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装配车间生产管理实施细则1、 目的为提高生产效率，美化工作环境，提高员工素质，以达成保证产品质量，搞好安全生产，降低生产成本的效果。2、 范围适合装配车间各生产班组和全体员工。3、 职责3.1生产主管、车间经理3.1.1负责制定生产过程中的规章制度，并监督执行；3.1.2负责生产人员的调动。合理安排配置生产岗位；3.1.3对员工进行培训、宣传、教育，促进员工养成遵守各项规章制度的习惯；3.1.4对生产过程的各个环节监督检查，随时处理生产中出现的各种问题；3.2班组长3.2.1根据生产计划合理安排生产进度，按工艺要求精心组织生产，提高产品一次合格率。生产物料及时到位并按规定区域合理摆放，作好标识；3.2.2及时处置不良品、不合格品、废品，保持作业现场整洁有序。3.2.3每天填写生产日报表，包括总数，合格数，返修数；3.2.4组织员工搞好环境卫生并保持干净、清洁。3.3生产操作人员3.3.1遵守公司的各项规章制度，听从指挥服从分配；3.3.2按作业指导书进行操作，保证生产进度和产品质量；3.2.3对自己使用的工具、设备进行日常维护保养；3.3.4保持环境卫生并经常打扫；4工作内容4.1生产流程4.1.1各班组应根据下达的生产计划安排专人请领物料，按规定区域摆放整齐； 4.1.2作好生产前的准备工作，将零部件（底壳、面盖）的包装箱、盒、塑料袋等拆开、放平码放在指定区域，作好标识；4.1.3根据生产产品的种类和技术要求，合理安排工位和人员，并要求操作者严格按作业指导书进行操作；4.1.4严格控制产品质量，坚持质量第一的思想，按“三检原则”即自检、互检和专检进行生产。4.1.4对生产过程产生的不合格品及时进行返工、返修并注明原因和作好记录，以便于统计分析；4.1.5返工、返修后的产品，按照生产流程重新进行检验，合格后方可转入下道工序。4.1.6不合格品应严格按照规定位置存放、隔离，并做好标识。防止混入合格品中。4.1.7不可返修的废品（包括底壳、面盖、PCB板、元器件等）及时填写报废单，注明名称、型号、规格、数量、报废原因，报部门主管。经质管部确认后存放指定位置作好标识等待处理。废品等待报废不得超过三天。4.1.8当出现重大不合格时（如：批不合格），应立即停止生产，上报主管领导。4.1.9转序的产品填写转序单，包括工序、型号、数量、状态、人员签字。并作好转序产品的卫生防护。4.2物料管理4.2.1生产物料、挂表车、周转箱摆放整齐，有序。4.2.2生产物料按规定区域存放，并注明名称、型号、种类、数量。4.2.3生产流水线上严禁摆放和生产无关的物品，个人物品存放箱中。严禁不良品（包括零部件）混入合格品中。4.2.4生产物品(挂表车、周转箱、纸箱等)的摆放不得占用生产通道，保持生产通道的畅通。4.2.5生产计划完成后，及时做好不合格品和余料的分类处理。保证投入产出数量一致。4.2.6工具、设备每天进行维护保养，以保持完好状态。4.2.7工具、工装使用完毕后，应清理干净，放在指定位置妥善保管，以备下次使用。4.3生产环境4.3.1进入生产车间必须换工作鞋，严禁穿室外鞋进入工作场所。4.3.2保持通风、照明设备良好。维修中的设备做好标识。4.3.3严禁在生产车间吸烟、吃零食、听音乐。严禁嬉戏、打闹，大声喧哗。4.3.4保持环境卫生，每天下班前10分钟打扫卫生，擦洗工作台和地面。做到无死角。垃圾及时清除。4.4监督检查4.4.1由生产主管、车间经理组织检查小组。小组成员由每个班组抽调一人组成。生产主管或车间经理负责。每周进行两次检查。4.4.2检查项目如下：（不限这些）（1）、所有物料、挂表车、周转箱、成品是否按规定区域和位置摆放。是否标有标志。（2）、零部件是否按规定放置，地面有无散落零部件。（3）、生产通道是否畅通，有无堆积、阻塞现象。（4）、不良品是否按要求放置，与标识是否符合。（5）、工具、设备是否按规定保养，是否状态完好。（6）、每道工序是否有作业指导书，是否按作业指导书操作。（7）、转序的产品是否做好卫生防护。（8）、包装材料是否按品种分类，码放整齐。（9）、现场是否有过多的等待处理的产品（入库、报废、返修等）。（10）、工作台、地面是否清洁干净。有无灰尘、杂物、垃圾。（11）、工作时间是否有人吸烟、吃零食、听音乐等。（12）、生产现场是否有人没按规定换工作鞋。4.5整改措施4.5.1对于检查中发现的问题，责任人应制定整改措施并立即实行。如果存在客观原因，不能及时整改的，应说明情况，写成书面材料，报上级主管。4.5.2对于同一问题出现两次且不能有效改正的，将给予当事人及责任人相应的处罚。各级人员应严格执行公司和本部门的规章制度，自觉履行本岗位职责。遵守安全生产法规，努力学习，提高自身的生产技能。维护公司利益，杜绝浪费。共同建立良好的生产秩序和作业环境。生产部什么是工序控制工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态 。 工序控制的实施工序控制允许工艺参数在持续监控下偏离其目标值，只要这些参数的偏离保持在预定的控制限内，就认为工序处于受控状态。若参数偏离超过限值，则工序处于受控状态；如果允许这种状态持续下去，此工序就可能生产出一定比例的不合格品。因此，发现了处于受控状态的工序即予停止。 停止工序是很严重的事情，将导致停工损失。因此，应发布一明确的作业指导书，规定何时需要以及授权谁来采取停止措施。 发现工序失控，生产部门需分析工序偏差数据，查明超差的原因并提供所需的纠正措施。一旦明确了原因，选择并采取了适当的纠正措施（改变材料、更换刀具、调整生产设备等）后，应重新检查工序结果。如果偏差仍超出可接受的范围，则应重复“分析-纠正”的步骤，直至工序恢复至受控状态。 有一点需要明确，处于失控状态的工序并不一定百分之百地出现不合格产品，失控状态仅指：如不及早采取适当的纠正措施，就可能生产出一些不合格的产品。因此，这是一个早期报警系统，目的是在工序开始产生有缺陷的产品之前，尽早给操作人员提供必要的时间采取纠正措施。 工序控制的路程一.目的 把影响工序质量的因素控制在要求的范围内使产品符合标准及工艺要求 二.适用范围 半成品、成品组合及生产相关的所有工序 三.工作要求 一般工序的控制 1.各工序操作人员、技术管理人员需经岗位培训和质量意识培训培训内容参见 2.产品检验人员及关键工序操作人员必须培训考核合格并持有QA或工程部批准的上岗证方可独立操作 3.下一道工序对上道工序同一工件的检验： (1)各工序操作人员必须熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事项 (2)对于不能用仪器检验发现的潜在性的基板外观焊接质量、插件质量、导线的规整、壳料外观等问题进行目检控制 (3)作业员取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序操作指示对上序的工件品质进行目测检验发现不合格应直接退回上工序返工处理 (4)因作业性质决定本工序无法对上工序品质实施目检的工序则根据本工位“操作指示”的要求用其它方式进行检测 4.自检： (1)各工序操作人员必须领会并理解本工序的操作内容严格按照其要求操作 (2)操作完毕必须仔细检查作业品质是否与“操作指示”要求相符 5.各工序操作人员及产品检验人员工作前需对所用设备及工具进行检查出现问题及时向设备维修人员反映 6.工程部设备技术人员需对各种设备或复杂工装夹具进行定期保养关键设备应有保养、维修记录各工序使用的计量器具必须经计量部门审核和工程部设备技术人员检定合格 7. 对生产使用的原料和辅助性物料需严格按的要求进行验证对质量影响重大的辅助物料需工程部试验认定后确立采购方向 8.工程部须制定“操作指示、工具表、辅料表、流程图（FlowChart）、排位图（LocationFlowChart）标准时间确定作业标准必要时用图片或代表性样品加以规定检验工序需有”QC日报表”、“基板目检日报表” 9.工序质量标准如需调整或变更工程部应及时对工艺文件进行更改QA对产品检验标准作相应的调整或更改按“文件和资料控制程序”进行 10.对于由于物料、临时设计更改等原因引起的作业变更由工程PE、IE随线指导 关键工序的确定 (1)对产品质量特性影响较大的工序 (2)工艺上有特殊要求对下个环节有较大影响的工序 (3)工艺复杂程度大标准要求较高的工序 关键工序的控制 (1)对关键工序配备技术熟练的操作员检定合格的设备、详细的“操作指示” (2)关键工序的人员更换需经工程部PE或IE书面批准 (3)在实施内部工序质量审核时重点审核关键工序 (4)OQA巡检人员重点检查关键工序控制点并做“巡检日报表”将信息及时反馈到工程部或生产部 (5)工程部PE对质量信息进行分析提出处理意见给相关部门要求给予解决并反馈解决措施及结果；工程部IE也要根据PE提供的分析结果对工艺流程上的问题及时作出调整或更新标准 (6)关键工序由工程部根据其设置原则确定关键工序一旦设置即纳入工艺文件其它部门不得随意取消或更改 (7)PCB 板成品测试位为关键工位由工程配置校位样机样机须经工程部PE签字确认PE每天须用样机校核测试仪器每天2次并做好记录如发现测试异常应及时解决合格后方可继续测机测试位样机校位记录资料由PQC保管保存期为三个月 (8)PQC按操作指导书测试合格机作PASS标识不合格机用红色箭头纸或贴纸作不合格标记并放入坏机箱 所有的检测工序必须配置检验指导书 (1)检验人员须经过培训和考核熟悉相应的测试规范 (2)检验员要确定检验产品和检验指导书是否一致 (3)在线基板工艺检验员按检验指导书对基板作工艺检验合格基板在基板上作PASS标识不合格基板用红色箭头纸或贴纸作不合格处标识并做好检验记录放入标记明确的坏机待修箱并填写QC日报表 (4)生产中一小时内如出现三台（含三台）以上同一不良或五台（含五台）不同不良PQC领班、组长应马上通知工