铁精矿脱硫技术研究.doc

铁精矿脱硫技术研究（难题编号 2011001）内容简介： 产品为铁精矿，选矿技术领域。市场需求旺，价格较高。 生产工艺：原矿含铜、硫、磁铁等元素，经选矿工艺流程-铜硫混选再分离、选硫、尾矿选磁铁，分别产出铜精矿、硫精矿、铁精矿。其中，铁精矿含铁64%左右、含硫2-3%，硫含量超标，主要是磁黄铁矿难选，影响产品质量。 预期目标：铁精矿品位65%以上、其中含硫低于0.5%。需求： 开展脱硫技术研究，提供技术方案，保证铁精矿质量。铁精矿品位65%以上、其中含硫低于0.5%。 合作方式：联合攻关，成果共享。 难题单位：安徽省铜陵化工集团新桥矿业有限公司 联 系 人：韩仁海 联系电话铁矿中提取金银技术研究（难题编号 2011002）内容简介：产品为金银精矿。市场需求旺，价格较高。选矿领域。生产工艺：原矿含铜、硫、金银等元素，经选矿工艺流程，产出铜精矿、硫精矿。金银富集在铜精矿中。原矿含金、银分别为1.0克/吨、13克/吨；铜精矿中含金银分别为10克/吨、230克/吨，回收率分别为22%、28%。金银主要呈致密包裹状，嵌布在铜硫矿中，颗粒约5-10微米，选矿难度大。预期目标： 金银回收率分别达到50%以上。 需求：试验研究，提交技术方案，提高金银回收率。首先提高铜精矿中的金银富集率；再从硫矿或硫酸烧渣中提取金银。金银回收率分别达到50%以上。合作方式：联合攻关，成果共享。 难题单位：安徽省铜陵化工集团新桥矿业有限公司 联 系 人：韩仁海 联系电话长石利用技术研究（难题编号 2011003）内容简介：技术领域为：选冶技术、化工工艺。市场较好，有一定经济价值。生产工艺：原矿主要成份钾长石，目前用途在玻璃和陶瓷行业，经济效益差。国内还未有提取硫酸钾的工业应用。预期目标：生产合格的硫酸钾、氧化铝、白碳黑、新型墙体材料，成本低，技术应用成熟。需求：委托科研单位开展钾长石综合利用研究，提供技术方案，并协助工业应用。生产合格的产品：硫酸钾、氧化铝、白碳黑、新型墙体材料等。合作方式：联合攻关，成果共享。 难题单位：安徽省铜陵化工集团新桥矿业有限公司 联 系 人：韩仁海 联系电话冶炼炉渣选铜尾矿选铁（难题编号 2011004）铜冶炼渣选矿后的尾渣含铁40-45%，二氧化硅30%左右，而一般铁砂的含铁量需达到50%以上才有炼铁的价值，现寻求能将该尾砂中铁的含量提高到52%左右的新工艺、新技术。需求：铜冶炼尾砂中铁的品位提高合作方式：技术转让、双方合作研发等均可难题单位：铜陵有色金属集团股份有限公司联 系 人：王小龙联系电话氧铋中砷的分离（难题编号 2011005）内容简介：公司铅阳极泥预处理过程中产生了大量的氯氧铋，在水解沉淀的过程中，砷也有部分进入氯氧铋中，砷的质量含量约有520%，现寻求相关单位进行技术攻关，进行砷的分离或脱除。需求：对氯氧铋中的砷进行分离或脱除。合作方式：技术转让、双方合作研发等均可。难题单位：铜陵有色金属集团股份有限公司联 系 人：王小龙联系电话白粉废水处理废石膏综合利用（难题编号 2011006）内容简介：在硫酸法钛白生产过程中产生的酸性废水的综合处理方法是采用电石渣、生石灰等中和剂进行酸碱中和，而中和后经板框压滤的大量中和渣（俗称红废石膏）再利用问题至今没有切实可行的解决方法和途径。以污水量为700吨/小时计，采用电石渣（含CaO30%）和生石灰（含CaO65%）进行酸碱中和，再经板框压滤后产生中和渣约820吨/天（含水率50%），如此大量的中和渣，倘若不能进行有效处理，将给公司带来沉重的环保压力，并严重制约公司的可持续发展。石膏是低能耗、低成本的廉价材料，水泥、建筑、化工等行业均有大量需求，目前主要用作于水泥缓凝剂、石膏制品等等，市场前景广阔。需求：希望高校或科研单位提供成熟的技术。合作方式：与高校或科研单位协作，双方签订产学研合同共同进行技术攻关和研究，或者进行完全技术转让等方式。难题单位：安徽安纳达钛业股份有限公司联 系 人：郑贤设联系电话解、煅烧尾气治理（难题编号 2011007）内容简介：在钛白粉酸解反应过程中废气排放总量不算太大，但是每批物料反应所产生的废气将集中在数分钟内迅速排出，即单位时间内排出量很大，很猛烈，且温度高达160-180，废气中含有酸雾、SO3和大量水蒸汽以及不凝气体等，气量按投入每吨钛铁矿折算，瞬时产生的气量约1万m3，折合1 t钛白粉为2.4万m3，如何有效地解决酸解过程中产生的废气，使其达标排放，满足环保要求，意义重大；在偏钛酸煅烧过程中，将产生280-350之间的煅烧尾气，目前，采用“文丘里+喷淋塔+电除雾”三级尾气处理的方式，其效果并不理想，如何有效地解决煅烧过程中产生的废气，使其达标排放，满足环保要求，意义同样重大。需求：希望高校或科研单位提供成熟的技术。合作方式：与高校或科研单位协作，双方签订产学研合同共同进行技术攻关和研究，或者进行完全技术转让等方式。难题单位：安徽安纳达钛业股份有限公司联 系 人：郑贤设联系电话白废稀硫酸综合利用技术（难题编号 2011008）内容简介：1产品或技术领域：本技术是对化工废物进行循环利用，为循环经济，属资源与环境领域。2市场情况：铜化集团公司钛白粉装置能力为7万吨/年,年副产20%左右的废稀硫酸约40万吨。若采用中和方法处理,年需处理费约960万元,中和还产生了大量废渣需要解决。在当前环保要求日趋严格的情况下，将废稀硫酸综合利用，消除对环境的污染成为企业必须解决的问题。目前虽然通过科研攻关，已在普钙生产中参用了部分钛白废酸，但随着钛白粉产能的进一步扩大，钛白废酸排放量会进一步加大，钛白废酸的处理利用亟待开发。3现有生产工艺及技术状况：目前对钛白废稀硫酸一般有以下处理方法：石灰中和法、废酸浓缩法、用于生产普钙、制造金红石和富钛料、生产聚合硫酸铁等。石灰中和法是最早的处理方法，目前还有很多钛白粉生产厂家使用，但该法处理成本太高，带给企业较大的经济负担。废酸浓缩处理方法始于上世纪70年代，是欧洲厂商迫于环保法规与绿色和平运动组织的压力而开发出来的。比如芬兰Rauma-Repola公司、德国拜耳公司等均采用此方法处理。但由于废酸浓缩设备昂贵，能耗和操作费用过高，而且易结垢堵塞，清理周期长，因此不适合中国企业，该方法目前仍处于不断改进中。普通过磷酸钙生产中，需大量含量为65%左右的硫酸，采用钛白废酸与98%浓硫酸配成65%的硫酸用于普钙生产，既可处理钛白废酸，又可减少硫酸用量，降低了经济成本，提高了经济效益。目前铜化集团公司已在普钙生产中掺用了部分钛白废酸，但由于产能及市场因素的限制并不能消化掉全部钛白废酸。随着“十二五”产能的扩大，将有更多废酸需要处理，所以必须寻找其他方法实现对废酸的再次利用。也曾有人利用废酸生产人造金红石和富钛料，但该方法的缺点是仍有废稀酸排除，且成本偏高，不易实现工业化。采用钛白副产硫酸亚铁和废稀酸为原料，生产聚合硫酸铁是近年来提出的一条处理钛白废酸新思路，但该方法能耗大，成本高，应用受到了很大的限制。4预期达到目标或指标：（1）研发出钛白废稀硫酸综合利用技术方案，包括工艺流程、技术参数、产品方案等关键技术。（2）进行原材料消耗、成本核算，技术方案应具有经济性，具有市场竞争力，研发技术投入运用后，可年减少40万吨20%钛白废酸排放。需求：1.需要高校或科研单位提供的条件：需要高校或科研单位通过试验研究，提供一种或多种钛白废稀硫酸综合利用技术方案，包括工艺路线、技术参数、产品方案、经济性等。2.解决的问题：如何将钛白废稀硫酸用于产品生产？解决废酸排放环保压力，实现废酸资源化利用。合作方式：技术转让、参股、合作研发。合作研发可采取下列形式：1小试研究由高校或研究单位与铜化集团公司合作共同研究，以高校或研究单位为主；2在高校或研究单位指导下，铜化集团公司承担中试装置试验；3技术一旦成熟，在高校或研究单位指导下，铜化集团公司承担产业化应用。难题单位：铜陵化工集团公司技术中心联 系 人：孙 荣联系电话矿脱镁副产脱镁液回收利用技术（难题编号 2011009）内容简介：六国公司现有两套湿法磷酸装置分别为：一期建设工程公称能力为6万吨/年P2O5和二期建设工程公称能力为12万吨/年P2O5。两套湿法磷酸装置公称能力为18万吨/年P2O5，现实际生产能力约为32万吨/年P2O5。六国公司使用的磷矿主要来自宜昌矿、开阳矿等，其品位越来越低，尤其是镁含量，目前，一般MgO含量都在1.5%以上。镁的存在对磷矿的加工会带来一系列极为不利的影响。为满足装置生产，六国公司即将对磷矿进行脱镁处理。目前，不少厂家采用浮选技术富集磷矿。浮选技术成熟、工艺合理，但其装置占地面积较大，且精矿含水量较高，不适宜运输。六国公司磷矿资源依托长途运输，矿山浮选必须增设过滤装置，投资成本很大；在公司内部建设浮选装置需大面积的场地，还要考虑尾矿堆层和废水处理问题，故浮选技术对于六国化工并非最佳选择。化学法进行磷矿脱镁是目前新型的技术追求，很多科学工作者对此做了大量的实验研究工作，均以很难工业化生产而放弃。六国公司消化吸收前人经验，开拓创新，采用化学法进行磷矿脱镁，前期实验研究效果较好，以目前公司使用的磷矿进行脱镁，脱镁率可达60%以上，磷损失可维持在1.0%以下，但磷矿脱镁副产的脱镁液回收利用难度较大。现脱镁液含镁量约1.0%，随磷矿品位不断下降，脱镁液镁含量将会有所提高（3%以上）。目前公司以生产钙镁磷肥形式处理脱镁液，处理过程滤饼含水量较高（50%以上），后序干燥系统能耗较大。现需求磷矿脱镁副产脱镁液回收利用技术，将其加工为精致镁盐或钙镁磷肥等，使脱镁液镁回收率达到95%以上，项目实施后，经济效益显著；减少因脱镁液带来的环境污染；扩大低品位磷矿使用量，实现资源高效利用，提升了公司生存能力和发展空间；带动我国行业循环经济利用水平和技术创新，促进国内磷化工向高技术产业化发展。需求：现需提供理论技术资源、装置设计和装置化生产技术，解决化学法磷矿脱镁装置副产的脱镁液回收利用问题，顺利实施装置化磷矿脱镁生产技术，满足低品位磷矿在传统湿法磷酸装置上的应用。合作方式：联合攻关，成果共享。难题单位：安徽六国化工股份有限公司联 系 人：沈 浩联系电话11丙烯酸阳极电泳涂料降低固化温度和LH阴极电泳涂料降低固化温度、提高耐户外老化性能（难题编号 2011010）内容简介：B11丙烯酸阳极电泳涂料是阳极电泳涂料的最新一代产品，是电泳涂料发展的方向之一。该涂料系国家科技攻关项目，该产品的开发成功，填补了国内空白，而且标志着我国在阳极电泳涂料技术开发方面已步入国际先进行列。该涂料系水溶性涂料，其基料无色透明，因而可制成各种色彩的涂膜，这是其它阳极电泳涂料不能比拟的。目前，该产品已在华东地区的汽车制造行业、仪器仪表及零部件行业得到使用。随着国内清洁生产及环保节能要求的日益严格，水溶性涂料逐步替代溶剂性涂料，在建设和谐社会的进程中水溶性涂料在国内的应用越来越广泛。通过市场的调研及使用单位的信息反馈，目前涂膜固化温度16030min，从下游客户反馈信息，在提高环保、降低能源及成本方面考虑，要求其涂膜固化温度降至14020-30min。LH型阴极电泳涂料是陵阳公司借鉴国外技术的基础上新研制的产品，以水为分散介质，具有良好的防腐蚀性能和高的泳透力，目前已在汽车车身作为底层涂装及零部件行业使用。通过市场的调研，目前电泳涂装技术已深入各种金属工件行业的涂装，特别是作为底面合一漆的使用，需求市场广阔。目前要求解决的难题：一是要求提高该涂料的耐户外老化性能；二是从节能环保及成本方面考虑，将涂膜固化温度由17020min降低到15010-20min，也是市场反馈信息的主要要求之一。需求：提供改进所需要的原料及助剂以及工艺技术路线方案，进行研究开发，达到降低涂膜固化温度，提高耐户外老化性能作底面合一漆的要求。合作方式：高校或科研单位独立进行研发或者与企业双方合作进行研发的方式均可以。难题单位：铜陵市陵阳化工有限责任公司联 系 人：刘 玉联系电话精度电子铜箔生产工艺（难题编号 2011011）内容简介：公司从日本引进目前国际上最先进的设备及技术工艺，可生产9um-105um各种高精度电子铜箔，技术及工艺装备在国际、国内同行业处先进行列，现欲在此基础上研制：19um超薄电子铜箔产品。2高温高延伸率铜箔。3双面光超薄旬锂电池铜箔。4电子铜箔无砷化生产工艺。合作方式：双方合作研发。难题单位：铜陵有色金属集团股份有限公司联 系 人：王小龙联系电话：0562-586174630以下防爆电容器盖板组件防爆性能的问题（难题编号 2011012）内容简介：安徽江威精密制造有限公司为“安徽省民营科技企业” 和“高新技术企业”。行业范围：电子信息产品制造。经营范围：金属冲压件、电子材料、电子元器件、注塑件生产销售等。主要产品有CBB60、CBB61、CBB65等系列电容器盖板、金属焊片、铝壳和塑料件等。公司遵循“科技是第一生产力”的宗旨，每年都投入巨资从事新产品及专有技术的开发研究。由于注重产品质量及科技含量，公司产品一直备受市场热捧，产品一直供不应求，主要产品铝壳及盖板不但给国内的格力、西门子、铜峰、宏广等国内外知名厂家做配套供应，产品还远销韩国、印度、巴基斯坦等国。主要产品现今国内所占市场份额在同行业中处领先水平，近3年来产销量每年均能以40%的速度在递增。公司现有员工380人，拥有高中级职称以上人员60人，公司以人为本，注重人才培养及产学研联合，先后与国内知名高校建立了长期的技术交流和合作，具有较强的人才储备和产品研发创新能力。市场前景：电容器安全防爆盖板将全面替代一般的交流电容器和低压电力电容器的盖板，电容器安全防爆盖板是电容器中不可缺少的配件。同时随着电容器科技水平的进步，小型化、微型化电容器将在市场上占主导地位。小口径电容器安全防爆盖板也将在公司同类产品中逐步占主导地位。现有工艺和技术状况：目前市场及公司生产产品直径40MM以上防爆盖板组件及工艺和技术已成熟，但30MM直径以下防爆盖板组件，其加工工艺和技术空白，因30MM直径面积小，形变小，其防爆结构无法正常设计工艺，且技术上要求解决组件产品的正常防爆，因电容器在电器产品中使用中正常保护装置就是其防爆功能。需求： 需要解决30以下防爆电容器盖板组件防爆功能不理想、性能不稳定，对电容器不能起到很好的防爆作用。 解决条件从产品设计、材料选用、加工工艺等多方面入手，彻底改变30以下防爆电容器盖板的防爆性能问题。合作方式：开展技术合作和联合攻关。难题单位：安徽江威精密制造有限公司联 系 人：张和平联系电话级电容器的产业化研究（难题编号 2011013）内容简介：一、应用领域：1超级电容器不但可用作小电流的长时间放电，可用在小功率电子及电动玩具产品中做电源，还可用于短时大电流的放电，多用于电子产品中做后备电源，如智能家电、工控和通讯领域中的存储备份部件。 2配合蓄电池应用于各种内燃发动机的电启动系统，能有效保护蓄电池，延长其寿命，减小其配备容量，特别是在低温和蓄电池亏电的情况下，确保可靠启动；3用作高压开关设备的直流操作电源，用作电动车辆的起步、加速及制动能量的回收，用于风力发电、太阳能发电系统做能量储备等多领域，用途越来越广。二、市场情况：2007年全球超级电容器规模为32亿美元。仅就中国市场而言，2007年的年需求量可达2150万只，而整个亚太地区总需求量超过9000万只。2002到2009年之间，全球超级电容器产业的产量和销售收入这两项数据分别以157%和49%的年复合增长率保持高速增长。三、现有生产工艺及技术状况超级电容器的工艺流程为：配料混浆制电极裁片组装注液活化检测包装；虽然，目前全球已有许多家超级电容器生产商，可以提供许多种类的超级电容器产品，但大部分产品都是基于一种相似的双电层结构，超级电容器在结构上与电解电容器非常相似，它们的主要区别在于电极材料。其技术关键就是电极材料的选择、制备。需求：由于受条件和技术的制约，需联合高校或科研单位共同参与，需解决电极材料的制备及生产制备工艺，可实现产业化生产。合作方式： 合作开发，成果共享。难题单位：安徽铜峰电子股份有限公司联 系 人：姚 猛联系电话MD2520和2016晶体谐振器的产业化研究（难题编号 2011014）内容简介：SMD晶体谐振器主要用于通信产品和数码产品作为时钟信号用。现批量生产SMD3225以上规格的晶体谐振器。期待下一步开发SMD2520和SMD2016微小型晶体频率器件。目前此微小型产品国内基本上没有量产。只有日本和台湾企业可以产业化。现有的生产设备主要引进日本和美国进口的设备可以兼容到SMD2520和SMD2016产品的研发和产业化，只是在微小型晶体谐振器设计或生产过程中的过程控制等方面需要进一步优化，关键是等效电阻的控制及DLD2合格率的提高方面需要相关的研发。期待能批量生产SMD2520和SMD2016。频率范围为16MHZ-50MHZ, DLD2合格率能控制在90%以上。其中SMD2520-16MHZ等效电阻在80以内，SMD2016-16MHZ等效电阻在100以内，且电阻合格率在95%以上。需求：提供产品的设计方案、产品的工艺路线、产品的生产过程控制方案、生产过程晶体的等效电阻和DLD2合格率的控制方法。合作方式：联合攻关，成果共享。难题单位：铜陵市峰华电子有限公司联 系 人：吴成秀联系电话学片的抛光技术研究（难题编号 2011015）内容简介：市场情况：光学抛光片是光学低通滤波器（OLPF）的核心部件，是利用人工合成石英晶体材料加工制备，光学抛光片的质量是影响OLPF性能的重要因素。该材料是当代高科技新材料领域中最为重要的新材料之一，我国大陆目前在此产品上仍处于起步状态，国内应用自己技术生产OLPF的厂家只有科学院上海技术物理所所属的欧菲尔公司较为成熟。OLPF的发展是随着光电产业中“光输入产品”的发展而快速发展的，其市场前景与视讯产品和通信产品等领域的市场发展关系密切，相应要求的光学抛光片的需求也在逐年急剧增加，仅用于手机相机的一种产品，平均年增长率为30-40%，增长空间非常大。现有生产工艺及技术状况：将抛光粉、纯水和抛光液按一定比列配制成研磨液，用游星轮将光学片放置于抛光机上，通过研磨液和抛光膜的磨削作用，使光学片的脉理、面型度、平行度、厚度公差和外观（主要是划痕）达到工艺所需要的要求。但根据目前公司目前的技术状况，对划痕的检验标准为划痕长不得超过10um, 深不得超过1um，但由于目前不配备高倍数的显微镜、干涉仪、脉理检查仪等检测设备，抛光粉的颗粒直径通常为0.8um-1.0um，抛光膜的材料是聚氨酯和绒布，常规设备暂时无法检测这些极微小的颗粒，只能不停的通过工艺试验来解决主辅材的材质问题，同时分析晶片产生划痕的原因，根据目前的技术状况，生产过程中的抛光工序的生产合格率仅为50%-60%。远远低于预期目标。预期达到的目标：解决晶片的划痕问题，使光学片的抛光工序的生产合格率达到90%以上。需求：希望具有抛光技术的高校和科研单位可以提供相应的技术支持和相关的产品检测设备，可以解决光学抛光片的划痕以及脉理、面型度、平行度、厚度公差等问题，提高光学片抛光工序的生产合格率。合作方式：联合攻关，成果共享。难题单位：铜陵市三科电子有限责任公司联 系 人：夏金鑫联系电话宝石晶体生长技术研究（难题编号 2011016）内容简介：蓝宝石晶体材料是半导体照明产业、航天、军事、科研等高科技领域中重要技术晶体材料。主要应用领域：（1）基片材料：LED（尤其是白色和兰色）、半导体外延基片（SOS）衬底材料。（2）红外窗口：航空、航天仪器中的红外、紫外窗口，载人航天器的窗口，红外制导导弹的引导窗口，大型激光仪表的工作窗口等。制备蓝宝石单晶的技术日趋完善。目前已有提拉法(Czochrolski)、熔焰法(Vernuil)坩锅移动法（Bridgman-Stockbarger)、温度梯度法（TGT）、导模法（EFG）、热交换法 (HEM)、水平定向凝固法（GHK）、泡生法（GOI）等多种制备方法，而适于生长大尺寸蓝宝石单晶的技术主要有：热交换法、水平定向凝固法、泡生法及温度梯度法等。我国在大尺寸蓝宝石单晶的合成方面与国外有较大的差距，尤其在蓝宝石晶体的生长技术、生长装备及加工技术方面，至今不少单位仍然使用较为传统的提拉法、熔焰法生长氧化物单晶材料，由于机械传动过程中震动很大，电器自动控制精度低，温度场设计不合理等问题，很难满足晶体生长的基本条件。制备的晶体质量、成本很难满足使用要求，成为困扰相关产业发展的技术难题。我国蓝宝石晶体的产业化属起步阶段，目前主要产品为中低档产品，晶体质量只有少部分能达到光学级水平，如：云南玉溪蓝晶晶体有限公司、南京恒炼蓝宝石表面有限公司、大连淡宁光电技术有限公司等企业。 高品质、低成本的晶体材料生长技术是世界各国关注的难点和重点。从目前的技术水平来看，国际上能够产业化制造直径大于200以上高品质蓝宝石衬底材料的只有俄罗斯、美国等三家公司，由于蓝宝石材料有着较强的军工应用背景需求，因此各国均将该项技术列为高度机密内容。蓝宝石晶体的硬度仅次于金刚石、为莫氏硬度9级，由于其脆性较大，很难加工，对于航空航天光电窗口而言，除了要求其表面光洁度较高（Ra<；0.3nm）外，关键要求其晶面轴线的方向必须与C轴沿M轴方向的偏差<0.2度，对定向精度要求极高，目前国际上产业化规模较大的企业采用的是高精度定向设备，配合相应的加工技术如：高速研磨、化学机械抛光、腐蚀研磨等技术，国内在蓝宝石材料的高利用率、低成本加工技术方面尚属刚刚起步，无成功经验可以借鉴，是困扰我国蓝宝石材料技术发展的技术难题和瓶颈。需求：合作开发大尺寸（4-6英寸）蓝宝石晶体生长及加工技术，降低生产成本和提高材料利用率问题。合作方式：联合攻关，成果共享。难题单位：铜陵市三科电子有限公司联 系 人：毛子俊联系电话：562-5883232CBB65安全膜电容器技术升级（难题编号 2011017）内容简介：铜峰公司制造的CBB65型安全膜交流电冰箱电容器，其采用边缘加厚锌铝金属化PP膜绕制，内置安全防爆膜（或压力感应式机械防爆装置）、高耐压性填充剂、塑壳（或金属壳）封装而成。安装螺栓、快速接插软导线使装配更便捷。安全尤为可靠、性能稳定，B级寿命长久。广泛用于家用冰箱等频率为50Hz/60Hz的交流电源供电的单相电机启动和运行。需求：1.电容器获得B 级耐久寿命试验要求。执行国标GB/T3667-2005；2.使得该产品获得VDE认证，目前国内尚无电容器制造厂获得。合作方式：面议难题单位：安徽铜峰电子股份有限公司联 系 人：鲍俊华联系电话ED路灯设计与开发（难题编号 2011018）内容简介：产品或技术领域：针对对集成式大功率LED路灯进行研究，开发出拥有自主知识产权的大功率LED路灯产品。市场情况：以LED路灯照明投资效益来看，虽LED路灯单价为传统HID(高压钠灯)5倍，但如果以中国每个城市装设1万盏LED路灯、连续使用8年计算，光是LED路灯所节省的电费将达人民币4,672万元(约684万美元)，足以涵盖LED路灯装设成本且有余。2009年中国总路灯数占全球比重将为20%，LED路灯占全球LED路灯比重将高于此，达50%以上，为全球LED路灯需求量最大区域。尤其中国目前传统路灯照明总数约2,000-2,500万盏，若全置换成LED照明，发展商机将非常庞大。现有生产工艺和技术状况：通过与中科院上海技术物理研究所常州分中心的合作，完成前期调研，国内外资料整理，样机解剖，计算机参数仿真等工作，现已开展对LED封装光源的热控制以及对LED灯具的散热优化设计，同时开展产品结构设计，电路驱动设计等工作。预期达到目标或指标：120W路灯主要指标在环境温度35摄氏度的情况下，LED器件结温不超过70摄氏度，路面照度均匀度不小于0.5，灯具出光效率不低于90%，电源寿命保证8000小时以上。需求：与中科院上海技术物理研究所常州光电技术研究所开展技术合作，合作开发大功率LED路灯。由常州光电技术研究所负责完成LED路灯设计和样机研制工作，并提供在LED路灯样机加工、测试以及成果转化过程中的必要协助。合作方式：联合攻关，成果共享。难题单位：安徽莱德光电技术有限公司 联 系 人：马 燕联系电话ED贴片支架技术研发（难题编号 2011019）内容简介：技术领域：LED贴片支架作为新兴节能环保能源半导体照明的重要组成部分，具有绿色、环保、节能等多方面的优势，符合国家节能减排的发展方针。市场情况：LED精密贴片支架需求量增长迅速，保持在30%左右的增速，并在2010年达到43.1%的高速增长，表现出强劲的市场需求。现有的技术状况：LED贴片支架生产的关键在于精密冲压与五金模具的设计制造，目前公司精密模具的设计制造技术完全可以满足要求，一条产线的日产能已达1200K。预期目标：试验销售收入为每K支架36元，试验销售利润为销售收入的20%，产业化销售收入为每K支架40元，销售利润为销售收入的30%。需求：1.建立合作实验室，对产品前期开发进行验证,以期获得真实可靠的数据资料，增强自主研发能力，培养企业研发人才。2.实验新的工艺方法，以解决目前工艺难以克服的问题，提高产品质量。合作方式：由高校或科研单位提供技术支持，公司组织开发。难题单位：铜陵三佳科技股份有限公司联 系 人：孙江霞联系电话能落纱车相关技术研究（难题编号 2011020）内容简介：由于目前市场上有大量老式细纱机不能自动拔、放纱管，但这些老式细纱机仍然在市场上大量使用，人员数量不能减少，而市场用工成本却在大幅提高，针对这一市场情况，本公司2010年度与南昌航空大学合作开发了细纱机自动落纱车，此落纱车在不影响原有老式细纱机工作的同时，实现自动拔、放纱管的效果，从而大大减少了用工成本，为纺纱厂等企业提高了效率，并增加了利润；该项目目前正处于试样阶段，初步完成了自动拔、放纱管的效果，并保证留头率在97%以上，预计达到在不增加毛羽的基础上，保证拔、放纱管的留头率在99%以上，3.5分钟内自动完成拔、放480锭纱管的目标。需求：目前纺纱厂的地平存在较大的高度差异，导致智能落纱车的导轨不能铺设在同一高度上，因此智能落纱车在导轨上运动的过程中水平度不能很好的保证，从而影响智能落纱车拔、放纱管，针对这一情况，公司采取了多种方法，譬如在导轨下加装调节杆，或直接重新铺设纺纱厂的地平等，但考虑到实际情况，以上方法不是效果不理想，就是工艺太繁琐。合作方式：联合攻关，成果共享难题单位：铜陵市精特机械有限责任公司联 系 人：王铁宇联系电话挤出模具技术提升研究（难题编号 2011021）内容简介：技术领域：建立三维操作平台，开发挤出模具设计标准化模块，完成参数化驱动程序。市场情况：纵观国内外目前的挤出模具企业，普遍采用AUTOCAD平台进行设计，但相对于国内企业而言，国外的企业设计手段较之国内企业稍有进步，但离模具化设计、一体化控制仍有很大的差距。 现有的技术状况：挤出模具技术提升是探索挤出产品模具的一种科学设计流程，它包含产品的三维设计、配方的研究分析、挤出过程的模拟及辅助应用、制造工艺的突破性开发应用。 预期目标：减少企业的模具设计开发成本20-50万元。需求：1.对客户原料配方的试验及详细归纳与分析，建立客户配方数据库；2.对三维软件挤出模具应用平台的建立3.对挤出过程的分析模拟及辅助设计4.对目前模具制造工艺的突破性开发合作方式：由高校或科研单位提供技术支持，公司组织开发。难题单位：铜陵三佳科技股份有限公司联 系 人：孙江霞联系电话120吨自动封装系统的研发（难题编号 2011022）内容简介：技术领域：系统采用PLC控制，触摸屏操作，自动完成上片、上料、装料、封装、下料、清模、除胶、收料等工序动作，可满足各类高密度、多引线半导体电子产品的树脂封装。市场情况：据预测，目前中国的市场年需求量在20套左右，并以每年30%的速度增长。 现有的技术状况：120吨改进型自动封装系统是在原有的集成电路自动封装系统基础上，采用更为经济实用的三菱控制系统来代替现有的贝加莱控制系统，并进行有关的机械化设计，完成整个系统的工序和运行控制。 预期目标：预计单台成本控制在400万元以下，单台售价可定在550万元左右，产业化后可形成每年20套左右生产销售能力，实现年销售收入11000万元，利润3000万元。 需求：希望提供技术支持，进行合作开发。合作方式：联合攻关，成果共享。难题单位：铜陵三佳科技股份有限公司联 系 人：孙江霞联系电话片机设备研发（难题编号 2011023）内容简介：技术领域：全自动切割机是极大规模集成电路高端封装后工序高效率自动化装备全自动切割工艺设备，国外信息产业起步早，发展快，集成电路封装及后工序全自动切割工艺设备，已到达工艺性强，功能多，效率高，稳定性好的实用水平。 市场情况：目前中国大陆封装形式还主要集中在中低档封装产品上，但随着产业的发展，将需要大量高端封装产品。极大规模集成电路高端封装全自动切割机适合于圆片级、高密度封装产品的最终切割分离与检片，市场潜力大、前景广阔。现有的技术状况：自动切割机实现了从加工物搬运,校准.切割物加工到清洗的全自动化的操作.除了半自动有的基础设施和功能外,还配置了一些新的功能,可以采用对向式和并列式双主轴结构,不仅产能提高,而且可以对特殊产品做阶梯切割,斜角切割和双刀切割。预期目标：项目达产年产10套，产值为2000万。 需求：1.提供设计技术支持，理论计算与稳定性分析；2.提供软件支持。合作方式：由高校或科研单位提供技术支持，公司组织开发。难题单位：铜陵三佳科技股份有限公司联 系 人：孙江霞联系电话高分子量聚乙烯托辊技术研发（难题编号 2011024）内容简介：技术领域：超高分子量聚乙烯托辊是一种皮带运输机配套的产品，具有使用成本低、环保、节能等优良特性，主要用于水泥、电力、钢铁、焦化、冶金、粮食加工、糖业、纺织、食盐、玻璃、采矿业、港口码头等行业。市场情况：国内煤矿井下使用的托辊及轴承座均为碳钢结构，其托辊对皮带机胶带磨损大，整条皮带机机组寿命短，使用超高分子量聚乙烯托辊将对皮带机胶带磨损和寿命会有质的提升，但国内尚无高分子量聚乙烯托辊通过国家煤矿用产品安全认证。现有的技术状况：超高分子量聚乙烯的分子量达300-500万，属大分子，使其达到阻燃性和抗静电性能要求，需在该材料中加入炭黑或金属粉末和阻燃剂，而炭黑或金属粉末和阻燃剂是小分子，在不破坏超高分子量聚乙烯大分子结构的前提下，使其具有阻燃和抗静电，是目前的技术难题。预期目标：初期预计2000根，达产后达到20000根托辊。需求：需要同高校或科研单位共同研制开发抗静电、抗阻燃性能超高分子聚乙烯托辊管，主要解决原料配比，成形工艺，模具成形参数等问题。 合作方式：由高校或科研单位提供技术支持，公司组织开发。难题单位：铜陵三佳科技股份有限公司联 系 人：孙江霞联系电话型节能液压机技术改造（难题编号 2011025）内容简介：现有液压机液压系统比较复杂，工作可靠性比较差，同时对液压油的品质要求比较高，同时液压机能耗比较高。本项目欲通过液压系统改造减少液压机的能耗，同时还需要保证液压机工作可靠，液压油路简单。需求：改造液压机液压系统，减少液压机的能耗。合作方式：面议难题单位：铜陵市久泰重型工矿设备有限公司联 系 人：程 旭联系电话站集成控制系统研究（难题编号 2011026）内容简介：汉威公司目前主要从事各类泵站的智能化集成控制系统的设计和制造。将以往泵站中各台泵、闸的开启、关闭等运营状态靠人为经验操作的方式改造升级为按设计要求实现无人值守环境下智能化、自动化的运营方式。具体实施方案：将泵站中各有关模拟量、各种状态的开关量统一转换为标准的4-20ma信号送人PLC中，PLC将实时采集转换后的信息根据控制逻辑和判断规则进行处理，适时输出控制信号，PLC输出的信号开关量经处理，驱动固态继电器控制相应的控制对象如：电磁阀、水泵等设备的工作。需求： 随着城市各类泵站的建设规模和数量的增加，城市管理部门除了对泵站的智能化、自动化运营的需求，又提出了对各泵站实时运营状态远程监控的新需求，尤其是汛期对这种需求更为强烈。如何实现各泵站集成控制系统运营状态的数字化传输显示，正是目前研发的重点和难点。合作方式： 技术服务为主，联合攻关。难题单位：安徽汉威智能科技有限公司联 系 人：何六英联系电话球半固态凝固成型技术研究（难题编号 2011027）内容简介：半固态金属加工技术是21世纪前沿性金属加工技术，具有高效、节能、近终型生产和成型件性能高等许多优点。20世纪70年代初，美国麻省理工学院的Flemings等研究者们提出了一种金属成型新方法，即半固态加工技术（Semi-Solid Metal or Semi-Solid Forming,简称SSM或SSF）。所谓半固态加工是指金属在凝固过程中，对其施以剧烈的搅拌作用或扰动作用，得到一种液态金属母液，其中均匀悬浮着一定量的球状初生固相或退化的枝晶固相的固-液混合浆料（也称流变浆料）。半固态成型方法打破了传统的枝晶凝固模式，开辟了强制均匀凝固的先河，与以往的金属成型方法相比，半固态金属成型在获得均匀结晶组织、提高力学性能、缩短加工工序、节约能源以及成型件性能等方面具有明显优势。目前已有包括中国在内的二十多个国家和地区开展了半固态成型研究。研究对象主要集中在铝合金和镁合金材料的成型。半固态成型技术在美国、日本和欧洲等国已进入规模工业生产阶段，主要应用于汽车、摩托车、通信、电器、兵器、航空航天和医疗器械等领域。近几年，我国的研究者在国家自然科学基金、国家“863”、“973”计划等的支持下，已经在铝合金半固态加工技术开发和应用方面具备了较好的基础。对铝合金半固态加工的关键技术，包括半固态材料制备技术、二次加热技术和固态压铸技术等方面，具备了向产业化转化的技术基础。与铝合金、镁合金相比，钢铁材料的半固态成型加工技术无论在基础研究方面，还是在应用技术开发方面都存在很多的差距。由于高温半固态浆料制备、半固态浆料的运输和保温、半固态成型模具材料的耐高温性能等技术方面的难点，采用半固态加工方法所研究的钢铁材料仅涉及D2、HS62522高速工具钢、100Cr6钢、60Si2Mn弹簧钢、AISI304（Cr18Ni8）不锈钢、C80工具钢、铸铁等钢铁材料，半固态加工方法涉及触变压铸、触变锻压、触变挤压和流变轧制、流变锻造及喷铸成型等。半固态金属成型具有原有加工技术所没有的各种特点和优点，被专家们称为21世纪新兴的金属制造关键技术之一。目前，公司现有的铸造凝固技术还不完善，在生产过程中会出现磨球内部组织疏松、有孔洞、失圆等情况产生，因此探索半固态金属成型技术在铸铁磨球领域的应用，一方面可以攻克这一金属制造关键技术，一方面也可以极大地改善铸球产品的力学性能，提高产品的市场竞争力。预期目标：将半固态凝固成型技术应用于磨球制造生产，以使磨球组织更加细化致密，强度提高，实现在不增加成本的前提下，使磨球综合质量提高20%左右，实现同行中生产工艺在国内处领先水平。需求：1.帮助设计完善半固态挤压铸球机；2.工艺参数的确定：浆料制备过程中的工艺参数，加工成型过程中的挤压时间、挤压力、浇道大小等参数，都必须经过反复试验，经过复杂的计算才能初步确定，需要结合计算机应用技术来实现半固态金属成型过程中的数值模拟、工业生产中的自动控制，达到优化成型工艺、稳定过程参数及实施过程控制的自动化的目的。合作方式：联合攻关或技术支持、服务。难题单位：铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司联 系 人：李 波联系电话高锤式破碎机锤头使用寿命（难题编号 2011028）内容简介：锤式破碎机是工矿业广泛应用的设备之一，随着国家基础建设的发展，锤式破碎机的需求越来越大；但目前破碎机锤头使用寿命是制约破碎机发展的主要瓶颈。 需求：提高锤式破碎机锤头使用寿命，达到现有寿命的5-6倍。合作方式：面议难题单位：铜陵市久泰重型工矿设备有限公司联 系 人：程 旭联系电话水平转弯带式输送机相关技术研发（难题编号 2011029）内容简介：在物料输送的过程中,普通的带式输送机一般只能是直线输送，如需转弯输送,则要在转弯处设置输送站,由两条普通的带式输送机组成输送线实现转弯输送物料。 水平转弯带式输送机则可以由一条输送机采用弯曲运行的线路实现转弯输送，中间不设转运站,以减少设备的数量,使系统的供电和控制系统更为集中,同时减少了粉尘飞扬和噪声,有利于环保。 从国际上看,法国、前苏联、奥地利、德国、美国很重视水平转弯输送机的理论研究和实验,并已在各行业得到了广泛应用，20世纪60年代，法国首次设计安装了一台水平带式输送机. 我国对水平带式输送机也进行了研究,但发展不快，20世纪90年代,国内首次成功运用了水平带式转弯输送机。到目前为止,国内所用转弯输送机不多,主要原因是对转弯输送机认识不够。 随着国家对环保要求的不断提高,以及转弯输送机的优越性不断得到用户认知,水平转弯输送机的使用必将日益增多。需求：1.水平转弯带式输送机的整机功率和胶带张力的计算方法。 2.水平转弯带式输送机最小弯曲半径的计算方法。 3.水平转弯带式输送机转弯部分的托辊、中间架、支腿的结构图纸。 合作方式： 1.对技术人员进行技术培训； 2.提供技术支持；3.合作研发，成果共享。难题单位：铜陵天奇蓝天机械设备有限公司联 系 人：谭 旭联系电话刚石薄壁钻头的关健技术（难题编号 2011030）内容简介：该项目是为薄壁金刚石钻头制造过程中产品稳定性的及钻头焊接可靠度问题。属于粉末治金及金刚石制品技术领域。在薄壁金刚石钻头制造中，为了获得钻头在钻削钢筋混凝土时既锋利又耐磨的优异性能，国内外生产厂家大多采用钴基元素（含钴量50-99%）制造，其技术性能无庸质疑，但钴元素是地球上较稀缺的矿产资源，价格昂贵，国内需求大部分依赖进口，耗费了大量的外汇储备。上世纪九十年代末，德国、美国、意大利等发达国家就已研究成功以铁代钴的铁基预合金粉用于金刚石锯片（主要用于切割石材）的制造，已取得一定的研究成果，但还没有真正用于金刚石锯片的大批量生产中，而铁基预合金粉用于薄壁金刚石钻头的研究，目前尚处于起步阶段，只有少数几个企业着手研究。从外国发展趋势看，铁基预合金粉应用的年增长率为2530%，发展速度很快，市场前景广阔。该项目的研究，对企业转变经济增长方式，发展节约型经济，增强企业市场竟争力，有着十分重要的现实意义。二、现有生产工艺及技术状况 现有生产工艺是以50-99%的钴粉，配以铜、镍、锡等金属粉，加入人造金刚石混合，经高温（850C以上）热压烧结制成薄壁金刚石钻头刀头胎体，再将胎体焊接与钢制钻管上制成薄壁金刚石钻头。由于钴粉的特殊性能，烧结胎体具有较高的致密高和烧结硬度，较高的金刚石把持力和自锐利，使得钴基金刚石钻头在切削钢筋混凝土时，既锋利又耐用，缺点是成本高，浪费稀缺资源。三、预期达到的目的或指标 通过钴基与合金粉的研究，使钴元素粉用用比例控制在20%以内。胎体技术性能接近或达到钴基体的技术指标。特别是稳定性（如高温焊接变形）主要技术指标：1. 胎体