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QP广州创越化工有限公司客户退货流程处理程序程序生效日期版本/修改号文件编号页次2012/02/20A/0CY-QP-151/2一、制定目的： 为了规范客户退货管理流程，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处置。二、适用范围：客户退回的所有成品，包括呆滞、不良、报废、计划更改的成品。三、职责分工：1、销售部负责明确退货型号、数量、退货原因、分类标识、包装防护、数据的登记、传递、产品的交接等统计。2、仓储部负责将确认报废产品的型号、数量清点清楚，填好客户退货单给品管部，并放到不合格品区做隔离处理。3、品管部接到仓储部客户退货单后，带好相关检测设备和劳保用品到现场确认、取样，测试。4、品管部测试产品结果后，填好客户退货单，一式三份，一份仓储部一份生产部，一份留底存档。5、生产部接到客户退货单和技术部协商，做进一步处理并记录，汇总归档，报告厂长。四、责任原因区分：1、品质原因：由检验员错检、漏检造成批量产品不合格导致的退货；2、技术原因：配方设计或变更错误、变更不及时，工艺技术不成熟，包装防护设计不合理等造成的退货； 3、销售原因：销售计划下达错误；4、物流原因：装卸及运输使包装桶/箱变形或损坏（包括产品退货时的防护不当）五、返工处理：退货产品由生产从仓库领出后进行返修，返工，技术部负责制定退货产品返工方案。返工后的产品生产部通知品管部检验员检验，合格后重新入成品库，成品库进行验收登记入帐。六、报废处理：对确认报废的产品由生产部填写 报废处理单交于生产部负责任签字，厂长审核确认。仓储部根据报废处理单将报废产品的型号、数量清点清楚，确认无误
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