单级离心泵安全维护检修技术规程.docVIP

单级离心泵安全维护检修技术规程1. 总则本规程适用于250S-65A熄焦泵、HJ125-100-315清洗泵、HJ50-32-125A渣浆泵的维护与检修2、 本设备的主要用途炼焦分厂的熄焦泵、清洗泵、1#6#皮带机头污水泵用于抽水熄焦、清洗熄焦塔上的焦粉、抽1#6#皮带机头污水。2.1主要结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单级离心泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，有两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。2.2技术性能表1型 号转速r/min流量m3/h扬程m电机功率Kw双吸泵250S-65A145053035160单级离心泵HJ125-100-3152900191114110HJ50-32-125A290012.5402.23、设备完好标准3.1零部件3.1.2泵体及各零部件完整齐全。3.1.3基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。3.1.4安全防护装置齐全、稳固。3.1.5压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。3.1.6各部件安装配合符合要求。3.1.7泵体及附属阀门、管件、管线油漆完好，标志明显。3.1.8基础及底座完整、坚固。3.2运行性能3.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”，“三级过滤”。3.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。3.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。3.2.4能达到铭牌功率和设计能力。3.3技术资料3.3.1有泵的总图或结构图，易损件图。3.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。3.3.3操作规程，维护检修规程齐全。3.3.4设备挡案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录；3.4设备及环境3.4.1设备清洁，外观无灰尘、油垢。3.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。3.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。3.4.4轴封处泄漏a. 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b. 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。4 设备维护4.1日常维护4.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。4.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。4.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油一次。4.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75，滑动轴承不得超过65。4.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。4.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。4.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。4.1.8在泵所处环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。4.2常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2表2现 象原 因处 理 方 法泵输不出液体1.注入液体不够1.重新注满液体2.泵或吸入管内存气或漏气2.排出空气及消除漏气处，重新灌泵3.吸入高度超过泵的允许范围3.降低吸入高度4.管路阻力太大4.清扫管路或修改5.泵或管路内有杂物堵塞5.检查清理流量不足或扬程太低1.吸入阀或管路堵塞1.检查，清扫吸入阀管路2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀2.清扫叶轮或更换3.叶轮密封环磨损严重，间隙过大3.更换密封环4.泵体或吸入环漏气4.检查，消除漏气处电流过大1.填料压得过紧1.拧松填料压盖2.转动部分与固定部分发生摩擦2.检查原因，消除机械摩擦轴承过热1.轴承缺油或油不净1.加油或换油并清洗轴承2.轴承已损伤或损坏2.更换轴承3.电机轴与泵轴不在同一中心上3.校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音1.电机轴与泵轴不在同一中心上1.校正两轴的同轴度2.泵轴弯曲2.校直泵轴3.叶轮腐蚀、磨损、转子平衡3.更换叶轮，校正静平衡4.叶轮与泵体摩擦4.检查调整，消除摩擦5.基础螺栓松动5.紧固基础螺栓6.泵发生气蚀6.调节出口阀，使之在规定性能范围内密封处漏损过大1.填料磨损1.更换填料2.轴或轴套磨损2.修复或更换磨损件3.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤3.修复或更换坏的动、静密封环4.静环装配歪斜4.重装静环5.弹簧压力不足5.调整弹簧压缩量或更换弹簧4.3.紧急情况停车 遇有下列情况之一者，应紧急处理：a. 泵内发生异常声响；b. 泵突然发生激烈振动；c. 电机电流超过额定值持续不降；d. 泵突然不打量。e. 泵泄漏太大5 检修周期和检修内容5.1检修周期检修类别小修中修大 修检修周期（月）312365.2检修内容5.2.1小修5.2.1.1检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。5.2.1.2检查轴承，更换润滑油。5.2.1.3消除水垢。5.2.1.4消除在运行中所发现的缺陷和泄漏。检查及紧固各部连接螺栓。5.2.1.5清扫及检修所属阀门。5.2.2中修5.2.1.1包刮小修内容。5.2.1.2检修机械密封，修理及更换零件。5.2.1.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或 更换。5.2.1.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。5.2.1.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。5.2.1.6检查轴承的磨损情况，以及更换轴承。5.2.1.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。5.2.1.8检查或校验压力表。5.2.1.9检查、清扫以及修理电机。5.2.3大修5.2.3.1包刮中修内容。5.2.3.2更换叶轮。5.2.3.3更换泵轴。5.2.3.4泵体测厚、鉴定；作必要的修理。5.2.3.5测量及调整泵体的水平度。5.2.3.6除锈防腐。6 检修方法及质量标准6.1泵体及底座6.1.1泵体及底座无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行焊补。6.1.2双吸叶轮泵体与泵盖中分面的平面度，以一米的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.20.25mm的纸垫。6.1.3泵体安装的水平度： a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向 （垂直于泵轴方向）0.1mm/m b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。6.2泵轴及轴套6.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤检测有无裂纹。6.2.2泵轴轴径的粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2um，装配滚动轴承处1.6um。6.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。6.2.4键槽中心对轴经中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。6.2.5键槽磨损后，可在原键槽的90或120方向另开键槽。6.2.6轴经磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。6.2.7轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。6.2.8轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。6.3叶轮6.3.1叶轮表面及液体流道内璧应清理洁净，不能用粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过度。6.3.2叶轮与轴一般采用H7/h6配合。6.3.3新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于表3数值，超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮厚度的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。叶轮外圆直径mm（mm）200201300301400401500501700701900允许不平衡重量g358101520 表36.4.转子部分拆装6.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。6.4.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表4规定。表45050120120260260500500800叶轮密封部位外圆的径向跳动0.050.060.080.100.12轴套外圆的径向跳动0.040.050.066.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表5表7选取。其中：表5适用于材料为铸铁和青铜的泵；表6适用于材料为碳钢、Cr13钢的泵；表7适用于材料为1Cr18Ni9或类似耐酸钢的泵。四周间隙应保持均匀。表5密封环直径（mm）直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径（mm）直径间隙使用磨损极限间隙最小最大最小最大750.250.371.22202800.50.682.2751100.300.441.52803400.550.752.51101400.350.501.53404000.600.802.51401800.400.561.84004600.650.892.81802200.450.632.04605200.700.943.0表6密封环直径（mm）直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径（mm）直径间隙使用磨损极限间隙最 小最 大最 小最 大900.350.501.51501800.50.662.0901200.400.541.81802200.550.732.21201500.450.612.02202800.600.802.5表7密封环直径（mm）直径间隙使用磨损极限间隙密封环直径（mm）直径间隙使用磨损极限间隙最小最大最小最大800.400.521.81601900.60.782.5801100.450.592.01902200.650.832.51101400.500.662.02202500.700.882.81401600.550.712.22502800.750.953.06.4.4转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。6.5滚动轴承6.5.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。6.5.2检查与滚动轴承配合的轴径和轴承座的尺寸，应符合图样规定。6.5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。6.5.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方向要正确。不得用锤直接敲击轴承。装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。6.5.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过1200的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。6.6密封装置6.6.1安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求:a. 径向圆跳动应符合表4的要求。b. 表面粗糙度3.2um。c. 外径偏差不超过h6。6.6.2泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。6.6.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，起表面粗糙度：金属材料密封环达0.2um，非金属材料密封环达0.4um。动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度为3.2um。6.6.4机械密封的拆装a. 拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。b. 在安装时必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。c. 弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。6.7联轴器 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差几端面间隙应符合下表8标准表8联轴器外径（mm）端面间隙（mm）对中偏差联轴器外径（mm）端面间隙（mm）对中偏差径向位移（mm）轴向位移（mm）径向位移（mm）轴向位移（mm）7110630.040.2/100022425050.050.2/100013019040.050.2/100031540050.050.2/10007 试车与验收7.1试车前的准备工作7.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。7.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。7.1.3检查密封是否符合要求。7.1.4按规定加好润滑脂。7.1.5空转电机、检查旋转方向，无误后 装上联轴器柱销。7.2试车7.2.1盘车两周，注意泵内有无异常声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。7.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。7.2.3按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，既可连续运转试车。7.2.4试车时间不少于2小时，应达到：a. 运转平稳无杂音、润滑良好。b. 轴承温度正常。c. 轴承部位壳体的振动不超过规定。d. 流量、扬程达到名牌值或查定能力，电机电流不超过额定值。e. 密封符合要求。7.3验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。8 维护检修安全环保注意事项8.1维护安全注意事项8.1.1泵座不准放置维修工具和任何物体。8.1.2泵在运转中，不在转动部位擦抹设备 。8.1.3保持电机接地线良好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。8.2检修安全注意事项8.2.1检修人员应