拱板法兰风管标准.doc

Q/DZH 大连兆和科技发展有限公司企业标准 Q/DZH.J.002-2002拱 板 法 兰 风 管 2002-05-18 发布 2002-05-18 实施大连兆和科技发展有限公司 发 布编 制 说 明 本标准是大连兆和科技发展有限公司为本公司生产通风风管（以下简称风管）而编制的。在编制过程中，参考了国家现行出版的手册、标准及规范，并结合公司几年来发展的实际状况及顾客提出的有关要求。 本标准是大连兆和科技发展有限公司指导性技术文件，凡本公司涉及风管制作的工艺及要求不得低于本标准，确保风管满足使用要求。 本标准实施之日后，随国家和行业新标准、规范的发布而修正。当本标准与顾客要求不一致时，按照合同要求执行。Q/DZH.J.002-2002前 言本标准是根据GB/T1.31997标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则 第3部分：产品标准编写规定进行编写的。本标准的编制内容是依据GB502432002通风与空调工程施工及验收规范和GBJ30488通风与空调工程质量检验评定标准，并结合本公司几年来的生产时间及顾客的实际需求而编制的。本标准是本公司指导性技术文件，凡涉及通风风管制作的工艺及要求不得低于本标准，确保产品满足客户的使用要求。本标准由大连兆和科技发展有限公司起草。本标准由大连兆和科技发展有限公司制订。本标准实施之日后，随国家和行业新标准、规范的发布而修正。本标准主要起草人：才效辉本标准属首次发行大 连 兆 和 科 技 发 展 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/DZH.J.002-2002拱 板 法 兰 风 管1 范围本标准规定了风管（以下简称风管）分类，基本规格，拱板法兰风管要求，试验方法，检验规则，标志，使用说明及包装，运输，贮存。本标准适用于通风空调系统中的各类风管。2 分类与命名2.1 分类2.1.1 按法兰型式分类:a)角钢法兰风管b)组合法兰风管2.1.2 按形状分类:a)圆形风管：螺旋软管、螺旋硬管、法兰圆形风管b)矩形风管2.1.3 按材料分类:a)钢板:镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板b)铝板c)塑料板2.2 基本规格2.2.1 法兰圆形风管基本规格用其外径乘长度表示，单位mm。2.2.2 螺旋软管和螺旋硬管的基本规格用其内径乘长径表示，单位mm。2.2.3 矩形风管基本规格用其外边长ABL(长度)表示，单位mm。2.2.4 圆形风管规格代号为基本规格前加。2.2.5 矩形风管规格代号即为基本规格。2.3 型号表示法2.3.1 型号表示法 FG - ( ) 材料说明(用文字) 规格代号 分类代号(见表1) 风管代号 Q/DZH.J.0022002 表1 分 类 代 号序号风管名称分类代号序号风管名称分类代号1角钢法兰矩形风管J4螺旋软管12组合法兰矩形风管ZJ5螺旋硬管23法兰圆形风管Y2.3.2 型号示例 FGZJ-5002501000L (=0.75镀锌钢板) 表示组合法兰矩形风管，规格为5002501000L，材料为=0.75镀锌钢板 FG2-3002000L (=0.5镀锌钢板) 表示螺旋硬管，规格为内径3002000L，材料为=0.5镀锌钢板 FGY-9001500L (=1.0不锈钢板) 表示法兰圆形风管，规格为外径9001500L，材料为=1.0不锈钢板2.4 异形风管必须出示图纸，并按其要求加工3 基本要求3.1 基本要求3.1.1 风管产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造3.2 风管强度要求3.2.1 角钢法兰矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，其管段长度在1.2m以 上均应采取加固措施，加固方法为压加强筋，外凸方向为风管外侧。3.2.2 组合法兰风管加固同角钢法兰风管。3.3 组合法兰质量要求3.3.1 拼板时，在组合法兰留量范围内不得有金属板材重叠现象3.3.2 组合法兰成形不得有扭曲现象,且法兰与板面成90度角3.3.3 角形件应完全压在组合法兰内，不允许出现压接不实现象3.3.4 风管四角孔洞涂胶后，不能有漏处。3.4 外观要求3.4.1 风管要求折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法 兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰3.4.2 风管法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔, 螺孔具备互换性3.4.3 不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕,表面无破损3.5 材料要求3.5.1钢板风管板材厚度：类别风管直径（长边尺寸）圆 形 风 管矩 形 风 管除 尘 系 统中低压系统高 压 系 统803200.50.50.751.53404500.60.60.751.54806300.750.60.752.067010000.750.750.752.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2设计自定Q/DZH.J.002-20023.5.3 金属风管法兰用料规格见表4表4 金属风管法兰用料规格（mm）风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法 兰 用 料 规 格扁钢角钢不锈钢扁铝圆形薄钢板风管140150-280300-500530-12501320-2000-204-254L253L304L404矩形薄钢板风管630800-12501600-2000L253L303L404圆、矩形不锈钢风管280320-560630-10001120-2000-254-304-354-404圆、矩形铝板风管280320-560630-10001120-2000L304L354-306-356-4010-4012Q/DZH.J.002-20023.5.4 塑料圆形法兰尺寸见表5表5 塑料圆形法兰尺寸表风管直径(mm)法 兰 用 料 规 格镀锌螺栓规格宽厚(mm)孔 径 (mm)孔 数 (mm) 100160 180200-220360-400450500560-630700-8009001000-1250140016001800-2000-356-356-358-358-358-3510-3510-4010-4010-4512-4512-5015-60157.57.57.57.59.59.59.59.511.511.511.511.511.568810141818242430383848M630M630M635M635M835M840M840M840M1040M1045M1045M1050M10503.5.5 塑料板矩形法兰尺寸见表6表6 塑料板矩形法兰尺寸表风管直径法兰用料规格镀锌螺栓规格宽厚孔径孔数120-160200-2503204005006308001000125016002000-356-356-358-358-3510-4010-4010-4512-4512-5015-60187.57.57.59.59.59.511.511.511.511.511.5345567910121518M630M635M635M835M840M840M1040M1045M1045M1050M10603.5.6 法兰与风管铆接执行通风空调工程安装手册表5-4-1和表5-6-1规定，铆钉铆接后要求平整3 压加强筋3.1 当矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm，且其管段长度1200mm时，均应采取加固措施。对边长800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。3.2 压加强筋时，两条筋轴对称，楞筋、楞线外凸方向为风管外侧。3.3对边长800mm的矩形风管，采用管内支撑架方式加固（见组装工序6.1.2 角钢断口平整，无毛刺；焊接牢固,清除焊渣；焊缝处不设螺孔,螺孔具互换性；法兰尖角冲成圆角（见法兰构造图）。6.1.3 在角钢边宽中央钻5.2铆钉孔，（矩形法兰距法兰内尺寸4050mm位置必须钻孔），其余孔以80120mm间距均布，间距允许偏差3mm。6.1.4 在角钢边宽中央冲9*16mm孔，孔距以长条孔中心计算，（矩形法兰四角必须冲孔），其余孔以120150mm间距均布，间距允许偏差1mm。6.1.5 矩形法兰长度允许偏差+1+3mm,两对角线之差3mm,平面度的允许偏差为2mm。6.1.6 圆形法兰圆度均匀，圆度的允许偏差为3mm，平面度的允许偏差为2mm。6.2 合口6.2.1 合口应严密牢固，无严重锤痕，尽可能减少明显锤痕。6.2.2 对采用单咬口的板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口应尽可能由里向外砸口，保证外部平整美观。6.3 角钢法兰风管6.3.1 风管与角钢法兰连接采用翻边时，翻边平整、宽度一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。6.3.2 风管与角钢法兰铆接时，风管最长边1250mm的风管，必须采用镀锌铆钉。6.4 组合法兰矩形风管6.4.1 组合法兰角件完全压入，压牢。6.4.2 密封胶条粘贴牢固、美观。6.5 风管内部支撑加固形式6.5.1 对于1250mm风管边长(A)2250mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为1个。对于2250mm风管边长(A)2500mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为2个。（支撑加固形式如图所示） 配件列表：序号名 称规格及型号备 注1风 管共板式连接2角 钢型号及规格见风管装配表3螺 母见风管安装规范4螺 丝M8255圆 钢106扁 钢2537拉 铆 钉6.5.2 对于风管边长(A)2500mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式。（管内支撑加固形式如图所示） 6.5.3 风管法兰处的垫料为密封胶条。6.6 矩形弯头、三通导流片加装方法6.6.1 导流片的材质及材料厚度应与风管一致。6.6.2 导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行。 矩形弯管内导流片的配置表（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a125004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652806.7 开口6.7.1 需开口处划线位置准确、明显。6.7.2 用等离子切割，割口尺寸允许偏差为0+5mm。6.8 风管外观6.8.1表面平整，圆弧均匀；整体方正、不扭曲。6.8.2 风管外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为 10mm；当大于300mm时为 -20mm。6.9 异型管的组装6.9.1 各面装配尺寸准确。6.9.1 盲板、矩形三通、四通采用联合口连接形式，不允许使用拉铆钉，整体式三通、四通必要时要手工砸联合口。6.9.2 圆形三通的支管与主管可采用咬口或点焊连接。6.9.3 天方地圆的圆直径较大时，与圆脖采用咬口或点焊连接。7 洁净、包装、存放7.1 镀锌板内、外表面擦拭干净,无灰、无油、无鞋印。7.2 冷轧板应除油、除锈,喷防锈漆；漆膜均匀无脱落。7.3 产品经检验合格后，对有洁净要求的风管进行封口防尘。7.4 检验合格的产品，应按规格在合格品区摆放整齐。8 防护风管在制作和运输过程中要做好防护,避免镀锌板层被划伤。9 风管配件9.1 角件：每节风管8件。9.2 扣条：相临两个扣条中心距离为360mm，风管水平放置时底边扣条间距为240mm。9.3 横担、支架及加固、加强方式9.3.1 风管水平安装：风管直径或边长连接螺栓(mm)支 吊 架风管加强方式圆钢直径(mm)角钢风管无法兰风管横担角钢间距(mm)间距(mm)400M810433030340075032.53030375179932.540403800124932.540403楞线加强1250159932.545453楞线、管内支撑加强160022503245454楞线、管内支撑加强225130003256564楞线、管内支撑加强30003263634楞线、管内支撑加强9.3.2 风管垂直安装：支吊架间距不应大于3米，且每根主管的固定件不应小于2个。Q/DZH.J.002-20023.6组合法兰风管组装说明组合法兰风管具有安装迅速，节约材料25%、节约人工费30%、节约工期25%35%的特点。3.6.1风管咬口及附件结构形式3.6.2组装步骤： 1.风管散料的组装，应先根据散料上的标识，将同一编号的散料，摆放在一起，然后按照图纸的结构形式组装，同时保证两端法兰对齐。2.角件组装时，应在角件的内角处，粘贴密封胶条，长度约30mm，以能够把风管四角处密封为准。3.密封胶条的粘贴位置，应在风管法兰表面的沟槽上粘贴，胶条不允许突出到风管内。每对法兰连接处有一个法兰粘贴胶条即可。4.对粘好胶条的风管，在法兰的四个角，应用密封胶再次做密封处理。1. 每节风管对接时，将粘好胶条，并打