血的教训(机械事故篇).doc

血的教训所检验出来的真理 做压铸这么多年，每当看到和谈到压铸安全，以前所看到的工伤想起来真是触目惊心也很是感叹！自己也是深深体会那受伤的痛苦，现把我亲身压铸生产中看到的压铸工伤简略给大家说一下，也想让大家在压铸中注意安全的防范。 在93年开始从事压铸，到现在已有17、8个年头了，不知道怎么就从一个17、8岁的小伙子普通成现在的中年人了，好像就是一晃眼间，那时是在广东南海一家私企做玩具产品，去做压铸时，机器都没有看到过，一个熟手也没有，最熟的一个才做了半个月吧，就自己尝试装模具（前后模分开装，前模喷嘴对准料嘴螺丝夹紧后，再上后模）调参数，好像那时对压铸机很热情，没有要好久都会了！机器也好像是国内的，可能比我都大几岁，模具怎么都是关不紧，老飞料，机器是没有自动喷雾的，全靠人员用毛刷打脱模水，又想做得快，就坐在机器前方，离分型面又近，生产关模头就扭在一边产品掉了也不看模具，又关模生产，结果压伤模具或飞料，很多时候飞料出来，溅得全身都是，脸也常常被烫伤，现在别人一看我都是知道是搞压铸的，脸本来就是压铸脸嘛！脚上更不用说了，烫伤也不会休息的，休息了没有钱啊！很多时候都想不再干这营生，可那时工作不好找，想另谋生好难呀，那时对安全不当一回事，有一次两个同事装模具，不知道咋的，在校模时，竟然射料出来，两人一个左边一个右边上身都烫伤，现在想想根本不可能的事（装模具可以关闭一二次射出开关嘛），但确实发生了，还有一个同事穿凉鞋上班，好大一块锌料溅在脚背上，都烂了几个月，连脚背上的筋都看到了！有一个同事上班没有两个月，上晚班开机就睡觉觉，手还伸入模具取产品，可想而知，到现在后悔也没有用了！ 在那厂朦胧的做了一年多时间，在94年，南海台展集团成立，有从台湾来的伟台压铸机十多台，招压铸工我们都成了热手货了，大部份员工都和我一起去了台展集团工作，低金330元+加班费2元一个小时+高温补贴270元，那时一个月能有1400元左右的工资，真的不错了，在台展做压铸也发生了几次安全事故，一个同事在清理后边喷嘴飞料时，自己用左手手动座进机座，把自己的右手压断，后来没有接上，就据掉了右手！另一个同事也惨，生产时扣后模，就退出抽心，处理好后抽心又不装上就直接生产，整个模具料直接喷到脸、脖子，胸部上，痛得他只能在那吱吱的叫，都喊不出来，后来是脸、脖子和眼睛、耳朵、胸部全部没有皮了，烫着皮的那味道真的和炒河粉的味道差不多，到现在我都不大敢吃河粉，怕那味道。在96年公司买了两台兴行机回来，有一个同事在兴行机拆模具时，没有关闭电源，拆除油缸时，班长见其没有关电源，立即上前关闭马达，结果是油缸没电源抽心立即抽进，那同事的右手手指被夹断！原来班长不知道兴行机是关马达后，各处抽心都会抽进，员工是知道，所以没有关电源以便拆除抽心。但因上下级没有沟通，造成员工工伤。 另一个同事工伤更好笑，在晚班中睡觉，等产品都装一车了，才去摘水口料， 倒拉着车走，人走慢了车撞着后脚跟，连脚筋都断了，现在走路都是腐着的。没有隔几天，另一个员工又是晚上睡觉，差十分钟到钟接机（一人开机一人摘水口，两个轮流），操机人员叫他起来摘水口了，他慌忙起来冲水口（因要冲床冲水口），在产品没有取出手还在里面，就按下了开关（为图方便，开关改用单制动，冲床也没有红外线）惨叫划破夜空，右手手掌却成肉泥！ 在台展集团我工作了8年时间，从一个操机员到领班，没有多大的发展了，工资也没有多少涨幅，于是在02年3月份辞职，到伟台机械厂免费学习机器维修和组装压铸机，直到03年3月份到东莞塘厦佳位五金任压铸主管，因自身经历压铸较久，佳位公司开厂一个开机的熟练工都是没有，这对我压力也是很大，一是员工的操机培训，二是安全培训。三才是生产培训和质量培训，我叫了几个以前在家都玩得好的哥们，他们也是见都没有见过压铸机，从启动电源到完成装模具，从加料要求到参数调整，从喷雾（离型剂）方法到机器模具保养，做了压铸机作业指导书、加料作业指导书、参数调整作业指导书等等相关规定和作业指南，经常开会举例谈安全，谈要求，谈作业方法等等，初开机的几个月，我差不多都是在车间度过的，人一下子瘦了十多公斤，眼睛每天都是红红的，真的和熊猫的眼睛没有区别到目前，我的那帮哥们现在还在那家厂工作，也成了压铸专业人员，手下的压铸工分布都是很广了，很多出去做了主管，自己开厂的也有4、5个了！这是后话。由于给他们培训起到了作用，在生产前期时间，基本没有大的不安全事故发生（当然时有小的烫伤事故发生，比如溅料或模具飞料等），直到04年公司又增加了机器，新招了员工，那时因整个工厂从压铸到加工到组装，电镀等都是我主导（ 在厂是主管生产），也因为对自己人放心，对压铸安全没有太上心，在04年的7月份，共有两个新员工手因机器关模压伤手，新员工害怕压坏模具被罚款，取不下产品也不知道按下急停开关，等关模具了才按下急停，不知道他们是怕罚款宁愿伤手还是出现凶险心已慌不知道按下急停？当时公司也很关注，还在出差就把我调回来了，要求我对此作出书面报告！ 针对发生的安全事故，我进行了分析和了解，受伤员工都是80后，而且是刚进厂不久，对压铸生产和操作都不很熟悉，班长对员工安全生产督导不严格，每天的培训甚至只是空谈，员工散会都忘记了，也没有在现场进行操作培训，为此我将一些压铸安全与机器操作说明书挂钩，用手册的形式分发给每个员工，结合产品要求，机器保养、现场5S等重新进行培训，并在每个月书面和现场机器操作考试，成绩优等的员工给予100元奖励，考试成绩与年度绩效加薪等挂钩，新进员工须培训一个月并考试过关才能上机台生产，经过各级主管的努力和员工的全力配合，效果也较理想。 伟台机以前的热室机没有安装安全门，机器全自动生产时，产品夹不下也会关模，员工如果生产时精力不集中，也容易出危险，这样也是不安全因素之一。况且产品质量要求不能碰伤，全部要人工夹取下来，产品又小，生产速度又快，一小时至少有500600模次，最后决定采用改装红外线，将机器输出的关模、急停、打落、活门线结合，装上几个常开常闭继电器，用红外线装在机器前后模，当员工手伸入夹取产品时，机器受红外线控制，只有等手退出才能关模，经过一个多月的试验，对员工安全生产起到了很好的保护作用。目前在佳位公司还在使用。以后到别的厂家工作，自己在管理压铸时，也很是重视安全，没有安全就没有好的生产，以人为本嘛！总结做压铸这些年，发生的工伤（甚至造成死亡）不但是