包装标准及管理考核办法.docVIP

定量包装标准及管理考核办法一、总则1、目的为保持产品包装质量的稳定性和可靠性，特制定本标准。2、适用于本厂半成品和成品的包装。二、包装程序1、本厂的半成品、成品包装前，须先经车间中控检验员检验合格后，填写待验通知单通知厂级检验人员，厂级检验人员检验合格后，在待验通知单上签字确认，车间方可进行分装。2、工艺配方单上有特殊规定时，由研发部检测合格后方可分装。3、车间中控检验员检验内容：3.1半成品：细度、粘度、标识、包装桶等。3.2成品：细度、粘度、包装桶、绢、装桶量、商标、分装罐和其他需在分装前检验的项目。4、厂级检验人员分装前检验项目：成品：细度、粘度、颜色。三、包装标准1、半成品包装标准采用专用周转包装桶进行包装，包装前应检查包装桶内是否干净，标识是否正确。半成品包装规格按照以下标准：序号名称包装标准（）允许偏差（）140%氯化橡胶液、E06-802A组分1700.52季豆料、二甲苯石油树枝液、6115树脂、200#石油树脂液、半成品稀释剂1800.531106树脂1900.54601环氧树脂液、1103树脂、313树脂、264树脂2000.55脱水煤焦油、脱水煤焦沥青： 2400.52、成品包装标准2.1外观2.1.1要求桶体完好、无污点、无锈蚀，桶内壁无锈蚀、无脏物，桶体不允许漏、凹陷；色漆包装桶桶盖正中央要用该漆点上一个圆点，以便于区分。2.1.2商标标志：商标标识内容必须与工艺配方单一致，要求完整、准确、干净、粘贴牢固。位置符合商标粘贴办法规定。2.1.2.1标志字符的大小：标志净含量用字符的最小高度应符合表1规定。标志其他内容用字符大小，不作规定。表1 净含量字符的最小高度要求净含量字符的最小高度，mm5gQ50g250gQ200g3200gQ1kg4Q1kg6净含量，以质量g（克），Kg（千克）表示，或以体积L（升），ML（毫升）表示，计量单位应将含表2所示的净含量量限规定。表2 净含量计量单位的要求计量方式净含量（Q）量限计量单位质量Q1000gg（克）Q1000gKg(克)2.1.3统一包装商品内（固化剂、小包装产品装箱打包的），除每桶粘贴商标标识外，包装箱外也要粘贴商标，标注单件定量包装商品的精矿含量和总件数，或者标注总净含量。2.2包装计量标准成品定量包装标准及允许偏差见表三表三净含量负偏差Q的百分比%负偏差g正偏差g50-100g-4.55100-200g4.5-10200-300g-950300-500g3-50500g-1kg-15501kg-10kg1.5-5010kg-15kg-15010015kg-25kg1.0-1002.3抽样检查标准按规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件定量包装商品超出计量负偏差件数应当符合表四规定。表四定量包装商品抽样件数单件超出负偏差件数10件全抽不允许11-50件10不允许51-99件13不允许100-50050不允许四、定量包装控制管理职责分工。4.1生产内勤负责商标的日常打印工作，生产部马顺达负责商标的日常检查。4.2车间主任负责对产成品包装桶外观、包装重量、商标的日常检查。负责对本车间使用的计量台秤的日常维护保养。4.3库管员负责对完工入库产品每批检查，并在生产操作记录卡上签字。负责对本仓库内日常使用的计量台秤的维护保养。4.4质管部副部长负责对产品包装重量的抽查，做好记录。负责对日常使用的计量台秤进行监控。五、考核细则。1、包装桶及外观：1.1未按照工艺配方单要求使用包装桶的，扣罚20元/次，需要返工的，返工工时不计。 1.2桶盖上未点点儿，超过产品数量的10%，责成其改正，扣罚责任人10元/次。1.3包装桶外观脏，不能出厂的，考核相关责任人10-50元/次。1.4包装桶密封不严，包装桶泄漏的，考核责任人10-50元/次，奖励发现人员10元/次。2、商标内容及粘贴2.1贴商标前，由车间或其他人员查出不合格的，由打印商标人员造成的，扣罚责任人10元/次。2.2商标粘贴后被厂内查出不合格的，扣罚相关责任人20元/次。2.3产品出厂后被市场部查出不合格的，扣罚相关责任人50元/次。2.4产品出厂后被客户查出不合格的，扣罚相关责任人100元/次。2.5商标粘贴不正，数量超过本批数量的10%，给予通报批评，并责成其改正，扣罚责任人10元/次。3、装桶量3.1装桶量不合格，由车间自查出的，责令改正，考核5元