀时间:1015秒 A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g水100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:35分钟 A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸10g乙醚90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净 A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸10g乙醚90ml盐酸 12ml 室温浸蚀时间:1030秒 A409 合金工具钢 苦味酸10g氯化铜铵 1g乙醇48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀 A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸5g丙酮90100ml水 2440ml 4050热蚀35分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳 A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐酸1ml氨水1ml乙醇50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml草酸1g双氧水4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3ml A412 大多数钢 海欧洗涤剂10ml水50ml四氯化碳 2ml苦味酸4g氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净 -不锈钢及耐热钢 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注A501 奥氏体不锈钢 盐酸30ml硝酸10ml甘油10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及相和碳化物轮廓 A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐酸30ml硝酸10ml以氯化铜饱和 擦拭配好后待2030分钟再用 Fry试剂 A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g盐酸30ml水120ml 轻度擦拭时间:310秒 Curran试剂通用试剂 A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝酸1份盐酸1份水 1份 20下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂 A505 奥氏体不锈钢 硝酸5ml氢氟酸1ml水 44ml 在通风条件下浸蚀5分钟 A506 奥氏体不锈钢 盐酸25ml10%铬酸水溶液50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好. A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g盐酸25ml乙醇25ml 室温浸蚀 A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g盐酸33ml乙醇33ml水 33ml 室温浸蚀 kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀 A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水 30ml 室温浸蚀 Fry试剂可显示应变线 A510 沉淀硬化不锈钢 盐酸92ml硫酸5ml硝酸3ml 室温浸蚀 A511 铁素体不锈钢 醋酸5ml硝酸5ml盐酸15ml 擦拭15秒 A512 高纯铁素体不锈钢 硝酸10ml盐酸20ml甘油20ml双氧水10ml 室温浸蚀时间:1560秒 A513 高镍铬钢及高硅钢 硝酸10ml氢氟酸20ml甘油30ml 室温浸蚀 A514 显示不锈钢中的相 高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水100ml 6090热蚀时间:110分钟 Groesbeck试剂碳化物-黄色相-灰色 A515 显示不锈钢中的相和铁素体奥氏体不锈钢中-相 铁氰化钾 10g氢氧化钾 10g水100ml 80100热蚀时间:260分钟 Murakami试剂碳化物-暗色相-蓝色奥氏体-白色-相-红至棕色 A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中-相 氯化铁5g盐酸 100ml乙醇 100ml水100ml 试样在室温浸蚀后加热到500600使浸蚀面黄色. -相-红棕色 A517 铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁素体)的显示 硫酸铜4g盐酸20ml乙醇 100ml 擦拭 A518 铬镍奥氏体不锈钢中的相(铁素体)的显示 氯化铜1g盐酸 100ml乙醇 100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况-回火脆性 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注 A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸10ml二甲苯 100ml乙醇10ml 浸蚀1060分钟.用乙醇冲洗后再抛光13分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线 A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐酸2滴 室温浸蚀 A603 回火脆性 苦味酸25g乙醚 200ml水100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟 A604 回火脆性 (a) 苦味酸50g乙醚 250ml(b)氯化苄基二甲基烷基铵 10ml水240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀115min Cohen试剂 A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g 70热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂 双相钢 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g氢氟酸2ml醋酸50ml水150ml 室温浸蚀 马氏体-暗色铁素体-白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠1g水100ml(b)苦味酸4g乙醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀712秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体-黑色铁素体-棕黄色马氏体-白色A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钠1g 室温浸蚀6090秒至表面呈紫色 马氏体-棕黑色铁素体-浅兰色奥氏体-白色A704 GCr15等温淬火 2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀时间:13秒 马氏体-白色贝氏体-褐色 A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠 24g 室温浸蚀 -过热与过烧 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注 A801 检验过热与过烧 硝酸10ml硫酸10ml水 80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色 A802 适用于检验过烧 苦味酸1g盐酸5ml乙醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格 A803 检验过烧 硝酸 24ml乙醇9698ml 室温浸蚀时间:30秒 过烧钢晶界呈白色网格 A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡0.1g盐酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格. A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂(b) A801#试剂 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格-偏析及夹杂物.碳化物 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注 A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡0.5g盐酸50ml乙醇 500ml水500ml 室温浸蚀时间:10120秒至组织显示 Oberhofffer试剂 A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁2.4g氯化铜0.1g氯化镁 2g盐酸5ml乙醇50ml水 50ml 室温浸蚀 A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域. A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵10ml水100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色. A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠10g重铬酸钾4g水100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持1040分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色 A906 氧的偏析 铬酐16g水145ml氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入720分钟 富氧区呈白色 A907 硫化物着色 硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅2.4g水100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀6090秒. 硫化物呈银白色 A908 硫化物着色 硝酸银5g水100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色 A909 易切削钢中铅着色 硝酸 12ml乙醇 9899ml以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀1030秒 铅呈浅黄绿色 A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾3g水100ml 室温浸蚀时间:3045秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮 A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g氢氧化钠 25g水100ml 煮沸15分钟 铁素体不变色碳化物变黑色-铸铁一般组织 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注 B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟 B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜2g盐酸4ml苦味酸1g水 20ml乙醇 200ml 室温浸蚀时间:12分钟 B103 球墨铸铁宏观组织 硝酸10ml水 90ml 室温浸蚀时间:30分钟 B104 铸铁一般组织 硝酸4ml乙醇96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织 B105 珠光体铸铁 水杨酸10g乙醇 100ml 室温浸蚀时间:10秒 珠光体组织特别清晰 B106 高铬铸铁 三氯化铁2.5g苦味酸5g盐酸2ml水 90ml 室温浸蚀时间:15秒 -磷共晶 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):25%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸2g氢氧化钠 5g水100ml 100或4070热蚀. 时间:13分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾4g氢氧化钾 10g水100ml 4050热蚀时间:25分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵5g水100ml 室温浸蚀1020秒 共晶团 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注 B301 一般铸铁 硝酸7ml乙醇93ml 室温浸蚀 B302 一般铸铁 苦味酸4g乙醇 100ml 室温浸蚀 B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml乙醇 100ml 室温浸蚀时间:46小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛 B304 各种灰铸铁 硫酸铜4g盐酸20ml水200ml 室温浸蚀 Markle试剂B305 适用高磷P0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g水90ml 室温浸蚀 渗碳及碳氮共渗 序号 用途 成份 腐蚀方法 附注C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示 硝酸4ml乙醇