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文档简介

一、 原材料质量控制1.1原材料名称 绿碳化硅段砂1.2原材料性能指标GC料源青海 绿碳化硅段砂物理指标化学指标D3 15 um, D50 5.0 umSiC 98.50%, F.c 0.6%, Fe2O3 0.6%1.3物理指标执行标准为98标准和日本标准GB/T2481.21998日标JISR6001化学指标执行标准为根据GB/T30452003标准进行检验 C游的测定灼烧减量法。要点 试样在650高温下灼烧,其表面的C游被氧化成CO2,失去的重量,即为C游的质量。SiC的测定表面介质法。要点 试样经HFH2SO4HNO3加热处理,Si游和SiO2生成挥发性的SiF4逸出,残渣以热盐酸浸取,使其表面杂质铁溶解于其中,过滤、洗涤,残渣经灼烧后即为SiC含量,温度控制在750.Fe2O3的测定络合滴定法要点 在PH值1.52.0酸性溶液中Fe3+与磺基水杨酸根(SSal2- )作用生成紫红色络合物.Fe3+3SSal2- Fe(SSal)33-但此络合物不及EDTA与Fe3+形成的络合物稳定Fe3+H22 Fe2H+用EDTA标准溶液滴定时,磺基水杨酸中的Fe3+被EDTA所夺取,游离出磺基水杨酸, 紫红色褪去,溶液呈黄色或无色。Fe(SSal)33-H22 Fe3SSal2-2H+以此表示终点,求出试样中Fe2O3的含量。二、酸洗工序质量控制除碳至每罐无碳为止,F.c0.18%然后除铁 Fe2O30.20% 为合格三、溢流工序质量控制3.1检验项目 溢流分级 粒度组成 溢流分级目前我公司产品分为GC#6000 GC#4000 GC#3000 GC#2500 GC#2000 GC#1500 GC#1200 GC#1000 GC#800 (共9个号段)其原理是不同粒径的微粉颗粒的沉降速度不同。即通过调整给水速度,改变微粉的下沉速度,给水的速度超过微粉下降的速度,微粉就从分流槽流出,微粉颗粒越大下降速度越快,颗粒越小下降速度越慢。在一定时间内持续稳定给水,使水位形成一定的上升速度,当水位上升速度大于微粉颗粒的沉降速度,这部分颗粒从溢流槽溢出,检测工通过显微镜观察,根据日标进行分级。分级标准如下:料 号日 本 标 准换号标准流 量D0D3D50D94UML/H6000-01.340-60#60008.0 (3.2)5.0 (2.0)1.6-2.4 (0.6-1.0)0.82.3-2.4 (0.9-1.0)60-80#400010 (4.4)8.0 (3.2)2.6-3.4 (1.0-1.4)1.33.3-3.4 (1.3-1.4)120-160#300013 (5.2)11 (4.4)3.5-4.5 (1.4-1.8)2.04.4-4.5 (1.8)200-300#250016 (6.4)14 (5.6)5.0-6.0 (2.0-2.4)3.05.8-6.0 (2.3-2.4)360-460#200019 (7.6)17 (6.8)6.1-7.3 (2.4-2.9)4.06.8-7.0 (2.7-2.8)500-600 料 号日 本 标 准换号标准流 量D0D3D50D94UML/H2000-05.5 2.2 160-260#200019 7.617 6.86.1-7.3 (2.4-2.9)4.0 1.66.8-7.1 2.8300-360#150023 9.220 8.07.4-8.6 (3.0-3.4)4.5 1.88.6-8.7 3.5400-600#120027 10.823 9.28.7-10.3 (3.5-4.1)5.5 2.211.2-11.3 4.6700-1100#100032 12.827 10.810.5-12.5 (4.2-5.0)7.0 2.812.5-12.6 5.01200-1400#80038 15.231 12.413.0-15.0 (5.4-6.0)9.0 3.616.6-16.8 6.73.2检验规程根据溢流制定操作规程 工作前佩戴好劳动保护用品,认真核对记录与流量及溢流管料号是否相符进行交接班。 严格按照质检中心下发的流量标准范围及颗粒检测标准进行检测,调整流量并立刻记录。 打料时仔细开启打料管路阀门,并检查是否正确。在检测酸洗送样合格后通知酸洗人员开始打料。打完料后,开启大流量加水至内流槽7.510 cm处,恢复正常流量并清理内流槽及下料管路,开始溢流后做好打料记录并有可追溯性。 工作过程中要经常检查所过粒度号的浓度,粒度粗细及大粒情况。流量计要做到每十五分钟检查一次,调节流量时开启阀门一定要缓慢进行。 开始换号时要先移料号管再调节流量,以防插错管。 停罐后要保持小流量,一小时内放尾渣,并及时用海绵回收落地砂,不能用水冲。 工作期间应观察管路及罐体有无破损、渗漏现象,如发现及时报告。工作期间严禁打闹串岗等与工作无关事项。 3.3工作要求 1、在主任及班长的领导下,认真完成本班生产任务。 2、必须严格遵守公司的各项规章制度。严格执行本岗位的操作规程,不得随意工艺参数,必须严格遵守各项生产技术要求,确保生产的产量和质量。3、必须详细、准确、清晰的做好生产操作记录、交接班记录。4、对在岗位所属区域卫生和设备负责,确保工作环境的清洁和设备的安全保养、维护、检修及正确使用。四、沉降工序质量控制4.1取样对沉降生产的半成品,由质检员每天抽取样品进行检测,并做好检测记录,用显微镜检测有无大粒情况。依据日标JISR6001以没有超过D0点的颗粒为合格。4.2对各项检测结果所做的记录至少保存半年。五、筛松工序质量控制5.1由质检员负责对筛松工序筛出的成品进行随机抽取将每10袋产品抽取的样品进行检测及淘检,并保留此样品作为备份,将此样品保留一年。5.2检验方法化学成分按GB/T30452003的规定进行检验。 淘检 按公司的规定进行检验。 粒度组成按日标JISR6001日本标准进行检验。六、包装物6.1包装物应经检验,符合标准才能使用。

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