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3112型B635/10型汽轮机检修规程3112型、B635/10型汽轮机检修规程目 录1 范围12 引用标准13 术语和定义14 设备技术规范和简要特性14.1 总体概述14.2 汽轮机铭牌14.3 设备规范14.4 结构特性35 检修前的准备35.1 检修前的准备工作45.2 大修开工应具备下列条件45.3 检修的安全与技术措施45.4 检修的分类、计划和准备工作46 检修工艺及质量标准76.1 本体部分检修工艺及质量标准76.2 调速部分检修工艺与质量标准176.3 水泵部分检修工艺与质量标准346.4 管道的安装与检修506.5 阀门部分检修工艺及质量标准586.6 保温检修工艺及质量标准646.7 桥式起重机检修及质量标准667 检修后质量验收788 检修后的总结789 系统常见故障与检修处理783112型、B635/10型汽轮机检修规程1 范围 本规程规定了3112型、B635/10型汽轮机主、辅设备的检修工艺及质量标准。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。电业安全工作规程 热力和机械部分发电企业设备检修导则 DL/T838-2003制造厂家的设备资料及说明书参考同类厂的检修规程本厂有关图纸、资料和检修人员交待3 术语和定义4 设备技术规范和简要特性4.1 总体概述 主要介绍型号为N3112型凝汽式汽轮机和型号为B635/10型背压汽轮机。4.2 汽轮机铭牌 机组类别12 3机组型号N3112型凝汽式N3112型凝汽式B6-35/10型背压式额定功率12 MW12 MW6 MW主蒸汽温度435435435主蒸汽压力3.53MPa3.53MPa3.43MPa额定转速3000r/min3000r/min3000r/min临界转速18002000r/min1800-2000r/min1850r/min排气压力0.0078MPa0.0078MPa0.784-1.274MPa制造日期195819591980.10安装日期195819701984.7制造厂家长春发电设备修造厂长春发电设备修造厂青岛汽轮机厂4.3 设备规范4.3.1 主机设备规范项目1、233级数9级3级上缸重量15t4.5t下缸重量17t9.92t转子重量4.8t1.48t配汽形式混合配汽混合配汽危急保安器形式偏心飞环式重锤离心式主油泵形式齿轮式离心式速度变动率55迟缓率0.50.5危急保安器动作转数32703300r/min33003360r/min汽轮机用油46464.3.2 辅机设备规范4.3.2.1容器类设备规范(1)凝汽器设备规范a 型式：双路表面式 b 冷却面积：1060m2 c 材质：HSn701B d 管子规格：20lmm e 管子数量：3768根 f 流量：3000吨(2)高压加热器设备规范a 型式：表面竖立式b 加热面积：60c 最大蒸汽压力：0.588MPad 水压：5.88MPae 管子数量：140根f 管子规格：161.5mmg 制造厂：二道江发电厂(3)低压加热器设备规范：a 型式：表面竖立式b 加热面积：40 m2c 汽压：0.108MPad 水压：0.7Mpae 管子规格：151mmf 制造厂：二道江发电厂(4)除氧器设备规范：a 型式：大气水膜式b 出力：75吨/时c 流量：20吨d 压力：0.05Mpae 温度：104108f 制造厂：二道江发电厂(5)冷油器设备规范a 型号： YL-12.5-1b 冷却面积： 12.5 mc 管径规格：161mmd 制造厂：青岛汽轮机厂(6)主抽器设备规范a 型号：大气式 C级 卧式b 容量：14 mc 工作压力:0.049MPad 铜管规格：2011140 H68 174根e 制造厂家：二道江发电厂4.3.2.2 泵类设备规范a 名称型 号流量(t/h)扬程(m)电机(kw)电流(A)电压(V)转数(r/min)泵厂1号循环水泵20sh19201622215390380970沈阳水泵厂2号循环水泵20sh19201622215390380970沈阳水泵厂1号凝结水泵15KM7570283801450上海水泵厂2号凝结水泵LNB6-690663802950九台宇岐水泵厂胶球泵J/4Q990261324.8380980邯郸电力修迼厂b 2名称型 号流量(t/h)扬程(m)电机(kw)电流(A)电压(V)转数(r/min)泵厂3号循环水泵20sh19201622215390380970沈阳水泵厂4号循环水泵20sh19201622215390380970沈阳水泵厂1号凝结水泵8ND737075283801470上海水泵厂2号凝结水泵LNB6-690662853.53802950九台宇岐水泵厂胶球泵21 /2PW9026153802950长春市春城水泵厂1号内冷水泵80FS9385438133802920沈阳塑料器材厂2号内冷水泵80FS9385438133802920沈阳塑料器材厂c 3机名称型 号流量(t/h)扬程(m)电机(kw)电流(A)电压(V)转数(r/min)泵厂1号冷水泵10sh-19486143017.63801450博山水泵厂2号冷水泵10sh-19486143017.63801450博山水泵厂3号冷水泵12sh-13720263801470沈阳水泵二厂3机排污泵11 /2B121117.43802900农安县哈拉海水泵厂d 公用系统和供热系统名称型 号出力(t/h)扬程(m)电机(kw)电流(A)电压(V)转数(r/min)泵厂老厂消防泵4B54904530503802900长春水泵厂排污泵3B574557152943802930长春水泵厂生水泵B1004090325132553802920沈阳水泵厂1、2号疏水泵B5040A40325751463802920沈阳水泵厂1-5号供热泵14sh6B1100965005760001475沈阳水泵厂1、2号工业水泵100D554432038.43801450长春水泵厂4.4 结构特性4.4.1 3112型机组结构特性4.4.1.1 本机共有九级：一个复速级，八个压力级；4.4.1.2 汽轮机和发电机采用半挠性内正齿式联轴器联接；4.4.1.3 汽缸分前后两部分，前汽缸用低碳锰钢铸成，后汽缸用钢板焊成；前汽缸与前轴承座，后汽缸与座架之间联接部分均有滑销，使汽缸在受热时自由膨胀，汽轮机后汽缸和后座架上水平销做 纵向定位。4.4.1.4 调速系统是用离心调速器调整转速,调速器位于前轴承座上，借主轴前端螺旋齿轮传动，当负荷增加而引起转速下降时，调速器转速下降，重锤向中心合拢，带动调速器芯杆向下移动，拉动错油门向下动作，使压力油经过错油门下油窗进入油动机，旋转油动机顺时针旋转，带动凸轮同向转动，使调速汽门错油门向下移动调速汽门油活塞下油室进油，把油活塞上顶，从而开大调速汽门，调整汽轮机恢复正常转速3000r/min,反之负荷减少，汽轮机转速升高则动作与前相反，关小调速汽门，调整汽轮机恢复正常转速3000r/min；4.4.1.5 调速汽门负荷分配情况：调速汽门门号负荷kwh流量t/h1600026.732300013.673300014.054过负荷22.55合计774.4.2 B6-35/10型汽轮机结构特性4.4.2.1 本机由一列双调节级和二个压力级组成；4.4.2.2 主油泵为离心式，以螺丝和主轴相连接；4.4.2.3 汽轮机与发电机采用刚性联轴器连接；4.4.2.4 整机采用喷嘴调节，有六个调节汽门，一门为梨形阀，其余为球形阀，正常前四个调节汽门全开可带满负荷，五、六调节汽门供低参数，高背压使用。5 检修前的准备5.1 检修前的准备工作5.1.1 根据年度检修计划、设备存在问题、运行状况一、上次大修总结、大修前一次小修的检查结果。以及决定采用的技术革新项目和先进经验等等进行现场查对，深人分析各项资料，做好必要的设计、试验和鉴定工作，落实检修项目，要对设备进行科学诊断，应修必修，避免盲目性；5.1.2 制定大修的控制制度，安排班组的施工制度5.1.3 制定必要的技术措施和安全措施；5.1.4 准备好记录表格。确定应测绘和校核的备品。配件、图纸；5.1.5 做好物质准备(包括材料、备品、配件、安全用具、施工用具)及场地布置工作；5.1.6 组织讨论大修项目进度、措施及质量要求，学习本规程的有关部分。5.2 大修开工应具备下列条件5.2.1 重大特殊项目的施工任务、技术措施已经批准；5.2.2 检修项目、进度、技术措施和安全措施、质量要求已为职工掌握；5.2.3 劳动力已经落实，主要材料备品配件已备齐或确已落实；5.2.4 专用工具、施工机具、安全用具已经检查，试验合格。5.3 检修的安全与技术措施5.3.1 凡参加检修人员必须坚持“安全第一”的方针，认真执行“安全规程”及有关安全规定和本次检修所制定的各项措施；5.3.2 各单位要严格执行“两票”制度，杜绝习惯性违章，强令冒险作业，对检修的重点部位、危险部位要挂醒目的警示牌，必要时设专人监护；5.3.3 检修危险点控制措施执行公司下发(2001)第2号文作业危险点及控制措施；5.3.4 做好检修设备和运行设备的隔离措施，设立明显标志，非运行人员不得无故进入运行现场，对检修现场临时孔洞围栏，要求用软围栏距孔洞边缘不少于1米，硬围栏不少于0.5米；5.3.5 凡有交叉作业的场地，各工作负责人要做好联系工作，搞好配合并采取必要的安全措施，防止高空落物伤人，否则不得交叉作业；5.3.6 作业时保证照明充足，正确使用行灯，避免误碰、误触、跌倒、撞伤、坠落不安全现象的发生。5.4 检修的分类、计划和准备工作5.4.1 汽机检修分类5.4.1.1 运行中的检修：机组在运行中随时处理临时发生的各种缺陷，以维持设备的安全运行和减少损失；5.4.1.2 临时检修：为了防止事故和设备遭受破坏而将机组负荷降低或停止运行，以便消除设备存在的严重缺陷，但应符合电业生产事故调查规程中的有关规定；5.4.1.3 小修：按预定计划对汽轮机进行局部的预防性检修；5.4.1.4 大修：按预定计划对汽轮机进行全面的恢复性的检修。5.4.2 检修的时间间隔：根据部颁检修规程规定，汽轮机大修间隔3年，小修间隔810个月。在确保检修质量的前提下，根据检修的人力技术、物质准备、设备状况和检修工期等条件，合理安排停用日期、停用日数，一般不准超过部颁标准规定：停用日数按发电机解、并列时间计算。5.4.3 检修项目5.4.3.1 机组大修参考项目表a 汽缸标准项目特殊项目(1)检查、修理汽缸及喷嘴，清扫、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；(2)清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理；(3)清理、检查滑销系统；(4)测量上、下缸结合面及纵横向水平；(5)测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；(6)检查、更换防爆门膜片，检查喷水；(7)修补汽缸保温层(1)更换部分喷嘴组；(2)修刮汽缸结合面；(3)更换汽缸全部保温层；(4)补焊汽缸大量裂纹；(5)更换隔板套、隔板；(6)吊开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸水平； (7)更换高温合金钢螺栓超过30b 汽封标准项目特殊项目(1)修理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；清理、检查汽封套；(2)测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心更换汽封超过30%c 转子标准项目特殊项目(1)检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心(轴系)；(2)检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；(3)修补研磨推力盘及轴颈；(4)清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，必要时对末级叶片进行防蚀处理；(5)部分叶片测频，叶片、叶根探伤检查；(6)对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓，探伤检查；(7)转子焊缝探伤检查(1)叶片调频；(2)对轮较孔；(3)更换全部联轴器螺丝；(4)转子动平衡；(5)大轴内孔探伤；(6)直轴；(7)重装或整级更换叶片；(8)更换叶轮d 轴承标准项目特殊项目(1)清理、检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，(2)测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；(3)清扫轴承箱重浇轴承乌金或更换轴承e 盘车装置标准项目特殊项目检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换更换整套盘车装置f 调速系统标准项目特殊项目(1)清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件；(2)检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验；(3)检查配汽机构；(4)调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整(1)更换调速保安系统(2)整组部套；(3)机组调速系统甩负荷试验g 油系统标准项目特殊项目(1)清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件，对冷油器进行水压试验；(2)清理、检查密封油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件；(3)清理、检查油系统及其设备部件；(4)循环过滤透平油；(1)冷油器换芯；(2)更换润滑油；(3)清扫全部油管道；h 汽水管道系统标准项目特殊项目(1)检查、修理主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、调速汽门、安全门；(2)检查、修理高低压旁路系统管道和阀门；(3)检查、修理空气门、滤水网、减温减压器；(4)主蒸汽管道蠕胀测量；(5)检查、调整管道支吊架；(6)修理、调整阀门的驱动装置；(1)更换DN200以上高压阀门(2)更换主蒸汽管、给水管及其三通、弯头；(3)大量更换高、中、低压管道；(4)调整、更换运行20万小时以上的主蒸汽管道的支吊架；i 凝汽器标准项目特殊项目(1) 清洗凝汽器，根据需要抽取铜管进行分析检查，必要时更换少量损坏的铜管；(2) 检查、修理凝汽器水位计；(3) 凝汽器水室防腐处理；(4) 检查凝汽器喉部膨胀节；(5) 检查真空系统，消除泄漏；(6) 凝汽器灌水查漏；(7) 检查、修理二次滤网和胶球清洗装置(1)更换铜管20%以上；(2)凝汽器铜管酸洗j抽气器及真空泵标准项目特殊项目(1)检修主抽气器，并进行水压试验；(2)清洗、检查射水泵(1)更换真空系统转子；(2)更换抽气器k 回热系统标准项目特殊项目(1)检查、修理抽汽回热系统；(2)检查、修理回热系统设备的附件；(3)加热器筒体、疏水弯头测厚，焊缝探伤；(4)加热器水压试验，消除泄漏(1)更换热交换管子超过10%(2)改进加热器疏水系统l 水泵标准项目特殊项目(1)检查、修理凝结水泵、疏水泵、给水泵以及其他水泵，必要时更换叶轮、导叶；(2)检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、入口滤网、润滑油泵；(3)清理、检查润滑油系统；(4)水泵找对轮中心(1)更换水泵叶轮轴及轴承；(2)给水泵换叶轮；m 除氧器标准项目特殊项目(1)检查、修理除氧器及其附件，校验安全阀；(2)检查、修理除氧头配水装置(1)除氧器超压试验；(2)改造除氧头；(3)处理大量焊缝；(4)更换除氧器填料n 循环水系统标准项目特殊项目(1)检查、修理循环水泵及出口蝶阀；(2)检查、清理循环水管道，检修阀门；(3)检查、修理一次滤网；(4)检查并少量更换水塔填料、配水装置、除水器；(5)冷却水塔水池清淤(1)更换叶轮及轴承；(2)循环水管道大面积防腐；(3)更换循环水管道、阀门；(4)大量更换水塔填料、配水装置、除水器；(5)水塔筒体、立柱防腐o 其他标准项目特殊项目(1)按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；(2)汽轮机效率试验5.4.3.2 机组小修项目a 本体小修项目表部件名称 检 修 内 容1、轴承及油挡(1) 清扫检查轴承及油挡有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，测量轴承及油挡的各部间隙及紧力，必要时，应进行调整、修刮和补焊。(2) 轴承箱清扫。2、推力轴承清扫检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，测量轴承各部间隙及紧力，必要时要进行修刮和调整补焊。3、回转设备(1) 清扫检查齿轮，、蜗母轮、滚动轴承导向套等部件的磨损情况，必要时修理。(2) 处理漏油。4、高压加热器(1) 打压查漏(2).安全门及一次门检修5、主抽器(1) 打压查漏(2) 安全门及一次门检修b 调速设备小修项目表部件名称检 修 内 容1、调速系统(1) 清扫、检查各部件有无磨损情况，测量各部间隙和尺寸。(2) 清扫、检查配汽装置，自动主汽门，调速汽门，各部的完好情况，测量各部间隙和尺寸。2、保安系统清扫检查保安部件有无磨损和缺陷情况，并测量内部间隙。3、供油系统(1) 清扫检查各部件，过压阀，自启动装置，油滤过网，测量有关部件和尺寸。(2) 循环过滤汽轮机油。4、低加(1) 打压查漏(2) 安全门及一次门检修6 检修工艺及质量标准6.1 本体部分检修工艺及质量标准6.1.1 汽缸检修工艺6.1.1.1 拆化装板及导汽管法兰：a 拆除前后汽封报信管及部分油管，吊出化装板并放到指定地点。油管用干净的白布包好，作好密封工作，防止杂物掉到管道内部。b 在汽缸保温层降至100以下时，拆除保温层，将保温材料放到指定地点，以备再用。c 卸下总疏水管、表管、导汽管法兰螺栓，并放到指定地点，法兰用专用堵板封闭，防止杂物落入，并用物体支撑导汽管，防止导汽管下沉。d 卸汽缸螺栓及吊汽缸上盖：e 当汽缸温度降到80以下时,方可进行卸螺栓工作；(提前三小时向丝扣注柴油)f 按对称方向松开汽缸螺栓,螺栓卸下后应将原配螺帽旋好并放到指定地点,拆卸顺序如图:g 卸高压缸螺栓用2米长套管,6-7人拆卸即可或用液压扳手拆卸,如卸不动可将螺栓加热至约300拆卸；h 对称方向装好四只汽缸导杆,安装牢固,并涂上机油;i 取下汽缸结合面上的所有定位销;j 检查专用起吊用具及索具,无问题后准备起吊,起吊工作需由专人负责指挥;k 起吊前应全面检查,无问题后,方可起吊;l 吊汽缸时,应使绳索均匀受力,汽缸保持水平;m 汽缸起吊30mm后，应检查内部物件有无脱落，摩擦现象；n 吊汽缸时,前后水平差不超过0.2mm，左右差不超过0.20mm;o 无问题后慢慢起吊； p汽缸起吊应缓慢，不应有摩擦声和卡涩现象，汽缸超过导杆之后，四角应设专人扶稳；q 汽缸吊出后，应放到指定地点，在枕木上应稳定，受力均匀。并将所有的抽汽孔、疏水孔、排汽孔封好；6.1.1.2 汽缸翻大盖： a翻盖地点：3机零米地面；b汽缸翻盖前，应检查隔板固定牢固无脱落；c汽缸的高压侧挂在大钩上，低压侧挂在小钩上；.d检查无问题后，由专人指挥，均速缓慢翻转，放在枕木上如图。在起吊中，钢丝绳不应和汽缸的棱角发生摩擦，否则应用木方或破布垫好，以免发生滑脱。e在翻缸时，无关人员不要在附近停留，以免发生意外事故；f 卸下上下汽缸的隔板固定螺丝，吊出隔板，并放到指定地点，吊出隔板前，应测量动、静间隙，做好修前记录； 6.1.1.3 汽缸、导叶环清扫 ： a用砂布将汽缸清扫干净，注意不使杂物掉入抽汽孔，疏水孔及排汽孔内；b检查汽缸裂纹，冲刷及腐蚀情况；c用平面刮刀清扫汽缸结合面时，不应将结合面刮出沟痕；如结合面氧化层交厚，用平面刮刀无法处理时可用角向磨光机加装80抛光片进行打磨，打磨时要保证汽缸平稳，结合面不能磨出沟痕；d用水平仪测量结合面的水平情况；e结合面清扫干净后，将上下缸扣上，紧上三分之一螺栓，用赛尺检查结合面严密情况，0.05mm赛尺通不过为合格，做好记录；6.1.1.4 汽缸扣大盖：a 上、下汽缸，隔板、导向叶片应用压缩空气清扫干净；b 由检修班长负责，指派专人到凝汽器内检查，清扫一切杂物；c 汽缸内排汽孔、抽汽孔、疏水孔应畅通无杂物；d 将四根导杆对称安装到下汽缸上，应牢固并涂机油；e检查各方面都无问题后，由专人指挥，找好上汽缸水平，缓慢均匀下降，当上汽缸降到距下汽缸50mm时，安上汽缸所有定位销；f汽缸应平稳下落，发现问题马上停止下落，查明原因及时处理；g汽缸结合面的密封脂应在距离内壁20mm以外涂，以防涂料掉入汽缸内部；h汽缸水平前扬0.1mm，左右不超过0.2mm；i涂料厚度0.2-0.3mm;6.1.1.5汽缸紧螺栓、保温、上化装板；a 汽缸螺栓在紧固前涂上一层黑铅粉；b紧螺栓的顺序和拆卸相同；c紧螺栓时，用2米长套管6-7人搬不动即可或用液压扳手紧固；不可用大锤敲击；d上油管、疏水管、报信管应检查管内无杂物，加封物体要除掉，清扫干净；e紧导汽管法兰时，紧力应均匀，四周间隙应均匀不应有偏斜现象；f汽缸保温层应均匀、厚55-65mm左右，下缸应比上缸厚20mm；6.1.2 汽轮机转子检修工艺6.1.2.1 转子取出前的测量工作：a 测量通汽部分间隙；b 测量叶轮、推力盘瓢偏；c测量轴颈、转子晃度及轴弯曲度；d测量汽封间隙及转子扬度；e测量仪表应校准，数据应准确无误，并做好记录。6.1.2.2 测量通汽部分间隙：a 使转子“0”位向上，在推力瓦完好情况下，将转子推向后侧；b 用楔形塞尺按顺序南北两侧测量，测量位置如图； c测量用具应完好，用力大小要一致；d第一次测量后，将转子按旋转方向分别转90、180、270、依次测量；e 转动转子前应检查有无杂物，障碍物，无问题后，方可转动，转动前轴瓦应注入润滑油；f 测量位置上应无锈垢、麻点及弯曲； 复速级(1、2机)A=4 B=3 C=3 D=4 E=0.4 F=0.6复速级(3机) A=0.8-1.2mm B=1.0-1.1mm C=3.0mm D=0.8-1.2mm E=3.0mm F=3.0mm压力级 一级I=4-50 II=4-50 二级I=3 II=4 三级I=3 II=3 四级I=3+50 II=3-50 五级I=350 II=2 六级I=3.5 七级I=4-50 II=3.5 八级I=6 II=6压力级(3机)1级：G2.0mm H=0.80-1.20mm 2级：G=2.0mm H=0.80-1.20mm6.1.2.3 测量叶轮和推力盘的瓢偏a 把测量的叶轮和推力盘平均分成八分，测量点要清扫干净 ；b 将两快百分表，分别装设在180的对称位置上，使表指针在50的位置上，做为测量的起始位置。c 百分表支架及表应装设牢固，指示准确无误；d 百分表的指针应与被测面垂直；e 用人力或专用工具使转子按旋转方向转动，记录每一个测点的指示值，对应点的指示值之差的二分之一就是该点的瓢偏；f 叶轮的轴向瓢偏应小于0.3mmg 推力盘的轴向瓢偏应小于0.02mm。6.1.2.4 轴颈晃度及轴弯曲的测量 ：a 把轴的断面平均分成把8等分，按转子的全长适当选择几个测点，将百分表分别装设在各轴颈及各测点上，表指示在50的位置上；b 各百分表的指针要通过轴的同一中心线，百分表应准确无误；c 用手动方法，按旋转方向转动转子，记录各百分表指示值；d 对应点读数之差为该点的晃度；e 轴颈晃度应小于0.02mm；f 轴的弯曲度应小于0.05mm；6.1.2.5 测量汽封间隙及转子扬度：a 使转子零位向上；b 在推力瓦完好的情况下，将转子推向后侧；c 汽封轴向间隙测量可用塞尺，但弹簧片不可受压缩；d 汽封的径向间隙用压胶布的方法进行，在汽封贴0.25-0.5mm医用胶布，把转子转动1-2圈，根据胶布划出的痕迹，确定间隙的大小，e高压轴封f=0.200.25mm c=2.5mm g=3.5mm;f 隔板轴封n=0.30.4mm j=3.5mm；g 低压轴封I=0.20.25mm l=3.5mm;h 转子的扬度在前后轴颈处测量；i 测量时，水平仪调到0位，在测量一次数值后，将水平仪转180度测一次，将转子旋转180度再测量，两次测得数据的平均值即为转子扬度。扬度1、2机：F1=0.17-0.20mm F2=0-0.20mm F3=0mm F4=0.18-0.25mm 3 机： F1=0.30mm F2=0mm F3=0.02mm F4=0.17-0.12mm6.1.2.6吊转子：a 将联轴器两侧压环分解，套筒推向发电机侧；b 吊转子时要水平吊起，水平仪指示值应前扬0.2mm以内，应将推力瓦的非工作面，瓦片拆除，放到适当位置；c由专人指挥，检查无问题后起吊；d 将转子吊起30-50mm后，用水平仪检查转子水平，无变化后方可起吊；e 吊转子时，前后左右应设专人扶稳，动、静部分不许发生磨擦，吊出后放指定地点，并保护好轴颈不许损伤，同时将飞环用干净白布包好；6.1.2.7 叶片的清扫及检查a 首先联系化学人员检查、化验，共同研究制定清扫方法，叶片结垢，可用化学方法或机械方法进行清除；b 用铜锤或放大镜检查叶片，围板拉筋的腐蚀、裂纹及松动情况，并联系金属监查人员进行检查；c 叶片围板、叶片出入口有卷边时，应用冷热方法进行校对；d 叶片应无裂纹、松动、卷边、弯曲等；e 叶片应清扫干净，无残垢存在；f 锁筋无脱出，各铆钉无松动；g 拉筋应无断裂、脱焊现象。6.1.2.8 叶片测频率：a 测量项目：A0、A1、B1三种b 叶片组的频率和分散度fs8%；c 做好测频前的准备工作；d 编写出测频试验报告；e 叶片共振安全率如下表：K23456大于15%8%6%5%4%K-共振倍率6.1.2.9 叶片间隙的测量：a 用砂布、洗油、钢丝刷子将测量处清扫干净；b 用塞尺测量各段叶轮和轴套的间隙； a=0.2mm b=0.5mmc 用铝锤检查叶轮轮毂是否有松动现象；d 必要时，可用百分表和链式起重机来检查松动情况：e 叶轮应清扫干净；f 叶轮不应有裂纹和磨损；g 叶轮和轴套的间隙正常值a=02mm b=0.5mm。6.1.2.10 转子回装a 将叶轮、汽缸、汽封用压缩空气吹扫干净，各孔洞应畅通；b 用专用工具，由专人指挥调整好水平，平稳吊起转子：c 转子推力盘接近推力瓦时，应保证推力盘不碰伤推力瓦；d在转子就位过程中，各处要有专人扶正，不可发生歪斜；e 转子放入汽缸后，应复测或抽测动静部分间隙 。6.1.3 汽轮机隔板检修6.1.3.1 隔板吊出：a卸下隔板和汽缸的固定螺丝，取出垫圈；b 用吊环旋到各隔板的吊孔内，徐徐吊起隔板；c 隔板刚吊起、绳子刚受力，应检查起吊设备和重物，无问题后方可起吊；d 隔板如有卡涩，可用铜棒敲打，并将隔板两侧慢慢倒入洗油，单侧慢慢吊起，边敲打边起吊，e 隔板取出时，不要碰坏各棱角和喷嘴；f 隔板卡的太紧，应研究处理，不要乱打，以免损坏设备；g 隔板吊出后，放到木板上；h 隔板应逐级摆放，并使出口向上。6.1.3.2 隔板清扫及检修：a 用砂布、钢丝刷子或喷砂等方法把喷嘴清扫干净；b 隔板体及喷嘴应清扫干净；c用宏观或放大镜检查隔板喷嘴是否有裂纹、松动和卷边现象；d 隔板喷嘴边缘有弯曲的地方应校直并用锉刀修齐；e 将上、下隔板合上，检查严密性，不严时进行修刮，直到合格为止。6.1.3.3 隔板弯曲的测量：a 隔板的弯曲测量应测量进汽侧；b 平尺放在距中心面30mm处；c 测量位置在ABC及ABC处d 隔板弯曲应不大于：15级1.0mm 68级1.002.00mm6.1.3.4 隔板的组装：a 隔板喷嘴及上下汽缸应用压缩空气吹扫干净或用砂纸清扫干净；b 将隔板逐级放入汽缸内，组装前应涂磷状铅粉；c 用平尺检查隔板中分面是否和汽缸中分面相平行，否则应进行处理；d 隔板在汽缸的轴向间隙：b=0.05-0.3mm；e 隔板和汽缸的径向间隙：c=1.5mm;f 用塞尺检查隔板的主汽侧与汽缸侧的接触情况，测轴向间隙；g 检查固定隔板和销栓完好情况及测量径向间隙；h 检查下汽缸及下隔板的键槽是否有损伤情况，松动歪斜，否则应进行修理； i 上、下隔板结合面间隙应保持在：Z=0.150.30mm；g 隔板洼窝中心偏差，a=0.15mm以内。6.1.4轴承检修6.1.4.1 主轴承的解体及测量各部间隙：a 卸掉主轴承上盖螺栓，取下定位销，放到指定地点；b 测主轴承顶部间隙，用1.0mm的铅丝在轴径上面纵向放一条铅丝，在瓦两侧中分面处各摆好一条铅丝。扣上瓦，紧好螺栓。松开螺栓吊开上瓦，放到指定地点。用千分尺测量顶部及两侧的铅丝厚度，顶部铅丝厚度减去两侧铅丝平均厚度为瓦顶部间隙；轴瓦顶部间隙a=(B1+B2)/2-(A1+A2+C1+C2)/4c 1、2机：#1瓦顶部间隙：S=0.20.25mm #2瓦顶部间隙：S=0.250.30mm发电机前后瓦顶部间隙：S=0.30-0.35mm#1机#3瓦顶部间隙：S=0.450.55mm3机：12瓦顶部间隙：S=0.150.21mm 34瓦顶部间隙：S=0.270.36mmd 两侧间隙为顶部间隙的一半。6.1.4.2 主轴承测紧力：a 主轴瓦外壳顶部垫铁上及中分面上分别放上0.5-1.0mm的铅丝；b 扣上上盖、紧好螺栓，松开螺丝吊下小盖后，测铅丝的厚度，用结合面铅丝的平均厚度减去顶部铅丝的厚度，得正值为紧力，得负值为间隙；c 只许调整上瓦的垫片实现紧力； 14瓦紧力：0.020.05mm; 1、2机2瓦紧力：0.100.15mm6.1.4.3 轴承垫铁的检查修理：a 检查各垫铁和其洼窝的接触情况，0.05mm塞尺通不过，接触良好；b 垫铁用钢片或铜片，最多不超过三片；c 用红丹粉检查垫铁接触面积，应大于75%并分布均匀；d 垫铁、垫片应完整无毛刺；e 垫片和垫铁面积要相同；f 每片量薄不小于0.05mm。6.1.4.4轴承的检修：a 将轴瓦清扫干净，检查钨金和瓦胎的结合情况；b 用塞尺或根据磨出的痕迹，检查轴颈和轴瓦的接触及平行度；c轴瓦有磨损情况应进行修刮；d 轴瓦有汽孔或裂纹可以补焊，然后进行研刮；e 轴瓦和轴颈的接触角度为6075；f 检查轴瓦和轴颈的接触情况，接触角内的接触面积应75%以上，且分布均匀；g 轴瓦胎和钨金应结合紧密，不应有脱胎现象；h 钨金表面无砂眼、裂纹及磨损情况；i 球面无损伤，接触应在75%以上。6.1.4.5 油档的检修： a在测量通汽部分间隙的同时，可以用塞尺或压铅丝测量油挡的各间隙。b 如油挡间隙过小，可以修刮齿的尖部，来调整间隙；c 如间隙过大，可以用打捻法处理，或更换新的梳条；6.1.4.6 推力轴承的检查与检修：a 推力轴承的分解，应在前轴箱小盖吊开后进行；b 在没分解推力轴承前，应用百分表或塞尺测量推力间隙；c 瓦胎和钨金结合严密不脱胎；d 钨金面完好，无汽孔、裂纹、伤痕；e 钨金面和推力盘应接触良好，面积75%以上；f 每片瓦的厚度差不应超过0.02mm，钨金厚度不大于1.5mm；g 推力间隙为0.30mm；h 组装时，油孔不能有杂物；i 组装时要做好各部记录，严格对号组装.6.1.6 测转子中心6.1.6.1 中心测量：a 汽轮机和发电机的号码应对好，并做好防止串轴的措施；b 找中心主工具应固定在汽轮机对轮上，测量汽轮机与发电机的圆面偏差；c 用撬杠转动两转子，分别在090180270测量；d 根据测得的数据进行计算： 面偏差：b=B2B4或B1B3 圆偏差：a=A1A3或A2A41、2号汽轮机和发电机中心允许偏差值为外圆0.050.08mm，端面0.020.04mm。3机汽轮机和发电机中心允许偏差值为外圆0.04mm，端面0.02mm。6.1.6.2 中心的调整：a 调整中心无特殊情况，不允许调整汽轮机的两轴承，只调整发电机的前后轴承；b中心调整原则是先调端面，后调圆周，最好两者同时进行； c 三瓦调整量：X= 四瓦调整量：Y=上下调整Xb时，两侧垫铁的调整量为C：C=Xbcosa在调整Xa时，两侧垫铁的调整量为D：D=Xasina式中：a面偏差数值，A圆偏差数值，对轮直径，L1对轮面到三瓦中心距离，L2三瓦中心到四瓦中心距离。L=L1+L2，a下瓦两侧垫铁与垂线夹角。d调整中心时，翻瓦要用铜棒敲打，不要用钢物件敲打。调垫片时，轴瓦要固定牢固，千万不要伤球面，并要特别小心防止轴瓦滑落伤人；e 调整量过大，应首先详细检查研究，无任何问题后，再进行调整。f 调整时要做好技术记录。6.1.6.3 联轴器、靠背轮的检查及修理：a 分解联轴器,将记号打好，零件放到指定地点；b 检查、清扫联轴器、靠背轮、套筒及所有的部件，应无锈、无损伤；c 齿轮应修除毛刺，齿面接触在75%以上；d 测量各间隙；e 联轴器及靠背轮的组装应按原位置对号装配；f 上好螺丝之后，应做好防止螺丝松动的措施；g #1发电机靠背轮端面晃度最大为0.05mm；h 齿面间隙保持在0.050.08mm；i 连接环的轴向间隙为0.050.08mm；j 靠背轮的圆周及端面的晃度不大于0.02mm；6.1.7 滑销系统检修6.1.7.1 滑销检修、清扫、测量间隙：a 前后轴承座纵向滑销间隙可用塞尺测量；b 后汽缸横销应取出清扫，达到能来回滑动不费力的程度；c 前轴承座，后汽缸地角螺母应取出清扫，并要测间隙， d 纵销A两测间隙之和为0.030.05mm，顶部间隙B为1mm。e 横销间隙a为0.050.1mm。f 前轴承座与后轴承座和基础台板连接螺母间隙为0.1mm。g 螺孔与轴承应连接螺杆间隙： 孔直径螺杆直径 3(孔直径螺杆)C=- D=- 4 46.1.8 盘车装置检修6.1.8.1 盘车设备解体检查清扫，测量间隙：a 拆去所有的油管，分解盘车装置，零件放好；b 检查齿轮、蜗母轮、蜗杆及轴承有无弯曲裂纹，麻坑及损伤情况；c检查滚珠轴承有无腐蚀情况，有问题应修理或更换轴承；d 各零件、清扫、组合、测量间隙及调整；e 齿轮接触良好，接触面积70%以上，无磨损；f 蜗轮蜗杆的结合间隙在0.350.45mm；g 各油管、法兰无漏油；h 电机找中心外圆0.06mm，端面0.04mm。6.1.9 高压加热器检修：6.1.9.1解体检查：a 工作前按检查要求，做好安全措施，放净汽水侧压力，方可工作；b 卸下水室盖的法兰螺丝，连结出入口水门的法兰螺丝，放在专用箱内；c 吊盖时应进行检查螺丝是否全部卸下，平稳起吊后，将大盖放至指定地点；d 起吊芯子应由专人负责，平稳将芯子吊起，绳索应符合电业安全规程要求，将芯子放至指定地点；e 检查铜管结垢情况，联系化学专责人，取样进行化学分析；f 用水冲洗内部，水室结合面要清扫干净；g 螺丝要清扫干净、好用，并涂黑铅粉；h 卸螺丝时不要损坏丝扣；i 管内外清扫干净无垢物；j 管子无裂纹、砂眼、堵塞现象。6.1.9.2 水压试验与组装：a 利用水室端盖与管束法兰将螺丝紧固，出入口法兰加堵板。在一个堵板上安装一根打压水管，用压力水打压检查铜管漏泄情况；b 如果在汽测打压，要把加热器汽测的各门加堵板，严防水流入汽轮机内；c 检查出来的漏管，如有胀口问题应进行试胀，无效时堵死；d 各部检查完好后，将芯子平稳吊起放入壳内；e 扣上水室端盖，对称紧好螺丝；f 出入口水门，法兰加好垫，对称紧好螺丝；g 水面计清扫干净，玻璃透明，考克不漏。6.1.10主抽器检修6.1.10.1 解体检查及清扫：a 联系运行人员做好安全措施；b 卸下主抽器1、2段喷嘴上盖螺丝和法兰螺丝及连接的压力表管接头；c 检查喷嘴结垢情况，安装牢固情况，有无松动；d 测量喷嘴与扩散管端面距离及喷嘴孔径情况，并做好记录；e 1、2段喷嘴与扩散管距离为:1段28mm，2段6.5mm；f 喷嘴与扩散管中心线应吻合。6.1.10.2 组装：a各部检查应完好，放好垫然后进行组合；b 按对称方向紧好1、2级喷嘴上法兰螺丝和相连接的法兰螺丝；c 连接好仪表活接头；d 垫放正涂料均匀；e 打压无漏泄。6.1.10.3主抽器冷却部分的检查、水压试验及组装：a 打开两端水室端盖，螺丝放入专用箱内；b 分别在一、二级抽出铜管各一根进行检查，铜管如腐蚀严重，应进行更换，换管方法与凝汽器相同；c 分别对一、二段铜管进行清扫，不得损伤管壁；d 必要时可对一、二段水室隔板进行检查；e 胀管深度为管板厚的7590%但不得小于16毫米；f 各部锈垢应清扫干净无杂物；g各部检查完成后，在汽测进行水压试验；h 胀口有渗漏，可进行试胀，铜管漏可进行换管；i 组装前进行认真检查方可进行组装；j 吊起端盖，放正垫，对称紧好螺丝及相连接的法兰螺丝。6.2 调速部分检修工艺与质量标准6.2.1 3112 型调节设备6.2.1.1调速器检修(1)卸下调速器所有的油管及连接法兰并封堵好，连杆尺寸要做好记录，分解各部连杆；(2)平稳吊起调速器外壳，放在事先准备好的木板上，吊出调速器本体；(3)调速器各部件应用汽油或洗油进行清洗，同时检查调速器部件应完整；(4)用塞尺、压铅丝，百分表测量下列各间隙：a 调速器导轴与滑环轴间隙；b 调速器上、中、下各轴瓦间隙；c 调速器推力瓦间隙；d 调速器重锤摆臂与滑环间隙。(5)质量标准：#1机 g=0.040.06mm #2机 g=0.080.10mmC、E、F= 0.050.10mmd= 0.10.02mm； a=0.020.04mmb=0.050.25mm； G=0.050.25mmHm10%(m为模数)连杆销子的间隙为0.030.05mm。(6)测量蜗母轮齿顶的齿面间隙，齿轮无损伤