机组整套启动调试方案(环保专业).doc

广东台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程7号机组烟气脱硫装置整套启动调试方案目 录1设备系统概述22编写依据73调试范围84组织及分工85调试前应具备的条件86调试程序97调试质量目标148安全注意事项159调试项目的记录内容161 设备系统概述1.1 主要设计数据 台山电厂7号机组为1000MW燃煤发电机组，采用一套石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理7号机组在B-MCR工况下100%的烟气。1.1.1 原煤台山电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。表1 锅炉设计使用的原煤资料项 目单位设计煤种校核煤种空气干燥基水分Wad8.649.92干燥无灰基挥发份Vdaf32.9338.98Car64.7257.05Har3.653.68Oar9.519.23Nar0.740.74Sar0.700.70Aar6.4812.60Mar14.2016Qnet.arkJ/kg2430822357Clad0.063每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）t/h231254表2 煤质微量元素含量表元 素符 号单 位数值氟Fppm27氯Cl%0.063砷Asppm6铜Cuppm10铅Pbppm10锌Znppm20铬Crppm0镉Cdppm0镍Nippm30汞Hgppm0.171.1.2 气象条件表3 气象条件项目参数项目参数多年平均气温22.6 历年最大一日降水量324.8 mm最高月平均气温28.4 历年最大一小时降水量143.9 mm历年极端最高气温37.0 历年最大十分钟降水量32.9 mm最低月平均气温14.9 多年平均气压1011.1 hPa历年极端最低气温3.0 多年平均风速4.7 m/s多年平均相对湿度81%历年十分钟最大风速37.3 m/s多年平均降水量2182.4 mm三十年一遇设计最大风速37.5 m/s历年最大年降水量3657.7 mm厂址主导风向ENE历年最小年降水量1028.1 mm1.1.3 石灰石分析资料 表4 石灰石样品参数项 目单 位设计数据石灰石成份变化范围（参考）CaOWt%5048.44-55.10SiO2Wt%0.2100.088-0.220Al2O3Wt%0.0830.060-0.090Fe2O3Wt%0.0350.020-0.400MgOWt%0.540.300-6.470P2O5Wt%0.0110.011-0.020F-g/g2812-28Cl-g /g0.00Cdg /g0.00Cr2O3g /g0.00SO3Wt%0.130.130-0.140Asg /g2.301.43-2.30Zng /g3.60Hgg /g0.0280.024-0.028Pbg /g6.002.20-9.80Nig /g2.40Mng /g0.00Beg /g0.00可磨性指标HGI4343-84粒径mm201.1.4 工业水分析资料表5 工业水分析参数项 目单 位设计水质硫酸根mg/L3.30氯离子mg/L35悬浮物mg/L3.60总硬度mmol/l0.08PH值6.72接口处压力MPa0.20.3接口处温度C35C1.1.5 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温38C，水压约0.50.6MPa(g)。除盐水水质如下： 硬度： 约0mol/L 二氧化硅： 20g/L 电导率（25BC）： 0.2S/cm1.2 性能与保证值1.2.1 脱硫率FGD装置SO2脱除率不低于95%。SO2 脱除率由下式表示：1.2.2 烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于50mg/Nm3（湿基）1.2.3石膏品质 水分： 不高于10。 石膏纯度： 不低于90，CaCO3 含量： 低于3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O 含量 低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量： 低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量： 低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准） Mg 450 ppm（以无游离水分的石膏作为基准）1.3 工艺说明1.3.1 工艺系统原理台山发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO2洗净部分； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用部分；6）废水处理系统。每个部分工艺原理说明如下。1.3.1.1 烟气部分 来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后引入吸收塔，经洗涤的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。1.3.1.2 SO2吸收部分机组设置一座吸收塔及一套SO2吸收系统，吸收塔采用喷淋技术进行设计，单塔处理能力为单台锅炉BMCR工况100的烟气量。本系统主要是由吸收塔、循环泵、吸收塔搅拌器、石膏排出泵及氧化风机等组成。来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后引入吸收塔，在吸收塔区域发生以下反应：(a) SO2的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸盐发生中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。烟气上升进入除雾器去除烟气所携带的雾滴，然后流出吸收塔。1.3.1.3石灰石浆制备部分两台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。石灰石块(粒径20mm)由自卸卡车直接卸入地下料斗，经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中，再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离，分离后的大尺寸物料回磨机再循环；满足粒度要求、含固量约25的溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。本系统中设置2台湿式球磨机及石灰石旋流站。设置一套石灰石卸料系统，由一个卸料斗及配套的除尘通风系统、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机及石灰石仓顶输送机，将石灰石送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积可以满足两台锅炉在BMCR工况运行46天的石灰石耗量的要求。石灰石仓设计两个出料口分别供给每台磨机，每台磨机入口的给料机具有称重功能。设置一个石灰石浆液箱，四台石灰石浆液泵，每套脱硫装置设两台，共两运两备。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD进、出口烟气的SO2浓度以及吸收塔循环浆液中的pH值调节。1.3.1.4石膏脱水部分两台脱硫装置共设2套石膏脱水系统，包括2台真空皮带脱水机及其水力旋流站。两套脱硫装置公用两座脱硫石膏仓库，石膏库的有效容积按存放两台FGD装置满负荷运行4.7天的石膏量设计。当脱硫石膏短时不能综合利用时，可用密封运渣车运至电厂灰场内堆放。用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。 一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。 含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。废水水力旋流器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。1.3.1.5公用水部分和事故浆液系统两套脱硫装置公用一套工艺水系统和闭式循环冷却水系统，包括工艺水箱、工艺水泵等。每座吸收塔旁设置一个集水坑，两套FGD装置公用一个事故浆液箱。脱硫装置的阀门控制方式采用电动，供仪表吹扫的仪用空气从主体工程引接；供设备检修的杂用空气由脱硫岛自备的杂用空压机供给。2 编写依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1 DL/T 5437-2009火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.2建质199640火电工程启动调试工作规定2.3电建1996868电力建设工程调试定额2.4 DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇2.5 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2.6电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准2.7国电发2000589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求2.8国华台电公司2002年11月修订台电工程总体质量目标及控制措施2.9设备制造厂的技术标准及相关资料3 调试范围在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和热态调整试验，具体包括：l 增压风机入口压力调整l 吸收塔pH值调整l 吸收塔液位调整l 石灰石供浆量调整l 吸收塔运行方式的调整4 组织及分工 4.1 调试单位广州粤能电力科技开发有限公司负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作。4.2 设计单位负责对调试进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。在调试期间，设计单位有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。4.3 生产单位台山电厂参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。4.5 监理单位负责设备及系统验收。4.6 现场有关协调工作由工程部负责。5 调试前应具备的条件5.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏和警告标志。5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。5.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。5.4 厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。5.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。5.7 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。5.8 试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用。5.9 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。5.10 启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。5.11 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。5.12 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。5.13 设备和容器内保证无杂物。5.14 与FGD配套的电气工程能满足要求。5.15 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。5.16电厂机组可满足试运所需的负荷要求。6 调试程序6.1 FGD系统首次进烟气启动6.1.1 启动前的检查在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括：l 各辅机的油位正常l 烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）l 挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确l 仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确l 报警装置投入使用l FGD系统范围内干净整洁l 电源供给可靠l 所需化学药品数量足够l 消防等各项安全措施合格对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完毕需关好人孔门。6.2 设备的维护试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护： 增压风机，包括油站及密封风机； 烟气挡板系统； 工艺水泵； 循环泵； 氧化风机； 石膏排浆泵； 脱水设备； 球磨机及其辅助设备，石灰石浆液泵； 石灰石供给设备； FGD范围内各水坑系统； 事故罐系统，包括事故返回泵 空压机； 各搅拌器； 废水处理设备； 各测量仪表，包括pH计、密度计、液位计等。6.3 首次进烟气启动6.3.1 公用系统启动6.3.2 吸收塔系统启动 启动四台循环泵 启动一台氧化风机 启动七台搅拌器 吸收塔液位控制投自动6.3.3 制浆系统启动6.3.4 烟气系统启动 增压风机密封风系统启动 增压风机油站启动 增压风机启动 增压风机启动时进行录波，记录电压降 调节增压风机动叶6.3.5 石膏脱水系统启动6.3.6 废水系统启动至此整套FGD系统投入运行。6.4 FGD系统的正常运行6.4.1 稳定运行6.4.1.1 总的注意事项 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。 FGD系统的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。 浆液传输设备停用后必须进行清洗。 试运期间的各项记录需完备。6.4.1.2 吸收塔 运行中要保证吸收塔水位、pH值和浆液浓度的正常。保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的pH值应保持在4.06.0范围内。6.4.2 系统运行中的检查和维护6.4.2.1 概述 对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容： FGD系统的清洁 运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。 转动设备的润滑 绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。 转动设备的冷却 对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保冷却水的流量。 所有泵和风机的马达、轴承温度的检查应经常检查以防超温。 罐体、管道 应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。 离心泵 启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。 泵的循环回路 大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显。 若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物了。6.4.2.2 烟气系统 FGD的入口烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如每个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。6.4.2.3 吸收塔若只有一台循环泵运行，FGD系统仍能运行，此时脱硫率将下降。氧化空气管路如需要清洗，不必关闭FGD系统。除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度。6.4.2.4 氧化空压机 运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。6.4.2.5 石膏脱水系统 如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏排浆泵。6.4.2.6 化学测量及分析试运期间，吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO31/2H2O含量每天至少测量一次。6.4.2.7 数据记录与处理运行人员必须作好运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性、设备是否正常等。下列参数必须包括：l 锅炉的主要参数，如负荷、FGD入口烟温等；l FGD进口SO2、O2；l FGD出口SO2、O2；l 增压风机入口压力；l FGD出口温度；l 吸收塔内浆液pH值，密度，液位；l 除雾器压降；l 石灰石浆液供给密度；l 主要辅机的轴承温度及电流，如增压风机、循环泵、球磨机、氧化风机等。6.5 FGD系统停运停运前所有浆液管道都必须按顺序冲洗干净，一个系统冲洗完毕之后才能冲洗下一个系统。停运按以下步骤执行：6.5.1制浆系统停运；6.5.2 烟气系统停运；l 打开增压风机旁路挡板l 调节增压风机动叶至最小l 停止增压风机l 关闭增压风机入口烟气挡板l 停止增压风机油站及密封风系统6.5.3 吸收塔系统停运；l 停止循环泵l 停止氧化风机6.5.4 停运石膏脱水系统6.5.5 废水系统停运6.5.6 公用系统停运FGD系统停运后应检查各个箱罐的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。7 调试质量目标以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：7.1 零缺陷管理目标 (1) 调试过程中调试质量事故为零。(2) 调试原因损坏设备事故为零。(3) 调试原因引起人身安全事故为零(4) 调试原因造成机组事故为零。(5) 启动未签证项目为零。(6) 调试原因影响工程进度为零。(7) 移交调试未完项目为零(8) 启动调试非保护状态为零7.2 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。(2) 各个设备最大轴振小于标准。 (3) 废水排放品质100合格。 (4) 调试的质量检验分项目合格率100(5) 试运的质量检验整体优良率95(6) 调试顾客满意率100(7) 试运行期间，使运行人员独立运行 FGD系统并处理运行中的问题。 7.3调试工作质量保证措施 (1) 严格按照质量检验验收程序，迸行调试全过程的质量检验验收和签证。 (2) 严格按照验收检验质量文件要求，填写质量文件。(3) 及时提出质量检验验收申请。(4) 建设单位、生产单位和监理及时进行质量验收签证工作。(5) 对调试中的质量问题严格把关，上一工序的质量验收不合格，不能进行下一工序。对调试中的不合格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。(6) 对潜在不合格项目进行相应的预防措施，杜绝隐患。(7)