毕业设计___混凝土专项施工方案.doc

摘 要本论文以楚州防洪控制工程为依托，对泵站，节制闸，翼墙等构件混凝土施工的各个环节进行研究；针对混凝土工程施工方案中各工序和大体积混凝土施工中常出现的质量问题予以分析并制定相应防治及解决措施。混凝土工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程，是建筑施工中的主导工种工程，无论在人力、物力消耗和对工期的影响方面都占非常重要的地位。目前在世界范围内,混凝土作为用途最广、 用量最大的一种的建筑材料,研究混凝土工作性可以更方便的应用混凝土,充分发挥混凝土的优势。以本项目工程施工图设计及混凝土分部工程施工技术规范为依据，通过查阅相关施工手册，结合工程实际，编制分部工程施工方案，全面去考虑各项施工条件，确定合理的施工顺序、施工方法，制定了较有效的技术措施，为现场施工提供参考。关键词: 混凝土工程；施工方案；大体积混凝土；混凝土工作性ABSTRACTThis paper takes Chuzhou flood control project is rely on, pumping station, control gate, wing wall concrete construction for all aspects of the research; according to concrete engineering construction scheme of each process and large volume concrete quality problems in the construction to analysis and make corresponding prevention and solution measures.Concrete engineering including reinforced engineering, template engineering and concrete engineering in building construction, is the dominant types of engineering, both in manpower, material consumption and on the duration of the effects are accounted for a very important position. The current worldwide, as the most extensive use of concrete, the largest amount of a building material of concrete, research can be more convenient for the application of concrete, give full play to the advantages of concrete.This project construction drawing design and the concrete engineering construction specifications as the basis, through access to relevant construction manual, combined with practical engineering, preparation of construction division scheme, comprehensive consideration of various construction conditions, determine the reasonable construction sequence, construction method, developed a more effective technical measures, provide a reference for the site construction.Key words: Concrete engineering; construction scheme; large volume concrete; workability of concrete目 录摘 要.ABSTRACT.第一章 绪论.1.1引言1.2编制依据.1.3工程概况.1.3.1工程简介1.3.2工程特点及难点.1.4主要工作.第二章 施工准备.2.1组织准备.2.2技术准备.2.3物质准备.2.3.1机械准备.2.3.2劳动力准备.2.3.3材料的准备.2.4现场准备.第三章 施工方案.3.1总体施工思路.3.1.1施工工艺流程图.3.2各工序施工要点.3.2.1混凝土的拌合3.2.2混凝土的输送.3.2.3混凝土浇筑、震捣3.2.3.1浇筑前准备工作3.2.3.2混凝土浇筑及振捣要点.3.2.4混凝土养护.3.2.5试块留置3.3大体积混凝土3.3.1大体积混凝土概述3.3.2大体积混凝土材料的选用.3.3.3大体积混凝土的养护和测温3.3.4大体积混凝土裂缝形成原因、预防措施及补救方案.3.4质量保证措施. 3.4.1 质量保证体系. 3.4.2 混凝土质量保证措施.3.4.3质量通病的防治及处理. 3.4.4成品保护措施. 3.5安全施工措施.3.6施工注意事项第四章 施工平面布置.致谢.第一章 工程概况及编制依据1.1引言水泥混凝土作为工程建设中不可或缺的建筑材料，具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。通过施工方案的合理编制，能够避免施工中的质量问题。在施工中我们也能更好的控制在源头，避免质量事故的发生。在混凝土施工方案的编制上，在施工的各个环节避免工程事故的发生。真正杜绝因在施工过程中出现的混凝土质量事故。在方案的编制上我要体现施工要求的技术规程、施工方法措施、质量保证体系的建立和实施、大体积混凝土裂缝形成原因、预防措施及补救方案、安全保证体系的建立和实施等以系列的具体施工工序。1 1.2编制依据(1)业主提供的淮安市淮阴水利勘测设计研究院提供的淮安市里运河楚州防洪控制工程部分施工图纸；(2)中华人民共和国江苏省及淮安市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定；(3)中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准；(4)江苏省淮阴水利建设工程有限公司质量管理体系文件、企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法；(5)图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；(6)现场条件和周边环境的实际情况。表1.1现行混凝土相关规范和标准一览表序号规范标准名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20113混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20114建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工构造详图集04G1017江苏省、淮安市地方建筑行业管理文件1.3工程概况1.3.1工程简介 本工程位于楚州区人民桥以南约1km处的里运河上，设计内容包括1座孔径30米的节制闸，1座设计流量为70 m3/s的泵站和宽度为34m的交通桥，采用闸站桥结合方案。节制闸闸室为空箱底板结构，单孔宽30m，底板顺水流方向长34m，交通桥桥面宽34m。闸门采用1扇底轴驱动下翻门，相应配置2台QPPYI-3200kN液压启闭机及1套电气设备。泵站设计安装叶轮直径2.1m的6台贯流式潜水泵2100QG(S)-1.3，配套电机功率400kW，装机总容量2550kW。泵站采用堤身式布置，采用平直管进出水流道，快速闸门断流，液压启闭机启闭，站身顺水流向总长为34.0m，单泵流道净宽4.5m，流道净高3.25m。节制闸位于里运河河道中间，由上游护坦、闸室、下游护坦组成。闸室两侧为泵站，上下游左右侧各有5节翼墙。本工程中，除交通桥面层采用的混凝土等级为C50，其余所用混凝土等级均为C25。1.3.2工程特点及难点(1)业主要求工期紧，施工期间任务重、劳动强度大，有时需要连续浇筑30小时以上。(2)混凝土强度等级多，翼墙、节制闸、泵站等混凝土强度要求不同，一定程度上增加了施工难度。(3)采用自拌的混凝土，共有两个拌合楼（一个75站，一个50站），需要专业人员进行管理，协调工作。1.4 主要工作本文以楚州防洪控制工程为背景，根据施工方案编制原则，通过查阅相关施工资料，结合本工程特点，对其混凝土工程进行施工方案设计，主要工作包括以下几个方面：(1)编制施工所需人员、材料、机械等生产要素使用计划；设计项目组织结构；指出混凝土工程总体施工思路；(2)确定混凝土工程施工工艺和施工方法；(3)提出混凝土工程各工序施工质量要求，制定质量保证措施；(4)编制混凝土工程施工进度计划；(5)对施工现场进行合理布置。第二章 施工准备2.1组织准备(1)项目部派专人督促和监督搅拌站组织混凝土的试配和优化、落实原材料订货和进场，以保证质量,提前做好生产、供应、运输的计划考虑和准备，从组织上保证混凝土质量和正常供应；(2)对混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工,项目部制定砼施工期间管理人员人数及值班表，切实保证砼浇注的质量；(3)混凝土施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行动员和各项质量、技术、安全交底；(4)与地方供电、气象、环卫、交通、公安、街道居委会取得联系和做好事前的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序，混凝土运输管道通行顺畅，现场夜间连续施工顺利开展。22.2 技术准备(1)进行三级技术交底。对管理人员和施工作业班组进行施工技术交底，确保所有施工作业和管理人员明确施工工艺流程、施工方法、操作要点和主要注意事项等，从而有效地组织施工。在正式施工前进行逐级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等；(2)浇筑混凝土前，准备好试验、检验、计量等器具，如混凝土强度试模、坍落度测试仪、温度计等；(3)提前与砼拌合楼联系，向其提供本工程砼设计参数，便于砼供应站提前作好砼配合比优化工作；并将砼相关各项资料报送监理单位审核批准；(4)根据每次浇筑的砼需用量、强度等级、拌和时间、对砼施工性能要求等，向砼拌和站出具需用计划；(5)浇筑砼前，对搅拌站进行考察，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后上报业主、监理；(6)砼浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行砼浇筑的技术交底，明确浇筑进行、布管方向，以及浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业；(7)了解近期天气预报，砼浇筑尽量避开雨天，并预先做好雨天应急措施；2.3物质准备2.3.1机械准备(1)按下表将混凝土施工所需机械设备落实进场，大型设备按平面布置安装就位；(2)在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。所有对讲机要预先设置好。表2.1主要机械设备需用计划表机械名称型号单位数量备注塔吊5013/6018台1现场物资垂直运输混凝土输送泵HBT75/50台2混凝土浇筑汽车泵台1备用振动棒100根10混凝土浇筑软皮水管m500砼养护用水混凝土吊斗0.3 m3个2混凝土浇筑2.3.2 劳动力准备主要劳动力需用计划见下表：表2.2主要劳动力需用计划表序号名称数量备注1棒手10砼浇注振捣2泵手5砼浇注位置转换3找平收面工5砼找平收面5电工3现场用电、用水维修6电焊工3电焊、氧割7塔吊工2塔吊操作、指挥8杂工5辅工、文明施工等2.3.3材料的准备本工程采用现场拌合楼自拌混凝土。对主要材料的选用要严格按照设计规范的要求进行。本工程中所用的水泥、黄沙、石子、粉煤灰、外加剂等材料的选用可参照本论文中大体积混凝土施工中提到的原材料的选用原则。2.4 现场准备(1)制定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准，按施工阶段及时调整，进行现场平面、空间的分配和动态化管理；(2)按照计划及时组织材料、加工设备和施工人员进场；(3)混凝土浇筑前的钢筋、模板安装完成，各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经监理、业主验收通过。办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证；(4)按施工平面布置图接好现场输送泵管，泵管固定应可靠，并采用专用马镫架立或垫设木枋，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等；(5)施工用水、冲洗用水已接至使用部位；(6)现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改；(7)各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，并全部接受过相应的书面技术交底。第三章 施工方案3.1 施工总体部署本工程中所用混凝土由现场拌合楼拌合，严格控制混凝土的配合比，对所用材料的质量进行严格控制。对于高程较低的构件可采用管道直接输送，需要高空输送时采用泵车输送。对施工场地进行合理的规划，并合理布置临时设施，然后对施工现场的场地进行平整处理。3 3.1.1施工工艺流程图采用现场拌合楼搅拌混凝土，浇筑工艺如下:作业准备混凝土养护混凝土拌合混凝土输送节制闸、泵站、翼墙等混凝土浇筑、震捣图3.1混凝土施工流程图3.2各工序施工要点3.2.1混凝土的拌合(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。(2)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。(3)搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。表3.1混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度(mm)搅拌机容量(L)搅拌机机型500 30 9090120自落式606090强制式表3.11)掺有外加剂或掺和料时，搅拌时间要适当延长。2)冬期的搅拌时间应比表中规定的时间延长50%。3)轻骨料宜在搅拌前预湿，采用强制式搅拌机搅拌时加料顺序是:先加粗细骨料和水泥搅拌60s，再加水继续搅拌。4)全轻混凝土宜采用强制式搅拌机，砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长6090s。(4)混凝土开始搅拌时，由施工单位项目部主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。43.2.2混凝土的输送在现场混凝土的输送方式有手推车、吊斗、泵送等。本工程中，上下游翼墙、护坦的底板及桥板梁预制场等高程较低的部件可采用管道输送直接浇筑；泵站，节制闸等较高的部件可采用汽车泵泵送。输送管道的铺设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。 混凝土泵送施工要点如下:(1)砼泵的使用及操作应严格按照使用说明书及相关规定执行；(2)对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电力输送泵则要将电源拉至机位；(3)泵启动后，应先泵送适量水以湿润泵的料斗、活塞及输送管内壁等与砼直接接触的部位；(4)经过泵送水检查无误后应泵送少量水泥砂浆润滑泵和输送管内壁；润滑用的水泥砂浆应用塔吊吊斗接料，运出作业面外；(5)开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(6)泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水的状态；(7)安排泵位管理人员对设在现场的砼输送泵进行管理。监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水铁斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入铁斗车中；(8)泵送应尽量保持连续，斗中的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，遇有堵塞立即清除；(9)当输送管被堵塞时，应采取下列措施：1)用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；2)当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头；(10)一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。若半小时内修复不好时，立即动用塔吊和吊斗以应急；(11)向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭闭气阀；(12)砼泵送即将结束前，应相对精确地计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站；(13)泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。53.2.3混凝土浇筑、震捣施工3.2.3.1浇筑前准备工作混凝土浇筑前应做好如下工作：仓位准备（基础面处理、凿毛、冲洗等）、测量放样、钢筋绑扎模板、止水、分缝板、预埋件等安装施工、仓位冲洗。(1)仓位准备1)基础面处理对基础面采用人工清理的方式，先人工用扫把清扫，再用水枪冲洗；垫层混凝土面采用高压水冲洗的方式清理，冲洗完成后将积水排干，保持基础面干净整洁无积水。1)混凝土施工缝的处理方法新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用钢刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止，冲毛面以粗骨料外露约1/3为适宜。冲毛的时间要要掌握好，一般控制在砼初凝约23小时内。时间过早不能形成毛面，时间过晚，冲毛难度较大。3)伸缩缝处理结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴填缝材料等。(2)测量放样在仓位进行基础处理冲洗干净后，进行测量放样，放样先进行大样、高程控制，如主要控制点、结构边、轴线等，再进行细部放样，细部放样主要是根据测量所放的控制点推算出细部尺寸，并作标示，给模板、钢筋、埋件等施工提供依据。(3)钢筋绑扎模板，止水分缝板等施工1)钢筋钢筋制作:钢筋由专业技术人员根据设计图纸、技术规范、技术文件和施工要求进行钢筋加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求后才能出厂。钢筋安装:由施工队凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理领料手续，平板车运到现场，由人工按照设计和规范要求以及工序安排进行绑扎焊接。钢筋连接采用手工电弧焊、绑扎连接、电渣压力焊或者直接焊接等方法。连接施工参数必须通过现场试验，并经工程师审批后，才能用于现场施工。2)模板进水节制闸及泵站混凝土浇筑主要采用木模板内撑内拉或对拉等方式固定；进水节制闸及泵站翼墙和导流墩等较大平面的部位，使用多卡整拼大模板，门机和汽车吊吊装就位，人工调正、加固；异性结构采用钢木混合承重模板；梁侧墙采用对拉拉条锁定模板，梁、板底部搭设钢管脚手架承重。所有模板必须无变形，光滑、平整，确保结构尺寸和平整度满足要求。模板安装须牢固可靠，缝洞嵌补严密，模板面作刮灰刷油处理。模板的制作与安装应严格按照技术要求，模板安装前，应检查标高及轴线，模板安装后应加固牢靠，混凝土浇筑时派专人值守，防止混凝土浇筑过程中模板移位变形。3)止水、分缝板及预埋件铜片止水:加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型，并进行退火处理。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接采用气焊现场焊接。浇筑混凝土之前调整支撑就位，混凝土浇筑时设专人值班，以保证止水位置准确。塑料止水带:施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水带接头，采用粘接法施工，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水带位置准确。填缝材料:填缝材料为沥青杉板，在加工厂加工成型，运至现场安装。安装前将缝面清理干净，缝面合格后涂刷热沥青粘贴泡沫板。预埋件:门槽一期混凝土浇筑前，在二期混凝土预留槽木模板上打孔插设埋件，埋件安装后用电焊固定并妥善保护；其它预埋件在混凝土浇筑前预先放出的控制点埋设，并加固牢固。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。(4)仓位冲洗当仓位钢筋、模板、止水、分缝板等施工结束以后，要进行仓位的冲洗，将仓里的施工剩余的材料、工具等清理出去，并用高压水枪进行混凝土浇筑前的冲洗，冲洗完成后将仓位里残留的积水排去，保证仓位无积水，干净整洁。63.2.3.2 混凝土浇筑及振捣要点(1)混凝土浇筑1)进水节制闸及泵站混凝土浇筑进水节制闸及泵站混凝土经输送管道从拌和楼运至现场，混凝土输送到浇筑点后经汽车泵进行浇筑。基础底板层混凝土采用台阶法施工。二期混凝土采用平浇法施工。进水节制闸及泵站混凝土振捣设备主要采用100插入式振捣器。下料振捣严格按规范要求施工，重要部位要求进行复振。泵房机组二期混凝土是保证机电埋件安装工艺要求，保证安装质量的重要措施。一方面机组混凝土部位深而窄，仓面清理及混凝土下料、振捣难度很大，另一方面机组埋件先行安装，故必须采取各种措施，使二期混凝土浇筑满足机组埋件精度要求。2)降压间、启闭机房及泵站厂房混凝土浇筑降压间、启闭机房及泵站厂房主要为框架结构，混凝土由管道从拌和站运至现场，降压间、进水节制闸启闭机房混凝土采用汽车泵进行浇筑，下部结构混凝土采用台阶法施工，上部结构采用平浇法施工。对于建筑物永久暴露表面，混凝土收仓时，应表面收光，重要的建筑装修面人工抹面收光。73)上下游护坦及翼墙混凝土混凝土由输送管道从拌和楼运至现场，采用汽车泵进行浇筑。混凝土表面要求振捣密实和平顺光滑，为此，在施工过程中严格进行测量放样，控制抹面样架符合设计过流面要求，抹面样架采用钢管按控制网格布设。表层混凝土采用平浇法施工，使用100型插入式振捣器加强振捣，终凝前人工按样架控制进行表面修整，用抹面机和边角人工铁抹子抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑，满足允许平整度的要求(2)混凝土振捣注意事项 本工程翼墙、泵站、节制闸混凝土浇筑时均采用插入式振捣器，混凝土振捣插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在40cm左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于5cm，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。3.2.4混凝土养护(1)养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。泵站、节制闸各部位及上下游翼墙混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。混凝土浇筑后12小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。 (2)在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内，对高强度混凝土应在浇筑后12h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。(3)夏季的养护方法：在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。(4)冬季的养护方法：在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产生的裂缝因此要对混凝土表面采取保温措施。本工程混凝土养护采用综合蓄热法花板，即采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。3.2.5试块留置按照规范要求，结合本工程实际，同条件试块和拆模试块按照下述原则留置:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；(4)每一相同构件（如：相同位置的翼墙、东西泵站的底板等）、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。普通混凝土的物理力学性能和长期性能，耐久性能试验试块，除抗渗，疲劳试验外，均以3块为一组。每组试验的试块，应从同一盘运送的混凝土中取出，并应立即制作试块3.3大体积混凝土3.3.1大体积混凝土概述大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证本工程中泵站基础底板等构件的大体积混凝土顺利施工。8施工流程图如下： 混凝土测温混凝土振捣混凝土养护混凝土浇筑混凝土搅拌、运输混凝土配置 图3.2大体积混凝土施工流程图其中大体积混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣的施工要点可参照上述混凝土的施工要点执行。3.3.2大体积混凝土材料的选用本工程采用现场拌合楼自拌混凝土。对主要材料的选用应符合以下要求：(1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。所采用水泥各项指标均应满足中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥（GB200-2003）标准要求。(2)粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。，碎石各项指标应满足水工混凝土施工规范SDJ207-82标准要求，无潜在碱-硅酸反应危害。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1%，经检测砂各项检测结果均满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82）标准要求，无潜在碱-硅酸反应危害。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。经相关检测，粉煤灰各项指标均应满足水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DT/T5055-2007）标准要求。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为20%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。(5)外加剂：混凝土外加剂有引气、减水、缓凝等作用，采用FDN-2型高效减水剂和FDN-DH9型引气剂，减水剂有降低大体积混凝土水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，能提高混凝土抗裂性；引气剂能显著改善混凝土的和易性和匀质性，提高抗冻性能，大幅提高混凝土的综合耐久性。外加剂掺量低，流动度大且流动损失小的外加剂掺量为最佳掺量，此时外加剂对胶凝材料的适应性好。综合考虑，采用矿渣硅酸盐水泥水泥掺20%级粉煤灰的减水剂最佳掺量为0.6%。3.2.3大体积混凝土的养护和测温(1)本工程中大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。(2)在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面，测点距离底板四周边缘要大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。本工程采用埋设玻璃棒温度计的方法进行测温，每日测量不少于4次（早晨、中午、傍晚、半夜）。3.3.4大体积混凝土裂缝形成原因、预防措施及补救方案9混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。 (1)混凝土工程中常见裂缝及预防1)干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2)塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm.其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3)沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30-45角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 主要预防措施：一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。4)温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。5)化学反应引起的裂缝及预防碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有：一是保证钢筋保护层的厚度。二是混凝土级配要良好。三是混凝土浇注要振捣密实。四是钢筋表层涂刷防腐涂料。(2)裂缝处理裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：表面修补法，灌浆、嵌缝封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。1)表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。2)灌浆、嵌缝封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。3)结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要