降低煤气氧含量总结.doc

降低煤气氧含量攻关总结为满足甲醇项目顺利开车和正常生产对煤气氧含量的要求，股份公司于1月20日在焦化二厂召开了专题会，明确要求二厂在三月底前必须将焦炉煤气氧含量控制在0.6%以下,争取达到0.5%以下。为此，焦化二厂高度重视，成立了降低煤气氧含量专项技术攻关小组，多管齐下，采取各种有效措施，经过一个月的调节，将二回收煤气氧含量基本控制在0.5%以下，取得了阶段性胜利。现将近期采取措施总结如下：一、提高认识，强化意识，从思想上引起相关单位与操作人员的高度重视。厂领导在二厂调度会上多次强调降低氧含量的重要性与迫切性，提高了相关单位领导的思想认识，车间加强管理并对操作工进行思想灌输，以及攻关小组成员现场检查时与操作工的频繁交流，又提高了操作人员对降低煤气氧含量的思想认识，强化了他们自觉规范操作以降低氧含量的意识。现在，无论从上升管工、装煤工，还是热修工以及鼓风机操作工，都能够做到认真、规范、精心操作。二、规范焦炉操作，杜绝高压氨水的不正常使用。1、对炉体密封性进行了普查整改，加强了炉门框抹补、塞石棉绳工作，加强了炉门、炉门框、小炉门的清理调整工作，使炉体处于严密状态。2、合理设定高压氨水压力。在满足环保要求的前提下，适当降低高压氨水压力。2月1日将焦炉高压氨水压力降低0.1MPa，维持炉顶高压氨水压力不超2.0 MPa，避免高压氨水压力过高造成装煤时大量空气被吸入的现象。3、规范装煤、平煤操作，规范高压氨水的正常使用。要求装煤量达到2/3时才能开小炉门平煤，严禁提前开小炉门。平煤结束后要迅速关闭小炉门，关闭高压氨水，杜绝了以前平完煤后不能及时关闭高压氨水的现象。4、规范凉炉及抹补炉框管理。严格执行出炉前半小时凉炉，一次凉炉炉号不能超过3个，且凉炉时必须关闭翻板，避免集气管偶尔抽负造成空气大量吸入的现象。抹补炉框、炉墙时选择在焦炭成熟后凉炉时间内或推完焦后进行。抹补时一定要关翻板打开上升管，坚绝不允许用高压氨水抽煤气而不打开上升管的做法。三、优化鼓风机操作，稳定集气管压力1、提高集气管压力设定值，确保炭化室不抽负。根据2007年将设定值从100Pa调整至110Pa后氧含量明显下降的实际情况，1月28日，将3#、4#焦炉集气管压力设定值改为120Pa，保证炭化室底部在结焦时间末期保持正压，避免因抽负造成煤气氧含量上升。2、对鼓风机自控调节系统进行优化，确保集气管压力稳定。针对低负荷运行状态下鼓风机操作难以保证集气管压力稳定的实际情况，攻关小组会同德力信公司通过蹲点观察、现场分析，根据现阶段煤气量对集气管固定翻板开度进行了重新设定，对自控系统PID参数进行了调整，彻底解决了此前3#、4#焦炉集气管压力由300 Pa迅速变为负值或由负值迅速升到300Pa等大幅波动、频繁波动的问题，现3#、4#炉集气管压力基本稳定在90140Pa之间。四、对相关仪表进行校正，确保正常使用。1、对氧分析仪进行校正，确保了氧分析仪的正常使用。仪表是操作工的眼睛，仪表显示不准，操作就失去了参照。针对两个回收氧分析仪均存在显示值比实际值高且偏差较大的现象，自2月18日至24日，攻关小组会同德力信人员用一周的时间，每天两次用人工分析数据对氧分析仪进行校正，基本上恢复了氧分析仪的正常使用。2、对入氨分解炉煤气流量表进行处理，恢复了流量表的正常使用。针对长期以来入氨分解炉煤气流量显示不准的问题， 28日安排