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文档简介

新编供应链管理复习一判断题1. 价值链就是供应链(N)2. 需求链和供应链是两个不同概念(Y) 3. 供应链管理组成要素是是使那些企业业务流程得到管理变量(Y)4. 供应链管理结构是由供应链成员与成员间的联系组成的网络结构(N)5. 供应链业务流程是指为客户产生具体价值输出活动的过程(N)6. 供应链管理的目标是获取最大利润(Y)7. 供应链管理就是物流管理(N)8. 在供应链管理中,需求是关键因素(N)9. 批量库存是应付顾客需求变化与供应链变化而引起的过程(Y)10. 供应链管理的行动步骤的战略过程包括改进决策与提高市场定位(Y)11. 企业可以通过供应链交货期,小批量高频率交货,具体规定原材料和包装方法来改善企业的包装方法(N)12. 在选择长期伙伴,应选择价格最低的供应商(N)13. 迫使供应商相互压价是供应链管理原则之一(N)14. 供应链不仅是一条连接供应商到用户的供应链,资金链,而且也是增值链(Y)15. 对供应链企业响应周期是点性周期(N)16. 传统供应链管理模式,通过规模效应降低成本(Y)17. 供应链最早出现在上世纪80年代,最初是由某某提出来的(Y)18. 供应链以同步化,集成化,因生产为指导,以技术为支持(Y)19. 安全库存是由批量订货而带来的库存(Y)20. 安全库存是为了应付顾客需求变化,供应能力变化而保存的额外库存(Y)二选择题1.在供应链管理内容中,新产品研发计划属于(A)A需求管理过程 B.顾客订单 C.客户服务管理过程 D.企业创新过程2.B突出供应链业务流程凝聚力凝聚力A反应回顾 B.重组回顾 C.关系回顾 D.信息回顾3.被广泛应用生产控制,库存控制,过程控制,质量控制的管理观念的是(A)AABC分类法 B.60天订货预测 C.订货点法 D.经济批量订货点法4.什么是早期供应商参与顾客开发的最低层次BA.设计反馈 B.提供信息 C.系统开发D.零部件开发5.物流管理的核心是在供应链中流动的AA.信息 B.存货 C.运输 D.网络技术6哪一个不是有含义的代码DA层次代码 B.特征组合码 C.复合码D.无序码7.供应链基本流程:物资流通,商业流通,信息流,资金流8.供应链结点企业组成的(B)不同,导致供应链有很多类型组成,不同企业加盟A. 类型 B. 跨度 C.特点 D.结构9.供应链结构:B网链A.直链 B.支链 C. 环状 D.网链10.从供应链模型看出,从结点企业到结点企业的关系需求与供应关系11.供应链管理为企业战略管理与适应市场需要,其中结点企业就需求供应链动态性12.上世纪二十世纪80年代90年代,属于供应链的初级阶段13.什么是为了生产限制数据变化速率,而准备工时(B)A.一期库存 B.波动库存 C.屏障库存 D.批量库存14.合同管理是采购管理的(D)A.性能规范 B.功能规范 C. 设计规范 D.以上都是15.继产品生命周期各个阶段的供应策略,在(C)减少库存,建立。A.引入期 B. 成长期 C.成熟期 D.开发期16.风险管理是对市场项目进行识别,应对过程(D)是伴随。A.风险识别B. 分线分析C. 风险化解 D.分线控制17(B)的流程简化方法,在在降低产品周期方面,越来越规范A成长导向 B时间导向 C技术导向 D重组性导向18.什么是DBI业务流程重组根本性彻底性设计性和业务流程成为备受关注内容,什么是BDI溯源(B)A.根本性 B.彻底性 C. 细节性 D.业务流程19.物流一体化管理建立在(C)四个功能层次上,其中,功能衡量和管理报答。A.交易性 B. 管理计划 C. 决策分析 D.战略计划三简答题1. 供应链的意义。答:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户的上游与下游企业,所形成的网链结构。(书上)是围绕核心企业,通过对工作流、信息流、物料流、资金流的协调与控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直至最终用户连成一个整体的功能网链结构。2. 供应链管理的定义。答:就是使供应链运作达到最优化,以最少成本,通过协调供应链成员的业务流程,让供应链从采购开始,到满足最终客户的所有过程,包括工作流、物料流、资金流和信息流等均能高效率地操作,把合适的产品以合理的价格,及时、准确地消费者手上。3. VMI的定义。答:VMI是一种制造商(用户)和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。4. 什么是联合库存管理。答:联合库存管理是解决供应链系统中由于名节点企业的相互独立库存运作模式,导致的需求放大现象,提高供应链的同步化程度的一种。联合管理库存是一种风险分担的库存管理模式。5. 什么是有效顾客反映(ECR)答:以满足顾客要求和最大限度降低物流过程费用为原则,能及时做出准确反应,使提供的物品供应或服务流程最佳化的一种供应链管理战略。6. 什么是(QR)?答:指通过共享信息资源,来建立一个快速供应体系来实现销售额增长,以达到顾客服务的最大化及库存量,商品缺货,商品风险和减价最小化的目的。7. 什么是顾客资源管理?(CRM) 答:CRM是全公司范围的策略,通过围绕客户细分重组公司,满足客户需求,连接客户和供应商等手段来最大化利润和客户满意度。关键的CRM技术投资能提供更好的客户理解度,增加客户联系渠道,客户互动以及对客户渠道和企业后台的整合。CRM的应用范围包括技术辅助式销售(Technology-enabled Selling, TES),客户服务和支持(Customer Service and Support, CSS)和技术辅助式营销(Technology-enabled Marketing, TEM)。8. 什么是“牛鞭效应”?答:“牛鞭效应”是在下游企业向上游企业传导信息的过程中发生信息失真,而这种失真被逐级放大的结果,从而波及到企业的营销、物流、生产等领域。案例:以思科为例,2000年前后网络经济泡沫破灭,直接导致注销高达24亿美元的库存。以半导体设备制造行业为例,2000年前后经济泡沫后的大量库存,直到2002年才处理完,各大公司动辄注销几千万美元的过期库存。 9. 供应链的不确定性有哪些表现形式?答:有三种:(1).衔接不确定性。企业之间。 或部门之间的不确定性,就是供应链的衔接不确定性,它主要体现在企业!或部门之间的合作上。(2)运作不确定性。这主要体现在系统运行不稳。定和控制失效,系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的沟通、协调和控制机制所致,控制失效是由于组织管理不稳定和不确定所造成的。(3).环境不确定性,这是指自然环境、人文环境、政策环境的变化给供应链带来的不确定性。10. 什么是VCA工具? 答:以往的视频监控设备只能提供视频的显示与记录,在视频信号众多的情况下,单靠人力无法做到全天候,高灵敏的入侵检测,使用VCA,可以借助计算机强大的算法,帮助确保环境安全。VCA一般包括:入侵检测,车辆运动,遗留物检测,物品搬移检测,流量统计,摄像机自身保护检测等。四案例分析:1. 供应链的管理方法。沃尔玛 快速响应管理方法QR定义:零售商与供应商建立的战略合作伙伴关系。利用EDI信息交换技术,销售实点的信息交换以及订货补充等其他信息交换,运用多频率、小批量的进行连续补货。作用: 缩短交货周期,减少库存,降低成本,提高顾客服务水平和企业竞争能力。 2. VMI的定义,基本思想,坚持哪些原则。 VMI是一种制造商(用户)和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获得性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存。 VMI的基本思想是以系统、集成的管理思想进行库存管理,使供应链系统能够获得同步化的运作。 VMI的核心思想在与零售商放弃商品库存控制权,而由供应商掌握供应链上的商品库存动向,即由供应商依据零售商提供的每日商品销售额资料和库存情况集中管理库存,替零售商下订单或连续补货,从而实现对顾客需求变化的快速反应。 VMI坚持的原则:合作性原则;互惠原则;目标一致性原则;总体优化原则3.“牛鞭效应”需求放大 “牛鞭效应”是在下游企业向上游企业传导信息的过程中发生信息失真,而这种真被逐级放大的结果,从而波及到企业的营销、物流、生产等领域。 【 牛鞭效应成因于系统原因和管理原因,它们的共同作用提高了企业经营成本,对产品供应链造成消极影响,导致对市场变化的过激反应。当市场需求增加时,整个供应链的产能增加幅度超过市场需求增加幅度,超出部分则以库存形式积压在供应链不同节点。一旦需求放缓或负增长,大量资金和产品将以库存形式积压,整个供应链可能资金周转不良,严重影响供应链的良好运作,甚至导致企业倒闭,尤其是处于供应链末端的小企业。】4.JIT定义;JIT准时化采购定义;生产方式JIT采购又称为准时化采购,它是由准时化生产(Just In Time)管理思想演变而来的。 主要是针对物流活动而言的,强调物流到达目的地,应当是准时的,也就是恰好在需要的时间到达。它的基本思想是:把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点 生产方式:(1).采用较少的供应商,甚至单位供应;(2)采取小批量采购的策略;(3)对供应商的选择标准发生变化;(4)对交货的准时性要求更加严格;(5)从根源上保障采购质量;(6)对信息交流需求加强;(7)可靠的送货和特定的包装要求。5.拉动式生产与推动式生产拉动式生产就是指:一切从市场市场需求出发,根据市场需求来组装产品,借此拉动前面工序的零部件加。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造,同时向前向部门和工序发出生产指令。推动式生产(Push Production)是指按照MRP的计算逻辑,各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责,生产出产品后按照计划把产品送达后工序

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