号锅炉A级检修后一次工作压力下水压试验措施_2.doc

1号锅炉A级检修后一次工作压力下水压试验措施一、 水压试验的目的本次水压试验的目的是对1号锅炉受热面及承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、管道阀门等)检修后，检查承压部件的严密性和承压强度。二、 水压试验需具备的条件2.1 1号机汽机侧给水系统、闭式水系统、开式水系统、凝结水系统、厂用汽系统及锅炉侧汽水系统、本体检修工作完毕。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。2.2高加解列，给水走旁路。2.3过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准（两块校验合格的压力表，精度不低于1.5级。）。DCS及就地汽包压力表、过热蒸汽压力表校验合格并投入。2.4过热器出口堵阀已经安装完毕。2.5汽水系统一次门、二次电动门、气动门调试正常，电源、气源均已送上。3、水压试验前的准备工作3.1锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。阀门开关灵活、密封良好。水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕。3.2有关热工仪表、计算机及程控装置已投入运行。3.3所有安全阀在水压试验前暂时解列。3.4关闭101、102吹灰电动门前手动门，解列锅炉吹灰系统。3.5化学准备好足够的水压试验用水，锅炉上水温度与汽包壁温差不超过28，并保证上水后汽包壁温大于20，水压试验水温控制在3070之间。3.6水压试验时联系热控强制关闭高、低压旁路系统。3.7汽轮机主汽门前疏水、冷再疏水及低旁前疏水阀开启。3.8水压试验的组织工作已落实。明确工作人员职责，确定通信联系方式，通讯设施及照明已准备完毕。3.9参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。3.10锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。3.11与水压有关的设备缺陷已处理完毕。3.12值长负责押回锅炉汽水系统工作票，确保承压部件管路及附近无人工作。3.13 水压试验前对系统进行水冲洗，锅炉水上满后，打开疏水门，进行换水冲洗，直至水质合格。4、水压试验压力及范围4.1一次汽系统工作压力试验：19.93Mpa。4.3一次汽系统水压试验范围：汽包、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即给水泵出口至过热器出口水压试验堵阀前所有管道、阀门、疏水系统、减温水系统、取样系统、温度测量、压力测量、仪表管件等部件。5、一次汽水系统水压试验步骤5.1确认过热器打压管堵阀加装工作完毕，用电动给水泵向锅炉上水，对过热器系统充水，直至各过热器空气门见水后逐个关闭。打开墙式再热器入口疏水门，严防二次汽超压。（注意：锅炉给水旁路调门前后压差不得超过2MPa，防止阀芯损坏）5.2所有过热器系统空气门关闭后，锅炉开始升压，升压过程用给水旁路调门控制升压速度，压力升至与电动给水泵转速对应的压力时，旁路调门全开，此后用给水泵调整升压速度。5.3当压力上升至2.5MPa时，暂停升压操作，稳定20min，检查系统、设备，无异常后，继续升压。5.4在升压过程中，注意升压速度小于0.3MPa。锅炉升压过程中，当汽包压力达到6 MPa时，暂停升压，打开事故放水门一、二次门，检查锅炉事故放水门动作可靠，锅炉汽包压力下降，无异常后方关闭，全面检查1号炉本体一次。5.5锅炉汽包压力达到12 MPa时，暂停升压，进行一次锅炉本体全面检查，并注意观察压力变化，无异常后方可继续升压。5.6在水压升至接近汽包工作压力19.93MPa时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，控制升压速度0.1MPa，防止超压。当压力升至汽包额定工作压力19.93MPa，停止升压，稳定压力，保持5min记录压力下降数据，进行全面检查，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。5.7升压过程中如发现阀门、管道泄漏，压力表不准确，压力不升等现象，应立即停止升压并降低压力，查明原因处理。5.8全面检查完毕后，即可逐步降压，微开炉水取样一、二次门缓慢降压控制降压速度0.3MPa/min，压力降至6 MPa时，冲洗取样管和压力表管，当压力降至0.10.2 MPa时开启过热器系统空气门及疏水门。5.9水压试验完毕后，应将解列的安全门恢复，拆除过热器出口堵板。6、水压试验合格的标准6.1停止上水后5min内，锅炉汽包压力下降值不大于0.5 MPa。6.2承压部件无漏水及湿润现象。6.3承压部件无残余变形。试验不合格时，对于有渗漏部件的缺陷，允许返修。检修后应重新进行水压试验。水压试验情况表水压试验类别水压试验日期水压试验情况：水压试验过程中存在的问题：水压试压试验参加人员：附表： 1号锅炉一次汽系统工作压力水压试验操作卡、危险点控制措施1号锅炉一次汽系统工作压力水压试验操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分，终结时间： 年 月 日 时 分操作任务：1号锅炉一次汽系统工作压力水压试验执行情况序号操 作 项 目1接值长令：1号锅炉一次汽系统工作压力水压试验。2联系热机专工及有关人员到场。3联系检修加装过热器出口堵阀，并确认正确。4检查汽水系统、上水系统检修工作结束，工作票收回。5检查汽水系统电动门、调整门电源、气源已送。6各安全措施已拆除，照明良好。7关闭省煤器入口给水电动门。8关闭省煤器入口旁路调节阀及前后电动截止门。9关闭过热器一级减温水电动截止门及气动调节门。10关闭过热器二级减温水电动截止门及气动调节门。11关闭过热器减温水电动总门。12关闭过热器减温水联箱疏水一、二次门。13关闭过热器减温水滤网反冲洗一、二次门。14关闭顶棚管入口联箱疏水阀。15关闭省煤器入口放水阀。16关闭环形联箱疏水阀。17关闭锅炉给水管道放水阀。18开启给水管道及省煤器放空门，连续冒水后关闭。19关闭连续排污手动门、电动门。20关闭给水取样、炉水取样、饱和蒸汽、过热蒸汽取样一、二次门。21关闭汽包加药阀。22解列各安全门及PCV阀。23关闭各导电度表一、二次阀。24开启校验合格的汽包、过热器、给水压力表阀。25开启炉顶所有空气门。26关闭高、低旁路阀及疏水阀。27关闭事故放水一、二次门，并置挂“禁操”。28关闭所有水冷壁下联箱定排手、电动门。29关闭所有炉底加热总门、132号加热分门。30关闭所有充氮、酸洗门。31上水前记录各膨胀指示，全面检查锅炉本体。32检查结束，联系汽机启动电动给水泵（或凝输泵）。33开启给水管道20旁路调节门前后截止门 。34开启给水管道20旁路调节门，锅炉上水，保持给水压力0.85-0.95Mpa。35汽包、过热器、省煤器各排空气一、二次门连续流水后依次关闭。36检查确认过热器已上满水，汇报值长。37关20给水旁路调节阀及其前后电动门。38记录各膨胀指示，全面检查锅炉本体。39锅炉本体检查无异常，系统有无泄漏后，开20给水旁路调节阀升压40控制升压速度： 03MPa，升压速度0.3MPa/min； 310MPa，升压速度0.2MPa/min； 1019.93MPa，升压速度0.1MPa/min。41当压力上升至2.5MPa时，暂停升压操作，检查系统、设备无异常，稳定20min后继续升压。42升压力至6MPa，开启事故放水一、二次门，确认压力下降后关闭。43升压力至12MPa时，暂停升压，进行一次锅炉本体全面检查，并注意观察压力变化，无异常后方可继续升压。44各压力稳定5min，观察压力变化情况，如无异常则升压至19.93MPa MPa，停止升压。45记录五分钟内压力下降值，试验合格标准：1五分钟压力下降值0.5MPa；2承压部件无漏水及湿润现象；3承压部件无残余变形。46微开炉水取样一、二次门泄压，降压速度0.3MPa/min；压力降至6.0MPa时逐个开启表计及取样门，对管道进行带压冲洗。47压力降至0.1 0.2 MPa时开启各放空气门及疏水门。48开启顶棚入口联箱疏水阀、尾部烟井环形联箱疏水阀、事故放水阀、（无点火启动时：开启省煤器放水阀、定排各放水阀、炉底加热各小门及疏水阀、减温水联箱疏水阀、连排至定排放水阀、给水管道放水阀放水）进行放水。49确认炉底放水阀无水滴后关闭以上所开阀门，确认全部关闭。（点火启动时：汽包水位-50mm，关闭事故放水阀，通知化学化验水质，不合格时换水。）50汇报值长，水压试验结束，并做好记录。备注： （注：表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）操作人： 监护人： 运行值班负责人：危险点及控制措施序号危 险 点控 制 措 施1锅炉进水时，管壁金属腐蚀。进锅炉的水，应是化学除盐水。2锅炉上水时，金属应力过大。应控制上水水温与汽包壁温度28；上水速度冬季4小时、夏季2小时，汽包上下壁温差40。3管道振动。投入给水系统时给水管道必须排尽空气。4设备超压。1. 中