2011年某煤矿矿井灾害预防和处理计划.doc

*2011年度矿井灾害预防和处理计划矿 长 （本人签字）总工程师 （本人签字）单位盖章：*编制日期 2010年12月12日矿井领导签字党 委 书 记安全副矿长采煤副矿长掘进副矿长机电副矿长党委副书记经营副矿长后勤副矿长编制组人员名单 编制章节姓 名职 务职 称第一章 *通风科技术员 第二章 *安检科科长 第三章 * 安检科技术员第四章 *安检科科长制 图 * 通风科技术员初 审 * 副总工程师终 审 *矿总工程师目 录矿井领导签字1编制组人员名单2目 录3第一章 矿井安全生产概况4第一节矿井概况4第二节 2010年度生产接替计划安排11第三节 矿井灾害分析和预测14第四节 矿井灾害发生的预兆分析16第二章 矿井灾害预防措施19第一节 组织措施19第二节 技术措施24第三节预防和处理矿井灾害必须的物资准备38第三章 矿井灾害处理计划43第一节矿井救灾组织领导44第二节矿井发生灾变后的汇报制度46第三节灾区人员自救和安全撤离措施49第四节处理各种事故的指导原则和具体措施54第四章 处理事故必备的技术资料61会 审 意 见62附图1 . .63附图264第一章 矿井安全生产概况第一节 矿井概况一、概况*（以下简称*）位于*市境内，在市区西南8km处，为一矿两井。原生产井建于1958年，主采五2、六4煤层，截止2000年底，五2、六4煤层剩余可采储量为300万吨，由于埋藏较深，开采困难，于2000年10月份停产。现生产井是1985年12月在原生产井的基础上改扩建而成，于1996年10月份投入生产，主采二1煤层。开拓方式为斜井单水平上下山开拓，现生产水平为-270水平，生产采区为井田东翼的上采区；准备采区为二下采区。二1煤井田走向长度5km，倾斜长度1.2km，矿区总面积9.6968km2。北部以虎头山正断层为界，南部以-500等高线为界，西至029勘探线，东至019勘探线。原始设计地质储量2721万吨，设计生产能力30万吨，设计服务年限29年；截止2009年11月底，剩余资源量3122万吨，剩余可采储量1802万吨。二、二1煤层主要参数二1煤层埋深240m650m，厚度0.7m 6.5m，平均厚度为3.5m，倾角1018，平均倾角13，煤层大部分无夹矸，局部地段分层。三、矿井瓦斯、煤尘及涌水量概况矿井原设计为高瓦斯矿井，1995年7月27日，采区11040机巷在掘进中发生建矿以来第一次煤与瓦斯突出，1995年12月经重庆煤科院鉴定为突出矿井。2007年度瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量10.17m3/min，相对瓦斯涌出量17.77 m3/t；二氧化碳相对涌出量为6.74m3/t，二氧化碳绝对瓦斯涌出量为3.86m3/min。煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为18.61%。煤自燃倾向性为类。矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全；顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。矿井目前正常涌水量120 m3/h，最大涌水量为140m3/h。四、矿井主要安全生产系统概述1、提升系统主提升井为斜井，长度730m，倾角350， 6吨箕斗双码提升，绞车型号为2JK-31.5/20E，电机型号为YR45080，电动机功率为450KW，电压为6KV；副提升井筒为斜井，长度800m，倾角130，1吨U型矿车单码串车提升，绞车型号为Z2A；暗付斜井长度650m，坡度23，绞车型号为JT1.61.8-20E，下料和运人单码混合提升，乘人车型号为XRB15-6/6型斜井人车，矿车为1吨U型矿车。2、通风系统矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-8-NO25，共2台，一台运行，一台备用，电机功率2250KW。现风机工作负压2750pa，总进风量4453m3/min，总排风量4621m3/min，有效风量率86%，等积孔1.68m2。主扇参数见下表附表一主 扇型 号BDK618-8-NO25工作风量范围（m3/min）2700 m3/min9540 m3/min风压（Pa）5003761（Pa）叶片角度一级42、二级30电 机型 号YBF450M1-8额定功率（KW）22503、排水系统矿井采用一级排水，井下水从中央水仓直接排至地面，270中央泵房共安装5台离心式主水泵，水泵型号为D280-658，电机型号为YB560M2-4，单台配套电机功率为710KW，电压为6KV，其中一台运行，两台备用，两台检修，水泵扬程520m，实际排水高度435m，水泵共敷设四趟排水管路，其中二趟管路直径为219，另两趟直径为159，单趟长度为1300m，中央泵房共设内、外水仓，水仓总容量为1900m。4、供电系统矿井双回路供电（三四I回路和三四回路），地面建有一座6KV配电站，6000V电压入井，分列运行，井下设有中央变电所、二下变电所、二下泵房变电所和东区变电所，从地面至井下共敷设五趟矿用胶联电缆（其中三趟供-270中央变电所，一趟供采区变电所，另一趟供暗斜提升绞车），井下变电所使用高压防爆真空配电装置，型号为BGP型，使用保护装置型号为ZBT11型，向各地点供电电压为660V。5、压风系统矿井地面建有空压机房，安装40m3三台喷油螺杆压缩机，型号为LGFD250/337/GT5，单台配套电机功率250KW，控制柜型号为GK12ZY947C，双回路6KV电压供电，敷设一趟159压风管路至-270暗斜底，长度2200m，东西区运输大巷铺设108管路与主管路相连通，各采掘工作面60管路与支管路相连通。（1）压风自救系统压风自救系统主要集中在回采工作面及煤巷掘进头，分别布置在采区和采区。掘进工作面正前25m-40m设一组压风自救站不少于15个，以后每50m安设一组（5套压风自救）压风自救站；回采工作面机巷距切眼50m-100m设一组不少于15个压风自救，风巷距切眼25m-40m设一组不少于15个压风自救，截止2009年12月底，共安设70组536套,其中11030采面2组30套，11030机巷1组15套，11030风巷1组15套；*机巷23组155套，*风巷14组95套； 11090轨道（排水巷）1组15套； 11062机巷6组40套；11062风巷5组35套，1012机巷7组45套，*风巷6组40套。全矿压风自救系统由防突科管理，并建立管理台帐，由防突队负责维护，施工队负责看管，防突科定期检查压风自救站的安装、完善情况。（2）自救器管理状况所有下井人员佩带隔离式自救器。1）、数量现有隔离式自救器1350台。2）、使用管理制度所有下井人员按规定随身携带自救器。自救器使用人员要爱护自救器，严禁碰撞、敲打、 拆封和垫坐。 自救器由安检科仪器室集中保管，下井人员领用，升井后立即交回。对全矿使用的自救器定期进行气密性检查，发现不合格，立即更换。佩带者发现自救器变形、密封条断裂或怀疑漏气时，应提出修理、更换。加强自救器使用的培训工作，不会使用者不能入井。6、瓦斯抽放系统井下现建有瓦斯抽放系统三套，分别安装在采区、采区和*采区，采区和*采区抽放泵型号为2BEA-303-0，抽放管路主管路300，支管路200薄壁抽放管，采区抽放泵型号为ZYW20/37，抽放管路主管路300，支管路200、108薄壁抽放管，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯抽放测定数据进行24小时不间断测定，抽放的瓦斯通过管路排至专用回风巷内。地面瓦斯抽放能力为150m3/min，抽放泵型号为2BEA42，已正式投入使用。7、防灭火系统矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，地面建有一个容积200m3蓄水池作为储备水源，井下防尘系统采用分区供水，*采区采用暗斜静压供水，东、西区采用东区观测孔寒武纪水。矿井安装供水管路16931m，主管路3100m，支管路13831m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器防火沙。8、安全监测系统矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。探头严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。分站、传感器使用数量见附表二。附表二传感器型号在 册（台）使 用（台）使用率（%）维 修（台）分站352469%0KGJ15低瓦斯181583%0KGJ25高瓦斯352057%0风门开停KGE1215960%0设备开停KGT9-4453680%0便携式瓦斯报警仪使用情况表附表三型 号在册（台）使用（台）使用率（%）维修（台）JCB-200016012075%09、通讯系统矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。五、安全培训情况：截至2009年12月底，矿井共培训一般工种11期，培训职工894人，培训特殊工种6期，培训职工230人；组织中层领导参加平煤安培中心安全培训（复训）75人；目前矿井所有职工全部持证上岗，矿井设置有辅助救护队，配备有必要的救护器材，满足矿井日常安全生产需要。第二节 2011年度生产接替计划安排一、2011年生产安排（一）、产量2011年计划1个炮采工作面投入生产，计划原煤总产量20万吨，其中回采产量17.2万吨，掘进产量2.8万吨。一季度：原煤产量4.8万吨，其中回采产量4.2万吨，掘进出煤量0.6万吨 。二季度：原煤产量5.2万吨，其中回采产量4.3万吨，掘进出煤量0.9万吨。三季度：原煤产量5.2万吨，其中回采产量4.5万吨，掘进出煤量0.7万吨。四季度：原煤产量4.8万吨，其中回采产量4.2万吨，掘进出煤量0.6万吨 。（二）、进尺2010年计划投入4个掘进队伍进行施工，全年计划掘进进尺4385m，其中开拓进尺995m，准备进尺940m ,回采2450m；岩巷2690m，煤巷1695m。一季度：掘进进尺1320m。其中：开拓巷道180m准备巷道400m回采巷道740m煤巷:825m 岩巷:495m二季度：掘进进尺1150m其中：开拓巷道210m准备巷道180m回采巷道760m煤巷：510m 岩巷：640m三季度：掘进进尺1015m其中：开拓巷道320m准备巷道180m回采巷道515m煤巷:180m 岩巷：835m四季度：掘进进尺895m其中：开拓巷道285m 准备巷道180m回采巷道430m煤巷:180m 岩巷:715m岩巷掘进工作面平均月进度50m，煤巷掘进工作面平均月进度60m。二、生产采区情况目前，矿井共有2个生产采区，既采区和二下采区。2011年安排在采区上部回采。20122013年矿井安排在二下采区二1-*采面和二1-*采面回采。由于二下采区东翼二1-12210采面外围工程较多且不能同时安排多个掘进工作面施工，所以，二1-*采面回采结束后，生产安排在四采区上山。四采区上山首采工作面设计总工程量5855m，其中岩巷工程3530m，岩巷开掘工程1260m，回采巷道1830m，瓦斯治理工程2060m。岩巷月进度60m，煤巷月进度60m，首采工作面预计2014年10月投产。炮采队：*该采面位于采区上部东翼，截至2010年10月底，剩余可采走向260m，可采储量7万吨，采面单产按1.4万吨/月计，预计2011年6月10日回采结束。接替工作面为*采煤工作面该采面位于采区上部西翼，截至2010年10月底，剩余可采走向235m，可采储量4.6万吨，采面单产按1.5万吨/月计，预计2011年9月上旬回采结束。接替工作面为11023采煤工作面该采面位于老采区上部西翼，预计2011年5月贯通，可采走向260m，可采储量7.3万吨，采面单产按1.4万吨/月计，预计2012年2月回采结束。综采队：*采面：该采面位于*采区东翼,计划于2012年1月份正式投产。平均可采走向长度720m，平均斜长170m，可采储量52万吨，平均月产量按2.3万吨/月计，2012年1月份开始回采，2013年12月10日回采结束。接替工作面为*综采工作面该采面位于*采区西翼，设计为综采工作面，截止2010年10月底该采面剩余工程量5033m（分别为风巷1045m,机巷1110m,切眼120m,其它工程2758m）。预计2013年10月贯通。可采走向长度985m，采面斜长120m，采高3.0m，可采储量50万吨，平均月产量按2.3万吨计， 2013年12月开始回采，2015年9月回采结束。14120采煤工作面该采面位于四采区下部西翼，预计2014年10月贯通，2015年1月开始回采。可采走向750m，可采储量29.3万吨。三、掘进接替安排2010年计划安排6个掘进头施工，其中二下采区3个，采区2个。四采区1个，分别为掘一队2个掘进工作面、掘二队1个掘进工作面，掘三队1个，开拓队2个，岩巷掘进头平均单头进尺50m，煤巷掘进头平均单头进尺60m。第三节 矿井灾害分析和预测一、煤与瓦斯突出矿井建井初期为高瓦斯矿井，1995年7月27日，采区11040机巷在掘进中发生建矿以来第一次煤与瓦斯突出，1995年12月经重庆煤科院鉴定为煤与瓦斯突出矿井，目前，矿井严格执行“四位一体”综合防突措施，执行新的抽采指标。随着矿井开采深度增加，瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，煤体相对松软、破碎，不利于瓦斯释放，在回采和掘进过程中有瓦斯涌出量增大趋势，工作面可能出现瓦斯超限，防瓦斯事故是重点。11070机机巷低抽巷、*风高抽巷外段、*机巷低抽巷、下采区下山为岩巷掘进，施工时层位控制和超前探测分析及掌握巷道正前和两帮出现地质变化尤为重要，防止误揭煤层是防突重点；原采区11062采煤工作面下段20m为二分层开采，顶板破碎，易发生片帮和冒顶事故；*煤层厚度不均一，局部夹矸，顶板压力较大，*采面区域瓦斯治理及本煤层防突措施的落实，消除采面空白带，防止综采面开采时瓦斯超限和突出为2010年瓦斯防治和防突工作的重点；11070采面切眼低抽巷、*机巷低抽巷车场、下采区运输石门等几个地点反揭煤层，防止突出事故的放生，也是2010年瓦斯防治和防突工作的重点；另外，掘进工作面防止风机停风或抽放泵停止运行导致瓦斯超限，也是预防瓦斯突出、超限、爆炸的重点。二、 火 灾火灾事故分外因火灾和内因火灾。外因火灾事故预防的重点是井下违章烧焊引起明火，引燃易燃物；电气设备防爆性能不良，保护装置失灵，电缆短路引起电火花；放糊炮、明炮、炮眼深度不够、封泥量不足，引起爆破火源和爆燃；皮带机打滑摩擦、斜井跑车、打深孔抽放钻、机械摩擦和撞击出现火花等，引起火灾。内因火灾的预防：我矿所采二1煤层有自燃发火趋势，应加强防火管理。预防内因火灾主要是加强气样分析，及时处理高冒区和杜绝微风、循环风，提高煤炭的回采率，杜绝在采空区内留下易燃物，采面回采结束后及时进行永久性封闭，及时密闭老眼和老巷等。三、煤尘沉积爆炸煤尘主要是在采掘工作过程中进行打眼、放炮、装载、放顶以及运输转载时产生的。当风速增大或受冲击波冲击时，沉积煤尘飞扬，造成风流中煤尘浓度增大，当空气中悬浮煤尘浓度达到爆炸极限时，遇火容易发生煤尘爆炸，应加强洒水冲尘，坚持使用风流净化装置，杜绝煤尘超限。四、矿井水灾在过去开采过程中，没有出现过突水现象，矿井的主要水患是顶板砂岩裂隙水和底板寒武系灰岩突水。但是随着开采深度的增加，底板涌水将逐步加大，尤其是*采区开采和下采区的布置。2010年矿井水灾灾防重点是*采面开采、11070机巷低抽巷、*机巷低抽巷掘进防止寒武系白云质灰岩突水、雨季来临周围小煤窑老空水的防治工作，同时底板石炭系上下段灰岩、寒武系灰岩承压水在有导通构造时，有突水的可能性，是防治水的重点。五、冒顶事故11062采面下段25m、*采煤工作面因顶板破碎，易发生片帮和冒顶事故，*采面顶板为大占砂岩直接压煤，顶板较坚硬，不易垮落，采空区悬顶面积较大时，易出现大面积来压；另外，采煤工作面的两巷超前支护区、工作面上下端头和安全出口、切顶线、煤壁区；开掘工作面的贯通点、开口处、交叉口、大面积硐室处、回风巷道失修处都是顶板事故的多发地点。采掘工作面在过断层、褶曲、破碎带、老巷以及采煤工作面在切眼安装期间和初次放顶、收尾期间都容易出现冒顶事故。第四节 矿井灾害发生的预兆分析一、煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出前一般都有明显的预兆，可分有声预兆和无声预兆。（一）有声预兆1、 煤壁发生震动或冲击，并伴有响声。2、 放煤炮，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连响，最后一声巨响，便发生突出。3、 顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。（二）无声预兆1、 工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉矸，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶药。2、 煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡。3、 地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。4、 人在工作面感到头昏发冷。二、火 灾火灾分内因火灾和外因火灾，外因火灾一般是突发性的，没有明显预兆，内因火灾预兆：（一）巷道中温度升高，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭己开始自燃的预兆之一。（二）当人接近火源附近时，有头痛、闷热精神疲乏，裸露皮肤微痛等不舒适的感觉，这是由于煤在自燃过程中使空气中的氧含量减少，二氧化碳增多并放出一氧化碳等有害气体引起慢性中毒造成的。（三）从煤炭自燃或自热地方流出的水、空气的温度都比平常明显升高。（四）巷道中或采煤工作面出现煤油味、汽油味，松节油味或焦煤气味，表明己发展到自燃阶段后期，很快就会出现烟雾和明火，必须立即采取灭火措施，防止发展。三、瓦斯煤尘爆炸瓦斯煤尘爆炸一般没有明显的预兆，但潜在危险大，破坏性强，更不能麻痹大意。瓦斯煤尘爆炸的条件：（一） 瓦斯爆炸1、 瓦斯浓度在5-16%之间。2、 650-750的高温火源；井下电气火花和放炮火焰等火源均能达到这个温度。3、 氧气浓度在12%以上。（二） 煤尘爆炸1、 煤尘本身具有爆炸性；我矿煤尘有爆炸性危险，爆炸指数为18.61%。2、 煤尘悬浮在空气中，并有一定的浓度（浮游煤尘含量30-50g/m32000 g/m3）；采掘工作面在打眼、放炮、装煤、放顶等作业过程时，没有采用综合防尘措施，巷道内便悬浮一定浓度的煤尘。3、 有点燃煤尘的引爆火源，一般为650-1050以上；井下电气火花和放炮火焰等均能达到。四、矿井水灾采掘工作面透水前一般都有明显预兆，井下人员熟悉这些预兆，能及时采取对策，防止水灾伤人事故的发生。透水前的预兆有：（一）干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当采掘工作面接近大量积水区时，气温骤然下降，煤壁发凉，人进去有阴冷感觉。（二）井下空气中含有大量的水蒸气，湿度较高，水蒸气凝成雾气。（三）当采掘工作面接近积水区时，水通过煤岩裂缝而在煤壁、岩壁上聚成很多水珠。（四）煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色水锈，出现这种现象，说明己接近老空积水区。（五）煤层里发出嘶嘶水叫。（六）工作面有害气体增加。（七）顶板来压，产生裂隙，出现淋水或淋水增大（八）地板鼓起、偏帮，压力增大五、冒 顶冒顶发生前有较明显的预兆，矿山压力明显增大，矿压显现加剧。具体表现在：顶板下沉量加大；支架受压破坏，采掘工作面出现片帮、掉矸；空气中煤岩尘增加；顶板出现离层和裂隙；坚硬顶出现切顶和台阶下沉现象；顶板出现闷雷声和支架破坏的断裂声。第二章 矿井灾害预防措施第一节 组织措施一、管理制度（一）安全生产制度1、矿长是安全生产的第一责任者，对全矿安全工作全面负责；矿技术负责人对安全工作负技术责任；各战线副矿长对分管业务的安全工作负责；各生产区队的区队长、各作业班组的班组长是本区队、班组的安全第一责任者；各业务科室是分管业务的安全责任主体，负业务保安责任。2、每周二由矿长主持召开安全办公会，每天下午召开安全分析碰头会，研究解决矿井安全生产存在的问题。3、建立每月一次的“一通三防”暨防突例会制度，由矿长主持，有关领导和相关业务部门参加。4、矿井每月召开一次安全例会，交流、总结安全管理经验。5、矿井领导严格执行跟班、带班制度，跟班干部要与职工同上同下，发现一、二级重大隐患，以指令卡的形式下发各区队限期整改。6、全矿每月组织3次安全质量大检查，查出的安全隐患，由安检科印制下发，限期整改。7、采掘、机运、通防、调度、生产、地测等职能科室每月要对本战线重大安全隐患进行排查。 8、干部升井后，到安全信息站填写安全隐患，信息站整理后汇总安检科，由安检科下发通知限期整改。9、各基层队积极开展“周一安全活动日”活动，学习安全文件、法规和各种规定等。 10、“安全八条线”各职能部门定期对全矿区队职工学习情况进行督查，发现问题通知有关单位限期整改。（二）专职安全部门工作制度1、安检科实行24小时值班制度。随时掌握矿井安全生产动态，发生事故时立即赶赴现场进行抢救和勘察；及时组织有关单位和人员按照“四不放过”的原则进行事故追查处理。2、矿安检部门对矿井安全生产进行严格监督检查，严禁“三违”，坚决做到不安全不生产，对危及矿井安全的重大隐患要立即停产处理，隐患不排除不能恢复生产。3、举办“三违”人员学习班，对“三违”人员进行脱产安全教育，杜绝习惯性违章。4、按照矿定的安全生产奖惩规定，安全、工程质量与结构工资、安全风险抵押金挂钩，每月对全矿各单位进行一次考核，严格落实奖惩。5、安检科、通风科和防突科负责计划外瓦斯超限事故的追查和处理。二、灾害预防领导机构（一）防突工作领导小组组 长：张双岭副组长：黄 耀、李运生、张占军、曹树凯成 员：郭云虎、刘文彬、郭卫东、张 许、尹冠宇、殷春雷、刘海涛、马静、谢海科、屠春贵、曹成龙、董红远、陈坤正、李银岭、程军停、任自灿、刘红强、徐亚伟防突工作领导小组成员职责： 1、负责全矿防治突出管理、技术指导和防治突出技术的推广工作。2、编制年度防治突出计划。3、检查防治突出措施的执行情况。4、掌握突出动态，填写突出卡片，积累突出资料，总结分析突出情况，并制定防治突出措施。（二）防瓦斯煤尘爆炸事故领导小组组 长：张双岭副组长：黄 耀、李运生、张占军、曹树凯成 员：郭云虎、刘文彬、郭卫东、张 许、尹冠宇、殷春雷、刘海涛、马 静、谢海科、屠春贵、曹成龙、董红远、陈坤正、李银岭、程军停、任自灿、刘红强、徐亚伟防瓦斯煤尘爆炸事故领导小组成员职责：1、负责全矿防治瓦斯煤尘爆炸事故的安全管理和技术指导。2、检查预防瓦斯煤尘超限，杜绝电气失爆措施的执行情况。3、负责组织追查瓦斯煤尘事故并制定具体防范措施。（三）防火工作领导小组组 长：张双岭副组长：黄 耀、李运生、张占军、张选锋、曹树凯、冀玉峰、杨铁钢成 员：郭云虎、刘文彬、张 许、郭卫东、尹冠宇、刘海涛、马 静、赵清水、王怀文、李国有、张红民、陈坤正、李银岭、屠春贵、曹成龙、 董红远、董凯娜、张二峰、李占科、刘红强、徐亚伟防火工作领导小组成员职责：1、负责防火工作的管理和技术指导。2、定期检查井上下防灭火器材的配备和完好情况。3、掌握防火动态，交流防火经验。4、负责制定和检查防火制度和措施落实情况。5、对防自燃发火工作进行检查和指导。（四）顶板管理工作领导小组组 长：张双岭副组长：李运生、张占军、黄 耀、曹树凯成 员：郭云虎、曹树凯、刘文彬、张 许、马 静、刘海涛李银岭、陈坤正、曹成龙、屠春贵、董红远、刘红强、徐亚伟 顶板管理工作领导小组职责：1、负责顶板管理工作，技术指导和顶板管理技术的推广工作。2、研究制订顶板管理措施，检查顶板管理措施贯彻落实情况。3、负责顶板事故追查和制定防范措施。（五）防治水工作领导小组组 长：张双岭副组长：黄 耀、李运生、张占军、张选锋、曹树凯成 员：郭云虎、刘文彬、张 许、王军芳、刘海涛、马 静、郭卫东、曹成龙、屠春贵、董红远、陈坤正、李银岭、刘红强、徐亚伟防治水工作领导小组成员职责：1、负责全矿防治水工作管理，编制防治水长远规划和年度计划。2、研究制订防治水措施。3、检查防治水工作落实执行情况。第二节 技术措施一、预防瓦斯事故（一）预防瓦斯超限1、加强矿井通风系统管理（1）保证主扇风机双电源供电，并保证不在一个高压回路上。（2）机电一队加强主扇和电机的检查、维修，确保主扇正常运转。（3）主要风机因检修或其它原因造成单机运转时，机电部门必须制定单机运转的专门措施。（4）主扇风机因检修、停电或其它原因需停风时，必须制订停风措施，报矿技术负责人批准。（5）主扇风机停止运转，因通风机停风受到影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员先撤到进风巷道中，并由值班矿长根据停风后的具体情况，迅速决定全矿井是否停止生产，人员是否全部撤出。（6）主扇风机在停风期间，看管主扇人员要打开井口防爆门和通行门，以充分利用自然通风。（7）反风装置要经常保持完好状态，每季由矿长组织有关部门至少检查一次，保证灾害时能顺利反风。（8）巷道贯通，严格执行集团公司一通三防、防突管理制度（试行）的有关规定。（9）通风设施严格按质量标准构筑，永久风门使用连锁绳。任何单位和个人不得随意拆、移、破坏通风设施。（10）加强矿井通风管理，杜绝不符合规程规定的“五种通风”（串联通风、扩散通风、老塘通风、采面利用局扇通风和循环风）。（11）严格执行“以风定产”措施，风量不足，严禁超尺超产，超量放炮。（12）年内进行一次全矿井反风演习，演习前要编制反风演习措施。（13）加强通风设施的管理，通风队经常对通风设施进行巡查，发现问题及时处理。2、加强局部通风和瓦斯局部聚积的管理（1）开拓科编制掘进工作面作业规程时，必须有局部通风设计。（2）煤巷掘进工作面的局扇都应安装“三专（专用变压器、专用开关和专用电缆）两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）”，实现双局扇、双电源、自动倒台，专人看管局扇，监控系统能监测电源导通状态及局扇运转状态。岩巷掘进工作面局扇供电也应与生产电分开，达到局扇不停转，工作面有新风。掘进工作面实行三趟电源供电。（3）局扇下井前必须在地面试运转，验收合格，保证性能、参数符合选型设计要求。风筒末端距工作面距离应符合作业规程的规定，保证工作面有足够的风量。（4）局部通风要采用优质抗静电阻燃风筒，巷道拐弯处要用弯头，逢环必挂。护风工要定期检查、修补、更换损坏风筒，施工队要爱护风筒，不得挤压、摩擦、挂烂、割破风筒。（5）不得随便开停局扇，开停时须经瓦斯检查员许可，由局扇看管人员执行。（6）局扇要由熟悉业务的专人看管，实行持证上岗，现场交接班，接班时试验自动倒台装置和备用局扇的可靠性，发现问题要立即汇报、处理。（7）掘进工作面发生地质变化，瓦斯涌出量异常或掘进透老巷之前，均要打钻释放瓦斯。（8）采掘工作面按规定进行放炮，每次拉炮眼数以工作面回风流瓦斯浓度不超过0.6%为准。（9）采掘工作面冒顶出现的空洞要及时刹实闭严，杜绝瓦斯积聚。（10）结束的采掘工作面要及时进行封闭，并悬挂密闭牌版。（11）瓦斯超限需进行排放时，制定排放措施，严格按规定进行排放，杜绝“一风吹”。（12）掘进工作面严格执行相关规定，由局部瓦斯治理措施转变为区域性瓦斯治理措施，由“措施型”转变为“工程型”，施工高（低）抽巷，进行瓦斯抽放，在没有完全消突之前，煤巷掘进工作面停止掘进。（13）回采工作面采用本煤层抽放、浅孔预抽瓦斯、上隅角埋管抽放，始终保留20米超前距，消除采面空白带，降低回风流瓦斯浓度。3、加强瓦斯检查管理（1）采掘工作面，必须配备专职瓦斯检查员检查瓦斯。（2）瓦斯检查员要做到牌板、日志、手册三对照，严禁空岗、漏检、瞒报。（3）瓦斯检查员必须持证上岗，按规定检查瓦斯，每班向通风调度汇报3次，汇报瓦斯检查数据时，必须同时汇报监测探头瓦斯，以核对数据。（4）瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。（5）瓦斯检查员在检查过程中，发现瓦斯超限，必须立即停止该工作面作业，而后再汇报。（6）通风科、防突科、安检科要加强对边远死角的瓦斯检查。4、加强监测管理（1）通风队监测组要做好井下监测工作，对井下监测探头按规定进行调校，确保安全监测仪器断电数值准确，断电动作灵敏可靠，监测维修人员坚持24小时值班，及时处理井上下出现的故障。（2）监测系统每月进行一次全面质量检查，发现问题及时查找原因并处理，主、备计算机系统每月进行一次倒机。（3）监测机房实行24小时值班，不得空岗、脱岗、发现异常立即通知有关人员处理。（4）监测人员每月至少组织一次业务学习，交流维护修理经验，促进业务素质的提高。（5）跟班干部、班组长、机电工和放炮员等必须携带便携式瓦斯报警仪，发现瓦斯超限立即停止作业。（6）施工队要爱护监测系统，系统损坏及时汇报。（7）采掘工作面在施工前由通风科安装监测系统。（二）预防瓦斯爆炸（1）认真贯彻各项预防瓦斯超限措施，杜绝瓦斯超限作业。（2）放炮要按规定充填水炮泥和粘土炮泥将炮眼封满，严禁装填煤粉等易燃物。（3）禁止使用非煤矿安全炸药以及雷管。（4）井下禁止使用无MA标志的设备器材，电器设备消灭失爆。（5）井下杜绝一切明火和敲打、碰击产生火花。（6）放炮母线严禁有明接头。（三）预防煤与瓦斯突出事故1、防突科负责全矿的防突工作，解决日常防突工作中出现的各种技术问题，并根据上级有关防突法规、指示，研究制定防突措施以及监督措施的落实执行，指导各个防突工作面的管理工作。2、加强防突技术培训，防突工作人员必须掌握煤与瓦斯突出的预兆、机理、规律及有关避灾知识，经考试合格后方可上岗。3、采掘工作面除编制作业规程和安全技术措施外，必须有针对性防突措施和安全防护措施。掘进遇到地质构造变化带，要及时编制针对性专项措施。4、采煤工作面：必须严格执行浅孔抽放措施和本煤层深孔预抽措施，严格执行深孔一次循环二次校检制度，采用三个煤层突出危险性指标的临界值判断突出危险性（即：h2为18mmH2O（干煤）、14mmH2O（湿煤）；Smax值为5kg/m；钻孔初速度q临界值为4L/m .min），只有三项校检指标均小于临界值时工作面可判断为无突出危险工作面，认为措施有效，反之，则认为措施无效；措施无效时必须执行排放钻孔措施，抽放时间达到规定时再进行校检，三个校检指标均低于临界值则措施有效，在保证措施孔超前距和安全防护措施的前提下方可进行作业。5、掘进工作面：严格执行区域性瓦斯治理措施，由“措施型”转变为“工程型”，施工高（低）抽巷，进行瓦斯抽放，在没有完全消突之前，煤巷掘进工作面停止掘进。6、突出采区的采掘工作面放炮时，施工人员必须撤到该工作面防突安全技术措施规定的位置。放炮30min后，施工人员方可进入工作面。7、防突工必须详细记录每次打钻数据，包括打钻进度，钻孔参数和有关异常情况等，并由班组长、打钻负责人和瓦检员联合验收、签字，填报防突措施牌板。8、防突与技术部门要及时收集、整理现场的瓦斯地质资料，填补瓦斯地质图，为防突工作提供可靠的依据。9、突出危险掘进工作面应进行掘前预抽。10、在有突出危险煤层的巷道中更换维修或回收支架时，必须有预防煤体垮落而引起突出的措施。二、预防煤尘事故（一）预防煤尘堆积1、各区队负责本辖区内的防尘除尘工作。2、通风队负责全矿粉尘测定工作。3、采面设计中要有完善可靠的防尘系统，开工时必须按设计要求配备齐全，否则不准开工。4、采掘工作面要实行湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后洒水降尘。5、坚持煤体注水，水份增长率不低于1%。6、完善洒水管路系统，做到有巷就有管，有管就有水，按规定设置三通、阀门。7、各巷道按矿规定周期冲尘，保证巷道煤尘不超限，通风科每年相关单位对井下大巷刷白一次。8、主要进、回风巷及各采掘工作面应安装喷雾洒水装置，灵敏可靠，雾化好，能封闭全断面，使用正常。9、各转（装）载点都要设防尘喷头。10、锚喷巷道用的灰沙不准在进风巷道中配制，严格执行潮料喷浆。（二）预防煤尘爆炸引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰，违章放炮火焰、明火、电火花、摩擦火花等。1、落实综合防尘各项措施，杜绝煤尘超限。2、采掘工作面装药必须使用水炮泥，按煤矿安全规程规定填充炮泥，严禁充填煤粉等易燃物。3、禁止使用非煤矿安全炸药或变质炸药以及延期时间超过130ms的延时电雷管。4、井下禁止使用无MA标志设备材料，电器设备杜绝失爆。5、井下杜绝一切明火。三、预防火灾（一）预防外因火灾1、认真执行井口验身制度，防止烟火等物品入井。2、井下禁止使用灯炮和电炉取暖，井口附近和井口以下不得从事烧焊工作，如果确实需要，要制定严格的措施，在烧焊前必须停止有突出危险区内的一切工作。3、井下和峒室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用润滑油、棉纱、布头和纸等按规程第224条执行。4、机电部门做好供电系统设备保护装置的整定，并根据负荷变化及时调整，严禁甩掉各种保护装置。5、各单位搞好所用设备的维护保养工作，润滑部位及时加油，防止摩擦生热起火。6、皮带运输机的防跑偏、打滑、过载等保护装置必须齐全完好。7、井下必须使用阻燃皮带、阻燃风筒和阻燃电缆。8、地面各个厂（场）、机房、仓库、井下各峒室及皮带机头，都要建立防灭火制度。9、机电硐室和皮带运输机头要采用不燃性材料支护，并配齐灭火器，消防软管和沙箱。10、井下消防管路系统应按规定设置支管和阀门，在重要部位应设置25m的软管挂在附近，以备使用。11、消防材料库的材料种类和数量按有关规定配量齐全，满足消防需求。12、每季度由矿长组织保卫科、机电科、供应科、通风科等有关部门分别对井上下消防系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。（二）预防内因火灾1、加强采煤工作面的浮煤清理，杜绝老塘浮煤堆积，防止煤炭自燃。2、通风队每周至少检查一遍密闭情况，每半月对采面上隅角空气进行取样分析，每旬测定一遍采区回风巷道和可能发热地点的温度和风量，每半月至少检查一遍废弃巷道的密闭情况，所有检查、测定、分析的结果，都必须记入防火记录簿内，并报通风科，发现问题及时处理。3、采掘工作面凡发生冒高超过2m的空洞和突出空洞均要刹实堵严。四、预防水害（一）雨季地面防水1、雨季前矿井要成立雨季“三防”领导机构，组织一次防治水大检查，查出的问题有关单位要及时整改。防洪沟要畅通，失修的要加固，防止洪水进入井下和地面的厂（机）房、仓库。2、机电一队加强检修碴山洞水泵，确保雨季能完好使用。3、供应站要备齐防洪抢险器材，调度室组织防洪抢险队伍。（二）预防井下透水1、地测科要编制防治水规划和防治水年度计划，由矿长负责组织实施。2、地测科要根据水文地质资料，研究矿井水的主要来源和出水的主要因素，做好预测预报工作。3、矿井每年至少清理井下水仓两次，保证水仓容量。4、加强检修主排水水泵，保证水泵处在最佳工况点运行。5、井下所有小型水泵，要保证完好，运行正常，确保局部排水安全。（三）矿井探放水1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、探水或接近积水地区掘进前，必须编制探放水设计，并经上级部门审批候，方可实施。3、煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计。4、预计水压较大的地区，探水施工前，必须安装好孔口管和控制闸阀，并进行测压试验。我矿所采二1煤层因埋藏较深，矿区范围内没有小煤窑开采该煤层，故小窑积水对矿井影响不大，矿井主要受水威胁的区域为*采面受109、110老空水的影响（存水量约4万m3，截止2010年11月底已排水3.9万m3），通过复巷排水，已逐步消除对*采面威胁。五、预防冒顶事故（一）采煤工作面1、回采作业规程要对控顶距、初次来压、特殊支护，过老巷、过地质破碎带所采取的安全技术措施要有明确的规定。2、支柱入井前经过耐压试验，否则不得入井，采煤工作面的顶梁和支柱要完好无损，并有足够的备用量。3、泵站压力要达到规定值，确保支架有足够的初撑力，支柱按作业规程要求升紧；支柱钻底端柱跟垫柱鞋，严禁柱子打在浮煤上。4、基本柱、临时柱和壁帮柱要按规定及时架设，防止片帮冒顶。5、开工前要执行敲帮问顶制度，工作面按规定备齐防冒顶材料。6、采面事故多发地点的管理按有关规定执行。7、新采煤工作面投产采煤期间，在老顶未垮落之前，区队干部要现场跟班，矿井也要成立初采初放领导小组加强现场管理。（二）掘进工作面1、掘进工作面的作业规程中，要对炮眼的布置、装药量、起爆顺序、循环进度、支护材料、支护方式、施工方法等作明确规定。巷道开门后要进行爆破实测，适时修正爆破参数。2、放炮前要加固支架，以免崩倒支架，崩倒崩坏的支架要由外向里逐架修复。4、支架棚距符合设计要求，蹬劲一致，亲口严密，顶帮刹实背严。5、锚喷支护时，锚杆间排距、锚喷厚度和控顶距离符合作业规程规定，锚杆托盘要紧贴巷壁，冒落的锚喷巷道要及时处理，以免掉矸伤人。6、锚杆支护巷道必须用临时支护，按规程规定检测锚固力，进行拉拔试验，并加强离层监测。7、所有架棚巷道必须使用前探梁和防倒器，控顶距离符合作业规程规定。8、巷道开工前要执行敲帮问顶制度，工作面应按规定备齐防冒顶材料。9、单巷长距离掘进必须有防冒顶的专门措施，需打设锚索的，要按规定打设锚索，控制顶板。10、维修巷道交叉点要编制专门施工措施，经审批后，方可施工，队干要跟班指挥。11、更换架棚顶梁时要逐架更换，不可同时更换多个顶梁；换腿时要打好顶柱，使顶柱受力，不能将顶柱打在浮煤上。12、掘进时遇到断层破碎带要进行超前支护，控制顶板。(三)井下其它巷道维修时要加强巡查，发现问题及时处理。六、预防机电运输事故(一)机电事故1、地面供电系统在雨季之前，要全面检修一次，防止出现倒杆断电现象，同时对避雷装置进行检查，预防雷击事故的发生。2、加强机电设备的管理，坚持定期检修制度，提高机电设备的完好率，把事故消灭在萌芽状态。3、井下供电做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，杜绝失爆。4、各单位的专职