喷煤工设备技术操作安全知识题卡.doc

1、什么是煤的粘结性？2、烟煤的特点？4、什么是灰分？其有什么危害？3、无烟煤的特点？5、什么是煤的矿物质？6、什么是煤的挥发分？7、什么是煤的可磨性？什么是煤的可磨性指数？8、什么是煤的比表面积？9、煤为什么会氧化、自燃？10、煤氧化与自燃对煤质有什么影响？11、什么是煤对CO2反应性？12、防止煤氧化和自燃的措施是什么？13、煤粉为什么具有流动性？14、高炉喷煤对煤的性能有何要求？15、为什么高炉喷吹的煤以配成混合煤好？16、对制粉出来的煤粉的质量有什么要求？17、原煤仓为什么采用双曲线的锥体？18、输送机运煤操作和停止运煤操作程序怎样进行？19、干燥气在制粉过程中的作用是什么？20、什么叫空气过剩系数？怎样计算？21、燃烧炉正常工作状态的标志是什么？22、燃烧炉点炉操作程序怎样进行？23、燃烧炉送温操作程序怎样进行？24、燃烧炉停温转保温操作程序怎样进行？25、燃烧炉停炉操作程序怎样进行？26、磨煤机突然停机，干燥气系统任何操作？27、热风炉烟气引风机突然停机，任何处理？28、磨煤机的启机操作是怎样进行的？29、磨煤机的正常停机程序是怎样进行的？30、煤粉仓温度超过规定怎样处理？31、磨煤机断煤有何征兆？产生的原因是什么？如何处理？32、磨煤机断煤的危害是什么？33、煤粉仓跑煤有原因？怎样处理？34、收粉器向煤粉仓装煤程序怎样进行？35、煤粉仓向喷吹罐装煤程序这样进行？36、喷吹罐向高炉喷煤程序？37、喷吹罐倒罐程序？38、喷吹系统停止喷煤，停止送风的操作如何进行？39、喷吹罐停止喷煤如何进行？40、布袋着火的原因有哪些？41、更换喷枪的程序及注意哪些事项？42、什么是置换比？43、喷煤罐为什么要安流化装置？44、输煤管道堵塞的象征？45、输煤管道堵塞的原因有哪些？46、输煤管道堵塞如何处理？47、压缩空气压力突然降低，怎样处理？48、喷吹烟煤与无烟煤有何不同？49、胶带机上方为什么要安检铁器？50、储煤罐过满，上钟阀关不上，怎样处理？51、喷枪堵塞有何特征？怎样处理？52、调节喷吹煤粉有哪些手段？53、燃烧炉突然灭火应如何处理？54、磨煤机系统停电如何处理 ？55、卸外来煤时应注意哪些问题？56、储煤场的作用是什么？57、插枪的操作程序如何进行？58、拨枪操作程序如何进行？59、喷煤工艺流程简介：60、燃烧炉煤气管网如何送煤气？61、燃烧炉煤气管网如何停煤气？62、煤气设备（或管道）发生着火事故如何处理？63、如何防止煤气中毒？64、什么叫煤气爆炸？65、煤气爆炸的比备条件？66、怎样防止煤气爆炸？67、煤气的三个危害？68、使用煤气的三个要求？69、什么是粉尘？什么是可燃粉尘？70、可燃粉尘爆燃的必要条件有那些？71、高炉喷吹系统设计技术参数72、原煤制粉系统设计技术参数73、原煤仓给煤机参数74、磨煤机参数75、布袋收粉器参数76、升温烟气炉参数77、煤粉仓参数78、喷吹罐参数79、倒罐周期80、氮气压缩空气参数煤的粘结性是指原煤在干馏时粘结其本身或外加惰性物的能力。烟煤是一种炭化程度较高的煤，与褐煤比，它的挥发分较少，密度较大，吸水性较小。最大特点是具有粘结性。无烟煤是矿物化程度最高的煤，特点是密度大，含碳量高，挥发分极少，组织致密而坚硬，吸水性小，适于长途运输和长期储存。主要缺点是受热时容易爆裂成碎片，可燃性差，不易着火。灰分（A）是煤中不能燃烧的矿物质。灰分是有害成分，煤的含灰量多时，发热量就低这是由于灰分多而必然导致煤可燃成分降低，同时，在燃烧中部分灰分包围了可燃成分，影响可燃质的正常燃烧。煤的矿物质是赋存于煤中的无机物质。煤的灰分不是煤中的固有成分，而是煤在规定条件下完全燃烧后的残留物。煤的挥发分：煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物的产率称为挥发分。其测定方法为：取1克煤样，放入带盖的瓷坩埚中，在900摄氏度下，隔绝空气加热7分钟，所失去的重量占煤样重量的百分率，减去煤样水分即为挥发分。煤的可磨性是指煤研磨成粉的难易程度。煤的可磨性指数（K）是将此种煤磨碎到与标准煤同一细度所消耗电能的比值。煤的可磨性指数（K）=标准煤磨碎到一定细度所消耗的电能/某种煤磨碎到一定细度所消耗的电能。煤的比表面积：单位重量的煤粒，其表面积的总和叫做这种煤在该粒度范围下的比表面积。(mm/g)煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应生成可燃物CO、CH及其他烷烃物质，而煤的氧化又是放热反应，如果该热量不能及时散发，在煤堆或煤层中就会越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又反过来加速煤的氧化，放出更多可燃物质和热量。当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。煤氧化与自燃对媒质的影响：煤的氧化与自燃都使煤的灰分升高，固定碳下降，煤的发热量下降，降低了煤的质量。煤对CO2反应性：煤对CO2的化学反应性是指在一定温度下煤中的碳与CO2进行还原反应的反应能力，或者说煤将CO2还原成CO的能力。它以被还原成CO的CO2量占参加反应的CO2总量的百分数a来表示。通常也称为煤对的CO2反应性。防止煤氧化和自燃的措施:(1)隔断与空气的接触,把煤堆放在水面以下。(2) 用推土机将煤一层一层压实,尤其是在堆边压实,铺盖一层黏土更好,这样可赶走煤堆空隙中的一部分空气和减少与空气的接触。(3)把煤堆放在背阳光的地方，这样可降低氧化速度(4)采取措施消除使用煤的工艺设备系统中的局部机煤，如设计时尽量减少能造成积煤的死角，制粉生产中在停机前将系统煤粉吹扫干净。新磨碎的煤粉能够吸附气体（如空气），在煤粒表面形成气膜，它使煤粉颗粒之间的摩擦阻力变的较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，同性电荷具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。喷吹用煤应能满足冶炼要求和对提高喷吹量和置换比有利，以便替代更多焦碳。煤的性能要求：1煤的灰分越低越好，应与所用焦碳灰分相同，要求A15%。2硫含量越低越好，应与所用焦碳硫含量相同，要求S1.0%。3胶质层越薄越好，Y关补压阀开喷煤罐放散，待喷。仅向高炉送压缩空气。2、停止送风操作：待完成停煤操作后通知高炉高炉将喷枪拔出后，关输煤阀、切断阀、补气阀停止向高炉送风。1、喷吹罐短期（小于8h）停喷操作：关下煤阀根据高炉要求，拔出对应风口喷枪根据高炉要求，停止对应风口的喷吹风。2、喷吹罐长期（大于8h）停喷操作：按计划提前0.5-1小时把喷煤罐组内煤粉全部喷干净关输煤阀根据高炉要求，拔出相应喷枪及关有关风口的喷吹风。布袋着火的原因：（1）由于外来火源点燃。（2）局部积粉“自燃”（3）系统所用的热烟气“短路”1、准备及检查新的喷枪。2、准备好更换喷枪的工具。3、停该风口喷煤及喷吹风。4、卸开喷枪弯管。5、拔出旧喷枪。6、插上新喷枪并固定好。7、开该喷枪的喷吹风并喷煤。8、确认煤流在风口中心位置。喷吹1kg(或1m)附加燃料能替换多少焦碳，叫喷吹燃料的置换比。它是喷吹燃料效果如何的重要指标，置换比越高说明燃料利用效果越好。喷煤罐下部安流化装置的作用： 1、使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。2、防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。3、防止煤粉悬料起拱桥。输煤管道堵塞的象征：1、煤管道及喷煤罐压力高，达到输送介质压力，而且呆滞不下。2、煤罐内煤粉已不能输出，电子称示数在一个水平上不移动。3、输送气体流量急剧下降并接近0，没有上升的迹象。输煤管道堵塞的原因：1、输送气体压力低。2、输煤管网联络阀漏风严重。3、操作喷煤罐压力超高。4、喷煤罐某部设备不配套。5、煤粉中杂物多或有大块异物。煤粉过潮。6、下出粉喷煤罐的压力过高。混合器喷嘴工作不当。输煤管道堵塞处理方法：1、分段清扫法：打开最靠近喷吹系统的清扫阀，扫通最前面一段后，再逐段清扫后面各段，直到全部清扫通。2、倒吹法：用空喷煤罐，开输煤阀，打开输煤管线上的扫线阀，打开该喷煤罐放散阀，把管道内的煤粉倒吹到这个空喷煤罐。3、上述处理方法无效时，采取分段割口的方法放出煤粉。割口是从管道的始端开始，每开一个口就用压缩空气吹扫，吹通后把割口焊好，再开下一个口，同样用压缩空气吹扫干净后焊好。压缩空气压力突然降低的处理：立即关下煤阀、喷吹风阀、及自动切断阀（在连锁失灵的情况下），压缩空气压力短期不能恢复时，则要按停煤状态处理。1、烟煤含挥发分高，着火点低，易燃烧，热分解和燃烧速度快。2、烟煤含氢气高于无烟煤，高出1个百分点，从还原剂上讲1 kg氢气可代替6kg焦碳，氢气还原力强，高温区可代替碳直接还原，其吸热量比碳小6倍。粘度低，扩散力强，更有利于矿石的还原。3、烟煤挥发分高，分解吸热高于无烟煤，利于高风温和富氧。4、烟煤储量大于无烟煤且分布较广，易于购得。5、烟煤一般可磨性较无烟煤好，易于降低磨煤电耗。6、烟煤一般含碳较低，并且由于烟煤易于自燃、着火、爆炸。1、煤在开采、选洗和前段运输中混进铁物，如将其带入磨煤机，易损坏磨煤机。2、铁物进入磨煤机易与钢球等金属物碰撞产生火花，成为煤粉爆炸的点火源。3、防止刮伤后段胶带运输机，一般检铁器安装在扒煤机后的第一条胶带上，为检净铁物要求在相邻胶带上安装两台检铁器。处理方法：关放散阀，开储煤罐上充压阀2-3秒，如此反复多次，直到上钟阀关上。采用此种处理方法后，要检查布袋有无积粉或损坏，要进行及时处理。喷枪堵塞的特征：该风口没有煤流（目测）及该喷吹支管没有煤流流动感（手感），该喷吹支管压力高达风源压力（多管路）。处理方法：打开喷枪倒吹阀清扫或更换新喷枪。调节喷吹煤粉的手段有：1、调节流化床气室流化风量，风量过大将使气（空气）煤混 合比减少，喷吹量降低， 但是过小，不起流化作用，影响喷吹量。因此，应选择适宜的流化风量。2、调节煤量开度，通过手动或自动调节下煤开孔大小来调节喷煤量。调节罐压，通过调节喷煤罐的压力来调节煤量。1、关严各烧嘴的煤气和空气阀。2、通知磨煤机操作台。3、抽10分钟后再重新点炉。磨煤机系统突然停电，首先用手把系统各阀门摆在停车状态的位置，检查、分析停电原因。如果能在2小时内恢复送电，则按正常状态恢复生产，如果在2小时后才能恢复送电，则按非正常状态恢复生产。对外来煤要了解清楚煤的种类，媒质分析及其数量，然后再安排好卸煤的区域后才能卸煤。卸煤时一定要按不同种类的煤分别卸到规定的地点，不许混放，冻块煤应打碎，石头、煤矸石、草等杂物要挑出放在固定地点，定期定期清理。卸煤成堆后，堆边要夯实以防氧化变质。储煤场的煤一般不超过一年。储煤场的作用有：储备作用、空干作用、混煤作用。1、喷枪岗位接到插枪的指令，把备好的喷枪检查好插入吹管内，并用喷枪卡子固定牢喷枪的位置。2、打开喷吹支管的立管截门，配合给煤工进行试喷吹风检查，喷吹风试风检查正常后关闭喷吹支管立管的截门。3、接好喷枪与喷吹支管的外联接管，并将活节上紧。4、打开喷吹支管立管的截门和喷枪的截门。5、通知喷煤工给煤，检查风口内煤枪，确认喷煤股正常，调整好煤枪喷吹煤股的位置，并固定牢喷枪位置，严防喷枪活动。1、接到拨枪的指令，检查风口内的煤枪无煤后，关闭喷枪截门及喷吹支管截门。2、打开喷枪与喷吹支管的外联接管的活节。3、松开喷枪卡子，拨出喷枪。4、喷枪岗位有计划的更换喷枪时，按上述操作进行。原煤经汽车运至室内煤场，用行车装入受煤斗，经受煤斗下的振动给料计量皮带机、平皮带、大倾角皮带机和配仓皮带机运至原煤仓。原煤仓经称重调速给煤机均匀地加进磨煤机。干燥剂为热风炉废气与烟气炉高温废气的混合气。过高温引风机和制粉系统中的排粉风机形成的负压吸入磨煤机。原煤在磨煤机中粉碎和干燥。合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集后进入煤粉仓。煤粉仓下的高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉输送。高炉平台上设分配器，由管道输送过来的煤粉经分配器支管通过插入高炉风口直吹管的喷枪喷入风口。送煤气前的准备工作：1、除末端放散阀外（如管道长，中间可留一个放散管），关闭所有的放散管和封闭所有人孔，各阀门应处于要求的合理位置。2、沿线排水器装满水投入运行。3、燃烧炉所有的烧嘴关闭，并向炉前管道内通蒸汽。送煤气的操作程序：1、将管道内的蒸汽停止。 2、抽煤气盲板逐渐开阀门送煤气。3、在管道末端放散做爆发试验，合格后关严系统所有放散阀做好停煤气前的准备工作：停煤气要制订详尽的停气方案。停煤气的操作：1、开充压气源，关开闭器切断煤气来源。2、打开管道末端放散阀和沿线排水放水阀。3、如需要开人孔，从人孔处通风，处理管道内残余煤气。4、在管道末端采样分析含氧量大于20.5%即为合格。煤气着火的必要条件：1）有足够的空气（氧气），2）有明火或达到燃点以上的温度。缺少一个条件煤气都不会着火。煤气系统可因爆炸和设备漏煤气而着火，着火应及时扑灭。1、管径在150mm以下的管道着火，可立即关闭开闭器灭火。2、管径在150mm以上煤气的管道着火时，应逐步降低煤气压力，通入蒸汽灭火，但煤气压力不得小于50-100Pa，严禁突然关闭开闭器，以防回火爆炸。3、采取上述措施仍未能灭火，可用四氯化碳等灭火剂灭火。1、对新建、大修后的煤气设备投产前，必须经过煤气防护部门的检查验收、严密性试验合格方可投产使用。2、发生煤气设备漏煤气，应立即处理好。对室内的煤气设备。应经常定期检查，对可能泄漏煤气区域应加强CO浓度监测。3、带煤气作业，如抽、堵盲板、堵漏、等必须配戴放毒面具。4、进煤气设备内，必须可靠切断煤气，经测合格，方可作业。5、生活用设施，如上下水道、蒸汽等严禁与煤气设备相通。6、严禁在煤气设备附近休息、取暖。不准私自乱接煤气。煤气爆炸：煤气与空气（或氧气）的混合物，在一定条件下瞬间燃烧时发出光和热，燃烧生成的气体受高热作用温度急剧上升、体积猛烈膨胀，造成压力冲击波，使容器、建筑物受破坏，同时发出巨响的现象。1、煤气中混入空气或空气中混入煤气，形成爆炸性的混合气体。2、要有明火或达到煤气燃点以上的温度。3、煤气设施压力容器内。上述三个条件同时达到，才能发生煤气爆炸，缺一个条件也不能发生煤气爆炸。防止煤气爆炸事故的发生，就是防止煤气爆炸的两个必备条件。1、燃烧炉在点火作业前，打开烟道将炉内的残余煤气吹净。2、点炉先给火后给煤气。如果或灭了，应抽气一段时间再点火。3、在煤气管道和设备上动火，必须检验煤气含量合格后才可动火。凡停产的设备，必须及时处理净残余煤气。4、送煤气时必须经爆发试验，连续三次合格，方允许点火。5、带煤气作业，使用铜质工具，作业点40米以内，严禁动火。爆炸、燃烧、中毒、保正压、先给火、不泄漏、粉尘：含有粒径等于或小于420m的然后细小的固体颗粒。可燃粉尘：能进行燃烧的粉尘。可燃粉尘爆燃的必要条件：1、可燃粉尘浓度处于爆炸下限与爆炸上限之间的爆炸区；2、有足够氧化剂支持燃烧；3、有足够能量的点火源点燃粉尘；4、粉尘处于分散悬浮状态，即粉尘云状态，这样燃烧速度才会急剧加快。高炉 ： 座 3 座高炉容积： m3 530 m3日出铁量： t/d 5250 t/d风口数量： 个 14个炉膛压力： Mpa 0.25 MPa热风温度： 1150热风炉废气温度 150-200设计喷煤量 kg/t 180 kg/t单炉设计喷煤能力 kg/t 13.1t/h设计喷煤能力 t/h 39.3t/h煤种： 混合煤原煤挥发份： %原煤水分： 10 %原煤灰份： 10 %原煤灰份中SO2含量： 50 %原煤粒度： 40 mm原煤硬度：（哈氏可磨系数） 65 Hardgrove磨煤机数量： 2 台单台磨煤机制粉能力： 23 t/h/台煤粉粒度： 80% 0.088mm煤粉水份 1 %原煤数量： 2只容积： 210 m3直径： 6000mm总高度： 8500mm给煤数量 2台最大给煤机能力： 28 t/h给煤控制范围： 15100 %磨煤机型号： EM59-585 原煤粒度： 40mm磨机入口温度： 250磨机入口风量： 85000 Am3/h磨机出口温度： 90磨机出口风量： 70000 Am3/h磨煤机压差： 7300 Pa磨机入口负压： 500 Pa 磨煤机抗爆能力： 0.35MPa数量： 2台 收粉器型号： PPCS128-25收粉能力：