试验室质量控制把关细则.doc

文件编号：CDYJSYS201102试验室质量控制把关细则（试行）北京冶建特种材料有限公司（成都）技术部2011年4月25日前言：针对前期我后方试验室处于无人状态，大坝产品质量波动偏大、质量控制环节薄弱、资料文件整理空白等问题入手，结合厂内现有情况，为规范试验室日常质量控制工作，严把自身质量关，拟定以下质量控制程序细则。试验室在保证有两人以上的情况下，执行轮流值班制。做好当天原材料进厂、中控、出厂检测，试验记录，及资料文件的开据，整理、归档，落实到值班责任人。 一、 原材料进厂把关及资料的生成：1.各类原材料来货的存样、封样：各种原材料进厂时，当天值班责任人首先要取样，标签写明原材料名称、型号、来货日期、厂家、来货数量，经检测完毕后，封好样品袋口，放在原材料来货存样区摆放整齐。2.各种原材料进厂必检项目：（1） 各种萘系母料,检测含水率、水泥净浆流动度（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。每满一批次时，在以上基础上做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。（2） 各种缓凝剂,检测含水率、水泥净浆流动度（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。（3） 各种聚羧酸类母料，检测密度、含固量、水泥净浆流动度（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。 每满一批次时，在以上基础做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。（4）各种木质素类原材料，检测含水率、砂浆减水率（与标准样做平行对比，并做30分钟损失）、装模看凝结时间，并记好试验记录。每满一批次时，在以上基础上做混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。注：所生成档案资料：原材料进货检验记录外加剂混凝土性能试验记液体产品来货匀质性检验记录二、 产品生产过程中控：1、生产通知单的开据：车间当天需要生产时，试验室值班人员根据生产配比控制表当中的最新配比下达生产通知单，准确填写、计算配比基数、生产日期、生产数量、批次、完成时间、并签字确认，严禁乱涂改。同时试验室保留存档一份备案。2、产品配比的变更：生产配比须要经过试验确认后重新调整的，需把最新产品配比及时记录在生产配比控制表当中，并填好上一配比使用截止日期，最新配比执行日期，水剂最新配比经配标准样后，应填好最新密度控制范围。3、车间生产过程监督：在有时间的情况下，试验室值班责任人应当去车间监督其生产细节，观察投备料是否准确无误、搅拌时间是否充足等，具体监督内容参见关于对车间生产的整改措施承诺书。并记录好当天的生产情况记录表，及时归档备案。4、生产成品的存样：各种水剂、粉剂生产的当天，在批号与配比无变动的情况下，当天生产的各型号存样一份，标签写好产品名称型号、当天生产数量、送往的工地，放在成品存样区并摆放整齐。如若当天同一型号生产两个批次或配比有变动时，需再另行存样一份。5、产品中控必检项目：（1） 水剂每罐必须检测密度，在控制范围内方可下料。含固量、水泥净浆流动度（与标准样做同条件对比，并做30分钟损失）装模看凝结时间，并记好试验记录。（抽检） 每满一批次时，在以上基础做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。（2） 粉剂做水泥净浆流动度（与标准样做同条件对比，并做30分钟损失）装模看凝结时间，并记好试验记录。（抽检） 每满一批次时，在以上基础做砂浆减水率、混凝土减水率、含气量、砼工作性、凝结时间、强度。注：所生成档案资料：生产通知单生产配比控制表生产情况记录表 试验室原始检测记录表外加剂混凝土性能试验记录 液体产品生产匀质性检验记录三、 成品的出厂：1.产品出厂的检验：因厂内目前无成品储存罐，粉剂复配设备为每罐/0.5吨，水剂复配设备为每罐/5吨，成品包装为粉剂25Kg/袋，水剂220Kg/桶，不存在每批或每车出厂时相混溶状态，且基本为现生产现拉货。故检验项目参考产品中控进行抽检。2.产品出厂检测报告及合格证的开据：（1）产品检测报告依据GB8076-2008和 DL/T5100-1999标准开据，每批次开据一张检测报告，严禁出现乱涂改、同一批号报告出现不同检测值。每车出厂前应开据6张同一批号报告交给送货司机，且每张报告都应签字盖鲜章，严禁复印。每批次报告试验室必须存档备案一份。（3） 产品合格证上的名称、型号、日期、批号、比重应与该批号所出具的检测报告同步一致。注：所生成档案资料：产品出厂检测报告试验室原始检测记录表 外加剂混凝土性能试验记录四、试验检测方法、参数、不合格判定范围，及资料开据、整理的详细说明与注意事项：1.根据厂内现有的试验条件、材料，拟定如下试验参数，不合格判定范围：（1） 各种萘系母料类原材料进厂检测时，包括FND低碱、FDN-20、KS-20做净浆、砂浆试验，采用峨胜中热PM42.5水泥，净浆掺量为0.5%，出机扩展度控制在220mm-260 mm之间。砂浆掺量为胶才的0.6%，出机扩展度控制在1805mm。并做30分钟损失，装模观察凝结时间，及时记好试验记录。不合格判定范围：含水率在5%以上，净浆出机、损失扩展度与标准样相差10 mm以上时，砂浆出机、损失扩展度与标准样相差5mm以上。（2） 各种缓凝剂类原材料进厂检测时，包括葡萄糖酸钠、白砂糖，做水泥净浆试验，采用峨胜中热PM42.5水泥，与萘系FND低碱复配使用，（90%FND低碱+10%缓凝剂）掺量0.5%，相当于缓凝剂掺胶才的5/万，出机扩展度控制在220mm-260 mm之间，并做30分钟损失，装模观察凝结时间，及时记好试验记录。不合格判定范围：含水率在5%以上，净浆出机、损失扩展度与标准样相差10 mm以上。（3）各种木质素类进厂检测时，包括各种木钙、竹木钙、木钠、糖钙，做砂浆试验，采用峨胜中热PM42.5水泥，掺量为胶才的0.5%，出机扩展度控制在1805mm，并做30分钟损失，装模观察凝结时间，及时记好试验记录。不合格判定范围：含水率在5%以上，砂浆出机、损失扩展度与标准样相差5mm以上。（3） 聚羧酸类母料进厂检测时，包括上海三瑞A、C母料，做净浆试验采用峨胜中热PM42.5水泥，掺量为折固0.1%，出机扩展度控制在220mm-260 mm之间，并做30分钟损失，及时记好试验记录。不合格判定范围：含固量低于40%，净浆出机、损失扩展度与标准样相差10mm以上。（4） 粉剂成品中控检测时，做净浆试验采用峨胜中热PM42.5水泥，掺量为0.6%，出机扩展度控制在220mm-260 mm之间。并做30分钟损失，装模观察凝结时间，及时记好试验记录。不合格判定范围：净浆出机、损失扩展度与标准样相差10 mm以上。（5） 水剂成品中控检测时，做净浆试验采用峨胜中热PM42.5水泥，掺量为0.6%，出机扩展度控制在220mm-260 mm之间。并做30分钟损失，装模观察凝结时间，及时记好试验记录。不合格判定范围：含固量与理论值相差1%以上，比重与标准样相差g/ml0.003以上，净浆出机、损失扩展度与标准样相差10 mm以上。2.生产通知单、检测报告、合格证开据的详细说明，注意事项：（1）每天开生产通知单时，必须先查看生产配比控制表，确定最新生产配比无误。我各成品目前为每批次50吨，每天开具生产通知单时，应先检查之前存档是否已满50吨，如已满则及时更换下一批号。每批号生产通知单编号均不同，应与检测报告编号一致。 （2）出厂检测报告的开据，首先要查看该批次是否已满50吨,如若已满，则应重新开据下一最新批号的检测报告，其中报告指标检测值应与上一批次不同，应在控制范围内波动。并根据最新批号来修改该批次相对应的报告编号。如未满50吨，则应按原批号报告开具，内容不变，严禁随意修改报告参数。如送货时该车同时拉同一型号两个批次，则应开据最新批号的报告交给司机。3.我产品批号与编号的编制方法、每批次检测报告开据参考标准：（1）我产品批号与编号的编制方法：以锦屏东端JG-2H聚羧酸高效减水剂20110307C批次为例，其中2011代表生产年份，03代表生产月份，07代表已供批次，以此类推。该批次检测报告左上角的编号为JPDDS1107，其中JPDDS为“锦屏西端羧酸”每个字大写拼音的开头字母，11为年份，07为批次，应与该批号相对称。（2）我产品每批次变更检测报告检测值时，波动范围参考标准： 检验项目厂控指标检验结果(波动参考范围)固含量,% 22.0%（每种型号不固定）大于控制值0-1%填写，精确小数点氯离子含量,%0.1O.01-0.08%填写，或填写未检出硫酸钠含量,%8.0萘系4-6%，羧酸1-4%，精确小数点抗冻等级50填写100固定PH值586.9-7.1之间填写表面张力，mN/m657168-70之间填写总碱量,%4.0（针对大坝低碱）2.0-3.6之间填写，精确到小数点密度，g/ml1.0800.005（每种型号不固定）根据实际浓度，在控制值范围内填写水泥净浆流动度,mm240在245-255之间填写收缩率比,%115(28d)40-70之间填写减水率,%22.0（每种型号不固定）大于控制值0.5-3.0%填写含气量,%2.5（每种型号不固定）在1.5-2.0之间填写凝结时间差初凝min+120+240在180-230之间填写终凝min+120+240在180-230之间填写泌水率比,%70在20-50之间填写抗压强度比%3d125（每种型号不固定）萘系在145-150，羧酸在152-1567d125（每种型号不固定）萘系在134-138，羧酸在145-15028d120（每种型号不固定）萘系在130-134，羧酸在134-138对钢筋锈蚀作用