基础工程实习报告-副本.docVIP

基 础 工 程 施 工 实 习 报 告 专业:xxx 姓名：xxx 班级：xx 学号：x 实习时间：20x 指导教师：x一.工程概况 Xxx环球贸易中心位xx开发区彩宇广场南侧。主楼结构形式为框剪结构,地下室为框架结构,总规模为158169.67。基坑采用放坡开挖，支护方式为水泥土排桩支护，基坑降水采用井点降水法，由于工程荷载较大采用桩基础的人工挖孔灌注桩。施工单位为四川建设集团有限公司，监理单位为xxx监理公司。实践是大学生的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石也是大学生锻炼成长的有效途径。一个知识和能力只有实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长就是要勤于实践相结一起，在实践中继续学习，不断总结、逐步完善、有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。大四开学伊始，我们进行了为期两周的基础工程施工实习，老师带领我们到了长春市彩宇大街环球贸易中心的施工现场，该处根据地质条件以及经济条件选择的地基处理方法是人工挖孔灌注桩。通过现场工作人员的解释和老师的指导，我对基坑支护及人工挖孔灌注桩的施工方法、方案以及质量要求等技术有了更深的认识和学习。基坑支护 - 侧壁安全等级JGJ120-99对基坑侧壁安全等级及重要性系数规定如下：安全等级一级，重要性系数为1.10；安全等级二级，重要性系数为1.00；安全等级三级，重要性系数为0.90；基坑支护 - 基坑支护型式常见的基坑支护型式主要有：排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护，地连墙+支撑；水泥土挡墙；钢板桩：型钢桩横挡板支护，钢板桩支护；土钉墙（喷锚支护）；逆作拱墙；原状土放坡；基坑内支撑。逆作拱墙10.钢筋混凝土排桩11.上述两种或者两种以上方式的合理组合等地下水控制基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部分，地下水控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。施工方案1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。2、基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。3、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。临边防护1、基坑施工必须进行临边防护。深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密布网封闭式防护。2、临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。坑壁支护1、坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。2、支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。排水措施1、基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施。2、深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。坑边荷载1、基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。2、机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求时，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。上下通道1、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。2、设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。土方开挖1、施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。2、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。3、施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。4、机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。基坑支护监测基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。基坑支护工程监测包括: 支护结构检测和周围环境监测.1.支护结构监测包括:对围护墙侧压力,弯曲应力和变形的监测对支撑锚杆的轴力,弯曲应力监测对腰梁(围檩)轴力,弯曲应力的监测对立拄沉降,拾起的监测2.周围环境的监测临近建筑物的沉降和倾斜的监测地下管线的沉降和位移监测等坑外地形的变形监测作业环境1、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。2、垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。3、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。基坑支护 - 类型其特点及范围放坡开挖适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制无严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。深层搅拌水泥土围护墙深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。高压旋喷桩高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。槽钢钢板桩这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长68m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用;施工方便,工期短;不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施;抗弯能力较弱,多用于深度4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚;支护刚度小,开挖后变形较大。钢筋混凝土板桩 钢筋混凝土板具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,目前已可制作厚度较大(如厚度达500mm 以上) 的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。钻孔灌注桩钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深715m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有89m 的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小;墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小;当工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短;桩间缝隙易造成水土流失,特别时在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题;适用于软粘土质和砂土地区,但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用;桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要特别慎重。基坑支护 - 基坑支护的设计要求基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。一般的支护结构位移控制以水平位移为主，主要是水平位移较直观，易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关，这就是通常规范中所谓的基坑安全等级的划分，对于基坑周边有较重要的构筑物需要保护的，则应控制小变形，此即为通常的一级基坑的位移要求；对于周边空旷，无构筑物需保护的，则位移量可大一些，理论上只要保证稳定即可，此即为通常所说的三级基坑的位移要求；介于一级和三级之间的，则为二级基坑的位移要求。对于一级基坑的最大水平位移，一般宜不大于30mm，对于较深的基坑，应小于0.3%H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑，其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm内地面不致有明显的裂缝，当最大水平位移在40-50mm内会有可见的地面裂封，因此，一般的基坑最大水平位移应控制不大于50mm为宜，否则会产生较明显的地面裂缝和沉降，感观上会产生不安全的感觉。一般较刚性的支护结构，如挡土桩、连续墙加内支撑体系，其位移较小，可控制在30mm之内，对于土钉支护，地质条件较好，且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外，一般会大于30mm。基坑支护是一种特殊的结构方式，具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件，因此，要根据具体问题，具体分析，从而选择经济适用的支护结构基坑支护 - 基坑支护破坏的形式1.由支护强度,刚度和稳定性不足引起的破坏2.由支护深度不足,导致基坑隆起引起的破坏3.由水平帷幕处理不好，导致管涌等引起的破坏4.由人工降水处理不好引起的破坏人工挖孔灌注桩 一、 施工准备 （1）水泥、砂、石子符合施工规范要求。水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定进行检验。外加早强剂应通过试验选用。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 （2）现场备有简易提升架或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或两块）拼装。卡具、挂钩和零配件、木板、木方等。 （3）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；二、作业条件 (1) 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力通风、安全设施准备就绪。 (2) 熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文气象资料，做到心中有数。 (3) 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 (4) 按设计要求分段制作好钢筋笼。 (5) 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此优化施工方案。 (6) 在地下水位比较高的区域。先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 (7)开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。三、操作方法 (1) 工艺流程 施工放线开挖第一节锁口土方检查桩位（中心轴线）支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节锁口段护壁砼安装垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐节往下循环作业（开挖扩底部分）检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒（导管）浇筑桩身砼（随浇随振）预埋上部钢筋 (2) 测量放线：在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定桩位中心及开挖尺寸（一般撒石灰线作为桩孔开挖轮廓线）。桩位线定好之后，必须经复核后方可开挖。 (3) 锁口（第一节）段施工：孔桩护壁采用钢筋混凝土混凝土标号为C25，护壁厚度为150mm。第一节护壁为锁口段，锁口段段长度一般为1.0米左右，锁口顶面一般高出地面200mm左右，锁口段顶部0.5米比一般护壁厚200mm-300mm。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分，再扩及周边，然后将扩大部分挖成台阶。第一节锁口段开挖完成后，按要求安装模型，绑扎钢筋，安装好预埋件和预埋钢筋，检查合格后浇筑混凝土。 (4) 锁口段完成后，先复核检查孔桩平面位位十字轴线和标高测设在锁口面上。以后桩孔施工控制用锁口面十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁底垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 (5) 架设垂直运输架：第一节锁口完成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 (6)安装电动葫芦和卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。 (7) 安装吊架、照明、活动盖板、水泵和通风机。 (8) 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 (9) 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 (10) 浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖一节以后应立即浇筑混凝土、人工浇筑、人工捣实、混凝土强度按设计、坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。 (11) 检查桩位中心轴线及标高：以桩锁口的定位线为依据，逐节校测。 (12) 逐层往下循环作业，待桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理做到平整，无松渣、污泥等软层。当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。 (13) 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 (14) 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 (15) 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm厚（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环、作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 (16) 浇筑桩身混凝土施工按特殊过程进行控制，桩身混凝土浇筑采用商品混凝土。用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土，确保混置，合格后在准确将桩凝土的自由倾落高度小于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实（浇注桩身混凝土时如遇桩底涌水量较大时需采用水下浇注混凝土施工工艺）。 (17) 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（不小于500mm），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。四、质量标准及要求 1.质量标准 (1)孔底虚土厚度不超过规定，扩底形状，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上。 （2）桩孔垂直度应严格控制，挖孔桩竖直度偏差不得大于1%，桩位中心偏差不得大于100mm。 （3）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （4）实际浇筑混凝土数量，严禁小于计算体积。 （5）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （6）允许偏差项目见下表：人工成孔灌注允许偏差项次项 目允 许 偏 差（mm）检 查 方 法1受力钢筋全长10尺量不少于5处2弯起钢筋位置203箍筋内径距34主筋横向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处7孔的中心位置群桩：100；单排桩：508孔径不小于设计桩径9倾斜度挖孔：小于0.510孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm。 2.质量要求 (1)护壁施工 放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400mm、厚100mm的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内，由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构，护壁施工采用每节1.0m钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15细石混凝土，每挖土方1.0m就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。(2)挖孔 挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水抗，及时用高扬程潜水泵抽出。 (3)人工挖孔桩尺寸及测量控制 桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来做粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于50mm，桩的垂直度偏差不大于0.5%装长，桩经不得小于设计直径。(4)钢筋笼骨架制作及安装 由于大孔径桩，需要的钢筋笼比较大，本工程钢筋数量每桩72根18钢筋以及钢筋笼重量1000kg以上，那么，在加工成型时，为防止钢筋笼吊装出现扭曲变形，在主筋内侧每隔2.0m加设钢筋直径25的加强箍，每隔一箍设井字加强支撑，与主筋焊牢，在钢筋笼头吊装时，制作吊装加强焊箍，保证安全就位，钢筋笼的垂直及水平运输均由15t履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后，用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼，确保尺寸准确后浇筑混凝土。钢筋骨架要保证不变形，箍筋与主筋要点焊，钢筋笼吊入孔内后，要保证其与孔壁间有足够的保护层。 (5)人工挖孔桩混凝土浇筑 浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为4080mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。五、施工过程中的其他注意事项： （1）同承台内相邻桩和相邻承台相邻桩不应同时开挖，必须等先开挖桩的桩身混凝土强度达到4N/mm2，方可进行后一批桩的开挖。 (2) 桩顶嵌入桩帽（承台）长度为100mm，桩纵筋伸入桩帽长度为 La。 （3）挖孔桩成孔清底后，应请地质勘察人员逐桩检验确认桩端是否为第2层中等风化石灰岩；到达持力层且底面积满足设计要求后