模具厂培训总结

1 / 5 模具厂培训总结 随着职业教育的不断发展，职业技术学校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。这个学期，在学校精心安排下，我有幸来到深圳世晟光学有限公司进行为期 10天的培训，本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具生产技术、相关机械的操作以及市场对模具专业人才的需求、发展前景等。 深圳世晟光学有限公司（总公司前身深圳市源隆精密模具厂）专注于 明产品和光学透镜（鼠标透镜）的设计、制造、生产和销售。 经过几年的快速发展，从事光学 设计及原型制造，光学模具精密模具设计、制造及加工。 该公司拥有一支经验丰富的光学设计及模具制造研发团队，并具备超精密模具制造设备和专业透明产品注塑设备多台。 在先进设备的诱惑下，我们到达目的地之后就去了工厂，参观了模具加工车间、维修与装配车间，倾听企业负责人对整个工厂加工流程的讲解，了解模具加工装配工艺流程。在参观中与工人师傅交流模具制造的经验和体会，收获很大，对今后的教学有很好的参考价值，在此就培训时的重点内容进行汇报。 首先是对工厂的加工流程有了一定的了解： 市场客户资料样板 /图纸模具立 项 /评审产品设计2 / 5 模具设计模具设计审核模具材料机加工 工热处理线切割加工 工检测模具装配试模工程检测批量生产 其次对塑料模、冲压模的结构与装配流程有了更深刻的认识。 塑料模具 注塑模具是由若干块钢板 配合各种零件组成的。基本分 为： 成型装置、 定位装置、 固定装置、 冷却系统、恒温系统、流道系统、顶出系统。注塑过程：模具装夹在注塑机上 ,熔融塑料被注入成型模腔内 , 并在腔内冷却定型 ,然后上下模分开 ,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具 ,最后模具再闭合进行下一次 注塑 ,整个注塑过程是循环进行的 胶、保压、冷却、倒索、机械手进、顶进、机械手退、顶退开模、合模。浇注系统主要由主流道、分流道、浇口、冷却 穴等组成。具有输送流体和传递压力的作用。在设计过程中要考虑以下几点。 1、塑料的流动性 2、避免熔体正面冲出小直径型芯及镶嵌 3、流道的进程要短、 尽量减少弯折 。顶出系统有一部分塑件成型之后 ,由于形状的原因不能自动脱落 , 而留在型腔里。这就需要有一套装置将塑件顶出型腔 , 以方便取走塑件。在此主要汇报顶针顶出系统。 顶出常见问题分析： 1 顶白变形：主要原因有顶针 太小，顶针位置不对，省模不对， 注射压力太大。 2 粘前（后）3 / 5 模：分模面选择不对，注射压力太大，保压时间太长。 3 断顶针：顶针太小、太少，模具制造有问题。 4 顶针位披锋：配合不良或磨损。在此次培训中还了解了顶针、顶杆、斜顶区别，顶杆：一般是指注塑机顶出系统连接模具顶出系统的那个杆形零件；顶针：是模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件； 斜顶：是模具中既起脱倒扣作用又担负 顶出产品的那个零件。装配流程 ：精修定模、精修动模板型槽、型孔、型芯、配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成）、复钻各螺孔及推件孔、动模板与定模板之间的配合、压入导柱和导套、磨安装基面、复钻顶杆固定板上的推杆空、将浇口套压入定模板、装好定模部分、装好动模部分、修正推杆及复位杆、试模与调整。 冲压模具 冲压模分为简单模、复合模、连续模。简单模的优点是模具容易制作，且制作费用低、周期短，各道工程没有加工方向限制。其缺点是模具数量多、各工程间有半成品、制品精度低。复合模的优点：冲裁复杂形状工件较简单、冲裁件精度较高，缺点：生产效率低、 出件排料困难、工件形状受到限制。连续模的优点：制品精度高、可加工小的异 形件、自动送料、排料，生产 效率高、安全可靠性高，缺点：模具成本高、材料利用率差。冲压模具的设计：在满足制件使用要求情况下，力求使模具结构简单、劳动量小、成本低、4 / 5 操作简单安全等，设计过程中还要对产品结构工艺性分析，满足尺寸精度及表面粗糙度的要求等等。模具选材：模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节，制作出来的模具应满足耐磨性、强韧性等工作需求以及工艺要求，同时还应满足经济适用性。冲压模具在制作时还要考虑到以下几个问题： 1、产品设 计考虑最小冲孔尺寸 ,冲孔最小距离与孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂；冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。 2、拉伸问题。拉伸件由于各处所受力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化，一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，举行拉伸件四周圆角处材料变厚，在解决拉伸问题时，经验值战了很大比例。 3、折弯问题。材料弯曲时，其圆角去上外层受到拉伸，内层受到压缩， 当材料厚度一定时，内 r 越小，材料的压缩和拉伸就越严重，外层圆 角的拉伸力大于材料的极限强度时就会产生裂缝或折断，因此，在弯曲不见得结构设计中，应避免过小的弯曲圆 角半径。 4,加强筋。在板状金属件上压筋，可以增大钣金件的强度，加强筋能增加模具的使用寿命。 一般模具在制作好之后都要进行试模，人们在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计时不可能做到很完善，因此必须在模具加工完成以后，进行试模5 / 5 试验，看成型的制件质量如何。 通过 10 天的模具培训 ,我受益匪浅，通过实际观察、询问等方式，对塑料模具、冲压模具的制作过程、 设计方法及注意事项都有了进一步的了解 ,并意识作为一个合格的老师，不能只注