北京某地铁站风道竖井锁口圈梁施工方案（多图）.doc

1 第第 1 章编制依据与说明章编制依据与说明 1.1 编制编制依据依据 1）北京地铁 7 号线工程施工图设计达官营站车站结构 2 号风道竖井施工图; 2）工程所在地的地理、交通、地质、水文、气候等施工条件； 3)混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； 4)建筑基坑工程技术规范 （yb9258-97） ； 5） 建筑结构荷载规范 （gb50010-2001） ； 6)北京市绿色施工管理规程 （db11/513-2008） 。 1.2 编制编制说明说明 本方案适用于达官营站 2 号风道竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备,基槽开挖, 钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇注及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容 的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 第第 2 章工程概况章工程概况 2.1 总体概况总体概况 达官营站为 7 号线中间站，在湾子站与广安门内站之间。车站位于三里河南延路 和广安门外大街交叉路口以东，沿广安门外大街东西向布置。车站为地下二层三跨岛 式站台车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站起点里程 k2+006.700，车 站终点里程 k2+242.700，全长 236.000m。车站共设 4 座出入口，2 组风亭、风道。主 体建筑面积 10828 m2；风道建筑面积 2840.8 m2，出入口建筑面积 2824.2 m2，总建筑 面积 16493 m2（不含地面建筑面积） 。 车站中心里程顶板覆土厚度 8.51m，车站主体 采用暗挖法（pba）施工，1 号风道采用 crd 法施工，2 号风道竖井采用暗挖法施工。 出入口出地面部分采用明挖法施工，桩撑支护，其余部位采用 crd 法施工。 主体施工共设置 3 处场地：主体及 1 号风道施工场地，主体及 2 号风道竖井施工 场地，临时施工竖井施工场地。本站远期与规划 16 线呈“l”换乘，预留换乘节点。 2 号风道位于广安门外大街南侧，华联商场及中设大厦北侧空地中，成 l 型设置， 2 为双层单跨结构，采用暗挖法施工。其中南北向段长 10.8m，东西向段长 50.4m，过渡 段中心弧长 22.384m。受现场条件限制结合全线工程筹划，本风道施工竖井为 2 号风道 竖井，竖井规模为 10.2m11.4m(内净空)。2 号风道竖井位于中设大厦停车场北侧绿化 带。竖井施工范围有电信、污水、雨水、上水及电力方沟等管线，需要进行改移。 雨水方沟 砼 2400x1300 图 2-1 达官营车站总体平面图 2.2 结构简介结构简介 本工程竖井结构型式为复合衬砌，断面内净空为 10.211.4m 矩形，竖井井深 28.811m，工法采用倒挂井壁法，结构周围以卵石层为主，地下水位于结构底板之上， 井口处设置锁口圈梁。由于受管线改移进度工期不可控，为保证工程进度，本竖井分 两期进行施工，先施工北侧半个竖井，因此锁口圈梁也相应的分两期进行施工，北半 部分圈梁为一期，南半部分圈梁为二期。一期圈梁放坡开挖后，整体绑扎钢筋，支模 板，砼浇筑时要求整体浇筑。在进行一期圈梁钢筋绑扎时注意在与二期圈梁接头部位 预留连接丝扣，混凝土浇筑时做好丝扣的保护。 2 号风道竖井 3 图 2-2 2 号风道施工竖井平面、剖面图 图 2-3 一期锁口圈梁结构平面图 4 图 2-4 二期锁口圈梁结构平面图 1 第第 3 章施工准备章施工准备 3.1 施工现场平面布置施工现场平面布置 本工程施工场地位于广安门外大街南侧，华联商场及中设大厦北侧绿化用地中， 呈 l 型设置，场地面积约 1736m2。锁口圈梁施工阶段，将场地进行合理规划、布置， 设置现场临建、卫生间与厨房，钢筋加工场等；布置符合现场卫生、安全防火和环境 保护等要求。 图 3-1 现场平面布置图 3.2 技术准备技术准备 认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图， 检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交 圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术 要求是否明确。掌握锁口圈梁的特点和结构形式。根据审批的方案，及时对作业人员 做好技术交底与安全技术交底。 3.3 材料准备材料准备 施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料。 钢筋：主筋采用二级钢 25，二级钢 20，其余钢筋采用一级钢 12、8。施工 现场由于场地限制无法设钢筋加工厂，钢筋加工采用场外加工的方式进行； 模板：圈梁施工采用小型钢模板，施工前运至现场码放整齐； 预埋件：预埋件包括楼梯钢板、龙门架基础、连接筋、防护栏杆所用的钢管； 2 混凝土：圈梁施工混凝土的标号为 c30 商品混凝土，施工前应提前与厂家联系好； 排水材料：200pvc 管。 其他材料：混凝土实验所用的试模等。 第第 4 章章 施工施工部署部署 4.1 资源配置资源配置计划计划 1）施工组织机构 为保证锁扣圈梁施工顺利进行，我标段成立了工区施工领导小组见表 4-1。加强对 圈梁施工的管理，确保圈梁施工按质、按量的完成。 表 4-1 组织机构表 职位姓名职责备注 项目经理李润军总体协调整个项目情况组长 总工廖秋林解决施工中的技术问题副组长 生产副经理刘旭主抓质量和生产进度副组长 安全副经理贺军华总体安全副组长 工区经理王勋总体调度施工现场情况副组长 井长刘建新 负责该竖井施工范围的生 产组织工作 技术王锡华执行施工技术 安全宋建设施工过程中安全隐患问题 质量戴衍中严格控制施工质量 材料薛引余提供施工所需合格原材料 2）劳动力配置计划 本着提高工作效率和施工工艺水平的目的，在劳动力进场前，对劳动力进行优化 配置，并制定总体规划，按照作业工序进行班组划分，形成专业化作业班组的规范化 模式管理。主要技术工种全部持有相应资质证书上岗，在工程开工前，全部进行有针 对性的岗前培训和安全教育，以便提高工作效率和施工工艺水平，同时提高安全操作 意识，从而达到在确保安全情况下既加快工期又确保施工质量的目的。 根据各阶段的工程数量和工作面的制约情况，制定人员需求计划表见表 4-2 所示： 3 表 4-2 人员计划表 序号工种人数备注 1 钢筋工 6 2 砼工 5 3 模板工 5 4 电工 1 5 现场调度 1 6 技术员 1 7 质检员 2 8 测量工 2 9 试验员 1 10 安全员 1 11 其他辅助人员 2 合计 26 3）主要机械、设备配置见表 4-3 表 4-3 主要机械、设备配置计划 序号机械设备名称数量备注 1 挖掘机1 台基槽开挖 2 弯曲机1 台钢筋加工 3 钢筋切割机1 台钢筋加工 4 自卸汽车2 台出土装土 5 风镐2 台开挖时砼破除 6 砼振动棒2 台砼振捣 7 全站仪1 台测量放线 8 水准仪1 台测量放线 9 卷尺1 把测量放线 10 套丝机1 台钢筋连接 第第 5 章主要施工方案及章主要施工方案及方法方法 5.1 锁口圈梁施工流程锁口圈梁施工流程 锁口圈梁施工工序见图 5-1 4 图 5-1 锁口圈梁施工工序图 5.2 竖井锁口圈梁施工工艺竖井锁口圈梁施工工艺 1）施工准备 首先对场地进行硬化，做好现场的临时设施，现场降水井进行施工，施工前做好 现场的平面布置，标示出降水井及管线的位置，加以保护，部分管线予以改移。 2）测量定位 用全站仪准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。 3）探槽开挖，管线调查、保护 竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用 人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至原状土，开挖尺寸见下图 5-2。探槽开挖后， 探明竖井内的管线情况，上报相关单位，及时采取保护措施。 5 0. 35 14. 90 16. 10 1. 00 1. 00 10. 90 12. 10 0. 50 图 5-2 竖井探槽开挖平面图 图 5-3 探槽开挖现场图片 6 1）直埋电缆，直径75mm， 埋深82cm 2）直埋电缆，直径75mm，埋 深70cm，为废旧电缆 3）不明铁管，直径100mm，埋 深80cm。 4）电力沟，40*60，无缆，埋 深110cm。 5）电信直埋管，埋深80cm。 6）污水管，直径400，埋深240cm。 7）给水管，直径150，埋深80cm。 中设大厦地下室外墙 竖井锁口圈梁外边 图 5-4 现场发现管线图 根据管线综合图以及探沟开挖情况可知，在 2 号风道施工竖井范围内共有八条管 线，管线情况如下表所示。 序号管线名称规格埋深走向措施 1 直埋电缆直径 75mm 82cm 东西横穿竖井保护 2 铁管直径 60mm 88cm 东西横穿竖井废除 3 直埋电缆（无电）直径 80mm 69cm 东西横穿竖井废除 4 电力方沟（无缆） 40*60cm 110cm 东西横穿竖井废除 5 电信管沟 80cm 东西横穿竖井改移 6 污水 dn4002.4m 东西横穿竖井改移 7 给水 dn1501.3m 东西横穿竖井改移 8 雨水 dn4001.2m 东西斜穿竖井改移 4）土方开挖 圈梁施工分两期进行，.圈梁开挖采用人工配合小型挖机开挖，自卸汽车出土。 根据探沟开挖可知在一期圈梁施工范围内只有一条电缆影响圈梁施工，为不影响 圈梁施工进度，在圈梁土方开挖时对该电缆采取保护措施，在竖井正式开挖前必须将 7 该电缆改移出竖井范围。在圈梁土方开挖时首先在圈梁开挖范围内沿电缆走线采用人 工开挖将整条电缆挖出，然后采用塑料 pvc 管将电缆包住，然后进行剩余土方开挖， 土方开挖时注意对该电缆的保护，严禁挖机触碰电缆。 一期锁口圈梁开挖，由于开挖深度较深，需要进行放坡开挖，坡度按照坡脚 75 放坡进行。开挖断面尺寸，上口尺寸为 16 米12 米，下口尺寸为 14.9 米10.9 米； 开挖完毕后，在底部施做 2.1 米宽，10cm 厚 c20 混凝土垫层。开挖尺寸详见图 5-7。 二期锁口圈梁开挖同样放坡进行，二期锁口圈梁施工时，需要凿除一期南部部分 锁口圈梁，只留下图 5-7 所示部分。开挖尺寸为，上口尺寸为 19.1 米9.3 米，下口尺 寸为 14.9 米7.2 米。开挖完毕后，在底部施做 2.1 米宽，10cm 厚 c20 混凝土垫层。 开挖尺寸详见图 5-8。 8 图 5-5 锁口圈梁二期施工结构平面图 9 图 5-6 锁口圈梁凿除部分 图 5-7 一期锁口圈梁开挖剖面图 10 图 5-8 二期锁口圈梁开挖横断面、纵断面图 圈梁开挖周围设 120cm 高的安全护栏，并设置底座，围栏上要刷油漆，采用红白 色相间涂刷。 5）垫层施工 土方开挖后，及时清理开挖面，整平并夯实，及时施做 c20 混凝土垫层。 6）钢筋施工及预埋件施工 （1）施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材 料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验 收合格进行砼浇注。钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设 100mmc20 混凝土垫层，以确保 砼保护层厚度要求。浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。 由于锁口圈梁分两期进行施工，并且二期锁口圈梁施工时间与一期圈梁施工间隔 时间较长，需要预留接驳器，以便二期锁口圈梁钢筋与一期的钢筋的连接。预留的接 驳器，外面用塑料泡沫包裹保护，混凝土浇筑时，形成一个松散的混凝土局部结构， 便于以后二期圈梁施工时，凿开与钢筋进行连接。锁口圈梁钢筋绑扎时，做好爬梯、 龙门架基础的预埋件的预埋施工。 爬梯预埋件：采用 2402408 钢板进行预埋。 龙门架预埋件：采用 110075020 钢板进行预埋。 11 图 5-9 爬梯预埋件示意图 图 5-10 龙门架立柱预埋钢板 （2）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，直径不小于 18mm 的钢筋连接 采用滚压直螺纹接头进行连接，直径在 18mm 以下的采用焊接连接方式。 （3）各构件之间钢筋的锚固长度不小于 30d。 12 （4）竖井井口配筋图中最外侧的一排贯通筋主筋不要在四角折角受拉区截断或设 置钢筋接头。 （5）主筋的保护层厚度为 40mm。 （6） 钢筋焊接骨架的允许偏差： 骨架的高与宽允许偏差为5mm。 骨架长的允许偏差为10mm。 箍筋间距允许偏差为10mm。 受力钢筋的允许偏差为10mm。 （7）在钢筋加工过程中,注意预埋龙门吊地脚螺栓。 （8）钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要。 （如其表面 不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等） 。 （9） 钢筋弯钩采用标准弯钩。 （d 为勾筋直径） 。 （10）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下， 扎丝呈八字形布置。 13 图 5-11 锁口圈梁配筋图 14 二、三级钢90弯钩 d=4d l按设计要求 一级钢180弯钩 d=2.5d l=3d 二、三级钢135弯钩 d=4d l按设计要求 图 5-12 钢筋弯钩加工示意图 7）模板支立 模板采用小型的钢模板，满堂红体系。要求： （1）安装模板前，检查各个预埋件不得遗漏、偏移，且安装牢固，埋入锁口圈梁 砼 50cm；预埋件中心线位置偏差应控制在 3mm 以内。 （2）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得 采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。 （3）混凝土前模板内的杂物应清理干净，不得有积水。 （4）模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。 （5）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严； 对模板应浇水湿润，但不得有积水。 图 5-13 模板支护断面图 8）锁口圈梁砼浇注、养护、拆模 混凝土采用 c30 商品混凝土，浇筑时要振捣密实。 15 （1）为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过 2m。 砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前， 将次层砼浇注完毕。 (2）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。 当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。 (3） 砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚 30 厘米。 (4）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点： 快插慢拔； 插点要均匀排列，防止漏振（间隔 50cm） ，最边缘的插点距离模板不应大于 15cm; 每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时 间为 2030 秒。 在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于 5 厘米。同时要在下层砼初凝前 进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。 振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。 (5）砼养护采用保温养护，详见雨季施工措施。 (6）施作模筑砼时做好龙门吊底脚螺栓的预埋、楼梯预埋件和井口围栏钢管预埋， 保证预埋位置准确，高程、中线符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期间移位。 9）挡水墙施工 挡水墙施工时，要等到锁口圈梁砼强度达到设计强度的 75%以上时，进行施工， 施工时做好混凝土的养护工作。施作井口挡水砼时，预埋 50 钢管，以便焊接井口围 拦。 圈梁施工完毕后，沿竖井四周砌筑一道挡水墙，高度 50cm，宽度 30cm（见下图） 。 16 图 5-14 砖砌挡水墙施工示意图 第第 6 章安全保证措施章安全保证措施 1）锁口圈开挖过程中须严格注意保护地下发现的所有管线，及时上报并制定合理 有效的保护措施。 2）施工人员应按要求戴好防护用品，同时，应做好基坑安全防护工作以防落物伤 人。 3）向竖井中运送钢筋时，应上下协调配合，防止伤人。 4）在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套，防护镜等。 5）严防烧伤、火灾触电烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。 6）钢筋绑扎及立模过程中，上部小型工具及材料必须放置有序，以防掉落伤人。 7）模板支立必须牢固、稳定，确保砼浇筑过程中不会发生跑模现象。 8）锁口圈砼浇筑完毕后，注意浇水养护，不得损坏。 9）锁口圈施工完成后，及时做好砼挡墙、竖井围栏、龙门吊及顶棚。 10）施工期间做好雨季施工准备，预备好遮雨布和潜水泵，周边砌筑临时围堰， 防止基坑被浸泡。 11）在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防措施。 12）项目部设安全长，工区设专职安全员，各工班设安全值班员跟班作业。 13）用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决， 严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 14）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全 色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符 合规定，并标明用途。 17 15）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合 规范要求，维修保管专人负责。 第第 7 章质量保证措施章质量保证措施 1）主管工程师负责 2#施工竖井技术和质量的日常工作，经常与监理工程师沟通， 及时听取监理工程师对本分项工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见和措 施及时组织有关人员进行落实。 2）质检员主要对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识，并对钢筋 加工和混凝土灌注进行全过程检查。 3）技术员主要对施工人员进行技术交底：钢筋加工的结构尺寸和技术要求及预埋 件等。 4）钢筋加工：严格按设计图纸加工,钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取 搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。成形后的钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计 相符合。 5）混凝土灌注：混凝土灌注前要进行钢筋加工验收，严格执行三检制度，验收合 格后方可进行