批量管理控制程序.docx

批量管理控制程序1. 目的：精确掌控产品数量，动态管控产品品质，批号追溯产品的问题，避免大批的报废。2. 范围适用于本公司产品生产的各流程，包括生管，仓库，生产以及品管。3. 职责3.1 生管部门：负责订单的转化，生产计划安排。3.2 仓库：负责工单产品的物料配备与回收。3.3 生产部门：负责工单产品的生产和质量的管控。3.4 品管部门：负责工单产品的质量监控。4. 内容4.1 生管部门接到订单后整理归类，将其按出货时间顺序转化成生产加工单，生产加工单以相关产品的BOM清单作为原始件，新设计生成工单号码，以及物料的批号，数量以每张工单3000为基数。并增加备注栏注明各注意事项。4.1.1 生产工单编码原则： 流水号 生产日期 生产月份 生产年份 公司名称例如：HT120314001意思是航同电气在2010年3月14号生产的第一张工单4.1.2 返工工单编码原则： 流水号 生产日期 生产月份生产年份R(返工)公司名称例如：HTR12031401 意思是航同电气2012年3月14日第一张返工工单4.1.3 物料批号的编码原则4.1.3.1 ZS 代表注塑件 WJ 代表冲压件 WB 代表外包来料 FL 代表辅助材料 流水号/机台号 来料日期 来料月份 来料年份 来料类别例如：WJ12031401 意思是2010年3月14日生产的第一批冲压件。 4.1.4 生管部门按生产加工单制定成生产计划（需提前多少时间？），发送到生产部，品管部，并连同工单一并下发到仓库。4.2 仓库在接到生产计划和生产加工单后，第一时间确认料况（仓库的物料必须有合理的安全库存）并根据先后顺序进行配料，以工单为单位放置在待上线区。4.3 生产4.3.1 生产部门在接到生产计划后，生产组长按照先后顺序安排物料员去仓库领料，并填好领料记录表4.3.2 生产过程中生产组长要以500为单位把工单划分为若干工序流转卡，最后不足500的以实际数量为准。 工序流转卡上一定要有相对应的工单号码。其内容一定要正确填写。4.3.3 生产完成后依工序流程卡的数量为单位送至品管抽检。4.3.4 检验合格后，产线检验人员要正确填写好全检记录表并包装入箱，外箱要注明产品型号，工单号码，生产日期等标识，以便异常追溯。4.3.5 待工单生产完毕后，产线所有相关此工单的原料，半成品，成品，不良品以及工单，工序流转卡必须清理掉，不良品按不良品管制程序处理，物料员将成品入库，并填写入库单。4.4 品管检验4.4.1 品管在抽检成品的同时做好抽检记录，并在工序流程卡上标识全检OK等字样退还给生产部入库。4.4.2 品管部门要监督检查生产人员工单操作的正确性，防止混料，混工单的现象发生。4.5 仓库在收到成品时按工单信息发货，并做好相关的发货记录，生产工单和工艺流转卡回收待查。5. 注意事项5.1 批号应具有唯一性要求。即同一品名、规格的产品，不得出现二个或二个以上相同的工单号，包括返工批。为了保证同一品名、规格的产品工单号不会重复出现或遗漏，必须授权给定产品工单号的指定人员，其它任何人员不得给定或更改产品工单号5.2 批成品包装中，不得采用合箱形式，即不得将两个不同工单的产品包装成一个合箱。5.3 任何情况下，都不允许将不符合质量标准的批分成小批与其他符合质量标准的批混合，或将退货的原料、辅料、包装材料以同类方式回收处理。5.4 产品工单号给定后，应立即记录，工单记录的内容应包括给定工单号的日期，产品名称、批号、批量及本工单所组成的编号及数量。5.5 每批产品工单号给定后，应品管人员按以上原则和方法规定，进行监督审核，不符合要求的，一律停产更正。5.6 产品工单号给定后，在后道的生产工序流转中，岗位操作人员应对工单号进行核实，防止产品发生混料。6. 相关程序文件6.1 不良品管理控制程序6.2 生产过程控制程序7. 相关表单】7.1 领料单7.2 生产加工单7.3 工序流转卡7.4