JT∕T600.1-2004 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分：通则VIP

I C S 9 3 . 0 8 0. 3 0 P6 6 备案号 : 孑 中 华 少 味民 共 和 国 交 通 行 卫标 准 J T / T 6 月 ) 0 . 1 - 2 仪 M 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第 1部分 : 通则 T h e c o r r o s io n r e s is ta n t p o w d e r a n d c o a t in g f o r h ig h w a y P a r t 1 e Ge n e r a l r u l e 2 0 0 4 - 1 1 - 0 2 发布2 0 0 5 - 0 2 - 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 交 通 部A 46 J T / T 6 0 0. 1 -2 0 0 4 目次 前言 一 范围 规范性引用文件 1 4 2 1 4 3 产品分类 技术要求 1 4 3 1 4 3 1 4 3 1 4 5 一 试验方法 检验规则 4850 标志、 包装、 运输及贮存 ， ， 41)U7 附录 A ( 资料性附录) 热塑性粉末涂料特殊试样制备方法 1 4 1 J T / T 6 0 0. 1 - 2 0 0 4 月 U吕 Y U T 6 0 0 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 分为四 个部分: 第 1 部分: 通则 第2 部分: 热塑性聚乙 烯粉末涂料及涂层 第3 部分: 热塑性聚 氯乙烯粉末涂料及涂层 第 4部分 : 热固性聚醋粉末涂料及涂层 本部分为 T / T 6 0 0 的第 I 部分: 通则。 本部 分参照了英国标准B S E N 1 0 2 4 5 ; 2 0 0 1 ( 钢丝和 钢丝产品 一钢丝的有机涂层 的部分条款制定。 本部分的附录 A为资料性附录。 本部 分由全国交通工程设施( 公路) 标准化技术委员会( S A C / T C 2 2 3 ) 提出 并归口 。 本部分主要起草单位: 交通部公路科学研究所。 本部分参加起草单位: 交通部交通工程监理检测中 心、 交通部公路交通 安全工程研究中心。 本部分主要起草人: 张智勇、 匡金和、 陆宇红、 郭东华。 1 42 J T / T 6 0 0. 1 -2 (XM 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第 1 部分 : 通则 1范围 r r / T 6 0 ( 的 本部分规定了公路用防 腐蚀涂层粉末涂料的产品 分类、 涂料粉体及涂层的通用技术要 求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存等内容。 本部分适用于公路用防腐蚀涂层粉末涂料及其涂层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在 T / T 6 0 0 本部分中的引用而成为本部分的条款。 凡是注日 期的引用文 件 其随后所有的修改单( 不 包括勘误的内容) 或修订版均不 适用于本部分。然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本部 分。 G B / T 1 0 4 0塑料 拉伸性能试验方法 G B / T 1 7 3 2漆膜耐冲击性测定法 G B / T 1 7 6 4漆膜厚度测定法 G B / T 1 7 6 6色漆和清漆 涂层老化的 评级方法( n e q L S O 4 2 6 8 - 1 ) G B / T 2 9 1 8塑料试样状态调节和试验的标准环境( i d t I S O 2 9 1 ) G B 3 1 8 6涂料产品的取样 G B / T 4 9 5 6磁性金属基体非磁性覆盖层厚度测量磁性方法( e q v I S O 2 1 7 8 ) G B / T 6 7 4 2漆膜弯曲试验( 圆柱轴) ( n e q I S O 1 5 1 9 ) G B / T 9 2 8 6色漆和清漆 漆膜的 划格试验( e q v I S O 2 4 0 9 ) G B / T 1 1 5 4 7塑料耐液体化学药品( 包括水) 性能测定方法( e q v I S O 1 7 6 ) G B / T 1 3 4 9 1涂料产品包装通则 G B / T 1 6 4 2 2 . 2 -1 9 9 9塑料实验室光源暴露试验方法第 2 部分: 氛弧灯( i d t IS O 4 8 9 2 - 2 ) G B / T 1 8 2 2 6 -2 0 0 高速公路钢构件防 腐技术条件 J T / T 5 9 3 -2 0 0 4公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法 3 产品分类 依据粉末涂料加工成型工艺的不同， 产品 可分为以下几 类: a ) 热塑性粉末涂料; b ) 热固性粉末涂料。 4. 1 4. 2 4 . 2 技术要求 粉体 粉体千燥、 松 散、 均匀无结块， 色泽均匀 一致， 无明显色差及杂质。 涂层 . 1 外观质量 涂层平整光滑， 颜色均匀一致， 无肉眼可见的 气泡、 气孔、 裂 缝和明显杂质等缺陷， 允许有轻微桔皮。 1 4 3 J T / 丁 印 0. 1 一 2 以科 4. 2. 2理化性能 防腐蚀粉 末涂料涂层理化性能的 通用技术要求应符合表1 的 规定。 表 1 涂层理化性能 序号项目 技 术 要 求 单涂且双涂“ 1 涂 层 厚 度 nl】 1 】 热 塑 性 粉 末 涂 料涂层 钢管、 钢板、 钢带 0. 3 80. 豁0. 25 住 印 钢 丝 直 径 1 _ 8 4.0 0. 30 0. 80 0. 1 5 0. 印 4. 0一 5. 00. 3 80. 8 0 其他基材 0 3 8一0 8 00. 2 5 一0. 印 热固性粉末涂料涂层0 . 0 7 6 0 . 1 5 0 0. 07 6 0. 1 20 2 涂层附着性能 热塑性粉末涂料涂层 一般不低于2级 热固性粉末涂料涂层 O级 3 涂层耐冲击性( 0 . 5 掩 m ) 试验后， 除冲击部位外， 无明显裂纹、 皱纹及涂层脱落现象 4 涂层抗弯曲性 试验后， 应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象 5 涂层耐化学腐蚀性 试验后， 涂层应无气泡、 溶解、 溶胀、 软化、 丧失猫结等现象， 试液应无混浊、 褪色和填料沉淀的现象 6 涂层耐盐雾性能 钢质基底无其他防护层 经 sh试验后， 划痕部位任何一侧 0 . s nnn外， 涂层应无气泡、 剥离的现象 金 属 防 护 层基底 第 1 段( s h ) 经 s h 试验后， 划痕部位任何一侧 0 . 5 。 外， 涂层应无气泡、 剥离的现象 第 1 1 段( 2 川 ) h )经 2 ) h 试验后， 基底金属无锈蚀 7 涂层耐湿热性能 经 sh试验后， 划痕部位任何一侧0 . s mm 外， 涂层应无气泡、 剥离的现象 8涂层耐低温脆化性能 经 1 6 8h试验后， 涂层应无明显变色及开裂现象， 经耐冲击性 后， 性能仍应符合第 3 项的要求 月单涂: 对基底仅涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。 “双涂: 基底材质为钢质， 表层经金属防腐蚀涂层防护再涂装有机防腐蚀涂层的防护类型。 4 . 2 . 3 耐候性能 防 腐蚀粉末 涂料涂层经过人工加速老 化试验累积能量达到3 . s xl护 k 厂 扩后， 涂层外观质量应不低 于表2中质量等级的要求。 表2 涂层外观质量等级评定要求 评 定 项 目等 级 要 求变 化 程 度 变色等级2目测轻微变色 粉化等级 l 很轻微， 用仪器加压的试布或手指用力擦样板， 试布或手指 L刚可观察到微量颜料粒子 n 吮 ， j 才 叹 宝 寿几 开裂数量 l 仅有几条值得注意的开裂 71农玉于月 乙 咬 开裂大小 51 10倍放大镜下可见开裂 l 44 J T / T 6 0 0. 1 - 2 0 0 4 表 2 ( 续 ) 评 定 项 目 等 级 要 求变 化 程 度 起泡等级 0无泡 盛 42 二 乃右几 锈点数量 】 很少， 几个锈点 : 上 仍守 轰义 锈点大小 S 1 1 0 倍放大镜下可见锈点 三1 切 古 乃宜乙门 了 剥落面积 00 ” ” “ / 综合评定等级 1/ 5试验方法 5 . 1 试样状态调节和试验环境条件 除特殊规定外， 粉末涂料涂层试样应按 G B / T 2 9 1 8的规定进行状态调节2 4 h ， 并且在此条件下进行 试验: a ) 试验环境温度: 2 3 0 0 1 2 C ; b ) 试验环境相对湿度: 5 0 %士 5 %. 5. 2试剂 应包括下列试剂: a ) 固体试剂 N a O H ( 化学纯) 、 N a C l ( 化学纯) ; b ) 液体试剂: H 2 S O 4 ( 化学纯) 。 5 . 3 试验仪器和设备 试验应包括下列主要仪器和设备: a ) 万能材料试验机: 等级不低于 1 级; b ) 人工加速氖弧灯老 化试验箱: 应符合G B / T 1 6 4 2 2 . 2 -1 9 9 9 的 相关要求; c ) 高 低温湿热试验箱: 高温上限不低于1 0 0 9 0 ， 低温下限温度不高于一 6 0 T, 温度波动范围不超过 士 1 Ic; 最大相对湿度不低于9 5 %， 相对湿度波动范围不超过士 2 . 5 %; d ) 盐雾试验箱: 8 0 c . 2 的接收面内 每小时的盐雾 沉降量为1 m l 一 2 m l ; e ) 电 热烘箱: 高温上限 不低于3 0 0 9C , 温度波动范围不超过* 2 9 0 ; f ) 天平: 感量要求精确到0 . 0 0 1 g ; 9 ) 光泽度仪: 应符合G B / T 9 7 5 4 的相关要求; h ) 测厚仪( 磁性、 非磁性) : 最大测量 范围不低于1 2 0 0 1u n ， 示值误差不大于士 5 1 m; 1) 标准筛: 符合 G B / P 6 0 0 3 的规定条件; J ) 量具: 等级不低于1 级。 5 . 4 试验准备 5 . 4 . 1 试样的 制备 5 . 4 . 1 . 1 涂层通用试 样要求 通用试验样品基材的材质、 规格尺寸和涂层厚度应符合表3 的要求， 涂层的涂装工艺应符合该产品 的使用要求和说明。 表3 试验样品 规格单位为毫 米 一 一臻 w 种 举一 试 样 类 ,k J底 板 材 料 底 板 厚 度一 涂 层 厚 度一 样 品 尺 寸 热 塑 性 热 A J 性 冷 轧 钢 板 2_ 3 0 .30 -0 .076 -苦 80120州 65 x 14265 x 142 Al一AZ 1 4 5 J T/ T 6 0 0. 1 - 2 0 0 4 表 3 ( 续) 涂层种类试样类型底板材料底板厚度涂层厚度样品尺寸 热塑性 B1 马口铁板 0. 2 -0. 3 0. 3 0- 0 . 8 05 0 x 1 0 0 热固性 B 20 . 0 7 6- 0 . 1 2 05 0 x 1 0 0 5 . 4 . 1 .2 涂层特殊试样要求 本条款适用于热塑性粉末涂料涂层的部分试验项目的试样制备， 详细制备方法参照本部分的附录 A 进行， 本类型 试样通用样品规格为1 5 0 m m x 7 5 m m o 5 . 4 . 2 涂层试验项目 选用试样要求 涂层各试验项目选用试样的类型及数量应符合表4的要求。 表 4 涂层试验项目与试样要求 序号试 验 项目试 样 类 型 试 样 数 量 l涂层外观、 颜色、 光泽度 Bl 3 B 2 2 涂层厚度、 涂层硬度 Al 3 A2 3杯突试验A23 4 涂层附着性 A l 3 A2 5 涂层抗弯曲性 B1 3 B2 6 涂层耐冲击性 Bt 3 B 2 7 涂层耐化学药品性 A1 3 A 2 8 涂层耐盐雾性能 Al 3 A 2 9 涂层耐低温脆化性 B1 3 B 2 1 0 涂层耐湿热性能 A1 3 A2 I I 涂层耐候性 A 1 巧 A2 5 . 5 试验程序及结果 5 . 5 . 1 粉体 在正常光线下， 目测观察外观质量。 5 . 5 . 2 涂层 5 . 5 . 2 . 1 外观质量 在正常光线下， 目测直接观察。 1 4 6 J T / T 6 0 0. 1 - 2 0 0 4 5 . 5 . 2 . 2 涂层厚度 侧量方法如下: a ) 非磁性基底的涂层厚度按G B / T 1 7 6 4 的 规定进行测量; b ) 磁性基底的涂层厚度按 G B / T 4 9 5 6的规定进行测量。 以 测量值的 算术平均值表示测试结果， 若测试值中1 0 %以上的值超出技术要求范围， 即使算术平 均值符合技术要求， 但该结果仍为不符 合本标准的技术要求。 5 . 5 . 2 . 3 涂层附着性 5 . 5 . 2 . 3 . ， 热固 性粉末涂料涂层 按照G B / T 9 2 8 6 的方法进行。 5 . 5 . 2 . 3 . 2 热塑性粉末 涂料涂层 用锋利的 刀片 在涂塑 层_ L 划出两条平行的长度为5 c m的 切口， 切人深度应达到涂层附着基底的表 面， 板状或柱 状试样两条切川可 距为3 m m ， 丝 状试样的两条切口 位于沿丝的轴向的1 8 0 。 对称面。在切口 的一端垂直于原切口 作一竖直切口， 用尖锐的器具将竖直切口 挑起少许， 用手指捏紧 端头尽量将涂层扯 起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0 至4 级如下: 一一 10 级: 不能扯起或扯起点断裂; -1 级: 小于 l c m长的涂层能被扯起; - 2 级: 非常仔细的情况下可将涂层扯起 l c m 至2 c m ; - 3 级: 有一定程度附着， 但比较容易可将涂层扯起 I c m 至2 c m ; 一一 -4 级: 切开后可轻易完全剥离。 5 . 5 . 2 . 4 涂层耐冲击性 按照 G B 1 7 3 2的方法进行。 5 . 5 . 2 . 5 涂 层抗弯曲性 a ) 丝状试样按照 G B / T 1 8 2 2 6. 2 0 0 0 中6 . 3 . 3的方法进行; b ) 板状试样按照G B 6 7 4 2 的方法进行。 5 . 5 . 2 . 6 涂 层耐化学腐蚀性 按照G B / T 1 1 5 4 7 的方法进行， 浸泡温度为2 3 0 C 1 2 9 C ， 试验试剂依据 各粉末涂料使用环境及具体需 求的不同分别选用或全部选用以下类型: a ) 3 0 %的H 2 S O 4 溶液; b ) 1 0 %的N a C l 溶液; 。 ) 1 %的N a O H溶液; d ) 4 0 %的N a O H 溶液。 注: H 2 S O N a O H和N a C l 溶液浓度均为质量百分比 浓度 5 . 5 . 2 . 7 涂层耐盐雾性能 按照G B / T 1 8 2 2 6 -2 0 0 ( ) 中6 . 3 . 7 的 方法进行。 5 . 5 . 2 . 8 涂层耐湿热性能 按照G B / T 1 8 2 2 6 -2 0 0 ( ! 中6 . 3 . 9 的方法进行。 温度 4 7 9 0士1 9 c ， 相对湿度%士 2 %. 5 . 5 . 2 . 9 涂层耐低温脆化 性能 按G B / T 1 8 2 2 6 -2 0 0 ( 的6 . 3 . 1 0 的 规定进行， 试验后在常温环境下调 节2 h 后， 按5 . 5 . 2 . 4 的规定进 行耐冲击性能试验与 试验前结果进行比 对。 5 . 5 . 2 . 1 0 耐候性能 5 . 5 . 2 . 1 0 . 1 试样的准备 按照5 . 1 和5 . 4 的 规定进行。 1 4 7 J T / T 6 0 0. 1 - 2 0 0 4 5. 5. 2. 1 0. 2试样数量 按 T / T 5 9 3 -2 0 0 4 中5 . 9 . 2的规定进行。 5 . 5 . 2 . 1 0 . 3 试验设备 按J U T 5 9 3 -2 0 1 ”中5 . 9 . 4 和5 . 9 . 5 的规定进行。 5 . 5 . 2 . 1 0 . 4 试验条件 按 T / T 5 9 3 -2 0 0 4 中5 . 9 . 6的规定进行。 5 . 5 . 2 . 1 0 . 5 累 积辐射能量计算 按 T / T 5 9 3 -2 0 0 4 中5 . 9 . 7 的 规定进行。 5 . 5 . 2 . 1 0 . 6 材料力学性能保留 率的 测定 按5 . 4 . 1 . 2的样品制备要求制备力学性能老化试验比对试样， 选取耐候性能试验后样品和试验前 样品各一组， 每组样品数为五件， 按照G B / T 1 0 4 ( 的要求试验， 并按下式 计算技术参数性能保留 率: 性能保留 率= X / X x 1 0 0 % ( 1 ) 式中: X 试验后技术参数算术平均值; X 试 验前技术参数算术平均值。 5 . 5 . 2 . 1 0 . 7 外观质量的结果评价 试样外观质量的结果评价按照 G B / T 1 7 7 6的规定进行， 评价项目应包括变色、 粉化、 开裂 、 起泡 、 生 锈、 剥落， 并统一对综合老化性能等级进行评定。 6 检验规则 本标准对产品的检验分为两类， 即型式检验和出厂检验。 6 . 1 型式检验 6 . 1 . 1 产品由通过计量认证的质检机构型式检验合格后才能批量牛产。 6 . ， . 2 型式检验 应在生产线终端或生产单 位成品 库内抽取足够的样品， 按各分部产品标准的要求进行 全部性能检验。 6 . 1 . 3 型式检验为每两年进行一次， 如有下列情况之一时， 也应进行型式检验: a ) 新设计试制的产品; b ) 正式生产过程中， 如原材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d ) 国家质量监督机构提出型式检验时。 6 . 1 . 4 判定规则 型式检验时， 如有任 何一项指标不符合本标准要求时， 则需在同 批产品中重新抽取双倍试样， 对该 项目 进行复 验， 复 验结果仍然不合格时， 则判该型式检验为不合 格， 反之判 定为 合格。 6 . 2 出厂检验 6 . 2 . 1 产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。 6. 2. 2组批 同一配方、 原料、 工艺和生产条件的粉末涂料可组成一批。 6 . 2 . 3 出厂检验项目 生产企业出厂检验项目范围为粉末涂料的外观、 颜色、 表观密度、 粒度分布及产品的标志、 包装。 6 . 3 取样方法 按G B 3 1 8 6 的 规定进行取样， 最低取样量不得少于四 袋， 在所抽取袋中的中心部位取样5 0 0 g 以上， 将所抽取试样充分混合均匀后， 均分为两份， 一份立即用于检验， 一份密封贮存备查。 7 标志、 包装、 运输及贮存 1 49 J T