钢筋混凝土灌注桩是常用的一种深基础形式.doc

钢筋混凝土灌注桩是常用的一种深基础形式。当天然地基上浅基础沉降量过大或基础不变性不能餍足建筑物的要求时，常采用桩基础。随着我国现代化建设事业的迅猛发展，大型基础设施和高层建筑越来越多，荷载越来越大，钢筋混凝土灌注桩就成为最广泛的基础形式。钢筋混凝土灌注桩种类较多，从成孔形式上，有人工成孔和机械成孔之分。在机械成孔中，有长螺旋钻孔、短螺旋钻孔、正反轮回回转钻成孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔、打击式成孔等等工艺。人工成孔、长螺旋钻孔工艺只局限于地下水标位以上，且孔深不宜太深的灌注桩中使用。正、反轮回成孔，是采用水介质取土成孔的一种工艺，该工艺需要大量的泥浆和水，且必须有足够的泥浆排放场地，很不适合场地狭小的环境施工，同时大量的泥浆排放容易对周围造成紧张的污染；在成孔过程中，泥皮的沉淀厚度不易控制，可造成桩侧摩阻力的减低，可能极大地影响单桩承载力。大锅锥等成孔工艺，虽然减少了大量泥浆的使用和排放，但施工方法原始，机械化程度低，需要花费大量的人力和时间。静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，故而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力不变。同时，钻探机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展标的目的。该工艺经过太原、北京、西安、忻州等地的工程实践，已日趋完美和规范，综合效益良好。该工法关键技术在山西省建设厅组织的2002年科技成果判定会上顺利通过，达到国内领先水平。一、工艺原理静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来的一种新型成孔工艺。由于采用静态泥浆护壁，它使旋挖式钻孔工艺从纯真在地下水标位以上土层中使用，发展到地下水标位以下土层中使用。旋挖式成孔工艺是非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。旋挖式钻孔机械的动力头由于机型的不同分别采用内燃机、电动机或液压马达，当动力头为液压马达时，其动力来自悬挂主机发动机。旋挖式钻探机的钻杆，既有多节连接式钻杆，也有伸缩式钻杆。当采用多节连接式钻杆时，钻具和钻杆的连接为穿人式，钻具可沿着钻杆滚动和爬行，提高了机械化程度。这种连接体式格局，钻具的拆卸和更换都非常方便。故钻具的形式可根据土层和钻进的需要随时更换。静态泥浆护壁、旋挖式成孔钻探机是水介质取土钻探机的换代产品。二、工艺特点1.由于采纳了非水介质取土，只消少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，减低了施工成本。2.伸缩式钻杆的使用，制止了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加速了工程进度。3.钻孔出土的随出随运，给场地运输带来很大方便，可节省运输费50%，同时节省了工程用水及用电。4.钻探机的安装比较简单，在施工场地移动比较快捷方便。5.由于钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头，加速了钻进速度，扩大了工艺的适用范围。6.噪音低、振动小、污染小，非常适于在繁华市区施工。3、适用范围静态泥浆护壁、旋挖式成孔工艺适用于淤泥、地下水标位高的粘性土、粉土、砂土填土及含有卵石、碎石的地层，不适用的地层为含有强承压水的土层。四、施工机具设备(一)适用的机械设备1.钻探机构造：主机有履带式、行动式和车装底盘式。2.动力头：(1)结构形式：和主机动力分离式；和主机动力合一式。(2)动力形式：柴油发动机；电动机；液压马达。3.主要机型：(1)短螺旋钻探机：代表机型ZKLl500型，北京城建工程机械厂制造，主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，动力头功率83kW，最大钻孔直径1.5m，最大钻深70m，标准钻深40m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kNm，钻速0195rpm，可用回转斗钻具。(2)短螺旋钻探机：代表机型RT3/S型，意大利土力公司制造，主机为履带式起重机，起重量40t，动力头和主机分离，动力头为柴油机，最大功率118kW，最大钻孔直径2.5m，最大钻深78m，标准型设备最大钻深42m。最大扩孔器直径4.85m，最大扭矩210kNm，转速0160rpm，钻杆为4节伸缩式，可用回转斗钻具。(3)回转斗钻探机：代表机型HRl60，意大利迈特公司制造，主机为履带式起重机，动力头为液压马达，主机发动机为柴油发动机，功率280HP(1HP=0.735kW)，钻杆为伸缩式。代表机型GXW一1000型锅锥钻探机，张家口探矿机械厂制造，主机为行动式，动力头为电动机，动力头功率22kW，最大钻孔直径1.5m，最大钻深44m，钻杆为多节钻杆。(4)大口径桩机：代表机型DGJ l.5型，山东黄泰工商企业集团公司、山东电力设备检修安装总公司制造，主机为行动式，动力头为电动机，动力头功率55.7590kW，最大钻径1.5m，最大钻深50m，扩底直径2.22.5m，扭矩87.60kNm，转速10rpm。(5)大锅锥工程钻探机：属比较原始的机动推锥，但由于结构简单、轻便，适合于大机群施工。节能省电，仍不失一种增补机型，动力头为电动机，功率3.5kW，最大钻孔直径0.8m，最大钻深38m。4.钻具的类型：(1)短螺旋钻：为变导程钻头，钻进速度快，正钻钻进，反钻甩土。根据不同土层选用不同形式钻头。尖底钻头：适用于粘性土层，刃器上焊硬质合金刀头后可钻硬土。平底钻头：适合于松散土层。耙式钻头：适用于含有碎砖瓦块的杂填土。(2)回转斗钻：适用于淤泥、地下水标位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土和含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。(3)筒形钻：筒底带活门的锅锥钻斗，适用于流塑状土层的钻进及孔底沉渣的捞取。(4)大卵石锥：适用于卵石层，为提升式钻锥，锥身为铁链网，用于拦储卵石。(5)风化岩锥：用于风化岩层的钻削。匡助锥：螺旋锥：它的功能是将较系密的卵石层搅松，或将卵石挤进孔壁，便于卵石锥钻进。扩孔锥：利用伞形的捭阖原理，沿传力杆对称地布置4组捭阖器，每一组捭阖器分上下两段活节，对于不适于钻深孔的处所，为了提高桩的承载力，可用这种锥头扩孔，获得扩大的底面积。(7)扫孔钻：用于沉淀泥皮过厚时，孔壁的扫刷。(二)测量仪器的配备1.测量仪器：(1)J2经纬仪；(2)SD3水准仪；(3)50m钢卷尺。2.泥浆测试仪器：(1)波美仪；(2)粘度仪；(3)浮筒切力仪；(4)pH试纸；(5)含砂率仪；100mL量筒；(7)滤纸。 (三)施工所需机械1.钻孔机械：根据桩基设计规格、土层条件、周围施工环境、工期要求选择适合的机型，并配备好相应的钻头；2.混凝土拌和和灌注设备；3.钢筋骨皮架加工机械；4.造浆和清孔排水设备；5.钢筋笼吊放机；6.土方清理机械。五、材料1.砂宜选用含泥量不大于3%5%的中粗砂。2.粗骨料可选用卵石或碎石，最大粒径应不大于30mm，并不大于钢筋间最小间距的1/3。3.泥浆(不变液)建造材料：(1)膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。粘土：塑性指数IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50%。为泥浆的主要材料。(2)CMC：羧甲基纤维素钠盐，增加粘度，防止脱落。(3)碱类：Na2CO3及NaHCO3控制和改善泥浆性质。(4)渗水防止剂：废纸浆、锯末等，防止渗水。(5)重晶石：主要成分为硫酸钡，增加泥浆相对密度。4.泥浆的机能指标(1)相对密度：1.11.15。(2)粘度：1025s。(3)静切力：1min2030mg/cm2；10min50100mg/cm2(4)含砂率：6%。(5)酸碱度：pH值为79胶体率95%。(7)失水量30mL/30min。5.粘土的用量计算公式：式中g-每一立方米泥浆所需的粘土重量(t)；V-每一立方米泥浆应需的粘土体积(m3)；r1-粘土的容重(t/m3)；r2-要求的泥浆容重(t/m3)；r2=Vr1+(1 V)r3 r3-水的容重，r3=1t/m3；r2=Vrl+1 V(r1 1)+1 6.测量项目及要求(1)全班工作日开始时，测定一次闸门跟前泥浆下面0.5m处的全套指标往后钻进过程中，每一隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程中，天天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。7.泥浆的拌制为了有利于膨润土和羧甲基纤维素纯粹溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土拌和机，其转速宜大于200r/min。材料的投放顺序，应先注入规定命量的清水，边拌和，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，匀称地投入羧甲基纤维素，之后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。六、工艺流程及施工要点(一)工艺流程灌注桩施工程序见图1。图1灌注桩施工程序框图(二)施工准备1.技术准备：(1)桩基工程施工图及图纸绘审记要。(2)建筑场地和邻近区域内的地下管道、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。(3)洋灰、砂石、钢筋等材料及其制品的质检报告。(4)主要施工机械及其配套设备的技术机能资料。(5)桩基施工组织设计或施工方案。2.施工场地准备：(1)打桩施工面的设置：打桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点：施工面距地下水标位应大于1.5m以上。地下水标位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成塌孔，最好予以断根。当断根后的场地标高距地下水标位高度太小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行减低水标位后再进行打桩施工。(2)施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。(3)在建筑物故址或杂填土地区施工时，应预先进行钻探并将探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物挖掉或采纳其它处理措施。(4)对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采纳相应的断绝和保护措施。3.施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应按期复核。4.泥浆制备及轮回系统的设置。由于钻孔护壁和清孔的需要，需建造一定命量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及轮回系统的合理规划。施工场地设置储浆池一个，容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮转使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池出进口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若天干槽，形成泥浆轮回网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用洋灰砂浆抹面。5.混凝土的拌和及配比：(1)混凝土采用集中拌和，电子自动计量，小型拌和站系统，同时配备两台300L拌和机，以备拌和站产生妨碍时用。(2)每一立方米砂、石、洋灰外加剂等用量现场标牌公布。(3)按每一根桩需要的灌注时间确定的混凝土的初凝时间，并按初凝时间的控制标准确定缓凝剂的填加量。6.电源准备：(1)总用电量按下列公式计算：式中1.1(前)-系数；1.1(后)-照明用电系数；P1-电动机额定功率(kW)；P2-电焊机额定用量(kVA)；K1-电动机要求系数，取0.6；K2-电焊机要求系数，取0.6；cos-功率因素，取0.75。(2)需配备姑且发电设备，以备突然停电时使用，制止钻孔和灌注近期国内外大事故的发生。(3)根据施工总平面的布置，合理设置配电箱。7.钢筋笼的建造：(1)钢筋笼的建造场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，最好设置在现场内。(2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。(3)钢筋骨皮架绑扎顺序是：主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距环绕纠缠箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。(4)钢筋笼分段建造，分段长度在8m左右，对于长桩采纳一些匡助措施后，也可定为12m。(5)主筋刘接可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一剖面内的钢筋接头数不得多于主筋总额的50%，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接长度为主筋直径的1015倍，箍筋的焊接长度为箍筋长度的810倍。钢筋笼保护层：为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为制止桩孔侧面受到损坏，定位器应使用宽度为50mm左右的钢板，长度400500mm，同一断面上定位器46处，沿桩长的间距为2l0m。(7)钢筋笼的堆放。钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，以堆放二层为好，如能合理使用，补强钢筋牢固绑扎，可以堆放三层。8.护筒的建造。护筒的规格：短螺钻探机因钻头出进孔口的打击力较大，护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水标位较深时，护筒长度1.5m为宜，行动式锥锅钻探机、大锅锥钻探机护筒内径比孔径大l00mm，护筒长度1.0m。护筒用5mm的钢板建造，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压抑钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。(三)施工要点1.护筒的埋设。护筒具有导正钻具、控制桩位、断绝地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，之后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，之后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，之后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差切合要求后，可钻探机就位开钻。2.钻探机就位：(1)履带式钻探机就位。首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工标的目的应和履带板标的目的平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。(2)行动式锅锥钻探机。首先做好场地平整，机架就位落伍行调平，第一次调平后挂钻杆，并将钻尖瞄准钻孔中心位置，旋人坑后，再次调整机架水平，两次调平后才能保证成孔垂直度，往后在每一次接杆时，还应再按上述步骤进行。(3)大锅锥钻探机。首先做好三角架支腿的支撑，支腿支点要放好垫木，以防滑动。三条支腿腰身用型钢进行连接，以增强三角架整体刚度。3.钻进成孔。在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断增补泥浆，使孔内始末连结高于地下水标位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。在钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头，钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检验测定，验收及格后，移走钻探机，盖好盖板，进行下道工序施工。4.钻孔出土的清理。国产短螺旋钻探机动力头可左右摆动，钻头提出孔口后，钻头摆向一侧，反转甩土。在地下水标位下施工时，由于钻头反复摆动和重新对孔位，极易毁伤孔壁，造成塌孔。意大利钻探机具有自动限位装置，不存在此类问题。国产旋挖式钻探机，应限制机头的摆动，在孔口设立专门的出土装置，钻头只进行垂直上下往复运动，不作水平向摆动。出土装置是在井口安装轨道，行走平板车，当钻头提出孔口后，将平板车推人钻头下，钻头卸土后，再将平车推离孔口。5.钢筋笼的吊放：(1)钢筋笼的吊放要瞄准孑L位、扶稳、缓慢，制止碰撞孔位，到位后立即固定。(2)多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊装机械将上节钢筋笼姑且吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎，钢筋笼对接后要请质量员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。(3)钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。当灌注桩空桩深度较大时，尤为须要，使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的40的钢管，在钢管下端焊若干定位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊杆同样长的插销，将吊杆锁定，插销上端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，之后将吊杆吊环与护筒绑扎在-起，将钢筋笼固定，同时可防止灌注混凝土时钢筋笼的上浮。6.导管的安放。钢筋笼吊入固定后，应逐步按下导管，导管的壁厚不宜小于3mm，直径200250mm，钻孔深度大时，宜选用大直径导管，以确保导管良好的通导性。导管直径的建造偏差不该超过2mm，底管长度不宜小于4m。导管使用进步行拼装打击压制，以检查导管是否有砂眼，法兰盘是否有变形、弥缝不严，试水压力为0.61.0MPa，导管安放触孔底后，上提300500mm。7.二次清孔。当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。当孔径小于800mm时，二次清孔采用正轮回压浆法即可取得很好的成效；当孔径大于800mm时，采用空吸泵反轮回体式格局、导管空气升液排渣法清孔。8.水下混凝土的灌注。清孔完毕后，由导管上部塞入隔水塞，塞入深度以临近水为准，当储料斗内的混凝土储量餍足剪栓后首次灌注时，即保证导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，即可剪栓和开启料仓门。随着不断地灌注，孔内混凝土面的上涨，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的混凝土面以下23m。为了保证混凝土持续灌注，导管不脱离混凝土面，且有一定的埋置深度，要求详细计算混凝土灌注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不同的成桩孔径，以此推算每一次上拔的高度，制止和禁止导管脱离混凝土面和混凝土灌注的间断。第一次混凝土的灌注量必须餍足底端能埋入混凝土中0.81.2m(按上限考虑)的要求。第二次混凝土的灌注量(即往后各次)必须餍足导管底端能埋入23m的要求，任何情况下不得少于1m的要求。第一次(往后各次)的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入混凝土面以下1m以上，不得产生断桩。在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。为消除沉渣影响，保证桩顶灌注质量，混凝土的灌注应比桩顶控制标高高出50cm。灌注过程中，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。水下混凝土必须持续灌注施工，每一根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切妨碍均应记录备案。七、施工质量控制要点1.加强原材料试验工作，严酷执行各种材料的检验制度，不及格材料严禁进场和使用，洋灰、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。2.钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。3.护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。4.为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在钻进过程中始末应连结关闭状态。5.为防止快速地上下移动钻斗，水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲洗孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。6.钻探机因故遏制钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。7.钻孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。8.测绳要按期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。9.混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采纳足够的压抑力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深连结在1.5m。减少因混凝土上涨时的磨擦力。10.混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨皮架不影响混凝土的收缩，及钢筋与混凝土的粘结力。11.灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要时常检查，随时断根砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。12.离析和停滞时间较长的混凝土应进行二次拌和。13.每一个台班做两次塌落度试验，并检验测定砂石含水量、调整水灰比和塌落度。14.每一浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每一根桩必须有一组试件。15.做好测量控制，保护好测量控制点，时常进行复测。16.认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到落成资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。八、施工劳动力组织(一)护筒埋设工人23人。(二)短螺旋钻探机驾驶员1人，指挥兼记录1人，清渣工2人。(三)行动式锅锥钻探机驾驶员1人，记录1人，钻杆安装2人，清渣工2人。(四)大锅锥钻探机驾驶员1人，记录1人，清渣、钻杆安装2人。(五)混凝土灌注驾驶员1人，孔口导管安装3人，手推车工6人(六)混凝土拌和驾驶员1人，上料4人，计量1人。(七)匡助工泥浆建造1人，泵工1人，其它工种如电工、补缀工、测量工酌情考虑。以上劳动组织为一班施工人员，如两班制则乘以2。九、应注意的安全事项及具体措施1.贯彻安全第一、预防为主的安全工作方针，加强安全教育，严酷执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。2.健全安全管理组织，各级管理组织设立专职质量安全员和兼职安全员，对安全关键部位进行程中经过常性检查。3.大直径灌注桩井口设安全盖，防止掉物和塌孔。4.加强机械维护、检修、保养，电机设备由专人操作。5.严酷用电管理，施工现场的一切电源电路的安装和拆掉，必须由持证电工操作，电器必须严酷接地、接零和漏电保护器，场地电缆应排挤，严禁拖地和埋压土中。6.做好防雨、防雷和防洪措施工作，现场工人作业需戴安全帽。7.严禁酒后操作机械和上岗工作。8.混凝土灌注完后的空桩孔位，要及时回填压实。十、质量要求(一)本工法所采用的施工技术规范1.中华群众*国行业标准建筑桩基技术规范(JGJ 94-94)。2.中国有色金属总公司、中华群众*国冶金工业部标准灌注桩基础技术规程YSJ212-92、YBJ42-92。3.地基与基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)。(二)质量标准要求1.钢筋笼建造允许偏差：(1)主筋间距10mm；(2)箍筋间距20mm；(3)直径10mm；(4)长度100mm；(5)主筋保护层允许偏差20mm。2.灌注桩施工的有关允许偏差：(1)桩位放样允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm；(2)孔深允许偏差+300mm；(3)桩径允许偏差50mm(桩径允许偏差的负值指个体断面)；(4)垂直度允许偏差1%；(5)孔底沉渣厚度(包括泥浆沉淀及虚土)，摩擦桩150mm，端承桩50mm；钢筋笼安装深度允许偏差100mm；(7)桩顶桩高允许偏差 50mm+30mm；(8)平面位移：13根、单排桩基垂直于中心线标的目的和群桩基础的边桩允许偏差为：(d1000mm)d/6且不大于100mm，(d 1000mm)100+0.01H；条形桩基沿中心线标的目的和群桩基础的中间桩允许偏差为：(d1000mm)d/4且不大于150mm，(d 1000mm)150+0.01H(H为施工现场地面标高与设计标高的距离，d为设计桩径)。3.混凝土的要求：(1)配合比切合设计，洋灰用量不少于360kg/m3；(2)塌落度为1622cm；(3)混凝土具有良好的和宜性、保水性，初凝时间应控制在4h以内；(4)严酷控制水灰比；(5)拌和时间不少于3min；材料允许偏差：洋灰2%，砂石3%，水2%；(7)每一浇注50m3混凝土必须有一组试块，小于50m3的桩，每一根桩应做一组试块。4.钻斗升降速度。钻斗升降速度见表1。表1钻斗升降速度5.空钻斗升降速度。空钻斗升降速度见表2。表