硅铁车间工艺流程图.docxVIP

附录F4硅铁车间工艺流程图矿热炉破碎破碎变电站炉用变压器混料过筛入库精整硅铁铁水包冶炼硅石焦粉钢屑浇 铸附录F4煅烧车间工艺流程图白云石焦炉煤气煅烧烟气余热锅炉烟囱排放 煅白 蒸汽至换热站供暖用冷却制备车间附录F4原料车间压球工艺流程图萤 石 煅 白 硅 铁破 碎 电子称量 电子称量电子称量球 磨 混 料 球 磨 压 球装 桶供给还原车间附录F4还原车间工艺流程图球 团 装 罐 蒸汽喷射泵 焦炉煤气真空热还原烟气余热锅炉烟囱排放 出 镁还原炉渣 脱 镁 粗 镁 送精炼车间附录F4精炼车间工艺流程图粗 镁灭火熔剂熔 化精炼熔剂精 炼静 置硫 磺 粉浇 铸酸 洗烘 干质 检包 装入 库附录F5硅铁车间工艺条件及技术指标1.硅石1.1SiO2含量：97%。1.2硅石中有害杂质含量：Al2O30.8% P2O50.02%MgO+CaO1%1.3硅石应有较好的机械强度和抗爆性。1.4硅石加工粒度：60-120mm。2.焦粉2.1固定碳含量：84%2.2灰 分：6%2.3挥发份：22.4入炉粒度：5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）2.5要求高电阻，不得有粉沫。3.钢屑3.1含铁量：97%3.2应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。3.3生锈严重的钢屑不得使用。3.4钢屑的卷曲长度为30-50mm。3.5要纯净，不得混有泥土等杂质。4.冶金焦4.1粒度：510mm4.2固定碳84%4.3灰分6%4.4挥发份10%4.5不得有粉尘粉沫5.球团矿5.1含铁60%5.2粉沫5%5.3有较好的机械强度6.硅铁指标6.1硬75硅铁占90%。6.2软75硅铁占10%。6.370硅以下的产品不生产。6.4硅的偏析-不大于4%，小于2020mm的数量，不得超过8%。7.硅铁生产技术条件7.1矿热炉容量7.1.1炉膛底部直径5.8m。7.1.2炉子直径7.32m。7.1.3炉膛深度2.15m。7.1.4极心圆直径2.5m。7.1.5电极直径1.00m。7.2二次侧电压：118-160A7.3运行电流： 13档7.4出铁时间：5-15分钟7.5出铁次数：3-4次/班（特殊情况除外）7.6配料比：硅石200kg 焦粉108-140kg 钢屑10kg 7.7 球团矿：36kg(根据硅铁含硅量调整)煅烧工艺条件及技术指标1.工艺条件1.1白云石化学成份：组成MgoCaOSiO2Al2O3Fe2O3Na2O+K2O%2029331.00.50.50.11.2要求白云石成分稳定，粒度2035mm，不含泥土及杂质。1.3煤气压力：30004000Pa 空气压力：3500 Pa1.4煅烧温度：11501250；料层厚时不超过1300。2.技术指标煅白活性度28%，灼减0.4%，煅白颜色带黄色，略有裂纹。活性度、灼减合格率95%。3.主要设备 3.12.560m回转窑二条 产量4.56.5t/h。3.2HL1518-ISM 1.518m单冷机二条 产量4.56.5t/h。3.3HL-300型斗式提升机二台 单台提升能力1647.2m3/h。制备车间工艺条件及技术指标1.工艺条件1.1硅铁：含硅量75%。1.2萤石粉：含CaF295% ，烘干失重1%。1.3配料比：煅白：硅铁：萤石100：22：3(可根据化验结果调整)。1.4制球压力为1820Mpa。2.技术指标2.1混合料粒度：100目占85%以上。2.2球团含Si量：1215%占80%以上，Si12%。2.3球团没有明显错位。2.4球团强度：从1m高处自由落地摔成4-6辨无粉沫为合格。3.主要设备3.1GX400一条 螺旋输送机一台 输送量5-15m3/h(备用)3.2DS540一台 链斗输送机一台 输送量22t/h3.3TH250斗式提升机二台 输送量10 m3/h3.4配料系统：称量范围7.515 t/h 电子称量配料设备二套3.51.22.4m硅铁球磨机一台，生产能力1.2t/h3.62.26m混合料球磨机二台，单台生产能力912t/h3.7D160斗式提升机二台 输送量3.1 m3/h3.8GX300螺旋输送机二台 输送量515 m3/h3.9LSF150螺旋输送机二台 输送量0.92.6 m3/h3.10LSF250螺旋输送机二台 输送量10 m3/h3.11YQJ高压对辊压球机六台，单台生产能力3t/h3.12鄂式破碎机一台 生产能力810 m3/h。还原车间工艺条件及技术指标1.工艺条件1.1还原温度：前期1-2小时，炉温由1150上升到1200，中期控制12005，后期：1220。1.2真 空 度：715Pa1.3水套出口温度：4050。1.4生产周期：12小时 有效还原时间10小时以上。1.5余热锅炉蒸汽压力：67/cm21.6煤气压力：20004000Pa 空气压力3500 Pa2.技术指标2.1每罐装球团量1755Kg2.2单罐产量：252.3料 镁 比：6.63.主要设备3.1还原炉20台 每台炉35支 370280mm还原罐 每炉DR-4低压煤气烧嘴17个。3.2LM2P180001.5套组5级蒸汽喷射泵四套。3.3QY/800-4-1.0余热锅炉四台 额定蒸发量4t/h，额定压力1.0MPa。3.4YZJM-04挤镁机八台，压力31.5 MPa，挤压结晶器20个/h。3.5Y5-48余热锅炉引风机四台，流量27040524242m 3/分，全压1782 Pa。3.6空器换热器20台，热交换面积18.5 m3。3.7DBNL3-300冷却塔四台，风量16800m3/h。3.8蓄热体远原炉正在试验使用。精炼车间技术条件与工艺指标1技术条件1.1基础熔剂：（2#钙熔剂）成分MgCl2KClNaClCaCl2BaCl2MgO%383%373%83%83%93%2%1.2精炼熔剂： 90-94% 基础熔剂加610%CaF2。1.3撒粉熔剂：75-80%基础熔剂加20-25%硫磺粉。1.4粗镁熔化温度；700-760。1.5精炼温度：710-740。1.6静置时间：20分钟。1.7浇铸温度：690-710。1.8煤气压力20004000Pa，空气压力4000 Pa。2.技术指标2.1熔剂消耗指标：200/T精镁2.2精镁回收率：94%3.