住宅和临街商业楼木模板方案.doc

模板施工方案1. 编制依据22. 工程概况22.1. 总体概况22.2. 模板工程概况23. 施工部署24. 施工准备34.1. 技术准备34.2. 作业准备34.3. 材料准备44.4. 机械准备45. 施工方法45.1. 基础砖胎膜45.2. 墙体模板55.3. 柱模板75.4. 梁、板模板75.5. 普通楼梯模板125.6. 电梯井、集水坑模板125.7. 后浇带模板135.8. 门窗洞口模板145.9. 模板体系拆除155.10. 模板运输及维护156. 质量保证措施166.1. 质量标准166.2. 质量控制措施166.3. 成品保护177. 安全文明施工保证措施177.1. 安全措施177.2. 消防措施187.3. 文明施工措施198. 环境保护措施199. 计算书199.1. 墙模板199.2. 板模板269.3. 梁模板（5001500）339.4. 柱模板（1100*1200）499.5. 柱模板（800*1500）579.6. 柱模板（800*1800）66第 74 页 共 75 页1. 编制依据（1）本工程现有施工图纸、工程洽商。（2）工程测量规范（GB50026-2007）；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（4）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）；（5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（6）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（7）碗扣支架安全技术规范(JGJ166-2008)；（8）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。2. 工程概况2.1. 总体概况本工程为旭辉雍禾府一起项目，旭辉集团股份有限公司于2016年8月7日获得沈阳市铁西区第一粮库地块。该地块占地84831.75平米，位于沈阳市一环旁，铁西区黄金地段，东邻保工街，南邻北二路，北邻北一路铁西区核心区域，东邻保工街，北邻北一路，南邻北二路路。项目为二类居住用地，物业类型涉及住宅和临街商业，总计容面积约为7.02万平米，总建筑面积约为141195.93万平方米，以住宅开发为主，并配以部分临街商业。2.2. 模板工程概况地下室结构层高、主要梁、柱截面尺寸，墙、板厚度情况见下表层高（m）墙厚（）梁截面（）柱截面（）板厚（）C1#C3#、CT1#T24#、H1#H4#楼车库地下室层高楼地下室层高4.5米、4.8米、3.9米内墙：200、250、300、外墙：300梁截面:200400、300600、250500、200350、400600、450600、400900、400700、400800500500、400400、600600140、160、250、300、350本工程地下室基础筏板采用砖胎模，其他采用15厚（局部18厚）胶合模板进行施工。3. 施工部署考虑业主单位的工期要求，冬季施工环境因素，以及现场土方、支护锚杆.因此，我司在施工过程中，地下室部分每一个施工段要求平均10天施工一层，地下室总建筑面积为20000。（1）地下室施工阶段周转材料配置方案2017年施工区域建筑面积20000，满配1层，2016年施工区域建筑面积10000满配一层模板。4. 施工准备4.1. 技术准备（1）由技术部牵头，组织工程部、质安部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。（2）根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。（3）对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。4.2. 作业准备（1）现场按照施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。（2）根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。（3）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。（4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。（5）现场设置2个木工车间，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料局堆场及相应的加工设备。（6）模板堆场的地面进行钢板及河卵石铺设，场地设置排水坡度。4.3. 材料准备序号名称规格备注1胶合模板厚15mm、182木方50100mm用于梁、板、墙、柱次背楞3钢管483.0双钢管用于梁、板的主背楞4扣件旋转、直角用于连接钢管5U托用于水平结构板顶撑6对拉螺杆止水及普通16mm、14mm、12mm根据构件尺寸选用73型卡铸铁用于螺杆加固8螺母蝶形螺母用于螺杆9PVC套管18 mm16 mm用于穿螺杆根据施工进度，工长要提前材料计划，材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。4.4. 机械准备序号设备名称型号规格数量1塔式起重机QTZ63QTZ40LT806台2圆盘锯MJ-1052台3手提锯若干实际所用机械数量根据施工区域及施工进度合理安排。5. 施工方法5.1. 基础砖胎膜主楼及裙楼筏板基础采用砖胎模。人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（筏板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，主楼筏板1200、700mm厚，裙楼筏板250mm厚，条形基础600、700mm高、采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。5.2. 墙体模板5.2.1. 厚度在300mm以下墙体内墙模板剪力墙模板采用15厚胶合模板配置，采用50100mm木枋横向间距250做次背楞，双钢管背楞的纵向间距2m以下为500mm，2m以上为600mm，利用14mm对拉螺杆对拉加固（14mm双螺帽对拉螺杆2m以下墙体纵横向间距500*500mm mm，2m以上墙体500*600mm），模板支撑采用普通48钢管与满堂架相连，支撑钢管的沿墙长方向间距同架体立杆间距，同时根据结构情况适当增加斜撑。若墙体厚度小于250mm,则对拉螺杆采用12的，其它不变，若为外墙采用止水螺杆。详见下图：400mm以下墙模板支设示意图（1）端头模板加固在剪力墙端头模板支设时，将端头处的钢管主背楞与两侧墙面的钢管主背楞用扣件连接加固，同时采用钢管在端头位置进行侧向撑顶，钢管撑顶与满堂架进行连接。侧向撑顶的间距为竖向600mm一道。第一道撑顶离地面的高度为200mm。具体支设详见下图：剪力墙模板端头支设示意图（2）转角模板加固在转角模板加固时，在阴角处加固时，用50100mm的木方将阴角处的两块模板固定住，保证两块模板垂直。阳角部位的模板加固时，将转角处两侧面墙体的钢管主背楞用扣件连接在一起。同时在阳角部位的两侧面墙体上用钢管侧面撑顶，撑顶钢管与满堂架连接在一起。转角处模板的加固详见下图：5.2.2. 工艺流程安装前准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装背楞插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装背楞穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与架体及相邻模板连接。5.2.3. 施工方法（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体底边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）用塔吊将模板按位置吊装就位，模板安装次龙骨及拼装。（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.2.4. 注意事项（1）为保证墙体的垂直度及模板的稳定性，在墙体内侧采用螺杆焊钢筋头作为内撑；外墙采用止水螺杆。 （2）挡土墙采用止水螺杆，不使用塑料套管，中间焊止水片钢板。其它部位墙体均设塑料套管，对拉螺杆重复使用。5.3. 柱模板5.3.1. 独立柱模板截面长边尺寸500mm-800mm柱子模板支设及加固独立柱截面尺寸： 500500、600600、600800、700700、700800、800800。柱模板采用15厚胶合模板，次龙骨采用50x100木方250，角部次龙骨采用100100mm木方，柱箍采用14对拉螺杆加双钢管加固，第一道对拉螺杆距地200mm，抱箍间距为2m以下400，2m以上500mm。800及以下柱模板加固示意图5.3.2. 工艺流程弹柱线安装柱模板安柱箍安拉杆自检、互检报验5.3.3. 施工方法（1）弹柱位置线，保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置；（2）安装柱模板，（3）安装柱箍（4）安装拉杆及斜撑5.4. 梁、板模板本工程地下室商场：1#7#层高5.38m、6#7#层3.45m、2#3#层高4.95m、3.45m；地下室层高3.45、4.95m、4.55m、8#、9#层3.65m、4.45m、3.3m、。地下室另有局部中空部位和局部降板区域层高较高。5.4.1. 模板设计（1）楼板底模板底采用15mm厚胶合板，次龙骨采用50mm100mm木枋250mm，主龙骨采用100mm100mm900mm木方。支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂架，根据层高和钢管长度来确定具体使用哪种形式，立杆间距900mm；水平杆步距12001800mm（步距根据层高及选用钢管规格、模数确定），立杆通过U托顶住主龙骨。（2）梁板模板梁模板采用15厚胶合板。次龙骨采用50100mm木枋250mm。梁底主龙骨采用483.0mm双钢管600mm。梁高在600mm以下的梁，梁侧龙骨采用50100mm木枋250mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中加14对拉螺杆一道，如下图：梁高小于600以下时梁模板支设梁高在600mm900mm时，梁侧次龙骨采用50100mm木枋250mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，沿梁长间距600mm，梁中对拉螺杆距楼板底300400mm，同时在梁底设置撑顶钢管，撑顶钢管沿梁长度方向间距为900mm。见下图：梁高在600900时的模板支设梁高1000mm及以上的梁，梁侧次龙骨采用50100mm木枋200mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管500mm，且在梁侧面及梁底共设置三道对拉螺杆，沿梁长方向间距500mm。梁底设置钢管撑杆，撑杆沿梁长方向间距为900mm。见下图：梁高在1000mm及以上时的模板支设5.4.2. 普通层高满堂架支撑支撑采用钢管扣件式的，根据层高和钢管长度来确定具体使用哪种形式的钢管满堂支撑架；纵横间距900mm，水平杆步距1200mm1800；截面0.3的梁底居中增加一道48普通钢管支撑和满堂架连接，截面bh0.3的梁底采用48双钢管立杆。用于主梁梁底的支撑钢管与横杆相连的部位均采用双扣件。扣件式钢管支撑体系示意图满堂架支撑体系示意图5.4.3. 工艺流程弹1m线 搭设满堂脚手架（底部垫木方） 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装梁侧模 放置顶板木枋平铺顶板板模板模板缝隙处理模板预检5.4.4. 施工方法（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2，施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（4）当梁高超过600时，梁侧模按计算要求加穿梁螺栓。（5）通过调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设架设小龙骨。（6）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。当板跨度4m时，板模板按2起拱；悬臂板跨度1.5m时，板模板按L/300起拱。（7）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。5.4.5. 特殊部位处理（1）模板接头设计考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整； 考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。阴角位置处设置50100mm的木方，阳角处采用两个50100mm的木方拼成直角，并与阳角模板固定在一起。梁板模板接头处理（2）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。5.4.6. 支撑体系安装顺序放线垫脚板搭设立杆水平杆水平剪刀撑竖向剪刀撑安装顶托、铺设梁底模、梁钢筋支设梁侧模支设板底模5.4.7. 支撑体系安装（1）安装前,先在楼板上弹出钢管立杆的位置线,安装时,按照墨线准确放置木板垫板，垫板厚度不小于50毫米。（2）支架必须设置纵横向扫地杆。（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（4）梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔四排支架立杆处设置一道纵、横向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并连接牢固。（5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。（6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为40-65N.M，并不得小于40N.M。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100。（7）严禁将外径48与51的钢管混合使用。（8）立杆接长除顶层顶步外，其余隔层各步接头必须采用对接扣件连接。5.5. 普通楼梯模板平台梁侧板、梯段及平台底模板均采用15mm覆膜胶合板，楼梯踏步面板、侧板模板采用定型模板。（普通楼梯若采用立杆落在楼梯踏步板上立杆处需放置大理石垫块）见下图：楼梯模板示意图（1）主要工艺流程：模板支撑搭设拉通线安装主龙骨安装次龙骨铺多层板模板缝隙处理均匀涂刷脱模剂绑扎钢筋钢筋隐蔽验收合格安装梯板及踏步侧模模板预检合格进行下道工序（2）施工要点1）在楼梯模板支设时，要事先将梯梁及梯段板的控制线放设好，然后进行楼梯平台板、梯台梁、梯段板的模板支撑架架设。2）架体支设完成后，先进行楼梯平台板、梯台梁的模板支设，支设过程中拉线控制标高。然后进行梯段板的模板支设。在梯段板与梯梁板的接缝位置处，梯段板的次背楞应尽量靠近接缝，楼梯平台板的模板四周边缘处与剪力墙之间、梯段板模板与剪力墙之间都会存在一定的缝隙，为防止砼浇筑过程中漏浆，应用海面条进行封堵。5.6. 电梯井、集水坑模板模板采用15厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50x100木枋间距250mm，主龙骨采用双48钢管配顶托间距500mm双向支顶，基础底板上的集水坑以及电梯井的模板，可提前制作箱型模板，此箱型模板应制作牢固，待钢筋绑扎完毕混凝土浇筑前吊入井坑内并进行固定，箱型模板要在底部开洞来保证混凝土浇筑质量。同时为了抵抗混凝土浇筑的浮力箱型模板底板焊接部分拉结筋与底板钢筋焊接，若不允许焊接则采用压重物的方式固定。集水坑及电梯井模板支设5.7. 后浇带模板（1）底板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，快易收口网用钢丝固定于钢筋网片上，钢筋网片采用14的三级钢间距200mm作为立筋及两道三级钢14的水平钢筋焊接而成，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。（2）梁板后浇带模板选用快易收口网作为模板，梁处的快易收口网采用直径14的三级钢进行支撑，竖向钢筋间距为300mm，横向钢筋间距为300mm。梁板后浇带模板和支撑单独配置，后浇带位置处的支撑架体要求自成体系，同时与其周围的架体进行连接。在支施工时，保证后浇带两侧的有三根立杆自成体系，在拆除模板时，后浇带两侧的支撑架体应保留，在后浇带浇筑施工后再进行拆除。待后浇带砼强度达到100%强度后方可拆除。在拆除过程中不可大面积拆除，要隔一跨拆一跨。5.8. 门窗洞口模板窗洞口模板采用组合模板，采用15厚双面覆膜多层板，50100mm木方制作边框，为加强刚度，内侧用木方加固，四角采用活角铁夹连接。施工时在窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。对较大窗洞口为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。详见下图示。窗洞口模板安装好后为了防止混凝土浇筑时被混凝土挤压挪位，门窗洞口模板应与墙体钢筋采用14钢筋焊接部分定位支持钢筋，同时门窗洞口定性模板应稍宽于墙体厚度，这样可借助墙体模板作为顶撑，防止跑位。5.9. 模板体系拆除5.9.1. 拆除原则（1）拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。（2）拆模必须实行审批制度，拆模申请经专业技术负责人批准方可执行。（3）拆模时混凝土强度必须是以同条件试块为基础得出的强度等级。（4）拆模时安全员监督工长旁站。（5）在拆模前工长必须做安全技术交底。拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板2m50%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%5.9.2. 竖向模板拆模（1）工艺流程同条件试块强度评定 拆模申请 拆模安全技术交底 安全旁站 拆除附件 拆除斜撑 用橇棍在模板下部的一端，将模板松动将模板吊脱离墙柱面（2）施工工艺1）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合模板设计要求。2）竖向模板拆模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时方可拆除。 3）用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。4）当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。5.10. 模板运输及维护（1）进场验收材料由厂家负责场外运输，场内二次搬运水平采用人工搬运，垂直采用塔吊。模板不得碰伤、划伤、击伤、摔伤；打孔应用专用工具或锐利刀具，由双面对开，以免破坏或起刺。（2）加封边漆或环氧树脂防止渗水变形；堆放应平整，用三根方木垫底；使用前刷脱模剂；板面保持洁净；用合金锯削去破损部分，涂封边漆后多次使用。（3）钢管等轻拿轻放，堆放应整齐，使用不得随意打洞，截断，弯管使用前必须调直。（4）在使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算。钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（5）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；背楞分类堆放，不得随意切断或锯断。（6）拆除模板按标识分类吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷涂脱模剂，做到精心养护，以延长使用周期。6. 质量保证措施6.1. 质量标准根据国家规范标准，模板安装允许偏差及检查方法如下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线 尺8预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度10、09插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、010预埋管、预留孔中心轴线位置3拉线、尺量11预留洞中心轴心10拉线、尺量尺寸+10、0拉线、尺量6.2. 质量控制措施6.2.1. 模板安装控制措施（1）相关部门及时组织施工安全技术交底。（2）模板表面清理干净，墙模校正时拉杆与地面夹角为45。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。（3）在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。（4）模板根据构件设计尺寸通过计算确定纵横龙骨的尺寸及间距。防止浇筑后混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。（5）模板成型班组自验,实行“三检制”，合格后报工长检验，检验合格后依次报质量总监、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（6）吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。砼吊斗不得冲击模板。（7）每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。6.2.2. 其它施工质量控制注意点（1）关于楼层放线的控制：本工程为层结构构件垂直度控制是重点，特别是外立面阴阳角处，柱垛。如果垂直度控制不好各层累加将会出现很大偏差。控制措施：采用铅垂仪传递点位保证各层控制点的一致性，楼层平台放线除放出主控线外应将外墙边线认真放出来，施工中应仔细检查外墙边线的加固垂直度。（2）关于卫生间降板吊模的支设;（3）关于上下墙体错台质量的控制：（4）关于外檐结构上、下顺直的质量控制。6.3. 成品保护（1）模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。 （3）每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。（4）模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用胶合枋隔开，防止面板受损坏。（5）下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。7. 安全文明施工保证措施7.1. 安全措施（1）必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。（2）坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。（3）进入现场作业人员，必须戴好安全帽。（4）从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。（5）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（6）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。（7）模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（8）施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。（9）做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。（10）工作中，特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。（11）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。（12）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（13）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。（14）为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，弯折时不得直接以模板为支点，须要以胶合方作支垫进行。7.2. 消防措施（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防”工作。7.3. 文明施工措施（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）现场禁止吸烟。（5）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（6）现场的垃圾归堆处理，严禁随意乱扔。8. 环境保护措施（1）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（2）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。（4）支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。9. 计算书9.1. 墙模板9.1.1. 参数信息（1）基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；（2）主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；（3）次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；（4）面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；（5）木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图9.1.2. 墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。9.1.3. 墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）抗弯强度验算弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197250.02+0.1171.890250.02= 7.13104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50015.015.0/6=1.88104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 7.13104 / 1.88104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求。（2）抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197250.0 + 0.6171.890250.0 = 1671.0N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31671.0/(250015.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ （3）挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.522504/(10060001.41105) = 0.267 mm；面板的最大挠度计算值: =0.267mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！9.1.4. 墙模板主次楞的计算1）次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51010/61= 83.333cm3；I = 5101010/121= 416.667cm4； 次楞计算简图（1）次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2500.900=4.598kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.14.598500.02+0.1170.945500.02= 1.43105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.33104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.43105/8.33104 = 1.7 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.7 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2500.900/1=4.598kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90/1=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.64.598500.0+ 0.6170.945500.0 = 1671.0N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31671.0/(250.0100.01)=0.501N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.501N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求。（3）次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.25=4.26 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6774.26/15004/(10090004.17106) = 0.048 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.048mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2）主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kNm)主楞计算变形图(mm)（1）主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.250.51.430.250.53.08kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 1.73105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.73105/8.99103 = 19.3 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =19.3N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求。（2）主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 1886.5N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =21886.5/848.230=4.448N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =4.448N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！（3）主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.133mm；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.133mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！9.1.5. 穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.43 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.426kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求。9.2. 板模板9.2.1. 参数信息（1）模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；模板支架搭设高度(m):4.95；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):900