现场组装塔器监造.doc

（合同工程名称）监理实施细则（设备监造专业 现场组装塔器监造）监理公司（监理部名称） 年 月 日第一章：工程概况1、工程特点2、供货范围、供货时间3、工期要求4、编制依据1) 本工程的工程建设监理委托合同2) 本工程的工程建设监理规划3) 本工程的设计、勘察文件4) 建设工程监理规范（GB50319-2000）5) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001、压力容器无损检测JB4730-94、钢制压力容器焊接工艺评定。JB4708-2000、压力容器安全技术监察规程等现行的施工质量验收规范、标准等。6) 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）、建筑施工高出作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。7) 监理公司质量手册、程序文件及其它企业管理标准等。标准规范第二章 质量控制一、施工准备阶段的质量控制序号项目控 制 内 容备 注1监理准备工作1建立工程设备监造组织机构本着适应精干高效的原则组建。2、监理人员岗前培训以明确岗位职责工作内容和工作制度。3、熟悉本设备的订货合同监理合同并认真分析合同的专用条款。4、明确本设备的结算方式和合同造价指标。5、认真审阅本设备的设计文件明确执行的标准和规范。6、配备必须的检测设备和计量器具。2施工单位质量保证体系审查1、制造单位应具有与所制造工程设备相适应的制造资格并在有效期内。2、应有健全的正常的有效的运转的质量保证体系（特别是压力容器制造单位还应在质保体系中设置必须的质量控制系统）。3、在质控系统中各控制环节和控制点都应有负责人和责任人员各控制点的质量检查计划都能行之有效。4、检查质量保证手册和相应规章制度的建立情况。5、有适应与本设备制造特别是压力容器生产和管理所需的技术力量。6、满足生产要求所需的资源配备。（包含完好的生产设备、检测手段齐全场地情况等）7、重点审查下列人员资格：1)焊工资格与所焊接设备要求相符2)无损检测人员资格3)理化试验人员资格4)计量检定人员资格8、审查下列计量器具和设备的周检情况1）现场所用计量器具是否合格在检定之有效期内2）理化试验设备的周检情况合格且在有效期内3）生产现场所用电焊机电流电压表是否合格且在检定周期内4）焊材保管和发放环境，特别是焊材之烘干保温室所用设备是否在检定周期内且合格。9、在设备为大型、超重等运输困难的情况下应审查设计的起重运输方案能否保证安全运输设备到达目的地。审查起重人员和吊装人员的资质10、在设备有热处理要求的情况下还需检查企业热处理能力。3图纸会审与技术交 底1、组织协调图纸会审与技术交底，图纸是否符合法规，技术标准及检验规范的要求，相关文件是否齐全工整。2、让相关单位了解设计意图对于设计中漏项错误及设计中的疑问和制造中难以解决的问题协调解决。3、审查绘图标注材料选用是否符合标准，对于图纸会审与技术交底的结果形成书面会议纪要，并由各方签字确认作为施工依据。4制造单位制造准备审查1、掌握生产计划安排情况，保证设备制造的总工期，满足项目总工期对设备制造的工期要求。2、生产工艺准备和其他技术准备。重点了解和审查主要零件的生产工艺和检测要求。（生产工艺包含铆工、焊接、热处理、无损检测等）3、胎、模具的准备情况4、原材料、配套件、标准件及其他材料的准备情况5、焊接工艺评定完成情况二、制造过程中的质量控制1、质量控制点的设置为了保证设备制造的全过程所有部位和环节的制造质量都得到切实有效的控制同时又体现分级管理各负其责的原则，特别在制造过程中设置质量控制点并实行分级管理。制造厂零部件制造监造质量控制点一览表序 号控 制 点 名 称检查等级备注1材料入场检验与复验B2外协件验收与复验B3外购配套件验收（包括塔内件）C4主要复压件制造质量，封头、塔件、人孔部件（体盖、法兰）。250mm以上接管。M36以上螺柱、螺帽。塔内件B5产品焊接试版。焊接无损检测。试验结果BR P按图样要求6组装、焊接质量C7管口方位、号位、切割B8接管（包括人孔）组对、焊接C9焊缝无损检测CR10塔内件位置划线定位、组装焊接。B11按图样要求分段处塔内件可预装或点焊以利现场环缝组装C12综合检查，特别是分段处的检查BR13储存、油漆、包装、运输、C14交工技术资料CR塔器现场组装质量控制点一览表序 号控 制 点 名 称检查等级备注1基础验收CR2零部件、塔内件等检验验收BR3塔体组对C4塔体焊缝焊接CR5焊缝无损检测BR注：图样要求有热处理的塔在此安排综合检查，按JB4710-2000、7执行，合格后安排热处理BR6水压试验AR7气密性试验AR8塔体吊装、找正AR9基础灌浆B10塔内件安装BR11塔内部清理、综合检查、封闭A表中A级控制点：由建设方、监理方、制造厂三方代表共同检查确认。B级控制点：由监理方、制造厂方代表共同检查确认。C级控制点：由制造厂质量检查人员检查。R级控制点：提交检查记录。P级控制点：监理方进行旁站监理质量控制要点、内容、目标和方法（塔器厂内制造）控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录1、原材料原材料入厂检验a、塔件用板材 实物质量：标记、表面质量、厚度产品质量证明文件、无损检测报告单b、管材实物质量：出厂标记、表面质量、厚度。产品质量证明文件C、焊接材料。实物质量：标记。产品质量证明文件产品图纸技术条件及相应材料标准标记清晰。表面磕、碰划伤厚度负偏差厚度在允许范围有产品质量证明书，内容齐全正确标记清晰。表面质量合格。厚度在标准规定范围内。有出厂质量证明文件。实物质量合格标记清晰牢固。有出厂质量证明文件现场实物检测审阅A9“压监规程”附件三2、锻件（大型外协III、IV级）。实物表面质量：锻造缺陷。标记表面无损检测报告（MT）。内部无损检测报告（Ut）。脆性夹杂物评定报告。锻件供货状态。材料质量证明文件产品图样技术条件JB4726JB4727标记清晰标准要术范围内现场实测审阅各种报告3、原材料复验按压监规程第25条规定执行，对主要受压元件用材进行复验。a、 板材：化学成分机械性能制造厂检验标记图样技术条件规定的特殊项目产品图样技术条件及相关材料标准标准技术范围内审阅各种报告A9b、管材：化学成分机械性能入厂检验标记图样技术条件规定的特殊项目产品图样技术条件及相应材料标准标准技术范围内审阅各种报告查实物标志A9c、焊材：制造厂应有焊接材料、验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度并严格执行。厂内规章、制度标准技术范围内查阅厂内规章、制度及执行记录A94、锻件复验对于锻件按图样技术条件要求，依照压监规程第25条规定执行。化学成分、力学性能取得国家安全监察机构产品安全质量认真并有免除复验标志的材料可免作复验产品实物标记及其移植 产品图样技术条件JB4726-JB4727免检标志标准要求范围内审阅报告查实物标志A9注：序号3、4复验内容根据图纸技术条件要求而定。如果没有此要求则可免做。5、零部件制造一、封头1、整板压制封头a、形状b、直边纵向皱折深度c、压制后减薄量d、材料标记GB150-98产品图样以3/4Di内样板检查1.25%Di1.5mm满足图样厚度，标记清晰 实测查找压监规程附件三2、拼接板压制封头a、排版图b、焊缝方向和表面质量c、形状d、直边纵向皱折深度e、压制后板厚减薄量f、无损检测g、标记、材料标记、焊工标记、无损检测标记GB150-98图样JB4730-94有排版图，符合标准1.25%Di1.5mm满足图样要求。审阅实测以3/4Di内样板测量审阅查找压监规程附件三3、外协封头a、几何尺寸b、外观质量c、实物标记压监规程附件七具有封头压制单位出具的产品质量证明书和质量检验报告标记清晰可靠对实物进行测量。查阅受压元件 产品质量证明书查找标记压监规程附件七二、塔体筒节制造（包括人孔体筒节）1、排版图2、筒节焊缝焊接质量a、对口错边量，纵缝棱角Eb、焊缝表面质量3、筒节外周长、圆度e，筒节长度4、坡口5、标记a、材料标记b、焊工标记6、无损检测a、报告b、标记GB150-9810.2.4.1SH3524-995.2.8产品图样JB4730-94满足标准要求符合图样清晰可靠实测查找查阅报告压监规程附件三三、人孔法兰、法兰盖加工尺寸占孔位置实物标记移植产品图样满足标准及图样要求实测查找标记压监规程附件三四、接管法兰与接管1、螺柱孔中心圆直径2、占孔相邻孔弦长允差3、占孔任意孔弦长允差4、实物标记移植产品图样GB150-9810.2.5满足标准及图样要求实测查找标记压监规程附件三M48以上螺柱和螺帽尺寸标记Mt检验GB150-9810.2.6满足标准及图样要求实测查找标记压监规程附件三6、产品焊接试板纵向焊接接头，试板焊接a、作为纵向焊接接头的延长部分与筒节施焊条件，焊接工艺相同连续施焊b、应有焊工检察员钢印c、产品焊接试板外观和无损检测结果d、产品焊接试板力学性能试验报告e、产品图样技术条件提出的特殊要求GB150-98压监规程第77条产品焊接试板、材料焊接工艺、环境等与所代表受压原件完全相同力学性能试验合格试板焊接过程中旁站监理查阅试验报告监规附件三注：产品焊接试板可根据产品图样技术要求而宜。有此项要求可做，无此项要求则不做。如果产品图样技术要求有焊接试板要求，则制造厂应按规定带符合要求的试板供安装使用。7、组装焊接一、塔体组装、焊接后检测1、环缝错边棱角2、相邻塔节A类焊缝中心线间外圆弧长与及封头A类焊缝中心与塔节A类焊缝中心间外圆弧长3、同一断面处的圆度4、直线度5、相邻两段端口的周长差SH3524-995.3.4SH3524-995.3.4.3SH3524-995.2.2SH3524-995.3.5SH3524-995.2.2符合标准要求查阅检验记录或现场实测Di 1%且251.5mm/M且50b监规附件三*按排版图上的方位在各段内外壁校准相邻90度的4条方位母线。同时在内壁距端部200-500mm划出基准圆。作为整体组装及内构件组装基础二、上、下封头、裙座与筒体组对、焊接1、裙座与筒体采用对接接头时，5.3.1控制2、裙座与筒体搭接接头时，5.3.2控制3、塔壳下封头为多块板拼接而成则与裙座连接。5.4控制注意控制：基础环底面至塔器下封头与壳体连接焊缝距离。封头与壳体不等厚时的连接JB4710-005.3.1JB4710-005.3.2JB4710-005.4JB3524-992.5/1000且6mm满足图样和标准要求现场实测查测记录A9三、人孔、接管及附件组焊1、人孔、接管方位和标高。标高：人孔、接管方位按图样2、接管的周向偏差3、法兰面应垂直于接管或圆筒中心线4、补强圈。a试漏b覆盖焊缝，磨平5、其他构件：吊耳、垫板等方位和标高6、C、D类焊缝图样要求SH3524-99表5.6图样要求SH3524-99表5.6SH3524-995.4SH3524-995.4图纸要求SH3524-996.4人孔6mm接管125mmd1%d：法兰外径0.40.5MP试漏标准要求查阅记录监规附件三7、组装焊接四、塔内固定件组焊一、基准圆的划线二、以基准圆为依据，在塔壁上划出每层塔盘固定件的位置线三、塔盘固定件组焊1、塔盘支持圈组焊a、上表面300mm弦长上局部平面度b、上表面水平度c、相邻二层支持圈间距允差。每20层内任意两层间隔允差2、受液盘组装后a、局部水平度在300mm长度内b、弯曲度3、支撑梁安装后a、上表面水平度b、中心位置与图样尺寸偏差4、降液板的支持板组装允差5、降液板安装偏差塔盘技术条件相应条款图样技术条件SH3524-995.5SH3524-995.5.6SH3524-995.5SH3524-995.5SH3524-995.5SH3524-995.5SH3524-995.5SH3524-995.5 SH3524-995.51mm3mm10mm24m时34m时1/1000且7300长内1总长1/1000且5符合SH3524-995.5查阅记录A9*与分段处相邻的塔盘支持圈、受液盘、降液板只点焊，以利现场组装环缝。8 焊缝无损检测无损检测在焊缝形状、尺寸和外观综合检查全部合格的情况下按图样要求进行。实物上应有无损检测标记（或与实物相符的检测记录）GB150-98压监规程JB4730-94符合图样技术条件JB4730-94查阅检测记录压监规程附件三对于图样有热处理要求之塔在此安排综合检查。按GB150-98、JB4710-2000有关章节要求进行。合格后按图样要求进行热处理（但组焊后环缝留在组装后、由现场进行）。热处理安排在塔内件安装之前，但所有与塔体相连接之内件应焊接完毕9 油漆包装运输表面涂漆质量，分段处涂可焊性防腐涂料JB2536-80满足标准要求现场检查A9符合产品实际情况，管口开口盖板覆盖JB2536-80满足标准要求现场检查所选择的运输方式应能保证塔式容器多次反复装卸的情况下安全运到目的地JB2536-80满足标准要求10出厂质量证明文件产品合格证质量证明文件GB150-98GB150-98审查文件压监规程附件三钢制塔器现场组装质量控制要点、内容、目标和方法序号控制点控制内容执行标准控制目标检查方法签认记录1基础验收地脚螺栓位置坐标、标高混凝土强度图样要求SHJ510-88SH3030-97按图样要求查阅检查记录或实测2192组装件到货检验1、核对数量、外观检查2、排版图、质量证明文件3、塔内件数量、质量4、分段到货塔体到货检验a、圆度b、两相邻端口外圆周长允差C、塔体长度允许偏差塔体任意3M长塔体长30M塔体30MD、塔体直线度Le、分段塔体上的接管中心方位，标高允差f、裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允差。相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差SH3524-995.2.45.2.2SH3524-995.6SH3524-995.6SH3524-995.6SH3524-994.1.15Di1%且25bL3L/1000小于等于0.5L/1000+8.1.5mm/M且不大于50标高人孔12、接管6、接管周向偏差5mm2mm查阅检查记录或实测A93塔体组对以制造厂排版图和体上标记为基准一、测量对口处外周长，将差值等分组对，检测错边量二、找正时四条母线对证，保证1、 对口间隙2、 直线度SH3524-995.21.5mm/m且50查阅检查记录或实测4013、组对形成的棱角ESH3524-995.2用300mm直尺检，En 1/10且3mm三、二段筒节A类焊缝中心线间外圆弧长SH3524-995.23n,且100mm4塔体焊接一、 焊接工艺执行情况1、焊前预热，层间温度、焊接环境等2、焊后检测a、焊缝外观质量，焊工标记b、焊缝错边量c、焊缝棱角d、焊缝加强高e、同一断面处的圆度ef、直线度L塔体总长、LSH3524-996.SH3524-996.45.2.2表5.6表5.65.2.4表5.6表5.6符合标准要求查阅检查记录或实测401如图样技术要求规定有焊接试板则焊接应包括试板焊接和检验5焊缝无损检测焊缝无损检测在表面质量检查合格后进行射线探伤标记SH3524-996.4JB4730-94符合标准要求查阅检查记录或实测126 127 130 131 132如塔体焊接带有焊接试板则焊后应进行无损检查。合格后送理化检验121 125*图样技术条件有热处理要求的塔，在此安排热处理前综合检查。按GB150-98，JB4710-2000及SH3524-99有关章节要求进行。合格后按图样要求对现场组焊、焊缝进行局部热处理1336压力试验和气密性试验压力试验在理化检验和无损检测合格后方可进行。一、液压试验1、 试验用液体2、 试验温度3、 试验用压力表，二块量程相同，经校验合格在量程1.5-4倍试验压力之间。4、 开孔补强已检验合格。5、 试验压力6、 实验方法，保压时间7、 试验合格SH3524-998.2SH3524-998.230分符合合格标准（8.2.3）查阅试压报告或旁站监理411二、气压试验。按SH3524-99 8.3进行SH3524-998.3符合合格标准（8.2.3）查阅报告411三、气密性试验。在液压试验合格后进行。试验气体试验温度试验方法、保压时间试验合格GB150-98SH3524-998.4符合合格标准（8.2.3）查阅报告411对于图样技术条件有沉降观测的塔器设备，可在压力试验时按相关标准进行沉降观测。并填写沉降观测记录。2037塔体吊装1、基础已找平，垫铁位置正确。2、塔器的水平度和垂直度正确。（基准圆周线应与主轴线垂直）3、垫铁、垫板牢固，可靠。4、安装找正后，底座坐标高允差，中心线位置偏差。基础图样产品图样达到图样要求查阅检查资料0294028基础灌浆1、 基础处理2、 填充密实3、 外表面抹光基础图样技术条件满足图样要求查阅检查资料9塔内件安装1、 内件数量2、 位置正确、牢固a、间距尺寸b、 水平度、垂直度要求3、 可靠性产品图样技术要求JB4710-2000SH3524-99满足图样要求查阅检查资料40440510内部清理封闭1、内件安装已毕，数量齐全，位置正确，牢固3、 无杂物，无油腻满足图样要求40711交工验收及交工技术资料审签齐全，原件完整，数据真实、准确，评定合格。第三章 设备制造阶段的进度控制该塔器由制造厂分段制造，完成之后运至施工现场组对焊接安装。故制造阶段的进度控制分为制造厂的进度控制和施工现场的进度控制二部分。一、制造厂内分为制造的进度控制工程设备的制造阶段是工程项目周期中集中投入大量资源，以建成设计所规定的设备系统，实现项目目标的重要阶段，对设备制造进度实行有效控制，可以使工期控制在一个合理范围内，降低施工费用，从而使项目的经济效益得到提高。（一）、 设备制造进度控制目标：1 设备制造进度目标的制定（1） 设备制造总进度计划：一般由项目监理部协同建设单位根据工程项目总进度计划对设备制造工期所规定的上限，以网络计划为基础制订。（2） 设备制造阶段的目标工期，不能突破设备制造总进度计划，同时考虑以下因素：a 本项目的特点，技术上的复杂程度，协调上的难易程度b 资金条件c 人力条件d 物资保障，材料、物资供应是否及时e 其他条件，如运输条件、作业条件等综合以上因素后为设备制造规定一个合理的目标工期，作为进度控制的依据，并于开工前下达所监项目的进度计划，以确保合同工期的实现。（二）、设备制造进度控制：1 设备制造进度计划的编制：设备制造进度控制以设备制造总进度计划为基准，由制造厂编制，如有分包制造，依据设备制造的分包合同监理工程师对设备制造的分包单位的工作实施监理。2 设备制造进度计划的审批：监理工程师主要从以下几个方面审查制造单位上报的设备制造进度计划：a 制造总工期，能否满足合同工期的要求b 完成设备制造任务所需的工期，即最早开工时间和最迟结束时间，即生产作业计划c 人力、材料、设备的配备能否满足作业计划的需求d 主要技术方案和采取的施工方法是否先进、合理，是否满足设备制造的需要如有分包制造则通过对分项设备制造进度计划的审批，确认分包单位设备制造的进度计划安排是否满足要求，审查内容基本与上述各条相同。3 检查、监控设备制造进度计划的实施：监理工程师应按设备制造合同的规定以及设备制造单位制定的并经审批的设备制造进度计划的要求检查、监控设备制造进度计划的实施执行情况。（1） 发布经过综合各种因素而确定的设备制造的分项目标和阶段性目标，为设备制造单位和设备制造过程的不同阶段明确进度控制的行动目标。（2） 审查制造单位的进度报告，即生产作业计划的执行情况。（3） 定期并随机检查制造单位设备制造的实际完成情况并与设 备制造进度计划进行比较，根据进度偏差的性质采取适当的控制措施。4 设备制造进度计划的调整（1） 进度基本符合计划时：实际进度与计划进度基本相符时，监理工程师不应干预制造厂对进度计划的执行而应尽量提供并创造各种有利于计划执行的条件，及时调整和处理不利因素，促进进度计划的按期完成。（2） 实际进度计划有较大偏差：监理工程师应要求制造单位对原定的进度计划进行调整，以使进度计划符合实际进展情况，调整后的进度计划要由监理工程师审批，其进度计划的工期仍在合同规定的工期内。（3） 进度严重落后：监理工程师经检查认为实际制造进度计划过慢，有可能不能按合同工期完成时应要求制造厂采取加快措施，以保证制造进度计划的实现，制造单位应提出加快进度的措施，经监理工程师审批后实施。（4） 设备制造工期不能按合同工期完成：当采取加快进度的指令后，设备制造的进度仍然赶不上预期的设备制造进度，且设备制造在合同期内难以完成，监理工程师应通知制造单位提交“设备制造延期报告”，经总监审批并如实向业主报告进度拖延情况及延误的主要原因，同时协助制造单位分析查找落后的原因，及应采取的相应措施，并修改进度计划使之切实可行，然后上报审批，待批准后执行。二、现场组装、焊接及安装的进度控制分为塔器的现场组焊和安装的进度控制目标。是以塔器总进度计划为准，由施工单位根据具体情况进行编制并实施。以确保塔器的组焊和安装按合同工期完成。监理工程师通过以下方法控制：1、 根据施工单位按塔器安装目标工期要求。提交的总进度计划，月施工计划全面分析施工单位施工计划的合理性和可行性。并利用P3软件审查、分析进度网络计划的