超级不锈钢镍基合金材料的介绍.doc

超级不锈钢镍基合金材料的介绍-AL-22一般性能和应用 Allegheny ludlum公司生产的AL22TM合金具有优异的耐点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能。Cr、Ni、Mo、W合金元素的组合使AL22在宽广的氧化性和还原性腐蚀环境中具有优异的耐蚀性能。Allegheny ludlum公司从1978年开始生产AL22合金板。该合金广泛应用于烟气脱硫系统中，纸浆和造纸厂的漂白过程中，废物焚烧炉中，与酸气接触的装置中，放射性废料贮罐中，以及各种化工厂和制药厂的腐蚀环境中。AL22合金兼有高强度、高韧性，优良的焊接性能和成型性能的特点。UNS N06022已被列入ASTM和MASM标准规范中，同时具有宽广的产品品种，如板、薄板、带、管、棒、锻坯和锻件。表1UNSN06022所涉及的技术文件产品形式技术文件ASTMASME板、薄板、带B575SB575管（焊管）B619B626SB619SB626管（无缝管）B622SB622 表2AL22典型化学成份（wt %）化学元素典型AL22UNSN06022C0.010.015S0.0010.02Si0.030.08Cr20.6020.0/22.5Mo13.9012.5/14.5V0.160.35Co0.102.50W2.652.50/3.50Fe2.502.00/6.00Ni余量余量物理性能表3AL22固溶态的典型物理性能性能数值单位密度(22)8.62g/cm3熔化范围1354-1388导热系数9.4w/mk热膨胀系数20-21712.44m/m/比热（22）422Jkg弹性模量207GPa耐蚀性能表4中所列试验数据证明AL22合金在多种腐蚀环境中均有很好的耐蚀性能。该合金在焊接操作期间对碳化物的沿晶界析出和相的生成不敏感，焊后态与母材组织的腐蚀率基本相同。表4不同合金在沸腾试验溶液中的腐蚀率试验溶液试样状态合金名称腐蚀率mm/y1HCl母材AL222766250.360.330.921%HCl焊后态(GTAW)AL222766250.3290.293-20%H3PO4母材AL222766250.0030.0100.01020%H3PO4焊后态(GTAW)AL222766250.0030.005-10%H2SO4母材AL222766250.3510.3530.64210%H2SO4焊后态(GTAW)AL222766250.3510.503-6%FeCl3母材AL222766250.015-6%FeCl3焊后态(GTAW)AL222766250.015-试验时间：5个周期，每个周期为48小时。表5按照ASTM标准试验方法测得的腐蚀率ASTM试验方法试样状态合金名称腐蚀率mm/yG28A母材AL222766251.635.590.58G28A焊后态(GTAW)AL222766251.63-G28B母材AL222766250.421.1489G28B焊后态(GTAW)AL222766250.36-A262C母材AL222766251.7223.1-A262C焊后态(GTAW)AL222766251.7723.4-A262D母材AL222766253.47-A262D焊后态(GTAW)AL222766252.85- 焊接性能AL22合金可采用钨极气体保护焊，金属极气体保护焊和焊条焊接。焊接材料具有相匹配的化学成份。力学性能 表6为AL22固溶态板材在室温条件下的典型力学性能，试验板板厚度为0.1875英吋2.00英吋。性能AL22典型数据ASTMB575S0.2345MPa310MPab724MPa690MPa，67%45%硬度173HB87HRB100HRB哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。其牌号和典型使用场合如下表所示。哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列 ：B B-2(00Ni70Mo28) B-3C系列 ：C C-276(00Cr16Mo16W4) C-4(00Cr16Mo16) C-22 (00Cr22Mo13W3) C-2000(00Cr20Mo16)G系列 ：G G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分 Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+TaN10665 (B-2) 基 1.0 26.030 2.0 0.02 0.10 1.0 1.0 0.04 0.03 N10276 (C-276) 基 14.516.5 15.0 17.0 4.07.0 0.01 0.08 2.5 1.0 0.04 0.03 3.0 4.5 0.035 N06007 (G-3) 基 21.023.5 6.0 8.0 18.021 0.015 1.0 5.0 1.0 0.04 0.03 1.5 1.52.5 0.50 三、力学性能 哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、 耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：12001300的高温区和550900的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650750温度范围内停留时间稍长，相瞬间生成。相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。二、物理性能哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。密度：9.2g/cm3, 熔点：13301380，磁导率：(，RT)1.001物理性能温度 （） 比热 （J/kg-k） 热传导系数 （W/m-k） 电阻率 （cm） 弹性模量 （Gpa） 室温至T的热膨胀系数（10-6/K）0 373 137 218 20 377 11.1 137 217 100 389 12.2 138 213 10.3200 406 13.4 138 208 10.8300 423 14.6 139 203 11.1400 431 16.0 139 197 11.4500 444 17.3 141 191 11.6600 456 18.7 146 184 11.8700 176 三、化学成分化学成分元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S最小 余量 0.4 1.6 26.0 最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010 四、机械性能哈氏B-2合金的一般机械性能如下列两表所示室温下的最小力学性能值（参考DIN/ASTM标准）产品形式 尺寸 (mm) 0.2% 屈服强度(Mpa) 1.0%屈服强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 延伸率A5% 布氏硬度 HB 晶粒尺寸（m）冷轧板带 5 340 380 755 40 250 127热轧板 565 214棒 325 370 745 - -管 340 360 755 - -ASTM标准 350 - 760 241 同上高温下的最小力学性能值产品形式 0.2%屈服强度（Mpa） 1.0%屈服强度（Mpa） 100 200 300 400 100 200 300 400板 315 285 270 255 355 325 310 295管 棒 300 275 255 240 340 315 300 285五、造与热处理1：加热对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。2：热加工哈氏B-2合金可以在9001160范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。4：热处理固溶热处理温度要控制在10601080之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。5：除垢哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。6：机加工哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。7：焊接哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎制定，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120；焊丝直径2.4、3.2；焊接电流90150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70左右，采用较低的热输入量。通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。2： Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金)一、耐蚀性能哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊)四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验试验环境 （沸腾） 腐蚀率（毫米/） 典型316 AL-6XN Inconel625 C-276 基本 金属试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 基本 金属 试样 焊接 试 样 20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.00645%蚁酸 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.04910%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.25920%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.000610%氨基磺酸 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.06110%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.50310%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率(mm/a) 典型316 C-2767%硫酸 破坏 0.673%盐酸 1%CuCl2 1%FeCl3 由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。缝隙腐蚀发生情况合金 缝隙腐蚀发生温度 F C典型316 27 2.5AL-6XN 113 45Inconel625 113 45C-276 140 60C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。氯离子应力腐蚀断裂试验情况试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 典型316 AL-6XN Inconel 625 C-27642%MgCl2(沸腾) 失败(24小时) 兼有(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)33%LiCl(沸腾) 失败(100小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)26%NaCl(沸腾) 失败(300小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时)二、物理性能C-276合金的物理性能如下表所示：密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21)热传导率温度 热传导率 W/m.K-168 7.3-73 8.721 10.293 11.0204 13.0316 15.1427 17.0538 19.0线膨胀系数线膨胀系数从21到 线膨胀系数 10-6 /93 11.2204 12.0316 12.8427 13.2538 13.4三、机械性能典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150退火，并以水急冷。力学性能试验值温 度 () 屈服强度0.2 (Mpa) 抗拉强度b (Mpa) 延伸率5 （%）-196 565 965 45-101 480 895 5021 415 790 5093 380 725 50204 345 710 50316 315 675 55427 290 655 60538 270 640 60对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。试验温度（） V形槽试样冲击功（J）-196 24521 325200 325C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。四、焊接及热处理C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在10401150加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和氢氟酸的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。3：Hastelloy C-22 Alloy（哈氏C-22合金）一、耐蚀性能和产品形式哈氏C-22合金是一种Ni-Cr-Mo合金，它对点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀断裂均有极强的抵抗力。Ni、Cr、Mo和W的共同作用，使哈氏C-22合金在较大的氧化和还原性环境范围内具有优异的耐蚀性能。下表所示可见，哈氏C-22合金在大多数苛刻的环境中有突出的耐蚀性能，它对焊接操作或锻造操作中晶间碳化物的析出和多元相的产生有抵抗性能。沸腾溶液中的腐蚀试验数据试验溶液 试样状态 合金 腐蚀率（mm/a）HCl(1%) 普通板 C-22 0.36 C-276 0.33 625 0.92HCl(1%) 焊接态（GTAW） C-22 0.329 C-276 0.293 625 -H3PO4(20%) 普通板 C-22 0.003 C-276 0.010 625 0.010H3PO4(20%) 焊接态（GTAW） C-22 0.003 C-276 0.005 625 -H2SO4(10%.) 普通板 C-22 0.351 C-276 0.353 625 0.642H2SO4(10%) 焊接态（GTAW） C-22 0.351 C-276 0.503 625 -FeCl3(6%) 普通板 C-22 0.015 C-276 - 625 -FeCl3(6%) 焊接态（GTAW） C-22 0.015 C-276 - 625 -下表是以ASTM标准进行的腐蚀试验数据ASTM测试方法 试样状态 合金 腐蚀率（mm/a）G28/PracticeA 普通板 C-22 1.63 C-276 5.59 625 0.58G28/PracticeA 焊接态（GTAW） C-22 1.63 C-276 - 625 -G28/PracticeB 普通板 C-22 0.42 C-276 1.14 625 89G28/PracticeB 焊接态（GTAW） C-22 0.36 C-276 - 625 -G28/PracticeC 普通板 C-22 1.72 C-276 23.1 625 -G28/PracticeC 焊接态（GTAW） C-22 1.77 C-276 23.4 625 -G28/PracticeD 普通板 C-22 3.47 C-276 - 625 -G28/PracticeD 焊接态（GTAW） C-22 2.85 C-276 - 625 -G28/PracticeA=沸腾Fe2(SO4)3+50%H2SO4/24小时G28/PracticeB=沸腾23%H2SO4+1.2%HCl+1%FeCl3+1%CuCl2/24小时G28/PracticeC=沸腾65%HNO3/5-48小时暴露在空气中G28/PracticeD=沸腾10%HNO3-3%HF/2-2小时暴露在空气中哈氏C-22合金被广泛地应用于烟气脱硫系统、纸浆和造纸工业中的漂白系统、垃圾焚化炉、化工厂、制药厂和放射性垃圾储存等工业领域。哈氏C-22合金强度高，并且有良好的延展性、焊接性和成形性能，因此在ASME和ASTM标准中都有一致的详细叙述。其材料产品形式有板材、带材、管材、棒材和锻件等。ASME和ASTM有关哈氏C-22合金材料的标准产品形式 说明 ASTM ASME板材、带材 B575 SB575管材（有缝） B619 SB619 B626 SB626管材（无缝） B622 SB622二、化学成分化学元素 UNS标准范围（重量百分比）C 0.015maxS 0.02 maxSi 0.08 maxCr 20.022.5Mo 12.514.5V 0.35 maxCo 2.50 maxW 2.503.50Fe 2.006.00Ni 余量三、物理性能具有典型化学成分的C-22合金退火状态下的物理性能。项目 数值 单位22时的密度 8.62 g/cm3熔化温度范围 1354-1388 53时的热传导系数 9.4 W/m-K20-217的热膨胀系数 12.44 m/m/22时的比热 422 J/kg-22时的弹性模量 207 GPa四、焊接性能哈氏C-22合金的焊接性能非常好，它可以很容易地以钨极气体保护焊、金属极气体保护焊、埋弧焊等方法焊接，填料金属要求有与之相匹配的化学成分。五、机械性能哈氏C-22合金具有良好的热加工性能。其退火状态室温下的机械性能如下表所示，测试板材厚度范围4.76mm到50.8mm.项目 典型板材 ASTM B575屈服强度（0.2%变形） 345MPa 310*MPa抗拉强度 724MPa 690*MPa延伸率%（51mm） 67% 45%硬度 87HRB 100*HRB*最小 *最大4：Hastelloy C-59 Alloy(哈氏C-59合金)一、引言C-59是一种超低碳Ni-Cr-Mo合金，具有优异的耐蚀性能和高机械强度。其性质有如下几条：1、在氧化性和还原性条件下有广泛的耐蚀性能；2、对点蚀和缝隙腐蚀有良好的抵抗力，同时对氯致应力腐蚀断裂有免疫特性。3、对无机酸如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸和硫酸盐酸混合酸有良好的耐蚀性能；4、对含有杂质的无机酸同样有良好的耐蚀性能；5、对40以下任何浓度的盐酸有良好的耐蚀性能；6、被许可在-196-450之间使用于压力容器上；7、被NACE标准MR-01-75 级许可使用在酸气环境下。 (NACE是美国和印度的国家电子顾问委员会)二、化学成分C-59合金的化学成分表如下所示。化学成分 Ni Cr Fe C Mn Si Mo Co Al P SMin 余量 22.0 15.0 0.1 Max 24.0 1.5 0.010 0.5 0.01 16.5 0.3 0.4 0.015 0.005三、耐蚀性能和应用C-59合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Cr-Mo合金，在热加工和焊接过程中不倾向于产生中间相，所以此合金可以应用于化工过程中的氧化性和还原性介质。由于有较高的含Ni、Cr、Mo的含量，C-59对氯离子有良好的耐蚀性能。在涉及氧化性环境的标准腐蚀试验中已经证实：C-59合金有比其它Ni-Cr-Mo合金更高级的性能。C-59合金在还原性环境中有良好的耐蚀性能，例如：10%沸腾硫酸溶液中的腐蚀率是其它Ni-Cr-Mo合金的1/3左右，在盐酸环境下同样有很好的耐蚀性能。下面两表是不同腐蚀试验情况。C-276和C-59试验对比试验介质 腐蚀率(mm/a) C-276 C-59ASTM G28A 沸腾24小时 5.0-6.0 0.625ASTM G28B 沸腾24小时 1.5 0.1三种不同合金在不同溶液中腐蚀试验试验介质 腐蚀率(mm/a) Inconel625 C-276 C-591