卷烟厂BG-ZS0301制丝车间设备管理办法.doc

BG/ZS03012005A/0-2005/07/01 制丝车间设备管理办法1.范围本标准规定了制丝车间设备维护保养要求、润滑管理、备件管理、维修管理、点检管理及其它基础管理等办法；本标准适用于制丝车间生产设备的管理。2.设备的操作设备操作人员应严格执行设备操作规程，对设备进行操作。3.设备的维修3.1范围及维修组的划分维修范围由制丝车间负责管理的所有制丝专用设备、辅联设备及附属设备的日常检修工作。设备维护及管理人员组成机械维修工、电气维修工、机械设备技术员、电气设备技术员、基础管理技术员、润滑工、备件领发料员等。设备维修组的划分按专业性质划分为技术组及维护组，其中维护组按车间设备线段划分为CO2线维护组、梗线及白肋烟线维护组、混丝线维护组、叶片及叶丝线维护组、切丝机专修组、润滑组、电气维修组。3.2维修人员职责人员职责设备技术员应经常深入车间对设备进行检查，发现问题应及时反馈线段修理工，会同线段修理工一起对问题进行分析判断，每天必须巡查设备一次以上。并由线段修理工认真填写制丝车间设备运行情况跟踪记录表。 跟班线段维修工1.交接班时应认真阅读制丝车间设备日常维修项目安排表、制丝车间设备运行情况跟踪记录表，对于跟踪处理的项目，应及时进行跟踪，出现异常情况，及时处理、及时反馈。2.处理当班生产中出现的影响生产、不能满足工艺或不能保证产品质量的设备故障，并负责修理场地的整理、清扫，班后认真填写制丝车间设备运行情况跟踪记录表。3.认真负责地做好设备的巡查工作。在正常生产的情况下，每天对点检责任区的巡检不得少于1次，发现问题及时处理或反馈，并认真填写制丝车间设备运行情况跟踪记录表。线段组长1.对本线段设备的各项管理负责。2.服从设备组长协调安排，与设备组长一起制定本线段设备日常维修计划，并且认真负责地组织好本线段修理工完成每天所安排的维修项目，按时保质完成各项工作计划，并负责修理场地的整理、清洁。在维修中碰到自己所不能解决的问题或设备存在的隐患时，应及时反馈填写制丝车间设备存在问题反馈表，并参与制定维修解决方案。3.认真负责地按照设备点检手册中日点检项目内容做好责任区设备的日常点检工作，认真填写本线段设备日常点检情况表。在正常生产情况下，每天对点检责任区的巡查次数不得少于2次，必要时协同跟班修理工参与设备抢修工作。4.认真负责地按照设备点检手册和设备定期维护表中周期点检内容与维护项目，按期做好责任区设备的周期点检及维护工作，认真填写本线段设备到期点检项目表和设备定期维护表。5.必要时，组织好本线段修理工协助其它线段设备维修。6.协助备件技术员做好备件工作。7.切丝机专修组根据项修计划，做好切丝、切梗丝机的项修工作。8.CO2线维护组组长须认真做好对操作工填写的制丝车间CO2线热端日点检情况表RG/ZS0301-8及制丝车间CO2线冷端日点检情况表RG/ZS0301-9内容及数据进行跟踪。3.3设备维修计划的安排及实施设备组长1.负责收集设备点检、设备运行情况跟踪表等各方面设备信息及来自工艺质量方面的反馈信息，与各线段组长一起对信息进行处理，做好维修安排与维修方案落实。2.编制制丝车间设备日常维修项目安排表RG/ZS0301-10，并交设备主任审核，对维修效果进行评价，平时难以处理的项目，统一安排节假日及停产期间进行。设备技术员1.负责对各类设备信息及维修、点检记录的收集、归档。2.对维修效果进行跟踪与确认，实现设备维修工作闭环管理。线段组长根据制丝车间设备日常维修项目安排表RG/ZS0301-10，利用每日设备保养时间组织本线段修理工进行设备维修，确保维修质量，做好维修记录。4.设备完好率及泄漏率的管理项目管理要求设备完好率1.设备完好率应遵循“性能可靠、功能完整、外表整洁”的原则。2.各线段维修工对责任区范围的设备完好率负责。3.设备组每季度对设备完好标准所列机型各机台（A、B类设备）按设备完好率检查考核表RJ/SB0104-12进行设备完好的自查。设备泄漏率1.由设备技术员负责车间水、汽、气、电管网图的保管和泄漏点（动、静密点）的计算。2.设备技术员每季对车间水、汽、气、电管网进行全面检查一次，并做好记录。5.设备的润滑管理人员管理要求润滑技术员1.负责车间设备的润滑管理工作，编制车间润滑油品使用计划报设备动力科，指导润滑工合理使用材料，检查车间设备润滑情况。2.润滑技术员负责填写好用油台账及设备润滑到期项目表，按时统计汇总有关润滑工作的各种报表及设备用油计划。3.润滑技术员负责润滑剂的领用、保管和车间内放工作，各种油料必须专桶专用，分类存放，同时容器应放置妥善，封盖严密，各种油品注明牌号，保持油库清洁，保管好润滑器材，遵守安全防火制度。润滑工1.应熟悉车间设备的润滑情况及油质数据要求，严格按设备润滑规程中所规定的内容，做好加、换油工作，及时回收废油。2.配合润滑技术员做好新材料、新器具试验，并记录好制丝车间新润滑油品、器具试用记录表RG/ZS0301-13。6.备件的管理车间备件管理由分管设备的副主任具体领导人员管 理 要 求备件技术员1.负责车间备件计划申报、领用计划的制定，并负责车间周转库的管理及车间备件管理计算机子系统的维护等。2.应对备件使用情况进行分析，在每季首月10日前应将龙岩卷烟厂备件消耗情况分析表上报设备动力科。3.应加强图纸和资料管理，保证图纸、资料完好、清洁。领发料员1.负责周转库的仓储及领发料销帐工作。2.做好车间周转的安全保卫工作。项目管 理 要 求备件周转库的存放要求1.主要存放日常维修所需常用备件（如：轴承、皮带、紧固件等）及易耗品（如：刀片、砂轮）和存放回修、待修，返修等备件。2. 常用件允许一定数量库存；易耗品允许库存一周的用量；对一般专用备件原则上不允许库存、需要时到厂备件库领取。3. 库容整齐、摆放有序，帐、物一致。备件的入库1.领发料员凭领料单到厂备件库办理领料手续领取备件，并核实规格、数量准确无误后方可入库，做到手续完整。2.备件入库明细表每月装订成册交车间分管设备的副主任审核。备件的保管备件入车间周转库后应妥善保管，防止备件丢失，做好登记摆放工作，制止非工作人员随意进入周转库。备件的领用及发放1.车间维修领用备件时，领料员必须按记录本要求填写好备件发放工作，领用人员必须签名核对，当领料员不在时，由大班长负责记录。2.领料员应及时做好车间周转库消账工作，认真按机台号出账（备件机台号见附表1），及时输入计算机，做到备件用途明确，杜绝备件外流。头天备件领用的消帐工作必须在第二天的上午完成，以确保备件数据的准确性。每月初要将上月的备件使用情况打印整理，交设备主任、备件技术员各1份，车间周转库存档1份。3.当其它车间或部门急需，向车间周转库借用备件时，要办理借用手续，经设备副主任同意后方可发放。备件的回收维修组应对有价值旧件（组件）给予回收修复，严禁不必要的以改代修，杜绝浪费和遗失，严禁从其它设备拆机取件用于设备维修。备件的盘点1.车间备件周转库执行每季盘点制度，以确保备件周转库的帐、物一致。2.盘点由设备技术员、领料保管员具体负责实施，并填写好制丝车间备件库盘点分析表RG/ZS0301-12。3.年终盘点必须有设备科人员在场。4.当车间设备有重大变化时，也要进行有关备件的清查整理工作。附表1：制丝车间备件机台号分类序号机台号所 含 设 备 范 围1片#1叶片线（从开包机至贮叶柜）2烘#1叶丝线（从贮叶出料至贮丝柜，含短丝、薄片喂料，切丝机除外）3梗#1梗线（从干梗投料至贮梗丝出料电称，切梗机除外）4潮#1CO2线（含主机、附机）5切#1切丝机、切梗机6控#1电控系统7.制丝设备故障停机率的计算与申报相关项目内容设备故障停机时间设备故障停机时间是指各生产线考核段因设备故障产生的停机时间，每段最后一道工序应是合格产品，如果出现不合格产品是因设备原因造成，其停机检查时间应视为设备故障停机时间。在生产线中的备用设备能在5分钟内相互替换或控制系统（手动、自动）在5分钟内能相互替换而不出现5分钟以上停机，不属于设备故障停机时间。由于外部水、汽、气、电出现问题而造成全线停产或产生不合格产品，不应视为设备停机时间。设备实际开动时间各生产线中考核段未出现设备故障正常开动时间。设备理论开机时间设备实际开动时间+设备故障停机时间设备故障停机率100%设备故障停机率的考核按设备动力科设备管理办法进行考核设备故障停机率的申报每天由班长将当班设备故障停机时间、机台及原因记录在制丝车间生产记录，设备员必须每月2日前将设备故障停机时间及设备开机时间输入计算机，设备组必须于每季首月10日前对上季设备故障停机时间进行分析，并填写好设备故障停机时间原因分析表，上报设备动力科，由设备动力科进行统计归档8.设备的点检相关项目管理要求设备点检规范按设备动力科设备点检手册执行设备日常点检实施线段组长按点检手册规定日常点检项目，对责任区设备进行日常点检，认真填写好本线段设备日点检情况表。操作工根据制丝车间CO2线热端日点检情况表RG/ZS0301-8及制丝车间CO2线冷端日点检情况表RG/ZS0301-9中规定内容、要求如实进行填写。设备周期点检实施设备技术员或线段组长根据设备点检手册中规定的周期点检项目，对设备重点部位进行点检，及时做好点检情况记录。记录归档技术组负责对各种设备信息及维修、点检记录的收集、归档9. 设备的保养9.1设备保养应做到“时间、项目、人员”三到位。9.1.1设备保养时间到位通用要求1.设备保养严格按规定的时间执行，任何人不得在规定保养时间内提前结束。2.因生产安排需要或其它情况需变动保养时间时，必须经车间领导同意。3.若保养不到位，检查人员有权责其返工，可不受规定保养时间的限制。具 体 要 求CO2线叶片段：例保安排在每天生产结束后保养2，周保保养4。叶丝段：例保安排在每天生产前保养2，周保保养4。膨胀段：例保安排在每天生产开始前2，周保保养4。大线叶片段：正常保养时间为4，没交班叶时保养2。叶丝段：正常保养时间为4。没交班叶时保养4。梗线段：正常保养时间为4。 班后保养时间的规定：班后保养安排在每天生产结束后进行，至完成规定项目为止。9.1.2设备保养人员和项目到位保养人员到位1.设备保养过程中，保养人员必须到位，特殊情况须向设备保养班班长说明。2.设备检查过程中，保养人员必须在岗。3.班长、保养技术人员负责过程监督。4.保养工具由保养技术员策划安排。保养项目到位1.保养责任区划分见制丝车间设备保养责任区分区。2.设备保养项目内容见制丝车间设备保养规程及评分标准。3.设备保养质量是反馈设备保养存在保养质量问题以及在保养过程中人员、时间、项目三到位的情况，过程离岗超过15分钟以违规一次论处，每次扣20元。反馈情况记录在制丝车间设备保养检查表RG/ZS0302-1，并公布。9.2保养要求 9.2.1保养人员必须在关闭保养责任区范围内所有的本地开关后方能开始进行设备保养，中控员应将各线段置于“单机”状态。9.2.2高空保养人员应及时吹扫高空设备，同时协助拆除机台筛网及防护罩，并清洗筛网。9.2.3用压空吹扫设备内外部的烟尘后，禁止用压空吹扫地板，应用扫把进行清扫。每发现一次用压空吹扫地板扣20元。9.2.4禁止用拖把擦拭设备内外部（除高处、皮带及保养班长、技术员认可）；不得用水直接冲洗设备的表面，违者扣15分。9.2.5当天生产结束后，以下设备必须进行班后保养：设备名称保 养 内 容松片回潮滚筒清洗，出料振槽清洗润叶加料回潮滚筒清洗，出料振槽清洗；叶增温滚筒清洗，出料振槽清洗；DCC回潮滚筒清洗，出料振槽清洗；HXD烘丝机自动清洗；洗梗机洗梗机及出料提升网带清洗；ADMOIST烟梗加温加湿机槽体清洗，出料振槽清洗；螺旋蒸梗机回潮隧道清洗；切丝、切梗机刀辊清洗和铲刮铜排链；梗丝加料滚筒清洗，出料振槽清洗；STSSTS自动清洗;CO2线冷热端设备班后保养内容见制丝车间设备保养规程及评分标准。9.2.6设备保养结束后，保养人员必须及时将保养责任区内的本地开关复位。9.2.7被厂部扣款一律由被罚款人个人承担。9.3设备保养检查9.3.1检查方式为过程监督和结果抽检相结合，设备抽检1-3个保养责任区。9.3.2检查人员依照评分标准严格检查评分并记录，检查结果记录在制丝车间设备保养检查表RG/ZS0302-1，并公布，月底汇总至车间统计员处。9.3.3考核评分标准保养考评基本分为100分得分情况考核办法得分在90分（含）95分（含）间不奖不扣得分低于80分扣当月奖金50元得分高于95分每分奖励保养人员5元得分低于90分、高于80分（含）按实际分值与90分比较，每分扣5元10.记录记录编号记 录 名 称保存期保 存部 门传 递部 门RG/ZS0301-1制丝车间设备运行情况跟踪记录表（机械部份）2年制丝车间无RG/ZS0301-2制丝车间设备运行情况跟踪记录表（电气部份）2年制丝车间无RG/ZS0301-3制丝车间叶片及叶丝线设备日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-4制丝车间混丝线设备日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-5制丝车间梗线及白肋烟线设备日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-6制丝车间CO2线设备日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-7制丝车间切丝、切梗机设备日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-8制丝车间CO2线热端日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-9制丝车间CO2线冷端日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-10制丝车间设备日常维修项目安排表2年制丝车间无RG/ZS0301-11制丝车间管路动静密点泄漏率检查表2年制丝车间无RG/ZS0301-12制丝车间备件库盘点分析表2年制丝车间无RG/ZS0301-13制丝车间新润滑油品、器具试用记录表2年制丝车间无RG/ZS0301-14设备定期维护表2年制丝车间无RG/ZS0301-15制丝车间设备存在问题反馈表2年制丝车间无RG/ZS0301-16制丝车间设备保养检查表2年制丝车间无RG/ZS0301-17制丝车间制丝小线及附房设备日点检情况表2年制丝车间无RG/ZS0301-18制丝车间日常点检情况表2年制丝车间无13. 附录A: 设备保养规程及评分标准附录B: 制丝车间设备线段分类说明附录C: 制丝车间设备管理组织结构图附录D：制丝车间设备管理体系图文件归口部门：制丝车间 起草人：林启红 李本和审核人：郑 文 李福星 批准人：游国深制丝车间设备运行情况跟踪记录表（机械部份） 年 月 日 班 RG/ZS0301-1 线段设 备 运 行 情 况遗留问题及处理意见记录人叶片及叶丝线梗线及附房CO2线及小线备注1.“设备运行情况”栏填写该线段设备运行情况，设备运行正常则填写“正常”。2.“遗留问题处理意见”栏填写处理情况及需注意事项。3.本表由该线段修理工填写。制丝车间设备运行情况跟踪记录表（电气部份） 年 月 日 班 RG/ZS0301-2线段设备运行情况遗留问题及处理意见记录人叶片、叶丝线混丝线（含除尘房）梗线、白肋烟线CO2线备注1.“设备运行情况”栏填写该线段设备运行情况，设备运行正常则填写“正常”。2.“遗留问题处理意见”栏填写处理情况及需注意事项。3.本表由电工填写。制丝车间叶片及叶丝线设备日点检情况表 年 月 日 点检人: RG/ZS0301-3序号责任区域点检情况处理或遗留情况1辊道输送机（401）松片回潮（110）2松片回潮出料振槽（111）星辊输送机（127）3SRC（128）4SRC出料振槽（129）碎片掺和振槽（136）5润叶加料（134）6润叶加料出料振槽（137）切丝前喂料机（212）7切丝进料振槽（213）DCC进料振槽（225）备注1. 点检情况栏中填写内容为：正常（用表示），调整、更换、清洁（用表示），待处理（用表示）。2. 点检情况栏用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3. 点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。制丝车间混丝线设备日点检情况表 年 月 日点检人: RG/ZS0301-4 序号责任区域点检情况处理或遗留情况1DCC（226）进料斜皮带（228）2HXD（232）3贮梗丝出料振槽、CO2膨胀烟丝出料振槽、薄片、短丝掺和皮带（701）4振筛（702）加香机（706）5加香出料振槽（707）贮丝进料分配车（720）6贮丝柜（721A）（721V）7新增加香后贮柜备注1.点检情况栏中填写内容为：正常（用表示），调整、更换、清洁（用表示），待处理（用表示）。2.点检情况栏用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3.点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。制丝车间梗线及白肋烟线设备日点检情况表 年 月 日 点检人: RG/ZS0301-5序号责任区域点检情况处理或遗留情况1加梗进料斜皮带（501）贮梗柜（512D）2贮梗柜出料振槽（513）切梗丝进料振槽（529）3切梗丝出料振槽STS进料振槽（545）4STS（546）流化床（548）5梗丝风选（549）贮梗丝柜（560F）6白肋烟进料振槽（301）烘烤机（317）7烘烤机出料振槽（318）白肋烟叶掺和电称（332）备注1.点检情况栏中填写内容为：正常（用表示），调整、更换、清洁（用表示），待处理（用表示）。2.点检情况栏用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3. 点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。制丝车间CO2线设备日点检情况表 年 月 日点检人: RG/ZS0301-6序号责任区域点检情况处理或遗留情况1切片进料（101）松片出料振槽2松片出料双向带贮叶3贮叶出料振槽过程贮丝4CO2冷端设备5CO2热端设备6回潮机RC80出料振槽CO2膨胀烟丝贮柜备注1.点检情况栏中填写内容为：正常（用表示），调整、更换、清洁（用表示），待处理（用表示）。2.点检情况栏用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3.点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。制丝车间切丝、切梗机设备日点检情况表 年 月 日 点检人: RG/ZS0301-7序号责任区域点检情况处理或遗留情况1SQ311型切丝机2SQ318切梗丝机3SQ315切丝机备注1 点检情况栏中填写内容为：正常（用表示），调整、更换、清洁（用表示），待处理（用表示）。2 点检情况栏用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3 点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。制丝车间CO2线热端日点检情况表 年 月 日 RG/ZS0301-8牌 号记录时间MC-45流量工艺气体负压值TT6001()TT6104()TT6105()TT6106()TT6201()TT6202()TT6203()TT6204()工艺风机风门开度互动风门开度尾气风门开度蒸汽输入压力油泵出口压力柴油流量记录人 班 班要求1、点检记录每2时记录一次，记录实际显示值，每班记录三次。制丝车间CO2线冷端日点检情况表 年 月 日 班 点检人： RG/ZS0301-9系统名称点 检 项 目 点 检 基 准故障处理及遗留问题泵P-21泵无泄漏运行正常P-22泵无泄漏运行正常V23浸渍器液压站油位观察孔2/3液压管路无泄漏氮气系统无泄漏CP14冷冻压缩机曲轴箱油位观察孔2/3油压0.35Mpa卸放管温度40吸口压力饱和温度1115CP09CO2低压压缩机曲轴箱油位观察孔2/3油压0.250.35MpaCP-9吸入压力0.3 MpaCP-9排气压力1.05 MpaCP-9排气温度120CP11CO2低压压缩机曲轴箱油位观察孔2/3油压0.250.35MpaCP-11吸入压力0.95 MpaCP-11排气压力3.15 MpaCP-11排气温度120循环水系统冷却水温入口：30出口：45冷却水压0.250.35 Mpa冷却水位玻璃水位计2/3位置CP18CO2制冷压缩机曲轴箱油位观察孔2/3CP-18吸口压力CP-18出口压力CP-18 F22液位说明表中有数值范围的要写实际数字，没有的写上“正常”，如有情况需记录。制丝车间设备日常维修项目安排表年月日 RG/ZS0301-10序号项 目 内 容完成情况负责人配合人员12345678910111213141516项目安排人设备主任审核维修效果确 认制丝车间蒸气管路动静密点泄漏率检查表RG/ZS0301-11-A线段名称泄漏点数总数泄漏点数泄漏率CO2线段176梗线段1904混丝段719叶片段443除尘房、香料房1021合计4263检查人： 年 月 日制丝车间水管路动静密点泄漏率检查表RG/ZS0301-11-B线段名称泄漏点数总数泄漏点数泄漏率CO2线段1210梗线段1380混丝段1245叶片段503除尘房、香料房630合计4968检查人： 年 月 日制丝车间压空管路动静密点泄漏率检查表RG/ZS0301-11-C线段名称泄漏点数总数泄漏点数泄漏率CO2线段1955梗线段1427混丝段1848叶片段1800除尘房、香料房2931合计9961检查人： 年 月 日制丝车间备件库盘点分析表盘点时间： 年 月 RG/ZS0301-12 实际库存数量与帐面库存数量相符 不相符备件编号型号规格实际库存数量帐面库存数量盈亏数实际与帐面不符原因分析 签名：建议及对策措施设备主任：盘点人员：制丝车间新润滑油品、器具试用记录表 RG/ZS0301-13新油品、器具名称试用日期试用部位原油品、器具名称效果分析：记录分析人签名：设 备 定 期 维 护 表 RG/ZS0301-14一、 每周维护项目维 护 项 目维 护 时 间（ 年）松片回潮热风循环筛网清理松片回潮滚筒密封（进）松片回潮滚筒密封（出）松片回潮进、出料端档布检查松片回潮排潮效果确认A/B加料前电称保养A/B加料机热风循环筛网清理A/B加料机滚筒密封（进）A/B加料机滚筒密封（出）A/B加料机进、出料端档布检查A/B加料机排潮效果确认A/B加料喷嘴雾化效果、角度确认预混柜出料端档布检查润叶加料前电称保养润叶加料热风循环筛网清理润叶加料滚筒密封（进）润叶加料滚筒密封（出）润叶加料进、出料端档布检查润叶加料排潮效果确认润叶加料喷嘴雾化效果、角度确认贮叶柜出料端档布检查DCC前电称保养DCC热风循环筛网检查清洗DCC滚筒密封（进）DCC滚筒密封（出）DCC进、出料端档布检查加香前电称保养加香机滚筒密封（进）加香机滚筒密封（出）加香机进、出料端档布检查加香喷嘴雾化效果、角度确认加香机出料端筛网清扫加香机排潮效果确认环境除尘落料器清理梗丝风送除尘落料器清理干梗喂料机提升带检查干梗投料处清理梗投料电称保养梗丝加料前电称保养梗加料滚筒密封（进）梗加料滚筒密封（出）梗加料料液雾化效果确认梗加料进、出料端档布检查梗加料排潮效果确认贮梗柜出料端档布检查贮梗丝柜出料端档布检查梗丝风选台滤袋清扫CO2线松片回潮滚筒密封（进）CO2线松片回潮滚筒密封（出）CO2线松片回潮进、出料端档布检查CO2线松片回潮排潮效果确认小线加料前电称保养小线加料机热风循环筛网清理小线加料机滚筒密封（进）小线加料机滚筒密封（出）小线加料机进、出料端档布检查小线加料机排潮效果确认小线加料喷嘴雾化效果、角度确认小线增温滚筒前电称保养小线增温滚筒筛网清理小线增温滚筒密封（进）小线增温滚筒密封（出）小线增温滚筒进、出料端档布检查小线增温滚筒排潮效果确认CO2线贮叶柜出料端档布检查CO2线过程贮丝出料端档布检查CO2线膨丝柜出料端档布检查RC80进料端密封RC80出料端密封RC80进、出料端档布检查小线烘丝前电称保养小线烘丝机进料筛网检查小线烘丝机滚筒密封（进）检查小线烘丝机滚筒密封（出）检查小线烘丝机进、出料端档布检查小线烘丝机排潮效果确认小线加香前电称保养小线加香机滚筒密封（进）小线加香机滚筒密封（出）小线加香机进、出料端档布检查小线加香喷嘴雾化效果、角度确认小线加香机出料端筛网清扫小线加香机排潮效果确认备 注二、 每两周维护项目维 护 项 目维 护 时 间（ 年）Admoist水汽混合喷嘴清洗梗加料水汽混合喷嘴清洗FBD底板清洗梗丝风选台底板清洗梗丝风送筛网清洗DCC水汽混合喷嘴清洗HXD主蒸汽注入流量计管道清理备 注三、 每月维护项目维 护 项 目维 护 时 间（ 年）松片回潮水汽混合喷嘴清洗松片回潮传动托轮端盖紧固STS文氏管除垢清洗FBD旋风除尘落料器清理香料桶出料过滤器清洗HXD工艺水汽混合喷嘴HXD模拟水汽混合喷嘴HXD旋风除尘落料器清理HXD主工艺风机传动检查调整HXD焚烧炉燃油枪清洗HXD焚烧炉柴油管路过虑器清洗V23上、下盖间隙调整WF-56清理热端焚烧炉燃油枪清洗热端焚烧炉柴油管路过虑器清洗备 注制丝车间设备存在问题反馈表RG/ZS0301-15线段名称：设备名称存在问题及可能造成后果解决方案反馈人反馈时间方案落实情况制丝车间设备保养检查表 年 月 日 RG/ZS0301-16保 养 人保养责任区项 目检 查 情 况扣 分外部清洁内部清洁 备 注得 分100扣分检查人制丝车间制丝小线及附房设备日点检情况表 年 月 日 点检人: RG/ZS0301-17序号责任区域点检情况处理或遗留情况1提升机翻板喂料机2电称对顶柜进料皮带3对顶柜出料振槽加香前电称4加香进料振槽贮丝柜5香料厨房6除尘房设备备注1.点检情况栏中填写内容为：正常（用表示），调整、更换、清洁（用表示），待处理（用表示）。2.点检情况栏用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3.点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。制丝车间日常点检情况表 年 月 日 RG/ZS0301-18 序号责 任 区 域点 检情 况处理或遗留情况责任人1开包机(101) -预混柜(117)2预混柜出料振槽(124) -贮叶柜(143)3贮叶柜出料振槽(202) -烘丝出料电称(238)(不含切丝机)4混合皮带（701）-1-4贮丝柜（含713、715、717、718）5梗投料皮带（501）-压梗进料振槽（523）6压梗机（524）-贮梗丝柜分配车皮带（559）7贮梗丝柜-贮梗丝出料电称、膨胀烟丝柜出料、大线薄片及短丝喂料机（到混合带701为止）85-20贮丝柜及12/714/716/719/720及小线进贮丝房皮带备注1 点检情况栏中填写内容为：正常（用表示）、调整、更换、清洁（用表示）、待处理（用表示）。2 点检情况栏中用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3 点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。制丝车间日常点检情况表 年 月 日 RG/ZS0301-18序号责 任 区 域点 检情 况处理或遗留情况责任人9小线切片台（001）-贮叶柜（014）10小线贮叶出料振槽（015）-提升机（029）（含切丝机（024）2台）11提升机后皮带（030）-振动仓(AB44)12冷却皮带(MC45) -膨胀后贮柜出料振槽(607)13制丝小线切丝后裤衩管-小线加香机（含小线短丝喂料机）14香料房、环境除尘、白肋烟线15切丝机16切梗机备注1点检情况栏中填写内容为：正常（用表示）、调整、更换、清洁（用表示）、待处理（用表示）。2点检情况栏中用“”和“”表示的内容，均需在处理或遗留情况栏内注明详细情况。3点检项目按点检手册中的日常点检内容进行。附录A：设备保养规程及评分标准A1.辊道输送机A1.1吹扫设备内、外部。发现一处未吹扫干净扣1分。A1.2清洁输送辊子、光电管。发现一处未清洁干净扣2分。A1.3擦拭设备机架、电机、轴承座。发现一处未擦拭干净扣2分。A1.4擦拭平台、围栏。发现一处未擦拭干净扣1分。A2.穿梭车（辊道式）A2.1吹扫设备内、外部。发现一处未吹扫干净扣1分。A2.2清洁输送辊子、光电管。发现一处未清洁干净扣2分。A2.3清洁设备表面，导轨及传动系统。发现一处未清洁干净扣2分。A3.穿梭车（皮带式）A3.1吹扫设备内、外部。发现一处未吹扫干净扣1分。A3.2清洁输送皮带、光电管。发现一处未清洁干净扣2分。A3.3清洁设备表面，导轨及传动系统。发现一处未清洁干净扣2分。A4.纸箱开包机A4.1吹扫擦拭设备内、外部。发现一处未吹扫干净扣1分。A4.2擦拭光电开关、接近开关、行程开关。发现一处未擦拭干净扣2分。A4.3擦拭机械手执行气缸及气动管路。发现一处未擦拭干净扣2分。A4.4擦拭设备机架、防护罩、电机、轴承座。发现一处未擦拭干净扣2分。A4.5擦拭平台、围栏。发现一处未擦拭干净扣1分。A5.木夹板翻包机A5.1吹扫设备内、外部。发现一处未吹扫干净扣1分。A5.2清洁输送皮带、气动系统、光电管、接近开关表面。未清洁干净每处扣2分。A5.3清洁设备表面及传动系统、导轨。未清洁干净每处扣2分。A5.4擦拭平台、围栏。发现一处未擦拭干净扣1分。A6.皮运机A6.1吹扫清理皮运机内外部。发现一处未吹扫干净扣1分。A6.2清洁皮运机皮带并擦干。发现一处未清洁干净或未擦干扣2分。A6.3清洁皮运机落料口。未清洁干净扣2分。A6.4清洁设备机架、边板、底板。发现一处未清洁干净扣1分。A6.5清洁电机及传动机构。发现一处未清洁干净扣2分。A6.6清除皮运机辊积垢。发现一处未清除干净扣2分。A6.7清理并清洁刷辊、刮板及集灰盒。发现一处未清洁干净扣2分。A7.振槽A7.1吹扫振槽内外部。发现一处未吹扫干净扣1分。A7.2清洁槽体并擦干。发现一处未清洁干净或未擦干扣2分。A7.3清洁传动机构。发现一处未清洁干净扣2分。A7.4清洁机架。发现一处未清洁干净扣1分。