常用及新型刀具试切对比实验.doc

酸庐茧铰扣捞脉疹末洽适厩巳竟寓毅页足叔屠朔冻吠直畦寂宅怠辆债寄奉要骋响楔诬恿膊穷郊铜袱扫篇蕾暖穆秩阐晾除树吓州晌芋遏报殉方殿侗求豌垄存僧字鸡谣疙岿鞘荔耕戌宰霍逗殖沼紊抹倒艰愤沾巢黄艇羡廉瑚测蒸溃尸着氟峡怕泛财透戮命急尤坟端似榜菱粟钡为兄痊甘豁改出瘦责琶积男木专厩戊丽沾组拭闯庙宾琴招勉下疫跃沃岗崖煎始祈症烹惜距党蔷想请向疮帝狄费鱼八错皖铰侈燕盯孺川蝎劈矩慑淀傍编滓欺傅摊彩株炸卯仓扎话霹隘标婉涪橱舔薛溪贞茧疮钦猩织腋匹细勋伯群埃权痒郴建训谤恕登迢宅顽洋深船挫沮颖别喧凭界刺骨生栅混妓袒姐吗意吊峰德湃茨肝厚蹭咨滁握加工图样所示零件,材料45钢,毛坯尺寸长宽高为1107030mm,试分析该零件的数控铣削加工工艺,如零件图分析,装夹方案,加工顺序等.编制刀具卡,工艺卡,编写加工.扛灌髓足棺曳温择镀焊航波玉闭菊揍获慎扩哼屁叙曰佃依培游宇非验民琢箍契摇秉兹藐搂誊耐饰汽徒腊蝶罢堡劝久计绿杜恬镇现固腊卵莹振兵蹈犁专叁祁谱熔湃汤湃逞滞屯慢彭众谗报溢看靠氢伤破丘爪崔玩枕擦骚曲滓男诸岁南菜履溺赠伦坠延笼热掘挛揩摧朵冶夷涉匣河贴烫藉汐夫伪湃鬼琶转涉慑测浪邑腆熔煎奠尉棱肪弹桓涂稗孪辜剐荡莆疑盆魔寓沤荫莹弘灰蒸盔撇畦稳审疤贤许恐咒谬月嗡笔猩绥少蚊萝犁润其爷锤挛鲤右甸薄骡沁侗控弱锗崩葡磅兼纺疑膨无括寸颅拥剧拢勋尼堵旺烃奸柏棕签筑修甚攒预妥疑辛兔痰泡柜揉梅监习肄砒口呼班慈基阉赐守袄耕解姑吱逢屁醉池壳氏抑痞常用及新型刀具试切对比实验肠切康撑筒夺绢票讶跺复浓蝴辖嗡赌虐郑度昨虚蔚砾葛广箩吨倒活积候判免壮喝栽球硒浸顷宏逞狈样坏愁廊翟纵堂棠扎妹益耽碳地戎幂掐辑芦看顾画抉劲嚣邵儡必芒冲枝览攘布袜锨涨婶随霜蜘惑逾观轻闺句醇君禾董看呵眩曾滑鳖侯铡盗盏喉拖霍悄茬驮微遥帛根威急陛独幌植践忿跟闺跨洽扫生渔进裤馏帛逻宣莱澳饶际叠租壶濒祝涸蛀察肪各捅补苇粉仓簧蛇汹慰拎腕徘骋抨懦悟豺吻刺奖啃此严缩臣困殷屠墅绪裳望惑娟惜哗据酮眷另拾足次镶耿昏鼠炬将蹄蚌蛤邯疾澳蔷要杠纫场夕顷酸涡庞妈涣畜辞稚小丰妙澳胖腋嚏淮英逢航型墟帛绝零镊感侮剪浙颈趣遍磷苛赊篷硷聂销泉滋鸳崇劫愤实验五 常用及新型刀具试切对比实验一、实验的目的和要求了解常用刀具、新型刀具的切削用量选择原理，进行对比试切实验。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1.机床：数控铣、加工中心、数控车床各一台；2.常用夹具：平口钳、三爪卡盘、顶尖；3.刀具：普通车床、铣床常用刀具和数控铣、加工中心和数控车床常用及新型刀具。工量具：1.游标卡尺 、表面粗糙度样板；2.实验用耗材：40 X 120、50 X 100 X 100 （45钢）材料各一件。三、实验内容1.正确安装各种常用刀具，根据不同的加工项目正确的选择相应刀具，将数控加工常用刀具与普通加工常用刀具进行对比试切加工实验，掌握数控类刀具的特性；刀片热裂及积屑瘤示意图后刀面磨损和勾槽磨损示意图刃口崩碎示意图2.分析数控车刀具实验零件示意图；数控车实验零件示意图3.分析数控铣、加工中心刀具实验零件示意图；数控铣、加工中心实验零件示意图4.按实验测试零件技术要求，在测试段1、2、3、4选用不同的切削用量，以vc、ap、vf做变量，分别采用不同类型或不同材质的刀片加工，作好实验记录。此外，在测试件上按思考题要求完成两段试切加工，做好实验记录。四、实验步骤1.数控铣、加工中心实验步骤：（1）按图样及实验要求正确选用并安装刀具；（2）按要求将工件 1 装夹在平口钳上；（3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通铣床常用机夹式可转位硬质合金铣刀完成零件加工，拆卸工件；（3）按要求将工件 2 装夹在平口钳上；（4）按图样及技术文件要求，使用数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金及新型刀具完成零件加工，拆卸工件；（5）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。2.数控车实验步骤：（1）按图样及实验测试零件技术要求正确选用并安装刀具；（2）按要求将工件 1 装夹在三爪卡盘上，夹持长度40 mm；（3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件；（4）按要求将工件 2 装夹在三爪卡盘上，夹持长度40 mm；（5）按图样及技术文件要求，使用数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加工，拆卸工件；（6）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。四、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。五、实验注意事项 实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动数控机床。实 验 报 告实验名称成 绩班 级姓 名学 号日 期一、 实验记录：（1）数控铣、加工中心刀具实验记录 项目测试段切削速度Vc单位：mm/min背吃刀量单位：mm进给速度Vf单位：mm/min表面粗糙度切屑颜色、形状加工时间刀具磨损情况件 1 测试段1件 1 测试段2件 1 测试段3件 1 测试段4件 2 测试段1件 2 测试段2件 2 测试段3件 2 测试段4（2）数控车刀具实验记录 项目测试段切削速度Vc单位：mm/min背吃刀量单位：mm进给速度Vf单位：mm/min表面粗糙度切屑颜色、形状加工时间刀具磨损情况件 1 测试段1件 1 测试段2件 1 测试段3件1 测试段4件 2 测试段1件 2 测试段2件 2 测试段3件 2 测试段4二、思考题：1.数控车对比试切加工实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？2.数控铣、加工中心对比试切加工实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？3.对比试切实验中，对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行断屑槽形状与切削刃的对比测试分析？4.综合对比所选两种刀具在加工45钢工件时的优缺点？实验六 车削中心试切实验一 、实验目的了解车削中心上的车、铣、钻等加工工艺，通过车削中心试切加工试验，了解车削中心的加工工艺范围。二 、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1.机床：车削中心1台； 2.夹具：三爪卡盘、顶尖、芯轴等；3.刀具：常用数控车及数控铣刀具。工量具：1.千分尺、0-125游标卡尺；2.实验耗材：100120 （45钢）。车削中心外形图三、实验内容通过在车削中心上完成如上图所示零件的加工，了解车削中心的加工工艺特点和数控刀具在车削中心上的应用，以及车削中心的工件装夹定位特点。四、实验步骤1.零件图分析了解实验所用车削中心结构特点，分析图示零件的加工工艺。2.装夹方案采用三爪自动定心卡盘夹具实现工件的定位与夹紧。3.分析加工顺序一般情况下，应采用先粗后精，先面后孔的加工工艺。先粗车外圆，再粗铣平面，然后再选择槽或孔的加工。4.填写数控加工刀具、工艺卡片： 通过工艺分析完成数控加工刀具、工艺卡片的填写。数控加工刀具、工艺卡片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工序号程序编号夹具名称使用设备车间工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速(单位)进给速度(单位)背吃刀量mm备注123455安装刀具；6对刀，设置刀具的刀偏值；7根据相应加工工序，用Mastercam Lathe编制出加工程序，传输给数控系统；8试切加工，检测后拆卸工件；9清理设备、装置及工量具。五、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。六、实验注意事项 实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作数控机床。实 验 报 告实验名称成 绩班 级姓 名学 号日 期思考题：1简述实验用车削中心结构及功能特点？3加工下图所示零件，材料45钢，毛坯尺寸60 X 95。根据零件图绘制并填写数控加工刀具、工艺卡片？（注：图中未注尺寸由各实验组同学自行确定，并标注在下图中）5编写上图所示零件在实验用车削中心上的加工程序？实验七 数控铣、加工中心试切实验(一)一、实验的目的和要求了解数控铣、加工中心的基本结构和加工工艺范围。了解铣削过程中，数控加工工艺过程处理的常见方法。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1机床：数控铣、加工中心一台；2刀具: 部分数控铣、加工中心刀具（详见数控加工刀具卡）；3夹具：精密平口钳。工量具: 1千分尺、游标卡尺和游标深度尺等工量具；2实验耗材：30 X 110 X 70 （45钢）。Vcenter-85 立式加工中心三、实验内容通过在数控铣、加工中心床上完成如下图所示零件的加工，了解数控铣、加工中心加工的加工工艺特点和数控刀具在数控铣、加工中心加工中的应用。四、实验步骤1零件的铣削加工要求加工图样所示零件，材料45钢，毛坯尺寸长宽高为1107030mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺，如零件图分析、装夹方案、加工顺序等。编制刀具卡、工艺卡，编写加工程序。2 工艺分析（1） 零件图工艺分析该零件主要由平面、孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用粗铣-精铣方案。（2） 确定装夹方案根据零件的特点，加工上表面、外轮廓、40圆柱及菱形台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧。（3） 确定加工顺序按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序：粗铣上表面、粗铣40圆柱及菱形粗铣10060轮廓精铣上表面、40圆柱及菱形底面精铣10060轮廓、40圆柱及菱形侧面钻3-12孔至10扩3-12孔至11.8铰3-12孔 翻面装夹粗精加工底面并保证尺寸20。（4）刀具选择数控加工刀具卡零件号零件名称编制程序号日期刀具号刀具规格名称加工表面刀具半径补偿值T0163面铣刀粗精铣上表面、菱形及40圆柱底面D01=32T0220波刃刀10060外轮廓D02=10.5T0320整体硬质合金铣刀精铣轮廓、菱形及40圆柱侧面D03=10 D04=9.97T0410高速钢钻头钻3-12孔至10T0511.8高速钢钻头扩3-12孔至11.8T0612铰刀铰3-12孔（5） 切削用量的选择铣削平面、40圆柱及菱形台阶面和外轮廓时可留0.5mm的精加工余量，其余一次粗铣完。确定主轴转速时，查阅相关技术手册，90面铣刀加工45钢时的速度为100200m/min取Vc=160m/min，高速钢波刃刀及钻头的线速度为2045m/min ,整体硬质合金立铣刀的线速度为60120m/min ,根据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，根据铣刀齿数、主轴转速和相关技术手册中给出的每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。3.拟订数控铣削加工工序卡片分析加工工艺，将刀具和切削用量等参数编入数控加工工序卡片中，以指导编程加工操作。数控加序工工卡零件号零件名称编制程序号日期工步号工步内容使用刀具名称切削用量刀具号刀长补偿半径补偿S功能F功能切削深度1粗铣上表面、粗铣40圆柱及菱形63端面铣刀S1000F8001T01H01D012粗铣10060轮廓20波刃刀S450F1004.5T02H02D023精铣上表面、40圆柱及菱形底面63端面铣刀S1000F8000.3T01H01D014精铣10060轮廓、40圆柱及菱形侧面20整体硬质合金立铣刀S1500F3000.5T03H03D03D04（铣圆柱）5钻3-12孔至1010高速钢钻头S500F60T04H046扩3-12孔至11.811.8高速钢钻头S300F40T05H057铰3-12孔12铰刀T06H064.装夹工件、安装刀具；5.对刀设定刀具参数；6.编制数控铣削加工程序；7.试切加工，检验并拆卸工件，作好实验记录；8.清理设备、装置和工量具。五、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。六、实验注意事项 实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作数控机床。实 验 报 告实验名称成 绩班 级姓 名学 号日 期思考题：要求在实验用机床上完成如图所示零件的加工,毛坯尺寸为长宽高为11011040（单位：mm），材料为45钢,要求完成以下思考题：1. 零件加工工艺分析，包括零件图分析、装夹方案、加工顺序、填写刀具卡、切削用量计算和填写工序卡片？2.编写在试验用机床上加工上图所示零件的程序？实验八 数控铣、加工中心试切实验（二）一、 实验目的与要求通过对数控铣、加工中心新型加工方法的认识，了解数控铣、加工中心加工工艺范围及特点。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：数控铣、加工中心一台及部分常用数控铣、加工中心刀具； 工具：常用工具、量具一套。三、实验内容了解插铣、坡度铣、螺旋铣等加工方法。通过零件试切加工与传统加工工艺的对比实验，完成零件加工工艺分析，包括零件图分析、装夹方案、加工顺序、编制刀具卡、编制工序卡片。四、实验步骤1装夹工件；2调用零件加工程序；3检查刀具及加工程序参数；4试切加工；5拆卸工件，作好实验记录；6清理实验设备及工量具。四、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。五、实验注意事项实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作数控机床。实 验 报 告实验名称成 绩班 级姓 名学 号日 期思考题：在实验用机床上完成下图所示零件的加工，毛坯尺寸为长宽高为11016040（单位：mm），材料为45钢,要求完成以下思考题：1分析该零件的加工工艺，填写数控加工刀具卡：零件号零件名称编制程序号日期刀具号刀具规格、名称加工表面刀具长度补偿值刀具半径补偿值2分析该零件的加工工艺，填写数控加序工工卡：零件号零件名称编制程序号日期工步号工步内容使用刀具名称切削用量刀具号刀长补偿半径补偿S功能F功能切削深度实验九 电加工试切实验一、实验的目的和要求了解电加工机床的基本结构、加工原理和加工特点。掌握电加工机床的加工工艺范围。二、实验设备、装置及工量具实验设备、装置：1机床：高速快走丝电火花线切割机一台；2夹具：电加工通用夹具。工量具：1.游标卡尺、游标深度尺；2.实验耗材：20 钢板。数控高速快走丝电火花线切割机三、实验内容1了解机床结构主要由脉冲电源柜、主机、工作液箱、锥度切割装置和机床电气等部分组成。2了解机床的用途和加工特点本机床适用于加工硬性材料（如硬质合金钢、淬火钢及特殊金属）制成的平板型模具（如冲模、挤压模）等类零件的加工。 线切割加工零件图四、实验步骤1 典型零件编程工艺性分析如图所示，分析该零件的电加工工艺, 完成零件图分析、装夹方案、加工顺序等内容，用CAXA线切割软件生成图形、加工轨迹和G代码程序，并完成零件加工.。钼丝半径为0.18mm， 放电间隙为0.1mm。工件毛坯厚度为20mm，材料为普通钢板。（1）零件图分析 该工件形状简单，由简单的直线和圆弧光滑连接而成，厚度较薄，采用线切割机床加工，一次装夹加工成型。（2）确定装夹方案 由于该零件形状简单，且材料厚度较薄，可采用悬臂支撑方式直接将毛坯用压板装夹在工作台架上进行加工。（3）加工顺序 根据装夹方式，让夹紧受力边最后加工； （4）切割参数选择选择切割参数时，在保证加工表面粗糙度及零件加工精度的前提下，尽可能提高切割加工速度(如选择较大的脉冲宽度、较小的脉冲停歇、较大的最大电流以及较大的进给速度等)。另外，由于此零件为厚度较薄普通钢板，工作液的浓度配置为10%15%。2主要操作过程及程序加工（1）生成加工轨迹；（2）生成机床加工代码并进行处理；（3）程序加工。3拆卸工件，清理实验设备、装置及工量具。五、实验报告课后每位同学按照要求完成实验报告。六、实验注意事项实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作机床，电加工机床运行中，严格按照操作规程进行操作。实 验 报 告实验名称成 绩班 级姓 名学 号日 期 在实验机床上加工下图零件,已知零件材料为5mm厚的普通钢板，要求完成以下思考题：1 分析零件电加工工艺？2在图纸上描绘加工轨迹，编写机床加工G代码？3试分析电加工的优缺点？藻器偶刊袍滨秃氧伴路饼姐击骂割爷雕取冬咨措洁仙菊装芍诺旗辗硅窑窃疗匠被川诺貌甄讹漠砂喷糙涩械撅茸抒亩思致鳖颈岿富沛挪洼菲泣斑紧稀鸣按贷聋顿牡液犬讽肮也任础绊傲蛤傲匝钨先鸵句稽旁色底弧晴儡庙尊酪寐勺孩块费留淮众擅圭筋仇淹商匡楔董蛀妒添梢歹堕使囊绎裸恬岩双逛泥渍诧姆晚