27.国外三家公司的硫回收技术考察

1 9 9 9年 7月 炼油设|十 P E T R O L E U M R E F I N E R - E N C E E R I N G 第 2 9卷第 7期 国外 三家公 司的硫 回收技术考察 刁九华 洛 阳 石 油 化 工 工 疽 套 司 币 霸 翻阳 市 4 7 10 0 3 ) 了 l ； z ， 摘要： 考察丁采用荷兰 C c t n p fi m o 公司、 加拿 大 D d t a 公司及美国 P a r s o n s 公司硫回收及尾气处理先进技术的工业 装置概况。K P E公司鹿特丹炼油厂应用 C o ：n p fi 公司的 S u p e r c l a u s 工艺， 将二缎常规 C l a u s 工 艺改造为三级常规 am 和 S , t , e r c l a m工艺， 硫产量由原来的 5 0洲 上升刊 加 d 硫回收率由 9 4 上 到 9 9 2 ， 液硫脱气采用 S h e l l 公司的技术 s 台量脱前约3 0 0, g g ， 脱后低于 l O g ， 混合烟气中 s 浓度 I 5 o om g ? 。加拿大 w 州。 删 E n 玎公 司的天然气工厂采用 D e l t a 公司的四级 M C R C 工艺， 硫产量 l 【 巧 O t d 余热锅炉产生 3 5 M P a 蒸汽， 过程气采用 蒸汽加热及气一 气按热 ， 硫回收率 9 9 3 ， 液硫果用循环脱气 ， 脱后液硫 中 s台量为 2 0 3 0 A l l ia n c L a k C h a r l e s 及 T e m e o 三家公 司的炼油厂应用 踟公司的 B S R工艺 都用三级 c s 工艺， 前两者余热锅炉产生 4 N P a 蒸汽 ， 后者产生 1 M P a 蒸汽。尾气采用还原吸收工艺 硫 回收率9 9 8 ， 排大气的尾气 s 浓度低于 1 O L 主题词 ： 国外 的硫 回收装 置反应器技术 考察 一 瞎忙 我国石化系统硫回收装置共有数十套。其中 引进的十套中有六套 已投入生产， 其他四套分别 处于设计 、 施 工 阶段 。引进 装置 多数设 有较 先 进 的尾气处理装置， 硫回收率达 9 9 一 9 9 8 ； 国内 自行设计建设 的硫 回收装置 ， 多数 采用 焚烧 方 法 处理硫磺尾气， 硫 回收率较低( 8 3 一9 2 ) 。随 着炼油厂重 油深加 工 的发展 ， 以及 所加 工 高硫 原 油的增加 ， 硫 磺产 量 呈上 升趋 势 。为 了满足 环 保 要求 ， 有些炼 油厂 需 要采用 较先 进 的硫 回收及 尾 气处理工艺， 以提高硫 回收率。近年来， 国外开发 了一 些 较 新 的 尾 气 处 理 工 艺 ( 如 S u p e r c l a u s和 MC R C等) 。下 面介 绍 1 9 9 7年考察 荷兰 C o m p r i n -、 加拿大 D e l t a及 美 国 P m s o n s三家公 司的硫 回收及 尾气处理技术的工业应用情况。 l 荷 兰 C o mp r i m o公 司 的 S u p e r c l a u s工 艺 在 K P E 公司鹿特丹炼油厂 的应用 1 1 概况 K P E( K u w a i t P e t r o l e u m E u r o p o o r t ) 公司鹿特丹炼 油厂处理能力 4 0 M t a ， 主 要加工科 威 特原 油 ， 包 括常减压蒸馏、 催化重整、 减粘裂化、 润滑油生产 、 气体脱硫、 酸一陆水汽提及硫回收装置 。硫 回收装 置原采用常规 C la u s 工艺 ， 硫产量 5 0 t d ， 硫回收率 9 4 。1 9 9 3年 该厂 采用 S u p e r c l a u s工 艺对 常规 C l a n s 工艺进行 了改造 ， 1 9 9 4年 4月投 产 。改造是 在第二级 C l a u s 反应器后增加第三级 C la u s 和 s u 硫 收 苎 墨 璺 堕 I孚 四 孝 纬 1 ， f s 反应 器 、 硫 冷凝 器及 在线 炉等 主 要设 备 ， 其余设备均未改动。改造后硫产量 由 5 0 t a 增加 到 7 1 t d ， 硫 回收率达 9 9 2 ， 因改造 时风机没有 更换 ， 处理量增大后 ， 主风需补入氧气。 1 2 工艺流程特点 ( 1 ) 采用三级常规 C l a u s 和 S u p e r c la u s 工艺 。 ( 2 ) 余热锅炉产生压力为 l ， 5 M P a的蒸汽。 ( 3 ) 过程气采用在线炉加热， 并用燃料气密度 在线仪来及时调整风量 ， 以适应燃料气组成变化。 ( 4 ) 尾气采 用催化 焚烧 处理， 焚烧温度较低 ( 3 2 5 ) 。因此 ， 节 省 了燃料。催化 焚烧 采用 S h e l l 公司产的 C T 0 9 9型催 化剂 。 ( 5 ) 液硫脱气 采用 S h e l l 公 司专利脱气技术。 用鼓入空气的方法( 空气量约 8 0 k g h ) 脱除液硫 中的硫化氢。液硫中硫化氢含量脱前约 3 0 0 脱后低 于 1 0； g g 。 ( 6 ) 催化焚烧后的烟气至联合烟囱( 与其它装 置共用) ， 混合烟气中 S O 2 浓度为 l 5 0 0 m g m 3 。 1 3 原料性质 酸 陆气 由 S ， C O 2 ， C t t 4 ， H 2 0组成 ， 各组 分 的 质量 含 量 分 别 为 9 3 3 ， 1 o 0 ， 1 8 ， 3 9 。 酸性气压力为 0 0 6 5 MP a 收稿 日 期 ： 9 9 9 0 2 0 2 作者简介： 高级 ： 师 I 9 7 9 年 于河北工学院， 一 直从事 胺法脱硫 、 硫 磺 旧收 皿酸性 木汽提 等工 艺工 设 计工作 维普资讯 炼油设计 1 9 9 9年第 2 9卷 1 4 产 品性质 产品液硫 的纯 度为 9 9 9 ， 色泽 浅 黄 ， n 2 s含 量低于 1 0 v g g ， 由槽车运出厂。 1 5 主要操作条件 ( 1 ) 主燃烧炉温度为 1 2 5 0 ； 。 ( 2 ) 反应 器 温度 ， 见表 1 。 表 1 反应器各部位温度 ( 3 ) 焚烧炉炉膛温度为 3 2 5 。 1 6自动控 制系统 ( 1 ) 硫 回收装 置采用 D C S控制 ， 与全 厂 的其它 装置共用 一间仪表 室。 ( 2 ) 酸性 气 与 空 气 在 进 入 主燃 烧 炉 前采 用 A B c控制系统 。 ( 3 ) 由于燃料气 的组成 波动较大 ， 在 燃料 气管 道上设有密度分析仪 ， 以控 制在 线炉 所用 空气 量。 ( 4 ) n 2 s分析 仪 的采样 系统与 仪表 相接 ， 设计 紧凑， 分析仪室紧靠采样点 ， 见图 1 。现场操作平 稳 ， 分析室由专职仪表员看管， 定期检查维修。 ( 5 ) 设有开停工 自保逻辑系统， 如酸性气压力 超高或余热锅炉液位低等， 自保系统将 自动停工， 以确保装置及人身安全 。 ( 6 ) 设 自动 电点火 ， 红外线火烟监测器 。 图 1 n 2 S分 析仪 配管示意 1 7 主要设备结构特点 从整体看 ， 装 置的设备 布置十分 紧凑 。 ( 1 ) 酸性气燃烧炉与尾 气焚烧炉 均为 卧式炉 ， 未设防爆膜 ， 炉子 设计 压力 均为 0 5 5 MP a 。炉顶 设有 防雨罩 ， 炉子前后均设有看火孔 。 ( 2 ) 一、 二级反应器为同一壳体 ( 卧式 ) ； 三级 与 S u p e r C l a u s 为同一壳体( 卧式) 。 ( 3 ) 一 、 二、 三 、 四级在 线炉均 为卧式 。规格均 为 6 o o IT II T I 30 r 一 ， 内衬耐 火材 料 ， 其 容积 为 0 6 4 ， 加热面积 1 6 m 2 。壳体设计温度 2 5 0 C， 压力 0 5 5 M P a 。电点火。炉膛燃烧情况 良好， 火 焰稳定 、 明亮 、 呈橙 黄色 。由于壳体 温度 比人体 温 度高 ， 设有保温。 ( 4 ) 一 、 二、 三级硫冷凝器组台在同一壳体中， 过程气 出 口均设有 丝 网 ， 在 出人 口的底层 均设 有 垫层 ， 防止 液硫在底部形成“ 死 区” ， 见 图 2 。 ( 5 ) 燃烧器均采用 D u i k e r 公司的高效燃烧器， 其 中酸性 气燃 烧器结 构见 图 3 。空气 经旋转 导 向 板和酸性 气在预混 区进行混合， 然后 以高达 1 0 0 m s 的流速通过环形窄通道且旋转流动， 中间形 成真空区， 与气体进一步混合 ， 因此燃烧完全。在 炉膛内， 气体停留时间约 1 S 。 Du i k e r 公 司可 根据 处理 量 大小和 酸性 气 的组 成设计燃烧器。制造后再经冷态和热态燃烧试验 和测试， 取得数据后提供给用户。 蛙戢口习翟气出口 垫层 ( 胡培柠) 图 2 冷 凝器 结构 示意 空气 口 ( 犀麈为1 0 Q m) 口 图 3 酸 性气 燃烧器 结构 示意 1 8 操作经验 1 8 1 催化剂 1 S u p e r c la u s 催化反应为 H 2 S + 0 2 一s + H 2 0 。 把 s直 接氧化成元 素硫 ， 而硫对 生成 的 n 2 0不敏感。该装置已运转 两年， 催化剂仍在使 用 ， 还未进行再生。如果 S u p e r c la u s 尾气中 H 2 s 浓 度超过 1 0 L时， 则需要再生。过程中保持 有氧 ， 催化 剂就不会失活 。催化剂使用 寿命可达 5 1 O年 ， 床层 高度为 8 O O r ， 空速为 1 4 9 0 h - 。 。 1 8 2设 置 S u per c l a u s 旁 路 据介绍 ， 加拿大 L o n e P i n e G r e e k工厂曾发生过 催化剂超温烧结事故 ， 原 因是开工期间酸性气 s 维普资讯 第 7期 刁九华国外 三 家公 司 的硫 回收技 术考察 2 1 含量超高， 床层温度高达 7 0 0 8 0 0 C， 超过温度允 许最高值 ( 3 2 5 ) 所致。现规定人 口气体 a 2 s含 量不大于 2 ， 实际操作控制为 0 7 5 。鹿特丹炼 油厂为了保 护催化 剂 ， 规定 开 车时 过程 气必 须走 S u p e r c l a u s 反应器旁路， 待到常规 C la u s 反应温度 正常 1 5 mi 丌 后 ， 甚至 3 0 r a i n后才 能进 S u p e r c h u s 反 应器， 该反应器如果是常温起动， 就需运转一天多 才 能达到正常 。 2 加拿 大 D e l t a公司的四级工艺 2 1 概况 We s t c o a s t E n e r g 公 司 C h e t w y n d天然气 厂共 有 三套硫回收装置 ， 其中有两套硫产量均为 5 2 5 t d ， 建于 1 9 7 9年； 另一套硫 产量 为 1 0 5 k t d ， 建 于 1 9 9 4年 。天 然气 a 2 s含 量 1 0 一1 2 ， 经 二异丙 醇胺( D P ) 脱硫后， 含 s 4 L的天然气送出 装置。酸性气送 硫 回收装 置 。硫 回收装 置采用 四 级 M C R C( Mi n e r a l a n d C h e mi c a l R e s o u r c e C O) 的硫 回 收技术 ， 回收率 在 9 9 2 9 9 3 。生产 出的液 硫在液硫罐集中后送 出工 厂 。 2 2 1 0 5 k t d硫 回收装 置的 工艺流程特点 ( 1 ) 采用四级 M C R C工艺 ( 一个常规 C l a u s +3 个 MC R C ) 。 ( 2 ) 余热锅炉产生压力为 3 5 M P a的蒸汽。 ( 3 ) 过程气进入常规 C l a u s 前采用中温掺台工 艺( 自余热 锅 炉来 的热过 程 气温 度约 6 5 0 C) ， MC R C反 应器 人 口采用 与上游 C l a u s 反 应 器来 的 过程气换热。 ( 4 ) 液硫采用 循环 脱气技 术。设地 下液 硫罐 ， 用泵使液硫 自循环， 从液硫 中脱出的气体用气抽 抽至焚烧炉， 脱后液硫中 s 含量为加 一 3 0 g 。 ( 5 ) 尾气 采用 热焚烧处理 。 2 3原料性质 酸性气压力为 0 0 7 M P a ， 其组成见表 2 。 表 2 酸性气 性 质 2 4 产 品质量 产品液硫纯度 为 9 9 9 ， 含 8 2 s 2 03 0 g 。 2 5 主要操 作条 件及 参数 ( 见表 3 ) 表 3 主 要操 作条 件 2 6自动控 制 ( 1 ) 采用 D C S 控制， 与天然气脱硫装 置共用一 个 仪表 室。 ( 2 ) 装置设 有 H 2 S S ( h比例分 析仪 ( 西方 研究 公司产) ， 采样系统紧靠分析仪， 运转 良好。 ( 3 ) MC R C反 应 器 的吸 附和再 生 采 用程 序 控 制， 原设计 2 4 h切换一次， 实际操作 中因过程气 H 2 S 浓度较 低 ， 改为 3 0 h切换 一 次。控 制系统 运 转 良好 。 2 7其它 ( 1 ) 由于采用 低 温 C l a u s 工艺 ， 过 程气 不需 要 再热器加热， 而是用高温的过程气来调节各级反 应温度， 除可减少再热器外， 也降低了能耗。 ( 2 ) MC R C低温 C l a u s 反应催化剂不属于专利 催化剂 。 ( 3 ) 装置采用流程式布置， 酸性气压缩机在厂 维普资讯 炼油设计 9 9 9年第 凹 卷 房内 ， 液硫罐设在地下。 ( 4 ) 装置安全管理严格， 操作人员到现场均要 携带手提式 n 2 s 报警仪。 3 美国 P a r s o n s 公 司硫 回收技术的应用 下面介绍 B P公司 A l l i a n c e炼油 厂 ， c j t 石油 公司 L a k e C h a r l e s炼油 厂 及 T e x a c o公 司炼油 厂 硫 回收装置应用美国 P a r s o ns公 司技术的情况 。 3 1 B P公 司 Ml i a n e e 炼油厂 3 1 1 概况 A ll i a n c e 炼油厂于 1 9 7 1 年建厂 ， 处理能力为 7 4 Mt a ， 经 过 改造处 理 能力 达到 1 2 Mt a 。该 厂 共有 两套硫 回收装 置 ， 硫产 量 I套为 7 5 t d ， 套 为 5 0 t a ， 互 为备用。酸性气来 自干气脱硫和 酸性 水 汽提装 置。两套 共用 一 套尾 气 处理 装置 硫 回 收率 9 9 _ 8 ， 产 品液硫 由管道送 出厂外 。 3 1 2 I套硫 回收装置工 艺流程特 点 采用三级常规 C l a u s 工艺； 余热锅炉产生 4 MP a的蒸汽 ； 过程气一级用 在线 炉加热 ， 二 、 三 级用余热锅炉产的蒸汽加热； 两套硫 回收共用 一 套尾 气处理 ， 该 装 置采用 B S R ( B e a v o n S u l f u r R e c o v e r y ) S E 艺 。 3 1 3 原 料性质 ( 1 ) 脱硫酸性气的组成 为 ： H 2 S含量 8 0 ， c o 2 含量 2 0 ； 酸性水汽提 酸性气 的组成 为 ： H2 s含 量 7 2 ， N H 3 含量 2 3 。 ( 2 ) 酸性气进装置压力为 0 0 6 5 M P a 。 3 1 4产 品性质 液硫 未经脱气 ， 直接用管道送 出厂销售 。 3 1 5主要操作条件 ( 1 ) 含 氨酸性气 与不 含氨 的酸性气 分两殷 进 人燃烧炉 ， 其中一股通过火嘴 ， 另一股不通过火嘴 ( 见 图 4 ) ， 炉膛 温度 1 4 2 7 o C。 图 4 含 氨与不 含 氨酸 性气 进妒 示意 ( 2 ) 反应器( 一 、 二、 三级 同用一壳体) 操作温 度在人 口处分别为 2 1 4 ， 2 0 4 ， 1 9 3 ： ： 在出口处分别 为 3 2 7 3 2 1 ， 2 8 2 。 ( 3 ) 尾气焚烧炉采用热 焚烧 ， 炉膛温度 5 3 7 C， 烟气送 至 9 1 m高 的烟 囱排放。 ( 4 ) 硫回收率达 9 9 8 ， 其中三级 C l a u s 硫回 收率 9 6 ， 尾气处理硫回收率 3 _ 8 。 3 1 6自动控 制 ( 1 ) 采用 D C S控 制， 全厂共用一 间仪表控制 室。 ( 2 ) 设有 H 2 S S O 2 比例在线分析仪。 ( 3 ) 操作人员巡逻检查时， 都携带手提式 s 报警仪。 3 1 7设备布置特点 采用框架 式布 置 ( 见 图 5 ) ， 液硫 罐设 在地 上 液硫管道 自上而下且较短 ， 有利于液硫 的流动。 3 1 8 其它 装置 5年检修一 次。每班 只有 1 名操作员 ( 包括硫 回收和气体脱硫 ) 。 图 5 主要设备布置示意 1 - 1 2 ， 3级反 应器 ； 2 -组 台式 冷凝器 3 一 主燃 烧 炉及余 热锅炉 ； 4 _ 液硫罐 ； 5 _ _ 框架 3 2 C i t g o石油公司 L 丑 k e C h a t 1 e 8 炼油厂 3 2 1 概况 C i t g o石油公 司 L a k e C h a t 1 e 8炼油 厂 建于 1 9 4 3 年， 几经改造 ， 处理能力已达 1 5 M t a ， 炼制委内瑞 拉高硫原油， 全厂共有 4 套硫回收装置， 其中 3 套 旧的， 生产能力 1 2 0 t d ， 采用常规 C la u s 工艺。另 一 套新装置， 其生产能力 3 2 0 t d ， 原料酸性气来 自 脱硫及酸性 水 汽提 装 置 ， 于 1 9 9 4年投 产 ， 硫 回收 率 9 9 9 ， 产品液硫 由槽车运 出厂销售 。 3 2 2 工艺流程及 主要操作条件 ( 1 ) 硫回收装置采用常规三级 C l a u s 工艺， 余 热锅炉产生 4 MP a 蒸 汽。尾气处 理采用还 原吸收 工艺( MD E A 1 0 3 ) ， 吸收溶 剂为甲基 二乙醇胺 。 ( 2 ) 一级在线炉用酸性气作 燃料 ， 炉出 口温度 维普资讯 第 7 期 刁九华 国外三家公司的硫 回收技术考察 2 5 4。 c o ( 3 ) 二、 三级过程气用余热锅炉产生的蒸汽予 以加热 。 ( 4 ) 一 、 二 、 三 级反应 器人 口温 度分别 为 2 5 4 2 0 4 ， 2 0 4 。 ( 5 ) 还原气发生器温度为 2 8 8 3 4 3 C 。 ( 6 ) 一 、 二、 三级常规 C l a u s 反应器与加氢反应 器为同筒体设备。 ( 7 ) 尾气处理部分的吸收塔和再生塔上下重 叠 布置 。 ( 8 ) 在尾气处理后， 设有尾气焚烧 炉， 当吸收 后的尾气 中 H 2 s 浓度超标时( 大于 l O L ) ， 需通 过焚烧炉把尾气 中的 H 2 S焚烧成 s o 2 ， 经 8 o m高 的烟 囱排放 。 3 2 3 原料性质 酸性气进装置压力为 O 0 7 MP a ， 其性质如表 4 所示。 表 4 酸性气组成 ( 质量分数) 项目 s N C O 2 烃 脱硫酸性气 9 2 6 l 酸性水汽提酸性气 7 2 2 3 3 2 4 产 品性质 ( 1 ) 液硫纯度 9 9 9 8 ， 浅黄色， 无杂质。 ( 2 ) 据了解， 用户对 H 2 S含量无要求， 因此 ， 没 有脱气设施。 3 2 5自动控制 ( 1 ) 采用 D C S 控制 与全厂共用一个仪表控制 室 。 ( 2 ) 设有 H 2 S S ( h 比例分析仪 原选用杜邦公 司产品， 后改用西方研究公司生产的产品。据介 绍 ， 该分析仪的取样 系统， 设计安装是否合理很关 键 ， 采样管应尽量短 ， 避免出现“ u ” 型弯 采样点也 要靠近仪表。 3 2 6 其它 装置三年检修一次 ， 每班只有 1 名操作员 。 3 3 T e x a c o公司炼油厂 3 3 1 概况 T e x a c o公 司炼油厂 ， 共 有 两套 硫 回收 装 置 其 中一套建于 1 9 4 9年 ， 生产能力为 4 5 0 t d 采用常 规 C l a u s 工 艺 硫 回收率达 9 4 ， 现 已不用 ； 另一 套 建于 8 O 年代末， 生产能力 3 0 0 t d ， 采用 P a r s o n s 公 司 B S R工艺技术 ， 酸性气原料来 自脱硫 及酸性水 汽提装 置。脱硫 用 2 5浓 度 的二 乙醇胺 ， 并用 先 进的在线分析仪进行控制 ， 硫 回收率 9 9 _ 8 ， 排放 的尾气中， n 2 s浓度小于 1 O I L时， 直接排人大 气； 若大于 1 O I L时， 焚烧后经烟囱排人大气。 生产的液硫产品用槽车运出厂。 3 3 2 工 艺流 程特 点及操作 条件 ( 1 ) 硫磺 回收采用三级常规 C l a u s 工艺， 余热 锅炉产生 1 M J a 蒸汽。 ( 2 ) 尾气处理采用 B S t VA m in e ， 即还原吸收工 艺( 吸收 剂用 M D E A) 。 ( 3 ) 含氨酸性气与不含氨酸性 气分开进入酸 性气燃烧炉 ， 采用不含氨酸性气旁路控制的方法， 使其到达烧 氨火嘴处 的 a s S含量 为 4 5 ， 炉膛 温 度为 l 3 2 2 C。 ( 4 ) 过程气用在线炉加热， 其中一、 二级用酸 性气作燃料； 三级及还原气发生器用组成较稳定 的天然气作燃料。 ( 5 ) 一 、 二 、 三级硫冷凝器 为立式 ( 见图 6 ) 。 囤 6 立 式硫 玲凝 器示 意 ( 6 ) 反应 器操 作温度见表 5 。 表 5 反应器操作温度 1 、 反应 器 l 级 2 级 3缎 加氢 反血嚣 口 2 2 4 2 1 8 2 1 1 3 4 3 出 口 2 7 8 2 3 5 2 1 4 3 5 9 ( 7 ) 为 了防腐 ， 急冷塔进料 口管道 与塔 茎呈 4 5 。 夹 角 的型 式设 置 ( 见 图 7 ) ， 塔 内装 有两 段不 锈钢填料 ， 每段厚 4 9 1 3 1 。 ( 8 ) 急冷塔 、 后冷塔及吸收塔重叠布置在 一条 轴线上 ， 节省了 占地 。急冷塔至后冷塔的管道上 设有风机 ( 见 图 8 ) 。 维普资讯 2 4 炼油设计 1 9 9 9年第 凹 卷 ( 9 ) 吸 收后 的尾 气 自塔 顶 排 人 大 气 ， 尾气 中 H 2 S 浓度烁 于 l O L如 s浓度大于 l O L 时， 则必 须进 入焚烧炉 焚烧 。 ( 1 0 ) 先后 用过 S 4 0 0 ， D D 4 3 1 ， S 2 O O O等 型号 C l a u s 催化 剂。 ( 1 1 ) 加氢使用 S h e ll 公司生产的 C A T 5 3 4 催化 剂， 使用寿命 6 年。 、( ： 图 7 急冷塔进 料 示意 图 8 急冷塔 、 后冷塔及吸收塔重叠示意渣程 一 急冷塔； 2 一后砖塔 ； 卜 吸收塔； 4 一风机 ； 5 一急冷水泵 3 3 3 原料 性质 酸性气进装置压力为 0 0 5 6 M P a ， 性质见表 6 。 3 3 4产 品性质 硫纯度 9 9 9 8 ， 外观浅黄色， 液硫直接用槽 车运 出厂 。 表 6 酸 性气 组成 ( 质 量分 数 ) 项目H z S C O 2 O 脱硫酸 性气 8 5 l 5 酸性东汽提酸性气 4 0 4 0 2 o 3 3 5自动控制 ( 1 ) 采用 D C S控制 ， 它与全厂共用 一问仪表控 制室。 ( 2 ) 设有 H 2 S S O 2比例分析仪， B r i m s to n e In s t a m e n t 公司产品， 使用效果很好。 3 3 6其它 3年检修一次， 操作员 1 人。 4几 点 看 法 ( 1 ) 三 家公 司 的硫 回收技术 均 属成 熟 可靠 且 较为 先 进 的 工 艺 。从 硫 回收 率 看 ， P a r s o n s公 司 B S R工艺的回收率最高达 9 9 _ 8 ， 但 流程复杂 、 设 备多 、 能耗大。适用 于环保要求极为严格及规模 较 大的场合 。 ( 2 ) C o m p r i m o公 司 S u p e r c l a u s工 艺 和 D e l t a公 司 MC R C工艺的流程都较简单， 硫回收率 9 9 0 9 9 5 ， 适合 于环保要求不是很严格 的场合。 S u p e r c h u s 更适合 于需要提 高硫 回收率的改造装 置， 只需增加少量设备即可， 如鹿特丹炼油厂的改 造只增加了反应器 、 在线炉、 冷凝器。该工艺设备 绝大部分可国产化。S u p e r c h u s 催化剂价格昂贵 ， 为常规 C l a u s 催化剂 的 l 2倍 。国内某研 究单位研 制了一种 s 选择性氧化催化剂， 该催化剂的侧 线试验已通过鉴定 ， 此催化剂可望替代进 口的 s u 、 p e r c l a u s 催化剂 。 ( 3 ) MC R C工艺 由于采用 了低温 吸 附工 艺， 吸 附再生用时间程序控制。适合于原料气组成较稳 定的场合， 它不需在线炉加热， 能耗较低。该工艺 绝大部分设备可立足国内。国内某研究单位已研 制 了一种低温 C l a u s 催 化剂 ， 该催 化荆侧线试验 已 通过鉴定 ， 可望不久用于工业装置。 维普资讯 第 7期 刁九 华国外 三 家公 司 的硫 回收技 术考 察 D ， E GATI oN oN s I 肌 瓜RECoVI 诹_Y I ECI 吼oG oF T 1 印R EE FORE I GN 咽 【 s Di a o J i u h u a L u o y a n gP a r o c h e m i c E n g me e n n g C o r p o r a t i o n( ， H e n a n ， 4 7 1 0 0 3 ) Ab s t r a c t T h e C o r mn e r c i a l u n i t s u s i n g Mv anc ed s l l l r e c o ve r y a n d t a i l g a s t r e atme n t t e c h n o l o g i e s o f t h e Ne the r l a n d i s h C o mp fi mo C o ， t h e C a n a d i a n De l t a Co a n d the A me r i c a n P a mms Co w e r c i n v e s ti g at e d T h e S u p e r c l a u s p r o c e s s o f C o mp r i mo C o wa s a p p h e d i n r e v a mp i n g the c o n v e n t i o n a l t w o - s t a g e C l a u s p r o c e s s i n t o thr e e s t a g e c o n v e n t i o n a l C l a u s p r o c e s s a n d S u p e r e l a us p r o o e s s i n Ro t t e r d a m R e fi n e r y o f KP E Co r p o r a ti o n Af t e r r e v a mp i ng ， t h e s u l f u rp r o d u c ti o ni n c r e a s e d 5 0 t dt o7 0 【 d w h I ethe s ll l r e c o v e r yrati of r o m 9 4 t o 9 9 2 1 1 1 et e c h n o l o g y o f S h e l l C o r p o r a ti o n w a s a d o p t e d f o rl i q u i d s u l f ur d e g a s i fi e a t i an H 2 S C an t t S w e r c a b 叫t 3 o o g C g b e f o r e a n dl e s s tha n 0 v g g a f t e r g a s s i ” g T h e S O2conce n t r a ti o nin themi x e dfl u e g a s 皓 1 5 0 0mg m3 F o u r s t a g eMC RC p r o o e s s o fD e l t aCO W8 1S a d o p t e di nt h e n a t u r a l g a s p l ant of the C a i l a d i an We s t coest E n e r g yCo r p o r a t i o n T h e s u l f u r p r o d u e fi o n w a s1 0 5 0 t d s t e a m w i th p r e s s u r e o f 3 5MP aWS S g e n e r a t e di nthew a s t eh e a t b o i l e r a n dthe p r o c e s s g a sWO IS h e a t ed b y s t e ,q a a n d b y g a s g a s h e a t e x c h a n g e T h e l T r e c o v e r y r a t e 9 9 3 L i qu i d s li l f u d e b y r e c y c l i n g a n d the H2 S con t e n t i n d e s s e d h qu i d s u l f u r r e a c h e d 2 03 0t c g T h e B S R p r o c e s s o f P a