渠道土方回填技术交底.doc

质量技术交底项 目 名 称南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）新郑南段第二施工标段施 工 单 位河南水利建筑工程有限公司分部工程名称渠道土方填筑作业内容土方填筑交 底 提 要土方填筑技术指标与施工作业要求交底内容：一、 编制依据及技术规范：总干渠新郑段工程渠道填筑施工技术要求堤防施工规范（SL260-98）碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）土方碾压试验总结二、 碾压试验确定参数选择松铺厚度35cm，碾压10遍（静2动8，一来一回为二遍），含水率控制在13.515.5，碾压轮迹搭接不小于1/2轮宽的施工参数。三、 回填施工流程根据碾压试验确定的施工参数，各施工作业区按本段长度划分施工段流水施工。采用分段流水施工，由低到高分层填筑，主要施工工艺流程为：施工准备施工测量基础处理隐蔽验收通过第一层铺筑推土机平整机械碾压取样检验合格 结合面处理下一循环施工。1、施工准备按设计规范和监理工程师的要求，完成回填部位的基础处理及清理、排水、检验等工作；按施工图纸要求检查回填处的平面尺寸、标高和工作面平整度、基底压实度等有关内容是否合格，将实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师备查；取样检测基础的物理力学性质指标，原地基描述，经建管处，设计，地质，监理四方联合验收验收合格后，方能能开始填筑。2、基面处理 地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，渠道横断面上的坡度陡于1:2时，将地面坡度削至不大于1：2，基础处理完成，并经联合隐蔽验收合格后方可进行土方填筑。在每层土方铺筑前，对层面进行处理，才能开始铺土作业。填筑面先进行刨毛处理；夏季填筑面干燥时必须进行洒水湿润，保证结合面满足碾压试验所确定的含水率要求，然后用白灰撒出填筑边线。3、土方运输根据土方平衡及调配方案采用本标段相应备土区的土料。用1m3挖掘机装土，15t自卸汽车运输，由于土方填筑强度大、车辆多，要及时修筑临时施工道路，并经常对施工道路进行养护。4、土方摊铺土方摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工，摊铺厚度35cm。土方卸到作业面后，及时用推土机进行摊铺、平地机进行平整。层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。摊铺厚度具体以碾压试验确定参数为准，回填边线超出设计边线不小于50cm。 5、碾压压实机具选用20t自行式凸块振动碾，碾压时沿渠道轴线方向进退，碾压由中心向两边错齿套碾，保证填筑的压实度不小于设计标准98%。分段施工时，各段土层之间应设立标志，纵向搭接宽度不小于0.5m，横向搭接长度不小于1.5m， 防止漏压、欠压和过压，同时上下层分段位置应错开。若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，应根据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。每层土方碾压完毕，取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。6、取样检验在每一层土方铺筑碾压完成后，即可进行取样检验，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，取样频率要求100m150m范围内不少于1个点。同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，发现不合格及时通知复压或返工，只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可又进行下一层的施工，同时在施工中对所用土料进行击实实验的跟踪以确定土料最大干密度，最有含水率，并及时抽样检测土料的含水量、铺土厚度等指标，发现偏差及时修正。 四、 施工质量控制措施一、接缝处理填筑施工时，每个施工段铺土面由低向高水平分层施工，按断面设计的宽度，采用全断面施工，施工分段的横向施工缝在相邻段施工时，必须进行处理，确保接合部位施工质量。施工缝的处理，根据有关技术规范要求，将先施工的接合部位沿轴线方向用推土机削坡，坡度不陡于1:3，将坡面松土清除。相邻段施工时，将坡面开挖成0.50.5m的台阶，台阶宽度0.5m，然后铺料，采用机械与相邻段土方同步压实。二、土方含水量控制土方含水量的高低直接影响着压实结果和其它碾压参数，最终直接影响工程质量，故在施工中要严比作业面格控制土料的含水量，主要从以下几个方面进行：除了进行每层的规定含水量取样检查外，还要不定时地对开挖区和作业面的土方含水量进行抽检，发现偏差过大立即采取有效措施进行处理，控制开挖区土实际含水率高2%左右。当土料开挖区土方的天然含水量略高于最优含水量时,在土料开挖区采用平面开挖方法,至回填面摊铺后稍加晾晒适当推迟碾压时间,待土方含水量达到最优含水量时即进行碾压施工；当土料开挖区土方天然含水率略低于回填含水率范围时，可在土料开挖区采用立面开挖方法，到填筑面摊铺后用洒水车适当洒水，待土料达到回填含水率范围时随即进行碾压，尽量减少含水量的损失；当土料开挖区土方含水量高于设计含水量很多时，则需要在晾晒场对填筑料用铧犁进行翻晒处理，相反若低于设计含水量很多时则在开挖区对土方进行加水处理，直到达到所要求的含水率范围之内时，再将土方堆积到开挖区，同时要在施工前或施工闲暇时进行料加工和备料，堆土贮备并加强防护，以备冬雨季及施工高峰时使用。三、填筑质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：各填筑部位的土料是否符合要求；每层摊土前，上层结合面刨毛、洒水湿润情况；铺土厚度和碾压参数；碾压机具规格、重量；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；纵横向接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量；填筑时，每层经压实和取样测定干密度合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压至合格为止。五、 雨季施工措施由于本工程工程量大，工期紧，故除了要充分利用正常工作时间昼夜施工外，还要合理利用雨季进行工程施工，确保工程提前或按期完工，但要注意以下施工措施。一、雨前及时压实作业面，并使填筑面中间凸起向上下游倾斜，以利雨水排泄。二、填筑过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压光表层松土，保证填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理，经监理工程师检查合格后方可复工。三、作好回填土填筑面保护，下雨或雨后不许践踏工作面，禁止车辆通行。四、回填土的临时坡应做好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。五、加强雨后排水工作,对于施工区内的积水,通过坡脚排水沟排至积水坑后用水泵抽走,填筑面内的零星积水用人工及时清除,以尽量缩短雨后的复工时间。六、 回填质量保证措施(1)、在回填施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。(2)、采用先进的GPS测放点线，严格控制回填边线和的轮廓尺寸。(3)、回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。(4)、建立现场中心试验室，配备足够的专业人员和设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。(5)、施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。(6)、碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。(7)、设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。(8)、保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量；检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。(9)、压实检查项目和取样试验次数满足碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383），质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SL2371999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。七、 检查要求一、基础清理：基础表层没有不合格土，杂物全部清除；基础上的坑塘洞穴已按要求处理；表面无显著凹凸，无松土，无弹簧土；基础清理边界超过设计基面边线0.5m，按长度每2050m，测量一次，每个单元工程不少于10次；基础表面压实符合设计要求，压实质量检测取样按清基面积每400800m2取样一个测试干密度。(2)、土方填筑：施工前首先根据选定的碾压机械进行碾压试验，选定合理的施工压实参数，包括：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。在施工中严格按照碾压试验确定的压实参数进行控制，铺土厚度不得超厚,不得漏压、欠压和过压,压实合格后方可铺上层新料。当气候干燥,土层表面水分蒸发较快时,铺料与压实表面均应适当洒水湿润,保持土料含水量。为保证土层之间结合良好,铺土前将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。 填筑不能有不合格土料出现，含水率适中；土块粒径限制在15cm以内；碾压作业程序，碾压机械行走平行于轴线，碾迹及搭接碾压符合要求；铺料厚度允许偏差为0-5cm，检测按作业面积每100100m取一个测点。压实指标不小于设计要求，每层取样数量为100150m3取样1个测干密度，每层不少于3